复杂井窜漏井修复利用工艺-dcy

区块 施工井 数 （口） 对比井 数 （口） 有效井 数 （口） 有效 率 （%） 措施前 (m3/d) 措施后 (m3/d)
累积
增 注水 量(m3/d) 3984
一中区
6
6
5
83.33
80
120
一西区
三2区
5
4 15
5
2 13
5
1 11
100
50 84.62
0
0 80
70
10 200
11208
0 15192
第一节
⑹ 套管承压要求
修复治理技术研究
通过采用掺砂水泥和高强度封堵剂，要求试压必须达到 8.5MPα，30分钟压降少于0.5 MPa为合格。
⑺ 完井管柱：
油井：能复抽的下泵复抽，不能复抽的下光油管完井收 油。有增产可能性的井，采用下封隔器挤液破堵。 注水井：能分注的井进行分注，不能分注的井在油层上 部下保护封隔器进行套管保护。
第一章 概 况 （2-1）
截止到2003年底，采油三厂油气田共有开发单元24个， 其中油藏22个，气藏2个，动用石油地质储量1.7713亿吨。全 厂共有油井1708口，开井1692井次，井口日产油水平2071吨， 核实井产水平2086吨，日产液水平6646吨，综合含水68.8%， 采液速度1.37%，采油速度0.45%，采出程度13.3%，可采采 出程度71.9%，剩余可采采油速度7.2%。 采油三厂油田已开发四十多年，其中一中区、一西区及 三区油井套管腐蚀严重，造成套管变形、错断、管外窜漏、井 内结构遇卡、出砂严重，油水井报废率高达70%以上。“九五” 以来因井况恶化平均每年损失油井10口，水井10口，年损失 产油水平10吨，注水水平270m3。截至2003年底，一区、三 区的五个层块351口油井中有134口井存在井况问题，占37.2 ％。
第一章 概 况（2-2）
在井况恶化的同时，老井管外窜漏日趋严重，即使是停产 后，地下油水不断窜漏至地面，污染油田环境，给油田安全生 产和环保带来不利影响。 由于复杂井、窜漏井井数多、维修难度大，常规小修工艺 技术达不到修复利用的目的。研究制定此类井切实可行、经济 有效的修复利用工艺技术是本课题的主要内容。通过项目研究 和实施，达到恢复复杂井产能、窜漏治理实现环保的目的。
25口，有效22口，有效率88%，25口井平均日产液
量由措施前的27.4吨提高到118.5吨；平均日产油量
由措施前的0.95吨提高到24.88吨；累积增产油量
3927吨，取得了较好的增产效果，见下表。
第一节 实施效果评价
区块 施 工井数 (口)
对 比 井 数 (口)
修前水平 有效 井数 (口) 有效率 (%) 液量 (t/d) 油量 (t/d)
第二节 修复治理方案优化
在工艺技术研究基础上，对我厂存在井下技术状况和管 外窜漏问题的油水井进行了全面调查。从可利用的复杂井、 管外窜漏井调查分析，需修复利用井主要分布在一中区、一 西区和三2区。根据实际需要和工艺技术水平，设计了复杂井 修复和窜漏井治理工艺方案，方案从100余口复杂井中优化选 择了50口井进行修复治理。方案优化依据：一是根据工艺难 度大小，优选中修可修复的井；二是在修井工艺可以实现的 条件下，优选产量高的油井或周围油井产能较高的注水井； 三是管外窜漏治理优先安排漏失量大、环境污染大的老井； 四是汽驱区域水泥返高不到齐古组的老井要全部治理，确保 安全生产。
第一节
修复治理技术研究
3.1.4 修复复杂井、管外漏井主要工序 提出井内原始管柱、找出漏失点、管内挤封或管外挤封、 注悬空塞或管外钻孔、钻灰塞、修套、打捞、通井、冲砂、 试压、下完井结构等工序。 通过技术研究，确定了切实可用的修复治理工艺技术， 为老井修复利用和窜漏治理奠定了基础。油田公司为治理 油田污染，下拨了安全环保治理资金200万，另外克浅10 井区汽驱老井投入154万元老井封堵资金，两项合计为354 万元，资金支持为修复治理工作的开展提供了有力地支持。
复杂井窜漏井修复利用工艺 技术研究
姚恩壮
摘 要
为解决生产30-40年的老井因井况复杂、管外窜漏，大修 效益低，但又具有开发价值油水井点的修复利用问题，本课 题通过研究修井工艺技术，采用动力水龙头、钻杆、管内找 漏、管内注底灰塞、管外钻孔、管内外挤封、修套、打捞等 工艺技术，优化制定切实可行的修井工艺方案，在复杂井、 窜漏井修复利用方面取得了成功。2004年实施修复措施43口 井，施工成功率达95.3%，恢复利用停产油水井39口，其中 油井修复利用26口，累积增产原油3927吨，水井修复15口， 利用13口，增注水量15192ｍ3，取得了良好的经济效益和社 会效益。
典型井三2区32034井是一口因井况较为复杂，小修拔不 动井内管柱而停产多年的油井。多次报大修措施，但因产量 低无法实施大修。该井从98年停产至2004年3月份，区块管 理人员及工程技术人员查阅大量井史资料认为该井有潜力可 挖，该项目组人员共同审定中修施工方案。通过反复优化施 工方案，制定了倒扣解卡打捞工艺施工方案。2003年4月份， 采用反扣钻杆进行倒扣解卡、套管整形、打捞出全部落物， 并且实施防砂措施下泵后，恢复日产液量3.8吨、日产油量3.3 吨，截止目前累积增产原油536吨。
第一节
修复治理技术研究
3.1.3 主要工序的技术要求 ⑴ 解卡打捞：在修井作业中，原始管柱遇卡拔不动是井况 复杂的主要原因之一。能否解卡提出原始管柱是复杂井能否修 复Φ62mm油管抗拉强度以上的作业机；②解卡接近 Φ62mm油管抗拉强度解不了卡，必须更换钻杆解卡。钻杆解卡 超过Φ62mm油管抗拉强度时，采用倒扣解卡；③找漏时采用皮 碗封隔器或测试仪器，漏失点误差不得超过5米；④为保护油层， 根据找漏点，必须采用注悬空塞或填砂方式； ⑵ 钻具采用N80-Φ62mm外加厚油管带钻头或Φ73mm钻杆 带钻头。利用动力水龙头带动钻杆钻头钻灰塞、修理套管变形 和破裂处，并能管外钻孔。 ⑶ 套管轻微变形采用张管器整形。
第一节
修复治理技术研究
中修作业按照作业内容可划分为五种类型： ⑴ 原井为光油管，只需找漏、封漏，不钻灰塞达到环境 治理目的； ⑵ 原井为光油管，通过找漏、注底灰塞、封漏，钻灰塞， 恢复正常生产井； ⑶ 原井内有机具，通过解封、找漏、注灰塞、挤封，钻 灰塞、通井、下结构完井，恢复生产井； ⑷ 原井结构遇卡，通过采用钻杆倒扣解卡、找漏、注灰 塞、挤封，钻灰塞、修套、打捞或管外钻孔挤封、通井、下 结构完井，恢复生产井； ⑸ 通过采用钻杆解卡、找漏、修套、管外套接、钻灰塞、 恢复生产井；
第一节 实施效果评价
关键词：复杂井；窜漏井；修复利用
前 言
采油三厂油田已开发四十多年，其中一中区、一西区 及三区油井套管腐蚀严重，造成套管变形、错断、管外窜 漏、井内结构遇卡、出砂严重，油水井报废率高达70%以 上。“九五”以来因井况恶化平均每年损失油井10口，水 井10口，年损失产油水平10吨，注水水平270m3。截至 2003年底，一区、三区的五个层块351口油井中有134口井 存在井况问题，占37.2％。 由于复杂井、窜漏井井数多、维修难度大，常规小修 工艺技术达不到修复利用的此类井切实可行、经济有效的 修复利用工艺技术是本课题的主要内容。通过项目研究和 实施，采用动力水龙头、钻杆、管内找漏、管内注底灰塞、 管外钻孔、管内外挤封、修套、打捞等工艺技术，达到恢 复复杂井产能、窜漏治理实现环保的目的。
第一节
修复治理技术研究
⑷ 封漏方式： 经过研究，根据现场井况和设备条件，选取了五种方式。 选择封漏方式标准如下表：
封漏方式 套管内挤封 套管外部钻孔 套管补孔 外接套管挤封 套接+管内挤封 选择标准 套管破损点在40米以下,外漏量严重的管外窜漏井 套管完好,液体从油层内窜之地面的井 套管完好,外漏的液体从稠油开发水泥返高不到齐古组油 层的管外窜之地面的井 套管破损点在距井口40米以内,且外漏原因是套管破损引 起的管外窜漏井 套管破损点在距井口40米以内或水泥返高以多处破损漏 失的井
第四章 效益评价
2004年共实施复杂井修复及管外窜漏治理43口 井。其中：油井28口，注水井15口，修复成功41口 井，修复成功率达95.3%，修复利用39口井，修复利 用率为90%，修复利用和窜漏治理取得了成功，并 获得了显著的增产增注效果。
第一节 实施效果评价
4.1.1 油井增产效果显著 2004年在一中区、一西区、三2区等区块实施油 井管外封窜、复杂井修复共施工28口，可对比分析
第一节 实施效果评价
4.1.2注入水量增加 2004年对管外漏失严重的15口注水井实施管外封窜施工， 取得了显著的效果，并且有效的治理了环境污染问题。可对比 分析13口井，有效11口，有效率84.62%。日注水量由措施前的 80ｍ3，提高到目前的200ｍ3，累积增注水量15192ｍ3。见下表：
日注水量
第二节 频繁作业影响井况
所有油水井都经过了压裂、酸化、挤液、调剖、 堵水等作业历程，频繁的作业造成套管变形、破裂
和错断，加重了井况恶化、井下技术状况复杂程度。
第三节
高温伸缩导致套管变形
井套管在热油溶蜡高温作用下发生伸缩变化， 引起套管变形，损坏水泥与套管粘结，降低管外封堵
能力，导致管外窜漏。
第三章 复杂井、窜漏井修复治 理技术研究及方案优选
第一节 实施效果评价
一中区西11-14井因管外漏失严重，无法正常生产。修 复作业方案要求解卡、找漏封漏、下封隔器挤液破堵。施 工采用钻杆解卡，找出漏点后注悬空水泥塞，高强度堵剂 挤封试压12MPa合格，动力水龙头钻灰塞、修套、挤液破 堵后下泵生产。2003年4月至年底生产正常，日产液由0.06 吨上升到目前的2.32吨，日产原油由0.06吨上升为目前的 1.97吨，累积增产原油436吨。
第一节
修复治理技术研究
⑸ 堵剂的选择： 使用一般固井水泥强度低，封堵时易被外溢量稀释，封堵 效果差。采用高强度堵剂或D级加砂水泥，强度高而且耐高温。 高强度堵剂性能：是以油井水泥、优质搬土为主要原料加 以多种添加剂混合而成的一种封堵剂。它通过不同井的漏失外 溢情况，添加不同的添加剂调和成不同强度，适用于不同井温、 不同井深、不同凝固时间的堵剂。 加砂水泥性能：低温高压、水灰比小、可泵性好、稠化时 间短、早期强度高、体积不收缩、水泥浆水侵后，体积稳定性 好、胶结强度符合标准、被加重后不影响灰浆体流动性能、高 温300℃下水泥后的强度不衰退。