作业指导书2
安全监控管理作业指导书（2篇）
安全监控管理作业指导书明确安全管理各岗位职责和监控办法，提高安全员值班的警惕性，检查业务部门安全防范能力和应急事件处理能力。
适用于安全监控的管理。
负责安全监控管理的实施，督导相关问题的整改；负责为业务部门的安全管理工作提供业务支持，对业务部门日常安全工作合理性和规范化进行检查和评估，提出整改意见。
每半年组织对各部门进行安全管理全面检查，并进行通报，检查记录填写《安全检查记录表》。
组织公司A级夜间查岗。
审批部门的演习计划，并报综合运营部/安全管理部备案。
对本部门安全防范管理的状况、消防管理进行评估检查，并落实改进。
每月两次部门C级夜间查岗。
直接负责安全工作的现场管理，了解安全员的思想及生活动态，解决疑难问题，定期向直属上级汇报。
处理管理服务区域内各种违章行为、突发事件，调解顾客间的纠纷，做好管理服务区域内出租屋、空置房的管理工作。
每月以培训、军训、会议等形式组织安全技能训练，定时召开安全例会。
每周对本部门的安全、消防管理情况全面巡查，对夜间安全员工作状态、质量记录、装备使用情况进行抽查。
每半年组织消防宣传教育、消防实战演习和治安、交通等应急预案演习。
听取顾客对安全工作的意见和建议，以改进工作方法。
对本班各岗位工作负责，对服务礼仪、精神面貌、考勤纪律、岗位卫生、物品摆放、质量记录、装备佩带、操作规程等检查；并在《安全员值班工作交接记录表》中“检查记录”栏记录。
掌握管理服务区域整体状况，妥善处理各种突发事件，超过权限及时与部门负责人取得联系，并向控制中心报告进展情况。
负责各岗位工作表格领用及发放，质量记录的收集检查、上缴。
监督管理服务区域内各类公共设施及其标识和消防设施的完好情况，及时与控制中心协调维修事宜。
负责本班安全员的岗前培训和内务管理工作；关心了解班员的思想和生活动态，充分调动班员的积极性和主观能动性，协调班组与其他部门的工作衔接和配合，对于班组出现的疑难问题及时向上级汇报。
实行“班前点名、班后点评”，监督本班人员做好交接班工作，及时收集、整理顾客的意见和建议，并提交部门。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
冲孔作业指导书 (2)
冲孔作业指导书引言概述：冲孔是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械将金属板材或者其他材料冲出所需形状的孔洞。
冲孔作业在不少行业中都有广泛的应用，如汽车创造、家具创造等。
为了确保冲孔作业的安全和高效进行，制定一份冲孔作业指导书是非常必要的。
一、材料准备1.1 选择合适的冲孔工具：根据需要冲孔的材料和孔径大小选择合适的冲孔工具，如冲孔模具、冲孔刀具等。
1.2 准备冲孔机床：确保冲孔机床的运行状态良好，操作简便，符合冲孔作业的要求。
1.3 准备冲孔材料：将需要冲孔的材料准备齐全，保证材料表面平整、无损伤，以免影响冲孔效果。
二、冲孔操作步骤2.1 固定材料：将待冲孔的材料固定在冲孔机床上，确保稳定性，避免在冲孔过程中挪移或者晃动。
2.2 调整冲孔工具：根据需要冲孔的孔径和形状，调整冲孔工具的位置和参数，确保冲孔精准。
2.3 开始冲孔：启动冲孔机床，按照预定的冲孔路径和顺序进行冲孔操作，注意操作过程中的安全防护措施。
三、冲孔质量检验3.1 检查孔径尺寸：使用合适的测量工具检查冲孔后孔径的尺寸是否符合要求，确保冲孔质量。
3.2 检查孔洞形状：检查冲孔后孔洞的形状是否规整，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.3 检查表面质量：检查冲孔后材料表面的质量，确保无划痕、凹陷等问题。
四、冲孔常见问题及解决方法4.1 冲孔过程中浮现卡死：检查冲孔工具是否损坏或者材料是否固定不稳，及时清理或者调整。
4.2 冲孔后孔洞形状不规则：检查冲孔工具是否磨损严重或者调整不当，及时更换或者调整。
4.3 冲孔后表面质量不理想：检查冲孔机床的润滑情况和压力参数，调整合适的冲孔参数。
五、冲孔作业安全注意事项5.1 戴好防护装备：进行冲孔作业时应佩戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.2 操作规范：操作冲孔机床时应按照规范操作流程进行，避免操作失误导致意外发生。
5.3 定期维护：定期对冲孔机床进行维护保养，保证机床的正常运行状态，减少故障发生的可能性。
机械设备安全作业指导书（2篇）
机械设备安全作业指导书1、使用各种机械设备的操作人员及指挥人员，必须经专业培训上岗持有效上岗证合格者方可操作机械设备和指挥吊运，无证者禁止上机械设备或指挥吊运。
2、使用各种机械设备时，必须安装好安全防护罩和操作平台、作业面。
3、在使用机械设备前必须先检查机械设备的安全性能，机械是否有故障，电源线是否有故障，有故障时禁止操作，先整改修复，正常运转后方可进行操作。
4、机械设备的电源线路，必须安全架高，禁止埋在土里和浸泡在水中，老化、破损的线路必须更换，电源线路必须和机械设备负荷相匹配。
5、各种机械设备和大型机械设备外壳必须接地零保护。
6、起重机械设备操作人员必须与指挥人员配合起吊，操作人员必须听从指挥人员的指挥吊运，指挥人员必须指挥到位，塔吊操作工和指挥人员不得违章操作和违章指挥。
7、塔吊操作工对塔吊日常安全检查（并作日常检查记录），经常对螺栓的紧固，不得使螺栓松动，电器件无故障，随时保证正常运转，如出故障向主管人员汇报，通知设备租赁站前来维修。
8、起吊物体时，必须吧物体捆绑牢固，不得滑落，指挥人员在吊运前先检查钢绳、吊钩是否完好，吊运的物体是否挂牢，安全后方可起吊。
班组负责人：________年____月____日机械设备安全作业指导书（2）第一章：引言1.1 编写目的本指导书旨在为机械设备操作者提供相关的安全作业指导，以确保他们在进行机械设备操作时能够做到安全可靠。
1.2 适用范围本指导书适用于所有使用机械设备进行作业的人员，包括操作者、维修人员等。
1.3 重要声明本指导书中的所有内容，包括文字、图片等，仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行判断和执行。
第二章：机械设备安全管理2.1 安全意识培训所有操作者必须接受相关的机械设备安全意识培训，并定期进行更新。
培训内容包括但不限于机械设备的安全操作规程、常见故障排除、紧急情况处理等。
2.2 安全设备机械设备必须配备符合国家标准要求的安全设备，如防护罩、急停按钮等。
升降机作业指导书（2篇）
升降机作业指导书1准备工作1.1操作者必须持证上岗（未有上岗证务必熟悉安全操作规程并经授权），熟悉设备的基本结构、性能和操作方法，操作时必须集中精神。
1.2操作者必须配戴好劳动保护用品，必要时还需配戴安全帽。
1.3操作前检查控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置各部件润滑状态，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构工作状态。
2操作规程2.1操作者务必与挂钩工配合好，调整挂钩到合适位置，待挂钩工将挂钩钩住须上吊的物件并确认挂牵后，向操作者发出信号进行操作。
2.2操作者点动向上按钮，在物件离开地面0.5米时，挂钩工向操作者发出暂停信号，吊机停止后，再次确认物件是否稳妥可靠，吊钩、钢丝绳状态是否正常。
2.3挂钩工检查正常后离开安全栏区域并关闭防护栏，再次向操作者发出起吊信号。
2.4操作者在起吊过程中，注意地面情况，阻止人员在防护栏内停留或通过。
2.5下列情况不准起吊：被吊物件超载或重量不清；捆绑吊挂不牵，被吊物体有人或浮置物；工作场地昏暗；斜拉物体；易燃易爆物品。
2.6不得利用限位装置、急停开关停车。
空载下降吊钩不得落丢地面或物体上。
2.7不准在运行过程中进行调整或维修。
维修保养进必须切断电源并挂上警示标识牌。
2.8开关电源前或工作中突然停电时，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下操作者不得离开操作工作区。
3注意事项3.1严禁超负荷吊运，不得将物件吊于半空中长时间悬挂。
3.2吊物下严禁人员逗留或通过。
3.3升降机周围应设置安全栏和警戒线，悬挂鲜明警示牌，严禁非工作人员进入。
3.4注意钢丝绳滚筒的钢丝绳绕动状态，不可乱绕，同时下放吊钩时滚筒上的钢丝绳不得少于2圈的圈数。
3.5吊物上升时严禁撞顶。
3.6吊机运行时不得同时运行升降和水平移动操作，避免物件撞到安全栏致物件脱落地面发生危险。
3.7严禁将吊机上的安全装置人为短接。
3.8发现吊机有故障时，应立即将所吊物件放回地面，停止操作并向主管部门汇报情况。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
施工防坍塌作业指导书(二篇)
施工防坍塌作业指导书1.目的为确保指挥部对施工过程的高空坠落打击对人体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于公司施工生产全过程对高空坠落打击的控制。
3.术语和定义采用GB／T281／21标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4.职责4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。
4.2指挥部、项目部负责对施工中的高空坠落进行控制。
5.工作程序5.1建立健全安全机构，加强管理。
5.2指挥部成立安全生产管理委员会。
5.3各项目部成立安全领导小组。
5.4二千平米以上工程必须设专职安全员。
5.5接到工程后，应认真审核图纸，和工程周边环境，搞好防坍塌施工方案，作出防范措施。
5.6施工人员进场前必须进行三天安全教育，提高安全施工意识，做到不违章指挥，不违章操作，配戴好各自的劳保用品。
5.7开挖土方前，由项目部主管领导向工人进行安全交底。
开挖期间安全人员需加强对现场工人进行检查，发现隐患及时纠正，防止发生塌方事故。
5.8工人不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直和清扫墙面等工作。
不系安全带不准攀登脚手架。
5.9不准擅自挪用脚手板，脚手板影响施工时要经架子工调整。
5.10砌砖使用的工具应放稳妥，架子堆码高度不能超过36公分，防止倒塌伤人。
5.11沟内施工，遇有土松动、裂缝、渗水，应及时支撑。
5.12灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。
5.13半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳定。
5.14料具及构件配件应按施工平面图指定位置，分类码放整齐，预制圆也板、楼板等大型构件，存放地点要夯实，码放符合规定。
5.15施工现场的各类料具应根据材料的性能采取必要的防坍塌措施，砖成丁、成行高不能超1.5米，砌块码放高不得超1.8米高。
5.16卷扬机操作人员要熟悉自己业务，对卷扬机、钢丝绳随时进行检查。
有故障及时处理，机身固定应设钢丝地锚，严禁用木、钢筋代替。
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作业指导书
CLX 9.6 LIEBHERR 焊接质量控制办法
CLX-MA029
焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时 补焊好后打磨平整。
9.7 严格按照焊接工艺施焊。 10 焊接检验
10.1 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊缝 外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝表面不得低于母材表面。焊缝表面不允 许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。合格后应在工艺规定的焊缝及 部位打上焊工钢印。 10.2 焊接质量检验按 EN25817《钢材的电弧焊连接》 （焊缝缺陷测试分级的准则） 进行。 10.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度以后进行焊缝外观及内部质量的检验， 无损检验应在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时， 应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的 10％，且不小于 200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行 100％探伤 检查。
EN 970/ISO 17637 《焊缝无损检测-目视检测》 EN25817 《钢材的电弧焊连接》 （焊缝缺陷测试分级的准则） EN1090-2 《钢结构和铝结构的施工-第 2 部分：钢结构技术要求》
4Leabharlann 职责4.1 质量经理负责车间内焊接质量管理； 负责对焊接工艺过程的监督、 检查和验证； 负责监督与审核焊工考试和组织资格评定。 4.2 焊接工程师负责对焊工培训、 考试、 考核和资格审查； 负责完善公司焊接工艺； 负责车间内焊接全过程的监督管理；负责每日监管现场焊接工作。 4.3 质量检查人员负责对焊缝进行外观检查和验收。 4.4 焊工/焊接操作工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训， 经考核 并取得相应合格证书。能够执行相关的工艺纪律。 5 车间焊接程序(见下图)
7
焊工资格认定 规范公司的焊工培训与考核管理， 焊工根据适用的标准取得相应资格证书， 满 足车间焊接需要，确保合格焊工从事相应的焊接工作。焊工在开始工作前，应 当接受培训获得规定的资格认定并通过公司的相关培训或考试。 焊工通过资格 认定考试后，将指定给每个焊工一个唯一的个人身份识别号（ID） ，用于标 识焊工进行的所有焊接。
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作业指导书
CLX LIEBHERR
焊材验收及管理
焊接质量控制办法
编制焊接工艺
CLX-MA029 焊接环境 焊工培训
焊接设备准备
维修完好
发放使用
组对、检查
做好防护措施
焊工考试
焊接
焊 缝 返 修 质 量 不 合 格
焊缝外观质量检查 质量合格 进入下道工序
6
焊接材料 焊材必须具备质量证明书或材质合格证,焊材的保管、发放严格按有关规定执 行，所有焊材均应按照制造商的建议，储存，处理。所有焊接消耗品在使用之 前，必须存储于制造商的原始包装内。
8
焊接准备
8.1 设备在用于正式焊接前都需要按规定对焊机及附属设备严格进行检查， 应确 保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
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作业指导书
CLX LIEBHERR 焊接质量控制办法
CLX-MA029
8.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所空间小或封闭的作业场 所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。 8.3 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺。 8.4 组焊前清除接头内外 20mm 范围的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对 焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 9 焊接
作业指导书
CLX
1
LIEBHERR
焊接质量控制办法
CLX-MA029
目的和范围 本办法规范了对车间焊接质量的监督和检验， 以确保特殊过程的产品质量能持 续满足规范、合同规定和用户的要求。
2
适用范围 适用于本公司所有产品的焊接生产过程。
3
相关文件 JB/T 9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 EN287-1 EN288 《焊工的鉴定考查—熔焊》 《金属材料焊接程序的技术规范和鉴定》
9.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 9.2 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表 。 如发现定 位焊缝有夹渣、 气孔和裂纹等缺陷， 应将缺陷部分除尽后再补焊。 板 厚 < 2 2 ~6 > 6 定位焊缝长度 8 ~1 2 12~20 20~50 定位焊缝间距 50~70 70~200 200~500
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作业指导书
CLX LIEBHERR 焊接质量控制办法
CLX-MA029
11 车间推荐焊接工艺参数
母材 接头 厚度 形式 mm 平焊 2~4.5 对接 焊缝 5~9 I形 立焊 平焊 2~4.5 角焊 缝 5~30 I形 I形 立焊 横焊 平焊 立焊 横焊 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 220~290 100~200 100~150 100~200 220~320 140~180 220~320 24~28 20~26 19~24 20~26 25~29 19~25 25~29 15~25 10~15 15~25 20~40 20~30 20~40 10~15 20~30 15~20 20~40 直 流 反 接 I形 立焊 平焊 1.2 1.2 100~150 220~320 19~24 25~29 15~20 20~40 形式 位置 mm 1.2 A 100~200 V 20~26 10~15 20~30 L/ min m/ h 坡口 焊接 直径 流 压 流量 度 极性 焊丝 焊接电 电弧电 气体 焊接速
9.3
保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞 溅物，确保良好的保护效果。
9.4 焊接区域的风速应限制在 2 .0m/s 以下，否则应采用挡风装置。 9.5 在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。 在不能使用引弧板和引出板 时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。严禁在非焊接部位引弧,母 材表面不得有电弧擦伤等缺陷。 9.6 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时 补焊好后打磨平整。