二次配线作业指导书
真空断路器二次接线作业指导书
245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。
编制： 审核： 批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。
注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。
真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。
按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。
根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。
用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。
用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。
图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。
二常规继电保护的二次接线实验
实验二常规继电保护的二次接线实验
一、实验目的：
1、熟悉无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线
2、增强自行设计、接线的实践动手能力。
二、实验设备和仪器：
WLB-ⅢB微机线路保护实验台
三、实验线路及原理
操作台保护接线原理图：
参考接线图：
四、实验方法：
1、理解操作台保护的实现过程，按照参考接线图进行接线。
2、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。
记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。
3、自行设计A站无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线。
4、根据自己设计的接线方式进行接线。
5、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。
记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。
五、实验报告：
1、画出参考接线图的接线原理图：
2、画出自己设计的接线方式的接线原理图：
3、记录短路实验时短路点的位置以及保护装置切除故障的方式。
并分析产
生此种动作的原因。
六、实验注意事项：
1、为保证安全，在接线完毕之后要经过知道教师的检查，确认无误后方可
接通总电源开关进行短路实验。
2、连接三相电源线时，要用不同颜色的线加以区分。
(a-黄,b-绿,c-红)。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的指南。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和常见问题解答，以确保作业的质量和效率。
二、作业概述1. 作业名称：自动化装配线操作2. 作业目的：通过自动化装配线完成产品组装，提高生产效率和质量。
3. 作业地点：生产车间4. 作业时间：每天8小时，包括休息时间。
三、作业准备1. 工具和设备：- 自动化装配线设备- 配套的工装和夹具- 产品零部件- 工作手册和操作说明书2. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 了解自动化装配线的紧急停机按钮和紧急撤离路线。
- 遵守操作规程，禁止擅自操作设备。
四、作业步骤1. 开机准备：a. 检查自动化装配线设备和工装的工作状态，确保正常运行。
b. 检查产品零部件的数量和质量，确保充足和符合要求。
2. 操作流程：a. 将产品零部件按照装配顺序摆放在工装上。
b. 将工装放置在自动化装配线上的固定位置。
c. 启动自动化装配线，确保产品零部件按照预定顺序装配。
d. 监控装配过程，确保装配质量和效率。
e. 定期检查设备和工装的工作状态，及时处理异常情况。
f. 根据作业要求完成产品的检测和测试。
g. 将装配完成的产品放置在指定位置，准备下一步工序。
3. 关机步骤：a. 停止自动化装配线的运行。
b. 清理工装和设备，确保无残留物和杂物。
c. 关闭设备和电源，确保安全。
五、常见问题解答1. 为什么自动化装配线停止工作？可能原因包括电源故障、设备故障或传感器故障。
请及时联系维修人员进行检修。
2. 如何处理装配过程中出现的异常情况？首先，立即停止自动化装配线的运行。
然后，检查工装和设备是否有杂物或堵塞。
如无异常，联系维修人员进行检修。
3. 如何确保装配质量？在装配过程中，要仔细观察零部件的装配情况，确保每个环节都符合要求。
如发现质量问题，应立即停止装配并报告质量部门。
4. 如何提高装配效率？可以通过合理安排工作流程、优化工装设计、定期维护设备等方式来提高装配效率。
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-021.元件安装GGD型配电柜结构架用相离孔距1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。
1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3一次回路元件安装A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装C.塑壳开关：注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
图5 柜内接线端子安装图8 柜门标签粘贴3一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
配电柜内部，母线夹安装----竖母线架及支撑间距见下表：7片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。
配线工工作业指导书
配线工岗位HSE作业指导书编制：审核：批准：2010年05月10日发布2010年05月10日实施目录1简介1.1简介1.2工艺流程说明1.4工艺流程图1.4流程描述1.5装配作业遵守的程序1.6主要设备2岗位职责2.1岗位职责3岗位风险3.1配线电工危害因素辨识与风险评价表4配线电工岗位条件和规定4.1岗位条件4.2岗位规定5相关记录6岗位操作卡7 QHSE岗位现场检查表1 简介1.1简介组装车间设置配线电工岗，主要设备有钻床四台、工频耐压实验仪一台、接地电阻测试仪一台、母线加工机二台、电流温升综合实验台1台、多功能测试台1台等。
主要职责是加工和制造电器开关柜、配电箱和成套设备壳体的组装、一次配线、二次配线、电器试验、出厂检验；完成施工作业任务和开关厂的其他任务。
1.2工艺流程说明本工艺流程适用于本厂内部对高、低压电气控制柜及产品的外框骨架组装、一次配线、二次配线的技术标准，适用于低压成套设备、装置生产过程中电器配件、零部件的装配检验、低压成套设备、装置的出厂例行检验，合格后进行包装、入库或装车出厂，按图纸要求、标示要求和顺序进行技术资料的交接的指导性文件。
亦可供操作工人和检验人员作规范使用。
范围：本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
工具与设备：常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）；钻头；钻床；耐压测试仪；接地电阻测试仪；工频耐压试验台；使用材料：各类电器元件、配件及仪表。
各种安装用紧固件。
装配所需各种零件和组部件。
工艺准备：各种电器元件、附件及仪表必须经过进货检验/验证，对表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象的元器件，一律不准安装。
熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求要相符。
准备好所有安装零件及紧固件。
按图纸要求核对箱体及铭牌。
1.3工艺流程图1.4流程描述接受任务后认真读图、发现问题及时反应，领料，接受和验收来自钣金车间、金结车间、涂装车间的半成品和电器元器件；按“3C装配工艺作业指导书”和“QHSE作业指导书”的要求进行组装前的元器件的一致性检查、柜体组装、一次配线、二次配线；自检和互检合格后配合产品检验进行出厂检验；合格后进行包装（包装前配齐技术资料、图纸、合格证、出厂检验记录、装箱清单）；入库或装车出厂，按图纸要求、标识要求和顺序要求进行交接；按环境卫生和现场管理的要求将固体废弃物堆放到指定的地点；工作完成后做到人走电关、气关、设备关的要求。
铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书1.1电缆敷设施工准备1.1.1劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。
1.1.2施工机具表1.1.2—11.1.3施工材料表1.1.3—11.2电缆敷设施工作业流程电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。
施工作业流程图如下：1.2.1施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。
电缆盘在滚动前,应检查电缆盘的牢固性,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
下列地点敷设电缆如未设电缆沟,电缆应穿管防护,保护管内径应大于电缆外径的1.5倍:通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；沿电杆、构架、建筑物引上，其地下0.5m 至距地面2m高内。
电缆管加工应符合下列要求:电缆管内壁及管口光滑无毛刺;电缆管在弯制后,应无裂缝和明显的凹瘪现象;采用金属电缆管应镀锌、涂防腐漆或沥青；每根电缆管直角弯不应超过二个，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。
明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
电缆管的连接应符合下列要求:金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好,采用大一级的短管套接时,短管两端焊牢密封,短管长度不大于电缆管的外径的2.2倍;硬质塑料管采用套接或插接,其深度为管子内径的1.1倍以上,插接面粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。
引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口高度应一致。
电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求：所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；连接用焊接或螺栓连接固定牢固；金属支架进行防腐处理。
电缆支架、吊架、桥架安装应牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，各支架的同层横档应在同水平面上，在有坡度的电缆沟或建筑物上安装应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
配电柜安装作业指导书三篇
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
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二次配线作业指导
书
二．二次配线作业指导书
1.目的
规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2.范围
本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。
3.准备工作
3.1接受图纸。
3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。
3.1.2查看图纸的清晰度。
3.1.3查看图纸合同号是否正确。
3.1.4查看图纸数量是否齐全。
3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。
3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。
3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。
4.方案确定
4.1选择材料
4.1.1导线选择
4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。
4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。
4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。
4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。
4.1.2号码管
4.1.2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4.1.2.2号码管内径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。
4.1.2.3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。
4.1.3护线套
4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。
4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4.1.4保护扣套
4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。
4.1.5 线鼻子
4.1.
5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。
4.1.
5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。
4.1.5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下：
1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-8
2-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6
4.1.
5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。
其它型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-156
4.1.
5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。
4.1.6线夹子
4.1.6.1线夹子用于固定线束的。
4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。
4.1.7扎带
4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。
4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。
4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，把扎带的尾端插入扎带头部用力拉一实，使线束在扎带内没有滑动现象再将扎带尾端伸出头部的多余部分剪去。
4.1.8螺丝
4.1.8.1螺丝的规格要保持一致。
4.1.8.2如接点已攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫和平垫，紧固后弹垫必须压平。
4.1.8.3如接点未攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫，一螺母，紧固程度必须达到要求，紧固后螺杆伸出螺母2-3牙，最多不超过5牙。
4.2选择工具
4.2.1快口钳：主要用于0.5mm2〜6mm2导线的断料。
4.2.2剥线钳：主要用于剥0.5mm2〜2.5mm2铜芯线的绝缘层，注意不同截面的导线应放在剥线钳相应的位置上剥线皮（剥线钳剥线位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。
4.2.3尖嘴钳：主要用于羊眼圈的制作和标准型GCS二次触头-鼻子插接。
4.2.4斜口钳：主要用于铜编织带的断料。
4.2.5平口起子：主要用于各种规格平口螺丝的紧固。
4.2.6开花起子：主要用于各种规格开花螺丝的紧固。
4.2.7冷压钳：主要用于4mm2及以下铜芯接头的压接。
4.2.8电烙铁：主要用于线头的焊接，烫锡。
4.2.9扳手：用于紧固各种规格的六角螺丝。
4.2.10号码管打印机：主要用于号码管的打印及二次标签的打印。
4.2.11记号笔：主要用于仪表门板排版时记号标记。
5.配线程序
5.1确定走线方案
5.1.1召集主操作共同商讨，掌握质量计划中相关内容，看清图样上元器件符号是否与实物相符。
5.1.2根据过门线，固定线夹的安装位置，确定导线总走向，导线在盘内元件的分列应考虑盘内布线的整体美观和标号头的排列方式。
5.1.3要考虑到节约材料，必须整体统一。
5.2领料
5.2.1根据技术部制定的有关材料清单计算所需辅料的数量（铜芯线，扎带，线鼻子，保护扣套等）。
5.2.2制定领料单进行领料。
5.2.3辅料领出后，根据领料单核实，发放到各作业点。
5.3粘贴元件标签
5.3.1根据二次图，制造规范和一次方案粘贴元件标签。
5.3.2元件标签必须贴在醒目的位置，陆用一般贴在元件接线面的左上角，先用尺和铅笔在元件的左上角画一道直线，然后根据所画直线张贴元件标签，贴好后擦去余留铅笔印。
船用贴在元件下方1cm处。
5.3.3如果空间有限，也可贴在元件附近，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。
5.3.4元件标签必须打印清晰。
5.4放线
5.4.1测量
根据二次接线图，先量出面板元件到端子、柜内元件的长度（过门线）：然后测量柜内元件到端子、其它元件的长度（柜内连线最后测量面板元件之间的长度（面板连线）；弱电路线不可同强电路捆扎在一个线束中，要分束排布。
5.4.2落料
5.4.2.1根据质量计划中的要求选择硬软导线及导线的颜色:
5.4.2.2再根据测量的长度下料，一头根据实际需要（留一弹性弯），另一头留100-150mm余量，尽量利用零短线头，以免浪费。
5.4.2.3 二次线不允许有中间接头，强力拉伸及其绝缘层破坏的情况出现。
5.4.3穿号码管‘
5.4.3.1号码管字迹要清晰，必须经线号机打印方可使用。
5.4.3.2导线所贯穿号码筒的编号必须与二次接线图上打印的数字编号一致。
5.4.3.3每根导线两端的号码应对应，方向应与下图所示方向一致。
(见图一）。