二次安装作业指导书
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-021.元件安装GGD型配电柜结构架用相离孔距1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。
1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3一次回路元件安装A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装C.塑壳开关：注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
图5 柜内接线端子安装图8 柜门标签粘贴3一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
配电柜内部，母线夹安装----竖母线架及支撑间距见下表：7片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。
电气二次设备安装
电气二次设备安装作业指导书1、电气二次设备安装流程图2、作业方法及要求2.1设备基础制作2.1.1作业方法2.1.1.1选平直、无严重锈蚀的型钢，按设计要求的规格型号、尺寸下料，其误差控制在允许的范围内。
2.1.1.2制作基础件及支架，其水平度、垂直度符合要求；对安装后露在砼外面的基础件及支架要进行防腐处理。
2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据：设计图纸2.1.2.2检验方法及器具：盘、柜、台、箱基础埋件制作：用尺检查；自动化元器件支架制作：用卷尺、角尺检查。
2.2设备基础安装2.2.1作业方法2.2.1.1配合土建的施工，预埋设备基础；2.2.1.2按图纸设计要求的方位测量放点，安装盘、柜、台、箱基础型钢，其不直度＜1mm/m, ＜5mm/全长；水平度＜100加，＜5mm/全长；位置误差及不平行度＜5mm/全长。
若盘、柜、台为环形布置时，先找出圆心，再依据设计要求的半径及弧长按1： 1的比例放样，然后制作安装基础。
盘、柜、台基础型钢顶部高出地面10mm，对手车式成套柜按盘柜厂家的说明进行；盘、柜、台、箱基础型钢有明显可靠的接地。
2.2.2质量检验2.2.2.1检验依据：设计图纸；GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的第2.0.1条；2.2.2.2检验方法及器具：盘、柜、台基础型钢不直度：拉线检查；盘、柜、台基础型钢水平度：用水平仪检查；盘、柜、台基础型钢位置误差及不平行度：用尺检查；盘、柜、台基础与地面标高差：用水平仪检查。
2.3土建部位的验收：设备就位前，质量检验人员会同监理或业主进行下列检查和验收：2.3.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程验收规范及设备厂家的有关要求；2.3.2屋顶、墙面施工完毕，没有渗漏；地面工作结束，室内无杂物、无积水；预留孔洞、埋件符合要求；门窗完善；2.4设备运输2.4.1作业方法2.4.1.1查找核实所需要的设备，办好领用手续；2.4.1.2盘、柜、台、箱及自动化元器件在装车及二次运输过程中不宜拆箱，卧放运输的设备，其正面朝上，注意防水、防震、防撞、防止框架变形和漆面受损，有特殊要求的元器件要拆下单独运输；2.4.2质量检验运输到位后，安装人员、质量检验人员会同监理或业主单位开箱检查验收；若是进口设备，还需有商检、设备生产厂家参加检查验收，并作好记录。
安装施工作业指导书
安装施工作业指导书安装施工作业指导书1. 作业前准备1.1 现场查看和了解在开始安装施工前，需要对工作现场进行查看和了解。
首先要考虑施工现场的环境和安全风险，如是否有交通干扰、是否需要特殊防护、是否需要不同的工作方式等。
在进行现场查看时，需要注意以下几个方面：1.1.1 确认安装施工的物品要确认需要安装的物品或设备的数量、规格和材质等细节。
同时需要检查物品是否满足安装施工的要求。
1.1.2 检查施工现场环境要检查现场环境是否符合安装要求，是否有噪音、震动及其他干扰源，以及是否需要特殊的安全措施等。
1.1.3 确认设备和工具需要准备好安装施工需要的所有设备和工具。
安装工具通常包括切割机、钻机、铆机、扳手、螺丝刀、螺母、橡胶垫、橡胶垫圈、连接带、连接套、连接留等等。
1.2 进行安全措施在进行安装施工前，需要制定相应的安全计划，并向员工进行培训，以确保安全。
同时，需要遵守以下几个安全原则：1.2.1 遵守个人保护规定工作人员需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套、安全眼镜、防护鞋等。
1.2.2 遵守机械安全规定使用机械设备时，需要遵守相应的安全规定。
例如，使用切割机时需要使用防护罩，避免切割机切割物体时的危险。
1.2.3 预防火灾和电击在使用工具和机器时，需要预防火灾和电击。
在进行电气方面的工作时，需要使用防水防火的设备，并确保工作流程安全。
1.3 进行测量和计算在进行安装施工前，需要进行测量和计算，确保安装施工的精度和正确性。
如对于一些设备的安装需要进行精确的测量并进行计算，以确保设备位置的正确性。
一些项目需要进行比例计算，以确保尺寸绝对正确。
2.施工步骤2.1 安装前准备工作在开始安装施工前，需要进行定位和放置设备等前置工作，以确保整个施工过程中的连续性。
2.2 安装固定设备在进行基本装置的固定时，可以采用专业工具和技术，如使用螺栓和螺母进行固定，使用橡胶垫圈进行缓冲，以及使用连接带进行连接。
桥架及配管安装作业指导书(二篇)
桥架及配管安装作业指导书1、电缆桥架、配管安装时注意安全，高空作业必须系安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
2、桥架的固定方式有悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式3、槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/1.电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
4、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
5、一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。
6、电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过___%。
7、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
8、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5____3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
9、桥架的拐角或T接，宜采用成品弯头，若自行制作，电缆拐角处应采取___度拐角，如下图10、桥架、电缆配管的切割严禁用电、气焊切割。
钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。
11、电缆穿线管DN50以下需要套电缆护口，DN65以上需要制作喇叭口防止电缆损伤。
12、明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。
有困难时，可敷设在其上面，相互间净距离不宜小于下列数值：13、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0.2m，上面时为0.3m；与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。
14、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层的蒸汽管，上下平行净距可减至0.2m。
15、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0.1m，交叉净距不小于0.05m。
当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
水电2次安装工序
水电二次安装工序通常是指在建筑主体结构完成后，进行室内水电管线的安装工作。
这一工序通常分为几个步骤进行，以确保水电管线的合理布局和安全施工。
以下是一个简化版的水电二次安装工序流程：
1. 前期准备：
- 熟悉设计图纸：施工前，必须详细阅读和理解水电施工图，了解设计要求和技术规范。
- 材料准备：根据设计要求，准备相应的水电材料，如PVC 管、PP-R管、电线、开关插座等。
2. 弹线定位：
- 在墙体、地面、天花板上弹线，标出水电管线的走向和位置。
- 确保弹线准确，符合设计要求。
3. 管道预埋：
- 按照弹线，预埋水管和电管。
- 确保管道固定牢固，转弯处符合规定半径，无砂浆粘连。
4. 检查与验收：
- 预埋完成后，进行验收，检查管道是否符合设计和规范要求。
- 确保管道没有裂缝、破损，固定良好。
5. 布线施工：
- 根据预埋管道的走向，敷设电线。
- 布线应整齐，固定点牢固，符合规范要求。
6. 管道保护：
- 在管道外层包裹保护材料，防止施工过程中管道受损。
7. 测试与调试：
- 完成水电安装后，进行系统测试，检查是否有漏水、漏电等问题。
- 对电器设备进行调试，确保其正常工作。
8. 竣工验收：
- 所有工作完成后，进行竣工验收。
- 检查是否符合设计规范，确保没有质量问题。
以上工序仅供参考，具体施工步骤可能会根据实际情况和设计要求进行调整。
在任何情况下，安全都是第一要务，施工过程中必须严格遵守安全规范，确保施工质量。
二次结构施工作业指导书
二次结构施工作业指导书1、编制依据本作业指导书适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程二次结构施工。
3、作业准备3.1内页技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，明确砌块、砂浆、墙体厚度、墙体高度、墙上预留洞、过梁型号、构造柱、圈梁、拉结筋、护框、压顶等详细参数。
熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参见人员进行上岗前技术培训，经考试合格后持证上岗。
在墙体砌筑前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业，由各专业提出该部位墙体施工是否有预留洞、墙体尺寸是否需要调整，根据各专业的要求，总结出该部位墙体施工参数，书面通知架子队按此要求进行备料、施工。
3.2机具准备搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨铸、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。
3.3材料准备为保证本工程顺利实施，项目部提前计算出工程所需的各种材料，提前进场，保证工程需要。
钢筋：进场钢筋满足合同要求及国家标准、规范，随车携带钢筋材质单、标牌、质量证明文件等相关资料。
进场后需按规定进行抽样检验，检验合格后方可用到工程实体上。
混凝土：采用预拌混凝土，强度等级为C30。
模板：本工程模板均采用木胶板制作。
砌块：①加气混凝土砌块，不低于B06,砂浆采用M5.0专用砂浆砌筑；②蒸压灰沙砖（用于室内地面地下墙），强度不低于MU15,砂浆采用M1O水泥砂浆砌筑；③轻质墙体（除注明外均采用轻钢龙骨、无石棉纤维增强水泥平板，中间填充防火岩棉）。
每种砌筑材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
规格应一致，并有出厂合格证、试验报告单。
3.4试验准备①砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以IOOOo块为一验收批，不足IOOoO块也按一批计，从已进场的合格的混凝土砌块中随机抽取砌块：制作3组试件，进行抗压强度试验；制作3组试件，做干体积密度检验。
隧道二次衬砌施工作业指导书
二次衬砌施工作业指导书10.1编制依据（1）XX高速铁路施工图设计文件（2）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（3)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（[2005]160号）（4）《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2006]189号）（5）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）（6）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108—2002 J159—2002）10.2编制范围及目的本指导书主要针对隧道二次衬砌施工，指导隧道二次衬砌作业人员进行施工。
10.3施工流程及施工工艺10.3.1概述隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P12；防水混凝土施工采用“双掺”技术，掺加一级粉煤灰及具有补偿收缩功能的HE型高效抗裂防水剂，粉煤灰掺量占水泥重量不小于30%，HE型高效抗裂防水剂掺量占水泥重量的8%～10%，混凝土施工前应作试配试验。
二次衬砌工序安排采取先浇筑仰拱砼，再填充砼，仰拱全幅超前施工。
全幅仰拱施工完毕，并有36.3m以上超前于二衬，即可进行拱墙二衬施工。
拱墙衬砌采用12.1米模板台车衬砌。
衬砌混凝土采用自动计量搅拌楼生产，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模。
保证拱顶混凝土与围岩密贴。
混凝土采取插入式振捣器振捣，辅以附着式振捣器辅助振捣。
附属洞室采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。
二次衬砌严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”目标。
10.3.2二次衬砌施工10.3.2.1二次衬砌施工要求（1）深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm/d；或初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。
（2）浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强。
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二次安装作业指导书 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022二次安装作业指导书目录1．目的2．适用范围3．职责4．施工中执行的规范5．施工程序及技术措施5．1 屏、柜、箱体安装5．2 电缆敷设5．3 二次接线5．4高压电缆及缆头制作5．5 二次带电作业1.目的：作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。
2.适用范围：使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。
3.职责：班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。
4.施工中执行的规范、标准：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）5.施工程序及技术措施5.1屏、柜、箱体安装5.1.1运输与保管盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。
5.1.2检查验收与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录；包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识；产品的技术文件齐全；外观检查合格。
5.1.3屏、柜、箱体安装安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室内接地网完成。
预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面5mm 或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。
室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。
并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。
基础型钢安装的允许偏差盘、柜安装的允许偏差盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光纤，分清高频收发信机，信息采集器等并确定位置。
成套低压柜安装时进、出口侧母线相序应与设计相符；核对柜内开关容量应与设计相符；柜面出线回路和顺序与设计相符。
主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，可用镀锌的螺栓紧固，也可用电焊点焊，确保接地可靠；端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。
主控制盘、继电保护盘、自动装置盘内的独立接地铜排应与室内接地铜排可靠连接，端子箱、动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。
盘、柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不宜脱色。
盘、柜上的小母线安装前应校直，安装后要压紧不松动，相隔的小母线要平行，不能弯曲，防止短路；小母线接头应焊接或用相同截面积的绝缘软铜线连接；小母线两端应有标明其代号或名称（双重名称）的绝缘标志牌，迹应清晰、工整、且不宜脱色。
5.2电缆敷设5.2.1简介在电力系统中，电缆可分为电力电缆、控制电缆、通讯电缆等；电缆敷设方法有穿管敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆槽盒敷设、直埋敷设等；电缆敷设后应进行固定、检查防火封堵。
5.2.2电缆穿管变电站施工中，许多地方需要电缆管敷设，在电缆沟与设备区之间、风机、照明、低压检修箱、蓄电池室、电锅炉、备餐室等建筑施工时，应针对土建、电气等图纸进行会审，提出需预埋的电缆管布置、安排，同时派专业施工人员配合，进行电缆管预埋。
通常使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。
电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，管壁厚度不应小于2mm，硬质塑料管不得用在温度过高和过低的场所。
电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。
弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不应多于2个。
加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口宜作成喇叭口。
电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯偏程度不宜大于管子外径的10%。
金属管外表应涂防腐漆或沥青。
金属管的连接一般用短管套接或官箍连接，短管套接可采用大一级的短管焊牢密封，不可管子对接焊接。
电缆管明管安装时，应排列整齐，横平竖直。
成列管管口水平一致。
钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应不小于5mm，并固定。
管子应用管箍固定。
电缆管埋深不应小于700mm，并应有0.1%的排水坡度，金属电缆管应可靠接地。
电缆管与热力管道间最小净距5.2.3电缆架电缆管分为电缆支架和电缆桥架。
电缆支架：一般用角钢制成的E型支架。
下料前，钢才应先平直。
下料的误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺。
支架制作后应进行防腐处理或镀锌。
同一平面或竖面安装支架时应横平竖直，支架固定点不少于2个，支架层件距离和支架间距离应符合设计要求。
支架焊接后焊点应做防腐处理。
支架水平布置偏差不应大于5mm，垂直布置偏差不大于2/1000，电缆桥架：电缆桥架主要安装在电缆夹层、竖井、隧道、发电厂等，电缆桥架主要由立柱、托臂、桥架、附件（如三通、四通、弯头、连片、保护罩）等组成，均用薄钢板制作，并热镀锌后用螺栓连接。
由于电缆桥架现场实际安装非常复杂，施工时需作好以下几点：核对预埋钢板位置是否与设计相附，确定电缆进出口位置。
进行施工图会审，核对图纸尺寸是否与实际相符，桥架与现场空间是否相碰，间距是否满足要求。
准备电焊机、磨光机、开孔机、砂轮切割机、及铅坠、拉线、水平仪、水平尺、尺子等。
安装时，首先将桥架现场组装放样，根据桥架、立柱布置图确定其安装位置，当施工图没有标明具体的定位尺寸，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置和预埋钢板，在图上按比例确定定位尺寸，一般以三通、转弯、斜坡度等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧延伸，并确定立柱位置。
立柱焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕，校正后可进行焊接牢固，并除去焊渣，防腐处理。
桥架安装时可进行适当切割、改装、调整。
桥架的高度和各层的水平度及线性度，均应符合要求后方可固定，桥架、立柱等均应接地牢固。
电缆槽盒：有些变电站、升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设电缆，以达到美观和电缆不外露的要求，此施工方法一般无设计，需现场自行设计加工。
具体施工时，对于单根电缆如互感器等，应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径（电缆管内径大于电缆外径1.5倍），钢管宜直接对准设备电缆入口，保证电缆不外露，如钢管无法对准时，要采用软管连接。
对于多根电缆同时进入设备二次接线端，可采用不锈钢槽盒，制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面（槽盒截面大于电缆总截面2倍），防止电缆敷设时困难。
对于变压器、电抗器、电容器等设备，制作时应首先对设计图纸进行审核，列出所放的电缆根数、种类、并画出路线图，根据电缆数量确定槽盒截面，并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕，之后由槽盒上方引出不锈钢管至设备二次出线端。
制作槽盒宜作成带有开启的盖板，方便电缆敷设，转弯处不应作成死角，槽盒应具有防水措施，四周环绕在设备上的槽盒，在安装在设备上时应选择合适挂点，不应造成设备本体检查困难，附件拆除困难或工作人员操作困难等。
5.2.4电缆敷设敷设前的准备工作核对图纸：这是件非常复杂而细致的工作，但必须认真做好，因为只有图纸齐全准确，按图施工电缆敷设才能顺利完成。
拟订施工措施：主要是安排施工进度、组织人员和确定敷设的程序。
施工现场的准备：检查电缆的敷设路径，检查路径是否畅通，支架、桥架有无漏装或错装，埋管管口是否已经修整（应割去过长的部分，并将管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否畅通，连接软管是否齐全等。
核对电缆规范，检查核对电缆的型号、电压等级、规格、长度等是否符合设计要求，电缆的外观是否完好无损。
对高压电力电缆，要特别注意检查其端头是否完好，护套有无损伤和漏油现象。
若有疑问或电缆直埋敷设时，均应进行电气试验，合格后才能进行敷设。
工器具的准备和布置，除常用工具外，还有：准备各种电缆卡子和标志牌等器材。
敷设电缆应遵守的一般原则敷设程序：一般应为，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆宪法规定敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
电缆的敷设：电缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100mm为宜；电缆应从盘的上部引出。
电缆不能在地面在上或支架上拖放。
更严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。
电缆敷设：应力争做到横看成线、纵看成片，它们的引出方向、弯度、余度、相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。
电缆最小弯曲半径D为电缆外径电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。
高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆，一般应按顺序分层、自上而下的排列。
仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。
但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。
电缆的固定，应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m 之处。
水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、接头两端和转弯处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。
护层需要绝缘的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
电缆标志牌的装设应符合下列要求：在终端、接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联电缆应有顺序号。
标志牌规格宜统一、字迹清晰不易脱落。
标志牌应能防腐，挂装牢固。
电力电缆的敷设三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆，其长度、规格和型号均应相同。
电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度（6kV及以上电缆，一般预留3—5m）。
电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设时，其接头的位置应相互错开。
明敷时的接头，应用托板托置固定。
高压电缆切断后，油纸电缆应立即铅封，橡塑电缆应有可靠的防潮封端。
三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆和水底电缆可例外），且每隔1m用绑带扎牢，避免松散。
交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。