外加工喷塑半成品通用检验规范
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑检验规程
4.3技术检验办法
新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检，由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
6.1.3喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
6.2喷塑产品结构方面
6.2.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。
6.2.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确。
要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，要求柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。
零部件、柜体喷塑
通用检验规程
文件编号：GC/ZJ.01-2014
编制
审核
批准
XXXXXX有限公司
年月
XXXXXXX电气有限公司
质检部
GC/ZJ.01-2014
零部件、柜体喷塑通用检验规程
共3页第1页
1、目的
确保零部件、柜体喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。
2、使用范围
适用于各喷塑外协加工件入厂时检验。
6.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
6.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或
流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
6.6.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量轻微存在。
6.6.6划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底
板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在轻微。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
塑件喷涂检验规范资料
塑件喷涂检验规范外观检验规范：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
缺料：产品某个部位不饱满。
白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
露底:该喷没喷的部位称露底。
手机结构件外观检查及测试规范：1 范围本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法Q/EP 12.203.6-2001 金属制品检验规范－镀覆零件检验ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
喷塑的检验标准
喷塑的检验标准《喷塑的检验标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的奇妙世界里，喷塑就像是产品的一层华丽魔法外衣！而喷塑的检验标准，那可就是这魔法外衣是否完美的神秘咒语啊！要是不搞清楚这些标准，那产品就像是穿着破破烂烂的衣服去参加舞会，多尴尬呀！一、外观质量：颜值即正义！“哇塞，这外观就像是选美大赛，可不能有一点瑕疵呀！”喷塑产品的外观那必须得赏心悦目。
不能有桔皮、缩孔、针孔等缺陷，就好像人的脸上不能有痘痘和麻子一样。
而且颜色要均匀一致，不能这边深那边浅，这就好比一个人的肤色不能一块黑一块白的。
如果有露底、划伤等问题，那可就是严重的“颜值事故”啦！比如我们常见的一些电器外壳，要是外观质量不过关，那不仅看着不舒服，还会让人怀疑它的品质呢！二、厚度检测：恰到好处的保护盾！“嘿，这厚度就像是给产品穿上了一层合适的铠甲！”喷塑层的厚度可不能随心所欲。
太厚了浪费材料，太薄了又起不到足够的保护作用。
就像是穿衣服，穿太厚了行动不便，穿太薄了又会冷。
通过专业的仪器进行检测，确保厚度在规定的范围内，这样才能给产品提供恰到好处的保护。
想象一下，如果喷塑层太薄，稍微一刮擦就破了，那还能保护产品吗？三、附着力测试：紧紧相依的伙伴！“哇哦，这附着力就像是好朋友手牵手，可不能轻易分开呀！”喷塑层与基体之间的附着力必须足够强。
可以用一些专门的测试方法，比如划格法、拉开法等，来看看它们是不是紧密相连。
这就好比两个人的关系，如果很容易就分开了，那肯定不是真感情。
要是附着力不好，喷塑层很容易就脱落了，那产品不就又“赤裸裸”了嘛！四、耐腐蚀性检测：抵御侵蚀的勇士！“哈哈，这耐腐蚀性就像是勇敢的战士，对抗恶劣环境的侵袭！”喷塑产品要能经受住各种腐蚀介质的考验。
通过盐雾试验等方法，看看它在恶劣环境下能坚持多久。
就像一个人在艰难的环境中，如果没有坚强的意志和抵抗力，很快就会被打垮。
好的喷塑产品应该像个坚强的勇士，在腐蚀性环境中依然屹立不倒。
喷涂加工检验规范
★
3.8
膜厚测试：取9点测量计算平均膜厚，符合图纸或客人要求。（通常粉体喷涂在80-100um间）
膜厚测试仪
★
3.9
光泽度测试：符合图纸或客人要求。（总偏差4个数值以内，通常暗纱纹8，亮纱纹25，哑光50，高光85，镜面96）
光泽度测试仪
★
3.10
盐雾试验：通常情况下，盐水浓度为5%，试验时间为24小时，腐蚀面积0.25%以下为合格。（有特殊时，以特殊要求为准）
游离碱值（FAL）:先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，加入3-5ml蒸馏水，摇均匀呈粉红色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体呈无色透明时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为游离碱值。
锥形瓶/溴酚蓝/蒸馏水/稀硫酸试剂
★
2.4
总酸值（TA）：先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，摇均匀液体无变化；再滴入氢氧化钠试剂（0.1NHNaOH）轻摇，直到液体变为粉红色时停止，此时滴入的氢氧化钠试剂的数值即为总酸值。
相关配件
★
3.6
试装螺纹：对于标准螺纹 T/GP（通）端能顺畅扭入， Z/WP（止）端只能扭入2-3个牙纹，则为合格。对于非标准螺纹或没有牙规的螺纹，用配套螺丝能顺畅扭入则为合格。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3.7
附着力试验（非百格）：将3M胶纸贴于平整的表面用手指或橡皮挤掉粘贴处的空气并压紧胶带，再向后以45度角的方向迅速拉起，表面处理层不可脱落。
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、针孔、孔内积漆等不良现象。
目测
★
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外加工喷塑半成品通用检验规范
编制：
审核：
标准化：
批准：
工艺部
2016年5月
外加工喷塑半成品通用检验规范
1目的
规范外加工喷塑半成品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试；规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品输入下道工序；给检验工作提供引导及接受标准。
2范围
适用于进料、外协半成品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3 定义
喷塑件检验过程参照的标准。
4职责
4.1 质检部负责不合格品的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 生产部参与不合格品的处理。
4.3 采购负责发现不合格品后与外协厂商联系。
4.4 生产部经理负责不合格品处理的批准。
5 工作程序
5.1 外观（目测）
5.1.1 喷涂种类、颜色、与图纸要求及我司、外协厂家确认的色板是否一致。
5.1.2 一般情况下，产品喷涂表面在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。
外协回厂或过程检验采用抽检。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.1.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、有锈、表面有污斑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.1.4 外观和颜色检验的环境：
在正常日光或日光灯管照射下（40W~60W日光灯），眼睛距离产品30cm，观察3~5秒/面，检验时在±15°范围内旋转。
5.2 涂膜附着力检验（划格实验）
5.2.1 采用划格--胶带粘贴法则测定喷塑涂膜附着力，每批次取一件或两件检验即可。
出现不合格品时可加严检验。
5.2.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm 时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距半成品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
对于涂层厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm 的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力2.9N/10mm （300GF/10mm）以上的胶带（3M600号胶带即可），将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保其完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或是肉眼观察。
如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员，将同样的条件下获得的涂层，按同样的方法进行该检验。
若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格。
5.3 涂层厚度检验
对未作要求的喷塑件，涂层厚度要求为80-150μm。
一般零件可以使用千分尺进行厚度检验；在试样上用刀片挂掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
对厚度有特殊要求的喷塑半成品按照要求以同样方法进行检验。
6 接收标准
6.1 外观
6.1.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm²的面积内，0.3～0.8mm²的隆起不得多于3处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良
有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。
6.1.2 C 面（“c ”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm ²的面积内，0.3～0.8mm ²的隆起不得多于5处，不允许出现1mm 大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。
6.1.3 D 面（“d ”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm ²的面积内，0.3～0.8mm ²的隆起不得多于7处，不允许出现1mm 大的隆起，允许出现的气泡在0.3～0.8mm ²之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏涂、流挂、预处理不良有锈。
6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm 处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况视要求而定。
6.1.5 喷层均匀、完整，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，与色样无差异。
6.1.6 点缺陷：当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂层附着力
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO 等级：1级。
划格结果附着力按照以下的标准进行等级分级
表面现象
格子边缘没有任何剥
划格区内实际破
表面现象
其面积
沿切口边缘有部分剥落或整片剥落，或者部分格子被整片剥落。
剥落的面积超
6.3 涂层厚度
接收标准：喷塑要求厚度：80-150μm 。
6.4 喷塑件缺陷分类与验收标准
相关定义
6.4.1 CR：致命缺陷，是指产品在使用过程中可能会给使用者造成人身安全和影响的缺陷；；
6.4.2 MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷；
6.4.3 MI：轻微缺陷，是指不会损害产品正常使用的缺陷。
6.4.5生锈：喷塑件表面有生锈现象。
6.4.6 损坏变形：喷塑件碰伤变形，边角翘起或出现折弯。
6.4.7 颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
6.4.8 凹坑：运输过程或是装卸过程中碰撞造成的喷塑件表面凹陷。
6.4.9 针孔：喷塑表面可见的针眼状小孔。
6.4.10 桔皮：喷塑件表面形成类似桔皮的褶皱现象。
7其他检验项目
如有条件可以进行试验，但不做强制要求。
附录
图1 生锈
图2 损坏变形
图3 颗粒
图4 凹坑
图5 划痕/擦伤
图6 污渍/油渍
图7 针孔
图8 桔皮。