喷嘴零件加工工艺路线研究

图 １零 件 结构 示意 图 ２零 件 工 艺 路线 的确定 ２ ． １零 件 加工 基 准 的选 择 合 理 地 选 择 和设 置 加工 基 准 是加 工 质 量得 以保 证 的关 键 。 工 序 基 准选 择 应 主要 考 虑 以下几 个 方 面 ： （ １ ） 尽可能用设计基准作工序基准 。当采用设计基准为工序基 准 有 困难 时 ， 可另 选 工 序 基 准 ， 但 必 须 保 证 零 件 的 设 计 尺 寸 和 技 术 要求。 （ ２ ）所选工序基准应尽可能用 于工件的定位和工序尺寸的检
查。
（ ３ ） 多次修复基准 ， 避 免加 工 过 程 由 于基 准 原 因造 成 的误 差 ， 我 们 知 道零 件 的设 计基 准为 安 装 边平 面 Ｂ，与 安 装 边 平 行 方 向上 的外 圆 中心 对 安 装 边 平 面 Ｂ 的平 行 度 为 ０ ． ０ ３ ａ ｒ ｍ， 遵 循 工 序 基 准 选择 原 则 ， 确 定我 们 加 工 时 要 以 基 准 Ｂ为定 位 基 准 进行 加工 。 ２ ． ２ 零件 加 工 路 线 的确 定 工艺 路 线 的 安排 也 要遵 循 一 定 的 原则 ， 加 工工 序 划 分 的一 般 原 则 主要 有 ： （ １ ） 粗、 精加工分序法。 对单个零件要先粗加工 、 半精加工 ， 而后 精加工。或者一批零件 ， 先全部进行粗加工 、 半精加 工， 最后进行精 加工。 粗精加工之间 ， 最好 隔 一段 时 间 ， 以使粗 加 工 后零 件 的 变形 得 到充 分 恢 复 ， 再 进 行精 加 工 ， 以提 高零 件 的加 工 精 度 。 （ ２ ） 按加 工 部 位 分 序 法 。一 般 先加 工 平 面 、 定位面 ， 后 加 工孑 Ｌ ； 先 加工简单的几何形状 ， 再加工复杂的几何形状 ； 先加工 精度要求较 低 的部 位 ， 再 加 工 精 度要 求 较 高 的部 位 。 总之 ，加工 工 序 的 划分 要 视 加工 零 件 的具 体情 况 具 体 分 析 ， 实 际 工序 的安 排所 基 于 的 分序 方 法 是上 述 分序 方 法 的综 合 。
关键 词 ： 喷嘴 ； 精度高 ； 机械 加 工 ； 工 艺路 线
前 言
该零 件 主 要 是用 来 提 供 滑 油来 润 滑 发 动机 内腔 的 ， 尺 寸 公差 要 求 比较严 ， 精度等级要求较高 ， 通过对工艺路线 ， 毛料结构 ， 加工方 法一系列的研究 ， 制定合理 的工艺路线 ， 完成零件 的试验加工。 １零 件 工 艺 性分 析 零件为带安装边的支架类零件 ， 尺寸精度 高 ， 技术条件要求严 格， 与安装边平行方 向上的外圆 中心对安装边平面 Ｂ的平行度要求 为０ ． ０ ３ ｍｍ， 该外圆尺寸 为 ‘ ｐ Ａ 一 ０ ． ０ １ ３ — ０ ． ０ ２ ８ ｍ ｍ、 该 外 圆处 两 槽 直 径 为‘ ｐ Ｂ 一 ０ ． ０ ３ ６ ｍ ｍ， 表 面光 度 要 求 为 Ｒ ａ １ ． ６ ｕ ｍ 。 另外 ， 与 安装 边 垂 直 的 长杆头部需 加工两个阶梯方槽 ， 表 面光度要求均 为 Ｒ ａ １ ． ６ ｕ ｍ， 加 工 中也 特别 难 以保 证 ， 零件 结 构 如 图 １ 所示 。
工 业 技 术
２ ０ １ ７ 年 第１ ５ 期Ｉ 科技创新与应用
喷 嘴 零件 加工工 艺路 线研 究
刘 扬 朱 立 杰 张 明龙 金 英 卓
（ 沈 阳黎明航 空发动机 （ 集 团） 有 限责任公 司， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
摘 要： 零件为熔模铸件， 属于带安装边的支架类零件 ， 尺寸精度 高， 技术条件要求严格。尤其是该零件外径 为非加工表 面， 内孔 为加 工表 面， 零件 壁厚仅为 １ ． ５ ｍ ｍ， 钻头刚性差 易产生变形， 造成壁厚局部超差而导致零件报废。文章 着重介绍 了该喷嘴 的机械 加 工技 术 ， 根 据 零件 结 构 特 点 、 车 间现 有 的加 工 设备 制 定 了该 零 件 的加 工 工 艺路 线 并对 主要 工序 进行 了分析 。
＾
通 过零 件 工 艺基 准 的确 定 ， 我 们 划分 主 要 工艺 路 线如 下 ： 毛料 （ 熔模 铸 件 ） 一 打磨 一 划 线 一 车第 一 端 一 钻 铰孑 Ｌ 一 车 第 二 端—铣度面、 钻孑 Ｌ 一 电加 工 两槽 一 打磨 重 熔 层一 检 验 ３零 件 的加 工 ３ ． １零件 基 准平 面 的 加工 车加工安装边平面 ， 保证加工基 准 Ｂ ， 为以后各工序 尺寸 的加 工 打 下 基础 （ 见图 １ ） 。 ３ ． ２零 件 钻铰 孔 加 工 安装边上有两个小孔 ， 因为 这 两 孑 Ｌ 以后 要作 为定 位基 准 ， 所 以 将孑 Ｌ 公差缩严为 ０ ． ０ ４ ８ ， 将 已加工 完 成 的安 装边 平 面 作 为基 准 ， 与安 装 座平 行 方 向 的杆 外 圆头 部 作 为 角 向定 位 基准 ， 这样 可 以将 杆外 圆 端 与加 工 基 准联 系 起来 ， 保 证 杆 外 圆部 分 的位 置 要求 。 ３ － ３ 高精 度外 圆及槽 的加 工 经 过 以上 两 道 工序 的加 工 ， 零件 的定 位 基 准和 角 向基准 已经 确 定， 后 续工 序 的加 工 都是 以此 为定 位 装夹 基 准 进行 的。 在加工外圆及槽 时 ， 先粗加工零件外 圆及两槽 ， 然后再对其进 行精加工。车床夹具上增加辅助夹紧 ， 保证钻 铰孔时满足内外径的 壁厚 要 求 。 ３ ． ４ 阶梯方 槽 的 加工 阶 梯 方槽 加 工 示 意 图如 图 ２所示 ， 工 艺 中采 用 电加 工 ， 利 用 成 型 电极 加 工 出槽 的 形 状 ，方 槽 ３ ｎ － ｒ的难 点 主 要 是重 熔 层 的 去 除 问 题， 以往 的 重熔 层 都 为手 工 打磨 ， 这种 方 法 适 应 于公 差 尺 寸 大 ， 表 面 质量要求不高的零件 ， 且 比较适合于外表面加工 。两个 阶梯方槽腔 体太小 ， 采用手工打磨 ， 加工质量不高 ， 效率低下 ， 无 法满 足设计 图 纸要求。 本 次 重熔 层 的去 除采 用 铣加 工 的方 法 ，用 ｑ ｂ ２的立 铣 刀 在 立式 加工中心上去除， 然后再打磨砂光保证表面粗糙度 Ｒ ａ １ ． ６ 。