锻造厂2012年职工安全培训(挤压工序)

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金属挤压工培训计划

金属挤压工培训计划一、培训目标本培训的目标是让学员熟练掌握金属挤压工艺及技能，掌握金属挤压设备的操作和维护知识，掌握金属挤压产品质量检测的方法和标准，提高金属挤压产品的生产效率和质量。

二、培训内容1. 金属挤压工艺及工作原理学员将学习金属挤压的基本工艺流程，了解金属挤压设备的工作原理和结构。

通过理论培训和实际操作，使学员熟悉金属挤压的整个生产流程，掌握金属挤压设备的操作技能。

2. 金属挤压材料及模具设计学员将学习金属挤压所用的各种金属材料的特性和用途，了解金属挤压模具的设计和制造原理。

通过实际操作，学员将熟练掌握不同金属材料的挤压工艺参数和模具设计原则。

3. 金属挤压设备的操作和维护学员将学习金属挤压设备的操作流程和注意事项，了解常见故障的排除方法和设备的日常维护保养。

通过实际操作，使学员能够熟练掌握金属挤压设备的操作技能，并能独立完成设备的检修和维护工作。

4. 金属挤压产品质量检测学员将学习金属挤压产品的质量标准和检测方法，了解质量检测设备的原理和使用技巧。

通过实际操作，使学员能够熟练掌握金属挤压产品的质量检测技能，及时发现并排除产品质量问题。

5. 安全生产知识学员将学习金属挤压生产现场的安全生产知识和操作规程，了解常见的生产安全事故及应急处理方法。

通过理论培训和实际操作，使学员增强安全意识，提高生产现场的安全管理能力。

三、培训方式本培训采用理论培训和实际操作相结合的方式进行，分别安排专业讲师进行授课，学员将进行实际操作练习。

1. 理论培训由专业讲师进行理论课程的授课，讲解金属挤压的工艺流程、设备操作和维护知识、产品质量检测方法和标准、安全生产知识等内容。

2. 实际操作学员将进行金属挤压设备的实际操作练习，包括设备的开启和关闭、操作流程的掌握、生产现场的安全操作规程等内容。

同时，学员还将进行金属挤压产品的实际生产和质量检测操作练习。

四、培训周期本培训共设置为30天，其中理论培训占10天，实际操作占20天。

锻造车间安全培训计划

锻造车间安全培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解锻造车间的安全危险性和潜在风险，提高其安全意识和自我保护意识。

2. 教育员工正确使用锻造设备，包括锻造机、锻造模具等，确保安全操作。

3. 培训员工正确使用个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并正确佩戴和维护这些装备。

4. 教育员工应急避险意识和正确逃生和救援方法，确保在紧急情况下能够正确控制局势。

二、培训内容1. 工作环境安全意识培训员工需要了解锻造车间的特殊工作环境，包括高温、高压、嘈杂、震动等特点，明确锻造车间的安全危险和潜在风险。

同时学习正确使用安全标识，学习如何正确报告和处理安全事故。

2. 机械设备操作培训员工需要学习正确使用锻造设备的操作程序，掌握锻造机、剪板机、冲床等设备的操作规程，并学习设备的保养和维护方法。

同时还需要了解使用各种锻造模具的方法。

3. 个人防护装备使用培训员工需要了解各种个人防护装备的类型、用途和使用方法，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。

并要求员工正确佩戴和维护这些装备。

4. 应急逃生与救援培训员工需要学习在紧急情况下的应急逃生方法和救援程序，包括火灾、事故等各种危险情况下的逃生和自救技能。

5. 安全规章制度培训员工需要了解锻造车间的各项安全规章制度，包括禁令、警示标识、操作程序等，并严格遵守这些规章制度。

三、培训方法1. 理论培训通过讲解、演示和视频等方式进行理论培训，让员工了解锻造车间的安全知识和操作规程。

2. 实操培训在实际工作场景模拟各种安全事故情景，引导员工学习正确的应对方法和技能。

3. 实地演练定期组织员工进行逃生演练和救援演练，确保员工能够掌握紧急情况下的逃生和自救技能。

四、培训考核对员工进行理论知识测试和实操技能考核，确保员工掌握了必要的安全知识和操作技能。

五、培训周期锻造车间安全培训为定期培训项目，新入职员工需要在入职后接受必要的安全培训，并定期进行安全知识和技能培训更新。

六、培训效果评估定期对员工进行安全知识和技能的复训和评估，收集员工的培训反馈意见，评估培训效果，并根据实际情况不断改进培训内容和方法，提高培训效果。

铸造车间安全培训教材内容

铸造车间安全培训教材内容一、引言铸造车间是一种高风险的工作环境，因此安全意识和知识的培训显得尤为重要。

本教材旨在向铸造车间的员工传达相关的安全知识和培训内容，以提高他们的工作场所安全意识和技能。

二、安全意识培训1. 了解铸造车间的潜在危险因素，包括高温、化学物质、机械设备等，并学习如何避免和防范这些危险。

2. 掌握个人防护装备的正确使用方法，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 学习如何正确应对突发事件和紧急情况，包括火灾、漏电等，以及逃生和疏散的方法和路径。

三、机械设备安全培训1. 学习各种铸造设备的操作规程和注意事项，包括模具、铸造炉等，以确保员工在操作过程中的安全。

2. 了解机械设备的维护和保养方法，及时排除故障，确保其正常运行，避免危险事件的发生。

3. 强调机械设备的锁定和标识重要性，确保员工在修理或检查设备时采取正确的措施，避免意外伤害。

四、化学品安全培训1. 学习不同种类化学品的危险性及其正确的储存和使用方法，避免接触到有害物质。

2. 掌握化学品泄漏应急处置的步骤和方法，以最大程度减少泄漏对员工和环境的损害。

3. 强调个人卫生和防护，包括洗手、穿戴防护用品等，减少因接触化学品引起的健康问题。

五、火灾防护培训1. 学习火灾的起因和蔓延规律，掌握使用灭火器和其他灭火装置的技能。

2. 了解火灾疏散和逃生的路线和方法，包括紧急出口的位置和使用方法。

3. 进行消防演习，培养员工正确应对火灾的能力和反应速度。

六、个人卫生和职业病防护培训1. 强调良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、不在工作场所吃东西等，以预防传染疾病的发生。

2. 学习铸造过程中产生的有害气体和粉尘的防护方法，包括使用通风设备和呼吸防护装备等。

3. 强调定期体检和职业病防护的重要性，提醒员工及时发现和治疗与工作有关的健康问题。

七、总结通过本教材的学习，相信员工们能够加深对铸造车间安全相关知识的理解和掌握，并能够将这些知识和技能应用于实际工作中，从而保障自己和他人的安全。

挤压培训文稿

矫直工操作规程：（二）
1、锯切时必须将型材压紧，锯片推进速度不宜调得过快，以防锯口变形或损坏锯齿。
2、锯切时应经常检查锯齿上有无粘铝，靠山是否松动，并经常复测长度是否符合要求。
3、型材的头尾和停车印应切除。
矫直工操作规程：（三）
1、装框时，必须逐根翻转，检查型材外观质量，严禁将气泡、夹渣、划伤等不合格型材装入框内。
影响力
有的人则会不经意借助他人的力量来提高完成效率，即使没有职务，在借助过程中也会体现出个人一定的组织协调能力，影响力还体现在部分员工个性使然，在工作生活中不断发表个人观点、通过自己与他人的互助、互相认可来实现影响他人的目的
所谓“刺头员工”
自控力
个性自我控制的能力。
能主动按规章制度办事，自觉遵守相关条例，当干部才会有可能以身作则。
中断手操作及注意事项
危险!!!
上岗前穿戴好劳动防护用品
1、接料时严禁窥视出料孔。 2、刚挤压出的型材严禁用赤手抓摸。 3、用手按下中断锯手柄或踩下脚踏开关，中断锯开始工作，锯料时严禁抢锯，抢料。以免锯伤、烫伤。 4、将料头牵直后在50mm处锯下，留下料头以备修模工参考修模。 5、以锯下的型材按顺序摆放，严禁翻料、堆料。

责任人
班长或主机手

备注：1.铝棒出炉温度为480—510℃ 2.壁厚大于1.2mm时上机棒温为480—520℃
料胆构成及加热系统
副缸
料胆
外胆料单加热开关
内胆温度显示
外胆温度显示
加热定时
电源显示
回路开关
模座调节滑道热电偶总电源开关
盛锭筒加热范围及参数
盛锭筒加热工艺控制检查盛锭筒温度工艺范围内胆端面380-400℃ 检测仪器: 热电偶频次 :开始挤压前（3-4）小时（特

锻造安全培训知识（二篇）

锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。

属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。

属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。

电损伤主要指由于触电而引起的电伤。

人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。

1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。

1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。

3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。

如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。

4）生产现场环境不良。

如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。

2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。

如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。

2）造成安全装置失败。

如拆除了安全装置；安全装置失去作等。

3）使用不安全装置。

如使用无安全装置的设备等。

4）手代替工具操作。

如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。

5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。

6）在起吊物下作业、停留。

7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。

8）注意力不集中。

9）未按规定穿戴防护用品。

10）进入危险场所。

二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。

挤压部门培训计划

挤压部门培训计划第一部分：培训需求分析1.1 现状分析挤压部门是公司的关键部门之一，负责生产各类挤压产品。

但是，随着市场竞争的加剧，技术更新迭代的速度加快，挤压部门的员工需要不断提升自身的专业技能和知识水平，以适应市场的发展和公司的需求。

因此，我们有必要对挤压部门的培训需求进行分析，制定相应的培训计划，以提升部门员工的整体素质和能力。

1.2 培训需求分析（1）技能培训挤压部门的员工需要掌握挤压工艺的基本知识和操作技能，了解挤压设备的使用和维护方法，熟悉各类挤压产品的生产工艺等。

此外，还需要加强员工的质量意识和安全意识，提高生产效率和产品质量。

（2）管理培训挤压部门还需要完善管理制度、加强团队协作能力、提升沟通能力、加强问题解决能力和创新意识等方面的培训。

（3）市场营销培训与市场相接触的员工需要了解市场的动向和公司产品的竞争优势，掌握销售技巧和客户服务技能。

第二部分：培训计划制定2.1 培训目标通过本次培训，使挤压部门员工全面提升自身的专业技能和知识水平，提高工作效率和产品质量，培养团队合作精神和创新意识，全面提升挤压部门的整体竞争力。

2.2 培训内容（1）技能培训a. 挤压工艺基础知识b. 挤压设备的使用和维护方法c. 挤压产品的生产工艺d. 质量管理和安全生产知识（2）管理培训a. 管理制度的完善和落实b. 团队协作和沟通能力的提升c. 问题解决能力和创新意识的培养（3）市场营销培训a. 市场动向和公司产品竞争优势的了解b. 销售技巧和客户服务技能的提升2.3 培训方式（1）理论培训通过专业讲师授课的形式，进行挤压工艺基础知识、管理知识和市场营销知识的培训。

（2）实操培训由工厂的技术专家和经验丰富的员工指导，进行挤压设备的使用和维护方法、挤压产品的生产工艺等方面的实操培训。

（3）案例分析通过案例分析的方式，让员工了解市场的动向和公司产品的竞争优势，掌握销售技巧和客户服务技能。

第三部分：培训计划实施3.1 培训时间安排本次培训计划将分为三个阶段进行。

挤压车间质量培训计划

挤压车间质量培训计划一、前言挤压车间作为工厂生产的重要环节，其质量管理直接关系到产品的质量和公司的声誉。

为了提高挤压车间的质量管理水平，确保产品质量，特制定本培训计划，希望通过培训，使全体员工增强品质意识，不断提高质量管理能力，为公司的可持续发展贡献力量。

二、培训目标1.使全体员工了解挤压车间质量管理的重要性，提高品质意识；2.掌握质量管理的基本知识和方法，提高质量控制能力；3.培养全体员工团队协作精神，共同提高产品质量；4.推动公司质量管理体系的不断改进和完善。

三、培训对象挤压车间全体员工四、培训内容1.理论知识培训（1）质量管理的基本概念（2）质量管理体系及其要素（3）质量管理的方法和工具2.实操技能培训（1）生产线质量管理方法（2）产品检验和测试技能（3）不良品处理和品质改进技能3.团队协作培训（1）沟通和协作技巧（2）团队建设和合作精神培养（3）问题解决和决策能力培养1.培训时间：连续三天，每天8小时，共24小时2.培训地点：公司会议室3.培训方法：理论课、案例分析、角色扮演、实际操作4.培训讲师：公司内部质量管理专家及外部专业培训师5.培训材料：培训教材、PPT课件、实操设备六、培训步骤第一天：上午：开班仪式，介绍培训内容和目标下午：质量管理的基本概念和方法第二天：上午：产品质量检验和测试技能培训下午：团队协作和沟通技能培训第三天：上午：生产线质量管理实操下午：总结交流，培训结业仪式七、培训评估1.培训前后进行问卷调查，了解员工的培训需求和满意度2.观察学员的学习情况，及时调整培训进度和内容3.通过实操练习，实际检测学员的质量管理能力4.定期跟踪学员的学习效果，随时进行反馈和指导八、培训考核1.培训结束后进行知识和技能测试，合格才能颁发培训证书2.根据培训成绩和学员表现，评选出优秀学员，并给予奖励3.将培训成绩和反馈意见纳入员工绩效考核中，作为晋升和奖惩的依据1.提高公司挤压车间全体员工的品质意识和质量管理能力2.推动公司质量管理体系的不断改进和完善3.提高产品质量和生产效率，降低不良率和生产成本4.树立公司形象，提高市场竞争力，增加客户满意度十、培训预算1.培训费用：包括讲师费、培训材料费、会议室费用等2.培训时间：根据培训内容和讲师行程，确定培训时间表3.培训产出：根据培训成果和效益，确定培训的投入产出比4.培训计划执行：制定详细的执行计划和进度，保证培训质量和效果十一、培训总结挤压车间质量管理是企业生产的关键环节，提高质量管理水平对公司的可持续发展至关重要。

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第一章
工伤认定范围和划分标准
工伤的认定范围
（如在上下班途中自己步行、骑自行车、违法骑摩托车或驾车等
造成的非交通事故伤害，就不能算工伤事故）；
停车
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第一章
工伤认定范围和划分标准
上下班时间的解释
对“上下班途中”的理解，应作“合理时间”和 “合理路线”的限定。“上下班途中”，包括职工按正常工作时间上下班和上下班必经途中，以及职工加班加点后上下班时间和上下班必经途中。
安全培训
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锻造厂2012年职工安全培训（挤压工序）
制作：王华勇
2012年3月
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第一章
工伤认定范围和划分标准
工伤的认定范围
6、在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的。
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10吨
1பைடு நூலகம்吨
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
3、在严格查处违章的基础上，要建立违章定期的分析制度，严格按照对待事故的“四不放过”原则来对待违章。其目的是认真分析违章发生的原因，总结违章发生的内在规律，有针对性地采取补救措施，使包括违章者在内的广大职工受到教育，而不能仅仅停留在检查、处罚的初级阶段。
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
5、在反作业性违章的同时，还必须高度重视反装置性违章和管理性违章，使反违章工作走向深入。相比作业性违章，装置性违章和管理性违章更具有长期性、隐蔽性和顽劣性，且装置性违章和管理性违章的责任主体主要是各级领导和管理人员，因此难度也就更大。
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
4、反作业性违章必须全员参与，要发动职工从平时司空见惯、不良习惯上认真梳理，利用安全日活动自省自纠，查找对策。此外，反作业性违章还必须和加强班组建设结合起来，促进班组成员的自查、互查，强调自我监督和互相监督。但要从根本上杜绝作业性违章，就必须大力推进标准化作业工作。
餐馆、农贸市场、超市或学校工厂家
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第一章
工伤认定范围和划分标准工伤的认定范围
职工有下列情形之一的，不得认定为工伤或者视同工伤： 1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的； 2、醉酒导致伤亡的； 3、自残或者自杀的。
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
2、反违章工作必须坚持批评教育与惩罚相结合的原则，既不能只管不罚，也不能以罚代管。要加强过程管控，对违章行为实行动态评估，并做好统计记录。要加大违章行为的考核力度，把未遂当已遂，把违章当事故，班组、工区以及管理层都要对违章负连带管理责任。
违章是事故之源，是实现安全生产的主要风险。反违章工作是一项全员性的工作，各级领导、管理人员要带头反违章。要充分发挥各级人员的积极性，做到层层抓，层层落实。反违章工作也是一项长期、复杂、艰苦的工作。从以下几方面去开展好反违章工作：
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第二章
反习惯性违章工作的重要性
1、要加强职工安全教育与培训工作，应结合事故案例，重点从人员安全意识、基本技能掌握、管理漏洞上进行分析、梳理，使广大职工深刻领会违章的特点，认清违章的本质及其危害性，认识到习惯性违章的最终后果必然是事故，从而提高遵章守纪的自觉性，自觉抵制违章行为。