圣奥模板工程施工方案
木工工程施工方案范本
木工工程施工方案范本1. 项目背景本项目为一处建筑装修工程，需进行木工工程施工。
该项目位于城市中心商业区，是一栋多层商业建筑，总建筑面积约10000平方米，包括商铺、办公室和公共区域等不同功能空间。
木工工程主要包括木门、木地板、木柜等装修工程。
2. 施工准备2.1 安全生产施工单位需提供安全生产方案，制定施工现场安全管理制度，保证施工安全。
2.2 施工人员施工单位需合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
施工人员需持有相关证书，具备相应技能。
2.3 施工机具施工单位需准备各类木工工具和机具，包括电动锯、电动磨光机、手工木工具等。
2.4 材料准备施工单位需提前准备好所需木材和木工辅料，确保施工进度不受影响。
3. 施工流程3.1 吊装木材首先需将木材吊装至施工现场，安放在指定位置，做好木材的保护措施，防止损坏。
3.2 制作木门按设计图纸制作木门，确保尺寸准确、外形美观。
先拼接门套，再安装门扇，最后进行打磨和涂漆处理。
3.3 安装木地板先进行地面处理，使之平整、干燥，再按设计要求铺设木地板，确保拼缝紧密、平整。
3.4 制作木柜根据设计图纸制作木柜，包括柜体、门板、抽屉等部件，边角需做圆角处理，门板需配合合页安装。
3.5 喷漆处理所有木制品制作完成后，需进行木工喷漆处理，包括底漆、面漆等，确保木制品外观亮丽、保护木质材料。
3.6 现场清理所有木工施工完成后，需对施工现场进行整理清理，清除垃圾和工具，保持施工现场整洁。
4. 质量控制4.1 施工验收任何一项木工工程完成后，需进行质量验收，确保尺寸、外观符合设计要求。
4.2 质量检测随机抽取样品进行质量检测，包括木材的含水率、强度等，确保木制品质量达标。
4.3 完工验收所有木工工程完成后，需进行全面验收，确保施工质量达到预期要求。
5. 安全防护5.1 安全帽所有施工人员需佩戴安全帽，确保施工期间不会受到头部伤害。
5.2 防护眼镜电动工具使用时，施工人员需配戴防护眼镜，防止木屑或其他材料溅入眼睛。
模板施工方案
蒲县奥林匹克体育中心模板施工方案受控编号：山西省第三建筑工程公司二0一一年六月审批：审核：编制：有效日期：实施日期：受控状态：仅适用于本工程一、编制依据《建筑施工安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99蒲县奥林匹克体育中心相关设计施工图纸。
二、工程概况该工程位于山西省蒲县锦绣大道北侧,新建中学东侧，蒲县热源厂西侧，滨河道南侧；分为篮球馆和游泳馆，总建筑面积为14792m2（地上13223m2，地下1569m2），地下一层，地上二层，局部三层。
建筑高度为22.15m。
基础、底板、地下挡土墙采用竹胶模板。
本工程基础形式筏板基础及独立基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。
模板体系均采用10mm厚木模板作为基础的侧模。
本工程基础独立基础及筏板基础模板支设方法如下图示意：5.2支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位臵控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→找平或铺胶条→钢筋预埋隐检完毕→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批-3.2m木枋背楞钢管斜撑垫木独立基础及承台模板支设0.000m木模板挖土工作面为垫层外300申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
5.3支模质量要求:5.3.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.3.2 模板的接缝不大于2mm。
5.4技术措施：5.4.1模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
5.4.2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位臵正确性。
5.5模板拆除：5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。
5.5.2 侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度(1.2Mpa)并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
圣奥模板工程施工方案
盐城圣奥热处理1#、2#厂房模板工程施工方案江苏盐徐建立工程2021年5月一、工程概况：本工程为盐城圣奥热处理1#、2#厂房，面积为：5512平方米，为框架构造，建筑抗震设防类别为丙级，层数为3F，建筑抗震设防类别为丙级，建筑使用年限为50年，本工程耐火等级为二级。
二、施工准备：1、材料及主要机具：a、各种规格的胶合板，木方〔50×100或100×100等〕。
b、支撑系统：Ф48的钢管(国标)、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
c、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、程度尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
d、脱模剂：水质脱模剂。
e、海绵条：2mm厚20mm宽。
2、作业条件：a、划分所建工程施工区、段：根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，平衡工序工程〔钢筋、模板、砼工序〕的作业量，确保工程进度，经认真熟识图纸，确定模板工程以楼号分二个施工区段。
b、按工程构造设计图进展模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
c、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
d、绘图与验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上，要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图e、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
f、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，假设底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平〔找平层不得伸入墙内〕。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程冬季施工措施
模板工程冬季施工措施
一、模板拆除
1、模板拆除程序：工长写拆模申请书—试验员同条件试块试压—拆模申请报监理审批—模板拆除
2、根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。
3、墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，可先松动螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。
柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。
混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定。
4、混凝土同条件养护试块必须达到下列强度后方可拆除
二、模板清理
1、梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。
2、钢筋合模前清理：将钢筋上的杂物清理干净后方可合模。
3、模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。
模板工程施工方案-11#
模板工程施工方案一、工程概况圣合家园三期11#、12#、16#楼位于西安市长安区韦曲韦斗路南侧，施工图纸由陕西省现代建筑设计研究院设计，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级。
11#、12#、16#楼建筑面积各为10125平方米，共计30375平方米，地下一层，地上18层，建筑高57.1米。
二、施工准备1、技术准备：项目部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备：根据工程需要配备主要加工机械为：圆盘锯2台、平刨1台，压刨1台。
人员使用机具：锤子、卷尺，吊线锤、手锯每人一个。
配备手电钻、手提电刨各4台。
3、材料准备：模板全部选用15mm竹胶合板，模板周转次数为6次，梁全部用镜面多层板，支撑采用碗扣式钢管架，木模选用脱模剂，踏步钢模选用油性隔离剂（1:3机油、柴油比），木模及方木已全部按计划供应进场。
三、施工方法及工艺流程1、本工程采用整体施工，不划分流水段。
2、模板设计○1垫层模板：垫层厚度为12cm（含找平层）采用15mm镜面板及80×60方木，用Ф16——20短钢筋头进行固定。
○2剪力墙模板：墙板采用1.22×2.44m，15mm厚的镜面多层板面板，60×80方木作竖背楞，φ48×3.50mm钢管做横楞；用φ14mm，@500mm对拉及止水螺栓（最底一排螺栓距地200）和钢管斜支撑加固。
墙板内楞用60×80方木，间距200mm，外楞用2×φ4.8×3.5mm 的钢管间距500mm布置，对拉螺栓与蝶型扣件配套使用，内墙在其上、中、下部各加一排φ48×3.50mm厚的钢管斜撑，间距600mm上下排交错布置进行加固，外墙用双排架及斜撑进行加固，模板根据墙体平面尺寸先加工成定型模板，为了保证整体模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而加强整套墙体模板体系的稳固。
模板工程施工方案2627
模板工程施工方案第一章编制依据南极北路居住区一期工程3#､5#(含临街)楼工程的设计施工图纸第二章工程概况本工程为南极北路居住区一期3#､5#(含临街)住宅楼,工程位于连云港市南极北路(原陇海火柴厂内)｡总建筑面积8970平方米｡本工程由利玛置业开发有限公司建设开发,市政规划研究院设计,设计使用年限为50年,工程为按七度远震设防｡建筑设计标高:本工程建筑物室内地面设计标高0.000相当于绝对标高±0.000相当于绝对标高4.400米,室内外高差为300毫米｡楼地面做法:地面:素土夯实,碎石100厚夯实,80厚C10混凝土,20厚1:2防水沙浆粉面,压实找平,普通水泥砂浆面层｡内墙做法:厨房､卫生间为20厚1:2水泥砂浆毛墙面,楼梯间､车库､走道为涂料面层,其余房间为水泥混合砂浆粉面,所有的内墙阳角均做水泥护角线｡天棚做法:所有房间为混合砂浆平顶,刷白｡外墙面做发:12厚1:3水泥砂浆墙面面砖､保温沙浆底､乳胶漆墙面,外墙塑钢窗｡屋面:钢筋混凝土面板,20厚1:3水泥沙浆找平层,设计保温层,平屋面详见苏J9501—34/7,坡屋面为水泥屋面瓦｡门窗:本工程外门窗采用塑钢门窗｡结构设计基础:桩为混凝土予制管桩｡地梁连接上部结构,混凝土强度等级为C25,地梁下做C10素混凝土垫层;专墙采用MU10厚240标准砖,M10水泥沙浆砌筑,其内外面以及-0.060处抹20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂.主体结构:构造柱､圈梁､混凝土等级为C20,砌体:采用厚240MU10KPI型多孔砖｡采用M10混合砂浆砌筑｡水电安装水暖:给水管采用PP-R工程塑料管,热溶粘接;排水管道采用U-PVC工程塑料管,零件粘接｡电气:照明为普通照明,照明回路均穿UPVC硬质阻燃塑料电线管,动力回路沿线槽敷设或穿UPVC硬质阻燃塑料电线管,管内穿铜塑线作为导电连接,铜芯线接头应采用线帽压接,导线颜色按施工规范选定,配电系统采用TN-C-ST系统｡防雷装置为利用桩基础焊接做接地极,柱内主筋为引上线在屋面洞女儿墙做避雷带｡第三章劳动组织及职责分工施工队组织及职责分工见下图:工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见下表第四章施工准备工作技术准备项目经理部技术､生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容､要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计､甲方､监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据｡熟悉各部位截面尺寸､标高制定模板初步设计方案｡机具准备:主要机具见下表:施工机具及工具计划表材料准备板､梁､柱､模板材料选用木模板,模板周转次数为6次,支撑采用钢管支撑(模板纵横楞全部采用木材制作)模板面选用油性脱模剂,选用相关材料厂家｡第五章主要施工方法及措施模板设计±0.00以下模板:垫层模板:垫层厚度为100MM,垫层模板采用100×100MM方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑为基坑壁上｡地梁模板:地梁宽800MM,高1000MM采用钢模板安装,模板两侧打入钢管,在模板上绑上一根钢管用作控制模板直线,在模板两侧钢管上加上一根横管,用扣件扣紧,保证模板的稳定性及垂直平整度｡圈梁模板:圈梁底模放置在砖墙上,侧模板采用钢模板放在由砖墙伸出的砖块上或放在砖墙上､木横楞上,利用支撑体条将梁两侧模板栓紧,在梁处加 12钢筋螺栓或用10#铁丝拉紧｡阳台梁模板:弧型梁的底模与侧模均采用木板或15mm厚的多层胶合板,梁侧摸的内楞按图纸尺寸预先加工成定型200mm高的弧型摸具,木胎具要求内弧光滑,梁底摸按图纸尺寸加工成定型模板,用人工或塔吊运到作业面进行安装,然后加横楞,并利用支撑体系,将梁两侧栓紧加固同圈梁要求｡顶板模板(现浇板)顶板(现浇板)底版采用木模板,主次龙骨采用方木支撑采用钢管或木支撑,为保证现浇板整体混凝土成型效果将现浇板钢模板按同一顺序､同一方面对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨且接缝严密表面无错台现象,相邻模板要平整｡楼梯模板楼梯模板为木模板,模板中间间隔700mm,宽加一根横木楞,踏步侧面模板钉在楼梯段木横楞上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步龙骨采用50mm厚的方木板制作,在楼梯侧板内划出踏步型状与尺寸,并在踏步高度线一侧,留出踏步侧板,厚度钉上木档｡现浇板的支撑系统现浇楼板支撑系统为钢管支撑,立杆间距800MM--1000mm,水平间距为1200mm,龙骨间距为600mm—1000mm｡对于跨度大于4000mm的模板安装的一般要求:现浇板安装顺序及技术要点,安装顺序钢管和木支撑主龙骨次龙骨模板模板调整进行下道工序｡技术要点:现浇板当采用单块就位时,宜从每个铺设单间从四周先用阴角模板与圈梁模板连接,然后向中间铺设按要求起拱,起拱部位在中间,四周不起拱｡模板拆除构造柱拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除摸板而受损后方可拆除,脱摸困难时,可用搬迁橇棍在摸板底部撬动,严禁在上口撬动晃动､或用大锤砸摸板,拆除下的摸板要及时清理摸板及衬摸上的残渣｡门洞口拆除撬棍从侧边撬动脱摸禁止从垂直面砸击洞口摸板｡防止门洞过染混凝土受拉裂｡拆出的摸板要及时修整｡所有洞口宽大于1M时拆摸后立即用钢管加顶托回撑｡现浇板拆除现浇板拆除应参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,阳台梁当混凝土强度达到100%强度后方可拆除外,其余顶板､梁摸板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除｡拆顶摸板时从房间一端开始,防止坠落造成安全检查和质量事故｡顶板摸拆除时注意保护顶板摸板,不能硬撬摸板连接处,并注意不要集中堆放,拆下的钉子要回收再利用,作业面要清理干净,以防扎脚伤人｡第六章摸板的允许偏差及检验方法允许偏差项目及检验方法允许偏差项目。
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盐城圣奥热处理有限公司1#、2#厂房模板工程施工方案江苏盐徐建设工程有限公司2015年5月一、工程概况：本工程为盐城圣奥热处理有限公司1#、2#厂房，面积为：5512平方米，为框架结构，建筑抗震设防类别为丙级，层数为3F，建筑抗震设防类别为丙级，建筑使用年限为50年，本工程耐火等级为二级。
二、施工准备：1、材料及主要机具：a、各种规格的胶合板，木方（50×100或100×100等）。
b、支撑系统：Ф48的钢管(国标)、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
c、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
d、脱模剂：水质脱模剂。
e、海绵条：2mm厚20mm宽。
2、作业条件：a、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度，经认真熟识图纸，确定模板工程以楼号分二个施工区段。
b、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
c、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
d、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图e、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
f、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
g、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
h、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
i、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
j、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
三、模板安装操作工艺：1、独立柱：a、独立柱模板的安装工艺：柱模组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→柱模固定b、工艺流程：检查柱模对角线、位移并纠正①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线及位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。
采用钢管间距250mm分上、中、下固定柱模。
⑤校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
⑥以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做水平拉结及剪刀支撑的固定。
2、简支梁：a、简支梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固b、工艺流程：①安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设通长垫板或用5cm木方作垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连接梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结。
应随时检查，保证完整牢固。
②在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
③在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
④复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3、楼板：a、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度b、工艺流程：①支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为500～800mm，大龙骨的间距为800mm，小龙骨间距为300mm（具体详工程计算。
）。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
③铺设胶合板：应先铺设整块的胶合板，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。
④铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
4、楼梯模板：楼梯底板为胶合板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
四、模板拆除操作工艺：1、一般要点：a、模板拆除的一般要点：①侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3③已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
④拆承重部分的模板；自上而下进行。
⑤下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
⑥拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
2、楼板、简支梁模板拆除工艺：a、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→ 拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统b、拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
②下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
③拆除简支梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
3、独立柱子模板拆除工艺：a、散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护b、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板c、柱模拆除要点：①分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
②分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
五、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目a、缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
b、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
c、模板安装允许偏差项目，见表4-3。
模板安装的允许偏差4—3六、成品保护1、安装完毕的平台模板、简支梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。