1条950mm热轧中宽带钢生产线
推拉式带钢酸洗生产线技术参数
推拉式带钢酸洗生产线技术参数1 、总体概况原料带钢厚度: 2.0 —4.0mm 原料带钢宽度: 500 —1300mm原料钢卷重量: 10 — 25吨机组生产能力: 10 — 60 万吨 / 年生产工艺方法: 推拉式浅槽紊流盐酸酸洗机组传动方式: 交流传动，变频调速2 、工艺排布上料小车——开卷机——活动导板——带夹送多辊矫直机——定心立导——切头剪——切角剪——定心立导——预冲槽——酸洗槽——冲洗槽——热风干燥段——定心立导——夹送辊——活套——定心立导——夹送辊——圆盘剪——废边卷取机——三辊式张紧机——涂油机——夹送辊——活动导板——卷取机3 、实施内容（ 1 ）总承包工程：实行技术全程负责，包括工程设计、制造、安装、调试、试生产及用户操作、维护人员的现场培训。
（ 2 ）技术承包：为特殊要求用户定制，可提供项目整体设计、线体单机设计或制造、控制系统、指导安装、调试等内容。
带钢镀锌生产线技术参数1 、总体概况原料带钢厚度: 0.2 — 1.2mm原料带钢宽度: 800 — 1200mm原料钢卷重量: 10 — 20 吨机组生产能力: 10 — 20 万吨 / 年生产工艺方法: 美钢联法热镀锌或热镀铝锌硅锌层厚度控制: 气刀法镀层类别: 正常锌花、光整锌花等机组传动方式: 交流传动，变频调速2 、工艺排布上料——开卷机组——夹送机——剪切机——滚轮搭接缝焊机——张紧机——前储料机组——对中机——张紧机——清洗机组（化学脱脂、电解脱脂）——热风吹扫装置——张紧机——测张辊——退火炉——炉鼻——感应锌锅——三辊六臂——气刀——冷却——转向辊——风冷机组——转向辊——淬水槽——热风吹扫装置——张紧机——光整机——拉矫机组——张紧机——钝化装置——烘干箱——后储料机组——张紧机——涂油机——剪切机——夹送机——收卷机组带钢彩涂生产线技术参数1 、总体概况原料带钢厚度: 0.2 —1.0mm 原料带钢宽度: 800 —1200mm原料钢卷重量: 6 — 10吨机组生产能力: 5 — 10 万吨 / 年生产工艺方法: 连续正反面二涂二烘涂漆方式: 辊涂法机组传动方式: 交流传动，变频调速2 、工艺排布上料——开卷机组——夹送机——剪切机——缝合机（或焊机）——压平机——张紧机——前储料活套——对中机——张紧机——脱脂清洗机组——热风吹扫装置——化涂机——水汽烘干炉——张紧机——塔台转向辊——对中机——底涂机——底漆固化炉——风冷与水冷机组——对中机——面涂机——面漆固化炉——风冷与水冷机组——对中机——张紧机——后储料活套——张紧机——剪切机——夹送辊——收卷机组。
钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法-2004
中国钢铁工业协会关于颁发《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》的通知各有关单位：随着我们钢铁工业持续健康发展，近些年钢铁企业主要生产设备装备技术水平也有了极大的提高。
为进一步指导企业运用先进、适用的高新技术提升生产设备装备技术水平、提高企业的市场竞争力，我们对1992年原冶金部颁发的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》进行了修订。
现予颁发。
附件：《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》附件：钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会2004年12月钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法引言原冶金部于1992年颁发了《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》（以下简称《办法》），并考核重点钢铁企业的装备水平升级率，对促进我国钢铁企业装备技术水平提高起到了积极的指导作用。
随着我国经济的发展，钢铁行业也取得了很大发展，产能大幅提高，产品结构发生了根本性变化，其中重要原因是钢铁企业主要生产设备装备技术水平的整体提高。
为加快对传统产业的改造，鼓励运用高新技术和先进适用技术促进钢铁企业装备技术水平升级，需结合当前国内外钢铁企业主要设备装备技术水平现状，修订1992年的《办法》。
以期帮助钢铁企业认定本企业装备技术所处位置，为制订本企业基建、技改发展规划起到引导作用。
市场对钢铁产品的需求是多层次的，故设备装备技术水平必然也是多层次的，因而高新技术、前沿技术的装备与相对先进适用的常规技术并存是符合国情、合理的。
为把握尺度，在修订本《办法》时，充分考虑体现国家产业政策，注意环境保护、能源和资源的节省及综合利用等影响可持续发展战略的因素，对装备的生产能力、装备对实现先进工艺的支撑作用、装备对提升产品质量的保证等代表性内容和自动化水平进行综合评定，从而划分其装备技术水平。
《办法》中注重装备本身水平的评定，对因管理水平、操作水平能左右的经济指标、质量指标等不作为评定内容。
950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践
１ 前
言
３ 方案制定及实施
３１ 工艺流程及 工艺 制度 ． ３１１ 工 艺 流 程 ．． 板 坯 在 加 热 炉 加 热后 出钢 至辊
山东 泰 山钢铁 集 团有 限公 司（ 简称 泰钢 ）５ ９０热
连 轧 中宽带钢 生产线 于 ２ ０ ０ ４年 ４月竣工 投产 ， 品 产
设 计宽度 ３０～８０ ５ ０ｍｍ， 度 １ 厚 ． ０ ｍ。投 产 ３ ０～１ｍ 个 月后 ， 品 的厚 度 达 到设 计 能 力 １． 产 ０ ｍｍ， ０ 但设 备 能
２ 技术分析
由于 １． ｍ厚 的产 品是 超设计 能力轧制 ， ５５ ｍ 必须 考 虑设 备 的安 全Ｊ 、工艺 的可行性 以及 产品质 量能 陛 否满足用 户要求 等 。 经 过校核 ，轧钢设 备 承载能 力能够 满 足生产要 求， 卷取 机卷筒 电机卷 取 电流处 于设计 上 限 ， 以通 可
李 舟， 王德厚 ， 李志平 ， 曹旭东
（ 山东 泰山钢铁集 团有 限公 司， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １０ 摘 要： 为挖掘轧线潜力 ， 采用 ９ ０ ５ 热连轧机生产 １ ． ｍ超厚带钢 ， ５ｍ ５ 因厚度超 出了轧机设计能力 ， 存在 轧件在精轧机组 翘
头严重及组织不均匀 、 产品强度偏低的问题。 通过采用 上辊压 配置 ， 中间坯 厚度 ， 开轧温度 、 轧温度和卷取温度 ， 增加 降低 终 轧后快冷的措施 ， 试轧成功 ， 成材率 ９ ． ％ ， ８ ６ 综合合格率 ９ ． ％ ， 入批量 生产。 ５ ９ ０ 并转 ９ 关键词 ： 厚带钢 ； 热连轧 ； 翘头 ； 压下率 ； 温度制度 中图分类号 ： Ｇ ３ ． ６ Ｔ ３５ ＊ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （ ０ ６ ０ － ０ ９ ０ １０ － ６ ０ ２ ０ ）３ ０ ２ － ２
大力推进科技自主创新
大力推进科技自主创新打造高端钢铁精品基地山东泰山钢铁集团公司山东泰山钢铁集团是一家以钢铁板带材专业生产与深加工为主导，及能源电力、机械制造、国际贸易、高科技开发、三产服务为一体的大型企业集团。
公司下设10个分厂，16个分公司，3家科研院所，1个省级技术开发中心。
多年来，泰钢集团高度重视自主创新工作，坚持以科技进步引领企业发展，初步建立了以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合、与国际接轨的科技创新体系，自主创新成为推动泰钢发展的主动力。
2007年，销售收入和产值双双突破百亿元大关，成为我市地方企业中首家销售收入过百亿的企业。
其中新技术、新材料、新产品实现产值占工业总产值的72％，科技贡献率在35％以上。
先后承担国家、省、市科技计划项目29项，有45项技术获得国家专利，120多项成果获省市科技进步奖。
泰钢集团集成创新的“节铬节镍二步法生产不锈钢”项目列入国家科技部重大科技支撑计划，成为国家不锈钢产业技术研发第一团队；自主研制生产的碳素结构钢和集装箱用耐候钢两个品种，获得冶金行业最高奖——冶金实物质量金杯奖；热轧宽带钢、冷轧薄钢带被评为“全国最具市场价值的高新技术产品”。
公司还成功争创了省级重点技术中心，先后获得中国专利山东明星企业、省级专利园区、莱芜国家新材料产业化基地骨干企业等称号。
一、立足世界技术前沿抓创新，整体结构实现重大升级。
近几年来，我们积极引进世界钢铁前沿工艺技术和装备，技术装备水平全面提升，整体结构实现了升级换代。
60万吨不锈钢生产线于5月11日成功冶炼出第一炉不锈钢，创新应用了冶金行业最为先进成熟的冶炼工艺和技术装备，体现了当今世界领先技术水平。
950mm热轧带钢生产线、100万吨冷轧薄板生产线集成了机械、液压、电气、自动控制等专业的最新成果，实现了全数字、全液压、全自动，总体技术装备、自动化程度和环保节能指标达到国际领先、国内一流水平。
其中，1700冷轧机组是目前国内自行设计、自主制造的第一台宽幅最大、超薄的单机架可逆式冷轧机组。
全国钢铁企业明细
东部市场信息省份序号公司名称主导产品1 宝钢股份2050热轧， 1580热轧上海市2 宝钢一厂不锈钢3 克虏伯不锈钢4 宝钢五厂热轧浙江省1 宁波宝新不锈钢有限公司冷轧不锈钢薄板2 杭州钢铁公司公司轻轨、矿工钢、 U型钢、圆钢、高线、钢带。
中轧、小连轧、高线、热带。
1 张家港浦项不锈钢有限公司不锈钢、冷轧薄板、镀锌钢板2 江苏武进钢铁公司高速线材、中型型钢、钢胚3 南京钢铁股份有限公司中厚板、棒材、螺纹钢、高速线材、热轧钢带、热轧薄钢板、球扁钢等普碳钢、优碳钢、低合金钢江苏省4 江苏永钢公司有限公司热轧带助钢筋、Φ 10-25mm热轧光圆钢筋、Φ热轧线材以及圆钉5 江阴兴澄钢铁有限公司碳结钢、合结钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锚链钢、冷镦钢、汽车用钢、耐候型钢6 常州中天钢铁公司有限公司优良连铸坯，优良圆管坯、圆钢，线材、带肋钢筋系列7 南京钢铁公司江苏淮钢有限公司有薄板8 南通宝钢新日制钢有限公司（简称宝日制钢）冷轧带肋钢筋安徽省 1 马鞍山钢铁股份有限公司钢原料：铁矿石、生铁及钢胚成品钢材：线材、型钢及板材福建省 1 福建省三钢（公司）有限责任公司建筑用钢材、热轧高线、普线盘条、热轧圆钢等1 山东莱芜钢铁公司有限公司H型钢、热轧卷板、宽厚板、螺纹钢、特别钢、热轧带肋钢筋等系列2 济南钢铁热轧薄板山东省3 青岛钢铁线材、螺纹钢、圆钢、冷热轧高强度带肋钢筋及焊网，与浦项合资生产冷轧不锈钢板4 张店钢铁总厂生铁、冷轧带钢、焊接钢管、水泥5 山东泰山钢铁公司有限公司80万吨轧钢生产线一条 ,120 万吨 950mm热轧带钢生产线一条6 日照钢铁控股公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢1 舞阳钢铁有限责任公司电炉冶炼、精华、连铸（模铸）、轧制、精整。
模具板、耐腐化板、复合钢板、锻造钢锭河南省2 安阳钢铁公司有限责任公司中厚板、炉卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等3 河南济源钢铁（公司）有限公司圆钢、螺纹钢、高速线材等建筑用钢和冷墩钢、中高碳结钢、水平连铸铸铁型材等工业用钢。
高炉产能明细
550*2 380*1
50*2 40*1
螺纹钢、圆钢、H型钢生产线 螺纹钢、圆钢
各一条
、H型钢
200
武安市上团城 西
450*2 750*2 1080*2
50*1
60*1 120*2
高线生产线1条、型钢生产线1 高线、H型钢、
条
角钢、钢坯
680
武安市崇义四 节村北
450*1 1080*1
50*1 80*1
50*1 60*1
热轧带钢、圆钢生产线各1条 热轧带钢、圆
、冷轧、镀锌带钢生产线各1 钢、冷轧带钢
条
、镀锌带钢
120
文安县新钢工 业园
1080*2
60*2
热轧带钢生产线2条
带钢、钢坯 200 霸州市胜芳镇
1000*2 1080*2
4*80
热轧带钢生产线2条、冷轧
热轧冷轧带钢 、钢管
400 廊坊市安次区
450*3 1580*1 1780*1
1080*2 650*1 330*1 1080*1 450*1 600*1 680*1 1080*2
450*1
210*3 70t*4 60*2
60t*2 2*45 2*50 2*120
2160mm、1580mm热卷生产线各 1条，冷轧硅钢线1条
1250mm热卷1条，热轧带钢1条
唐山粤丰钢铁有限公司 唐山清泉钢铁有限公司 唐山经安钢铁有限公司 唐山贝氏体钢铁有限公
司 唐山福丰钢铁有限公司 唐山顺兴钢铁有限公司
唐山松汀钢铁有限公司
唐山荣信钢铁集团有限 公司
唐山燕山钢铁有限公司
1*630 1*450 1*560
2*1080 1*600 1*450 1*600 1*680 450*2 580*2 1080*2
热轧带钢甩尾原因分析及控制
950热轧带钢甩尾原因分析特钢公司王洪立摘要：介绍川威950热轧带钢在轧制薄规格时精轧机组甩尾的现象，阐述了操作、导板、温度、负荷分配、活套及设备等对甩尾的影响，对其影响原理进行分析，并提出了以上各种原因引起甩尾的调整方法和解决措施。
关键词：精轧甩尾原因分析解决措施前言950热连轧带钢甩尾一般多发生于3.0mm到1.5mm下规格时，甩尾现象是热轧带钢生产中常见的超常现象，是影响热轧带钢生产的一个比较突出的问题，因而引起生产者的普遍重视。
当出现甩尾现象时，带钢尾部折叠破碎，很容易使轧辊表面出现辊印，造成成品表面辊印缺陷；严重甩尾时，尾部出现断带现象，引起工艺事故，影响轧制节奏；破碎的残片若在轧机中未被发现，下一块钢轧制时，极易导致废钢；破碎的残片或断尾带入卷取机内，轻者影响卷取机的正常工作，重则使设备受损，导致废钢。
1、甩尾的定义：轧件在精轧机组中轧制时，尾部出轧机后，不能正常运行，而出现摆甩、抖动、翻转现象，又在这种状态下进入下一架轧机轧制，造成尾部折叠，破碎、断带现象，生产上称这种现象叫甩尾。
2.甩尾产生的原因以及预防2.1操作控制方面造成的甩尾就其实质而言，甩尾现象应属板形控制范畴。
因为板形控制不当，引起板形不良，加上抛钢瞬间速度控制失当，活套抖动问题，往往会引起甩尾现象的出现，甩尾现象与板形不良常常是同时出现的。
由于操作控制方面造成带钢在宽度方向上秒流量不均（如图1 V DS>V WS）偏离轧制中心线，在机架间突然失去张力的一瞬间，跑偏加剧，造成尾部打在入口导板上折叠进入下一机架，或尾部翻转进入下一机架，而出现甩尾现象。
一般情况下都是由于轧辊没有调平造成的甩尾。
如图1所示，传动侧（DS）辊缝大，则带钢秒流量大、张图1力大，而操作侧（WS）辊缝小，带钢秒流量小、张力小，这样造成带钢宽度方向上张力分布不均匀。
在落小套及抛钢瞬间传动侧张力大，又由于张力具有纠偏的作用，传动侧的大张力使带钢向操作侧偏移（如图2，T DS大于T WS），严重时便产生甩尾。
1条950mm热轧中宽带钢生产线
1条950mm热轧中宽带钢生产线1 简介1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。
车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。
2 主要工艺设备2.1 加热炉因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。
加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。
2.2 粗轧除鳞箱粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。
设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。
2.3 立辊轧机E1和粗轧机R1立辊轧机El 和粗轧机R1呈一体化布置。
E1最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大侧压量为50mm(双侧)。
R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制速度5.Om/s。
粗轧出口中间坯厚度为17、25、30mm，开轧温度1150～1200℃，采用梯形速度制度，遵循低速咬人、高速轧钢、低速抛钢的原则。
2.4 热卷箱为了生产最薄为1.Omm的薄规格带钢，该线采用了1台双工位热卷箱。
其技术参数为：钢卷内径(φ650±φ30)mm，钢卷外径φ1200～φ1800mm，穿带速度2.0～2.5m／s，最大卷取速度5.Om／s，夹送辊最大开口度220mm，移送臂回转半径1120mm。
热卷箱与R1粗轧机的最后一道可形成连轧连卷，其运行速度随带坯的位置不同而采取不同的基准，随着速度基准的改变，热卷箱各辊子及附属辊道的速度也以一定的超前(或滞后)进行相应的调整。
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1条950mm热轧中宽带钢生产线
1 简介
1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。
车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。
2 主要工艺设备
2.1 加热炉
因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。
加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。
2.2 粗轧除鳞箱
粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。
设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。
2.3 立辊轧机E
1和粗轧机R
1
立辊轧机E
l 和粗轧机R
1
呈一体化布置。
E
1
最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大
侧压量为50mm(双侧)。
R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制速度5.Om/s。
粗轧出口中间坯厚度为17、25、30mm，开轧温度1150～1200℃，采用梯形速度制度，遵循低速咬人、高速轧钢、低速抛钢的原则。
2.4 热卷箱
为了生产最薄为1.Omm的薄规格带钢，该线采用了1台双工位热卷箱。
其技术参数为：钢卷内径(φ650±φ30)mm，钢卷外径φ1200～φ1800mm，穿带速度2.0～2.5m／s，最大卷取速度5.Om／s，夹送辊最大开口度220mm，移送臂回转半径1120mm。
热卷箱与R
1
粗轧机的最后一道可形成连轧连卷，其运行速度随带坯的位置不同而采取不同的基准，随着速度基准的改变，热卷箱各辊子及附属辊道的速度也以一定的超前(或滞后)进行相应的调整。
2.5 转鼓式飞剪
飞剪安装于精轧除鳞箱前、热卷箱后，用于将中间带坯不规则的头尾切除，使轧制更为顺行。
共有2对剪刃，一对为弧形，用于切头，便于咬人；另一一对为直线形，用于切尾。
可剪切带坯的最大尺寸为30mm×800mm，最大剪切力矩为500kN·m。
2.6精轧除鳞箱
精轧除鳞箱主要用于去除中间带坯表面的二次氧化铁皮。
其上夹送辊规格φ400mm×950mm，下夹送辊规格φ300mm×950mm，夹送辊最大开口度150mm，共有2排集管、44个喷嘴，水压为18MPa。
2.7 立辊轧机E
2
立辊轧机E
2和精轧机F
1
呈一体化布置。
产品宽度主要由E
1
立辊轧机决定，E
2
的主要作用为轧件对
中和齐边。
其最大轧制力为600kN，最大轧制力矩为60kN·m。
2.8 精轧机组
精轧机组采用7架HCW型四辊轧机，基本参数见表1。
机架问设有可移动式侧导板(开口度340～950mm)和导卫、电动活套装置、液压快速换辊装置、轧辊冷却水集管、机架间冷却水管、水雾防尘冷却水管等。
另外，精轧机还配有工作辊弯辊(单侧双缸，最大弯辊力为500kN)、工作辊横向移动(横移量为±100mm)、液压AGC、X射线测厚仪和光电式测宽仪等产品质量控制手段。
再有，为了降低投资，精轧机组采用恒速轧制，设计最高轧制速度为12.6m／s，实际最高轧制速度为11.Om ／s。
表1 精轧机组主要设备性能参数
机架F
1～F
2
F
4
～F
7
工作辊尺寸/mm φ500／φ450×1150 φ460／φ410×1150
支撑辊尺寸/mm φ920／φ860×900 φ920／φ860×900
轧辊开口度/mm ≤50 ≤50
最大轧制力/kN 10000 10000
电机功率/kW 2500 2500
电机转速/r·min-1210～550 210～550
2.9 输出辊道
为了适应1.Omm带钢的批量生产，输出辊道采用了小辊径密排布置技术，全长66m，辊子单独传动，交流变频调速，速度制度为：输出辊道比轧制速度高5%～15%，比夹送辊低10%～20%。
2.10 层流冷却装置
在输出辊道上设有层流冷却装置，全长56.16m，上冷却段12组(粗调区10组，精调区2组)，集管总数56根；下冷却段12组(粗调10组，精调2组)，集管总数136根；侧喷共14个喷嘴；设有2个压缩空气喷嘴。
2.11 卷取机
采用助卷辊设有自动踏步控制(AJC)功能的全液压卷取机，通过激光式的带钢头部检测传感器对带钢进行跟踪，在带钢头部进入卷取机后，助卷辊在位置闭环／压力闭环两种控制模式下高速切换工作，以保证钢卷内层在较大的压紧力下不被带钢头部挤压造成擦伤或压痕，同时将带钢卷得更紧。
卷取机可卷取最大卷重8300kg的1.0～10.0mm×350～800m-m的带钢，卷取速度5.88～15.00m／s，钢卷内径φ762mm，钢卷外径φ1300～φ1700mm。
3个助卷辊尺寸均为φ380×900mm，1#与3#助卷辊液压压紧缸为φl40／φ100mm×1045mm，2#助卷辊液压压紧缸为φ140／φ1OOmm×147Omm。
2.12 精整系统
精整系统的设备包括：
(1)翻卷小车。
采用液压缸行走翻卷小车，用于将钢卷从卷取机上卸下、移送并翻卷到步进运输机上。
(2)步进运输机。
利用步进梁将翻卷机中的钢卷取出，并移送到小升降机处。
每台可载运4卷钢卷，升降高度140mm，移动行程2200mm。
(3)小升降机。
升降行程430mm。
(4)快速受料链、过渡链、慢速链。
均为电动板式运输链。
(5)钢卷收集装置。
主要用于防止电磁吊吊运钢卷时对链板的冲击。
采用密排辊道式，辊距400mm。
(6)钢卷打捆、存放。
用气动打捆机进行人工辅助打捆，采用立卷方式存放、运输。
3 结语
950mm热轧带钢生产线仅用不到13个月的时间，于2003年11月建成投产，随后边生产边调试，截止2004年3月21日，共生产合格板卷112477.051t，规格为1.2～10.Omm×485～800mm，合格的极限产品为1.2mm×51Omm和3.8mm×800mm。
其中，最高班产达1241.8t，最高日产达2963.345t。
产品外形尺寸精度达到国家标准较高等级要求的占91.05%。
这段时间的生产实践还表明：国产的中宽带长行程(130mm)液压压下自动厚度控制(AGC)和卷取机助卷辊液压自动踏步控制(AJC)这两项热轧带钢的核心技术与没备，控制精度高，运行稳定。