施工现场如何控制粗直径钢筋连接质量
钢筋施工质量控制措施
钢筋施工质量控制措施一、原材料进场及加工质量控制1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。
直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
3、操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
二、钢筋绑扎、连接质量控制1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
2、套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。
钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。
3、底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。
4、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
5、水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为1\2墙体间距，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
6、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。
7、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
8、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保工程质量达到设计要求，采取的一系列措施和方法。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前准备工作1. 施工前的准备工作包括但不限于以下内容：- 对施工现场进行勘察和测量，确保施工场地符合设计要求；- 检查施工材料的质量和数量，确保符合规范要求；- 制定施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的质量控制要求；- 建立施工档案，记录施工前的各项准备工作。
二、钢筋加工和安装控制措施1. 钢筋加工控制措施：- 检查钢筋的质量和规格，确保符合设计要求；- 进行钢筋的预埋件加工，确保预埋件的位置和数量符合设计要求；- 对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保加工质量符合规范要求；- 对加工后的钢筋进行检验，确保符合设计要求。
2. 钢筋安装控制措施：- 根据设计要求和施工图纸进行钢筋的布置和定位；- 使用合适的连接件将钢筋连接在一起，确保连接牢固；- 使用正确的工具和设备进行钢筋的安装，避免钢筋的损坏和错位；- 进行钢筋的间距、间隙等检查，确保符合规范要求。
三、钢筋混凝土浇筑控制措施1. 钢筋混凝土浇筑前的准备措施：- 检查混凝土原材料的质量和比例，确保符合设计要求；- 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求；- 对浇筑区域进行清理和湿润处理，确保浇筑面符合要求；- 配置混凝土搅拌机和输送设备，确保混凝土的均匀性和连续性。
2. 钢筋混凝土浇筑过程中的控制措施：- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题；- 对混凝土进行振捣和抹光，确保混凝土的密实性和表面平整度；- 对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、钢筋工程的质量检验措施1. 钢筋的质量检验措施：- 对钢筋的外观进行检查，包括表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷；- 对钢筋的尺寸进行测量，确保符合设计要求；- 对钢筋的拉伸强度进行检验，确保符合规范要求。
施工现场钢筋工程施工质量控制措施
施工现场钢筋工程施工质量控制措施第一篇：正式风格1. 施工现场钢筋工程施工质量控制措施1.1 施工前期准备工作1.1.1 按照设计图纸要求进行施工场地清理，确保施工现场无障碍物；1.1.2 清理施工现场周边环境，确保施工现场的通风良好；1.1.3 对施工现场进行验收，并进行详细记录，确保施工现场符合要求；1.1.4 保证施工现场安全，设置必要的安全警示标志。
1.2 钢筋的加工和安装1.2.1 采用标准钢筋进行加工，确保钢筋的质量符合国家标准；1.2.2 根据设计要求进行钢筋的弯曲和切割，确保钢筋的尺寸准确；1.2.3 进行钢筋的排列和捆扎，确保钢筋的连接牢固；1.2.4 根据设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的位置准确无误。
1.3 钢筋混凝土的浇筑1.3.1 按照设计要求进行混凝土的配制，确保混凝土的强度符合要求；1.3.2 对混凝土进行现场试块制备，确保混凝土的质量合格；1.3.3 进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性；1.3.4 进行混凝土的震捣，确保混凝土与钢筋之间的紧密结合。
1.4 钢筋的保护和检查1.4.1 在钢筋混凝土浇筑完成后，及时对钢筋进行保护，防止混凝土表面沾染泥土、水泥浆等；1.4.2 定期对钢筋进行检查，发现问题及时处理；1.4.3 对已完成的钢筋工程进行记录和整理，确保施工质量文件的完整性；1.4.4 在验收前对钢筋工程进行最终检查，确保施工质量符合设计要求。
1.5 施工后期整理工作1.5.1 清理施工现场，保持施工现场的整洁；1.5.2 对施工现场进行最终验收，并进行详细记录；1.5.3 对钢筋工程进行总结和分析，为今后的施工提供经验；1.5.4 对施工质量文件和相关证明材料进行整理，确保施工质量文件的安全保存。
注：文档详细内容涉及附件，具体内容可参考附件。
本文所涉及的法律名词及注释：无相关法律名词。
第二篇：简洁风格施工现场钢筋工程施工质量控制措施1. 施工前期准备1.1 清理施工现场，确保无障碍物；1.2 清理施工现场周边环境，保持通风良好；1.3 进行施工现场验收及记录；1.4 设置必要的安全警示标志。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋施工中的质量控制技巧
钢筋施工中的质量控制技巧一、材料选择材料的选择是钢筋施工中质量控制的首要环节。
在选择钢筋时，应根据工程要求和设计规范选择适合的材料。
同时，要定期检查供应商的质量证书和实验报告，确保材料符合国家标准和质量要求。
二、采购管理钢筋采购管理是确保施工质量的重要环节。
在采购过程中，应与供应商保持密切沟通，确保钢筋的质量和数量满足项目需求。
此外，要严格执行采购合同，确保供应商按时交货，避免因延期交货而影响施工进度。
三、运输和储存在钢筋运输和储存中，要注意避免碰撞、磨损和锈蚀等损坏。
在运输过程中，要妥善包装，避免钢筋与其他材料、设备等发生摩擦。
在储存过程中，要选择干燥、通风、无水浸的场所，避免钢筋受潮生锈。
四、检验和试验钢筋施工前，必须进行质量检验和试验。
首先，要对钢筋的尺寸、成分和机械性能进行检验。
其次，在施工过程中，要对钢筋进行弯曲试验、拉伸试验等，以确保钢筋的质量符合要求。
五、施工操作在施工操作中，一定要严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
拌和钢筋混凝土时，要保证钢筋的正确布置和合理连接。
此外，要注意施工过程中的防火、防震、防护等措施，确保施工安全和质量。
六、焊接技巧在钢筋施工中，焊接是常见的连接方式。
为确保焊接质量，首先要选择合适的焊接材料和设备。
其次，要严格执行焊接工艺，注意焊接电流、电压和时间等参数的控制。
同时，要对焊缝进行检测，以确保焊接质量符合要求。
七、露筋处理露筋是钢筋施工中的一项重要工作。
在进行露筋处理时，要注意露筋的尺寸和间距是否符合设计要求。
此外，要选择适当的防锈涂料进行涂覆，保护钢筋免受腐蚀和锈蚀。
八、施工记录钢筋施工过程中，要做好施工记录。
包括钢筋的验收记录、焊接记录、焊接试验记录等。
这样可以及时掌握施工质量情况，方便后续的质量检查和验收。
九、质量检查质量检查是钢筋施工过程中不可或缺的环节。
要定期对施工现场进行质量检查，发现问题要及时整改。
同时，要做好施工日志和质量验收，确保施工质量符合规范要求。
钢筋施工过程中的质量控制技巧
钢筋施工过程中的质量控制技巧一、材料选择与验收在钢筋施工过程中，材料的选择与验收是确保质量的第一步。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的钢筋材料。
其次，进行材料验收时，要注意对每批材料进行抽样检测，包括外观和理化性能的检测。
严格按照验收标准进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、钢筋预处理钢筋预处理是钢筋施工中不可或缺的一步，可以有效提升钢筋的粘结性能和抗腐蚀性能。
预处理包括除锈、清洗和涂层处理。
对于凸起的锈蚀，应使用机械方法进行清理；对于潜在锈蚀，应通过化学方法进行除锈。
清洗后，需将钢筋表面涂上质量合格的防锈涂料或沥青，以提高钢筋的抗腐蚀性能。
三、钢筋切断与加工钢筋切断是施工过程中常见的操作。
在钢筋切断时，首先要确保切口平整、垂直。
其次，要使用质量可靠的钢筋切断设备，确保切断面无裂纹和毛刺。
另外，钢筋加工时，要按照设计要求进行弯曲和连接处理，确保钢筋的几何形状和尺寸符合设计要求。
四、钢筋预埋安装钢筋的预埋安装是钢筋施工中关键的一环。
首先，要根据设计图纸的要求，确定预埋位置和数量。
其次，在预埋过程中，要注意预埋件的准确性和牢固性，避免翻倒或移位造成的质量问题。
需要特别注意的是，在混凝土浇筑前，要对预埋件进行检查，确保其满足设计和施工要求。
五、钢筋间距与避免堆放钢筋间距的控制是钢筋施工中重要的质量控制技巧之一。
首先，要根据设计要求确定钢筋的间距和层数，并在施工过程中进行实时检测。
其次，避免钢筋的堆放，尤其是层间距过小的地方，避免因钢筋堆放不均匀而导致结构强度不足。
六、钢筋的固定与支撑在钢筋施工过程中，钢筋的固定与支撑是确保钢筋位置和几何形状的重要环节。
固定与支撑要求稳固可靠，避免钢筋的位移和变形。
应根据设计要求和施工要求进行固定与支撑，确保钢筋在浇筑和振捣混凝土过程中的准确性和稳定性。
七、钢筋焊接与连接钢筋施工中，焊接和连接是常见的操作。
在进行焊接时，要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并进行焊口的清理和检测。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是指在钢筋加工、运输、存放和安装等过程中，通过采取一系列的措施和标准来保证钢筋工程质量达到预期目标的过程。
钢筋工程质量控制对于确保工程的安全性、耐久性和稳定性具有重要作用。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的措施。
一、钢筋材料的选材和质量控制钢筋是钢筋工程的重要构件，因此必须对选材进行严格控制。
首先，应选择符合工程设计要求的型号和规格的钢筋。
其次，应对钢筋的生产厂家进行认真的评估，选择正规有信誉的厂家。
对每批钢筋进行必要的质量检验。
二、钢筋的存放和保护钢筋在运输和存放过程中容易受到环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等。
因此，钢筋的存放和保护是确保钢筋工程质量的重要环节。
在存放过程中，应选择干燥通风的场所，并采取遮阳措施。
同时，钢筋应远离水源和化学物品，避免锈蚀和腐蚀。
三、钢筋加工的质量控制钢筋在加工过程中需要进行剪切、弯曲、焊接等工艺。
因此，必须对钢筋加工的质量进行严格控制。
操作人员应具备一定的操作技能，并定期进行培训和考核。
加工设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
四、钢筋的检验和试验钢筋的检验和试验是确保钢筋质量的重要环节。
在施工过程中，应定期抽取样品进行物理性能、化学成分等方面的测试。
如发现问题应及时采取相应的措施，确保工程质量。
五、钢筋的安装质量控制钢筋在工程中的安装质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
在安装过程中，要严格遵循设计图纸和相关规范的要求，确保钢筋的正确位置和间距。
对于特殊部位的钢筋安装，应注意加强监督和检查。
六、钢筋的防护和维护钢筋在工程中容易受到外界因素的影响，如腐蚀、震动等。
因此，必须加强对钢筋的防护和维护。
在施工完成后，应进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
在使用过程中，要做好定期检查和维护工作，及时处理钢筋的缺陷和损坏。
综上所述，钢筋工程质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选材、存放、加工、检验、安装、维护等一系列的措施和标准，可以有效保证钢筋工程的安全性、耐久性和稳定性。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建造施工中的重要环节，质量控制措施对于保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤、质量控制要求等内容。
一、质量控制目标钢筋工程质量控制的目标是确保钢筋的正确使用和安装，以及保证钢筋与混凝土的良好结合，从而提高工程的强度和耐久性。
具体目标包括：1. 确保钢筋的规格和质量符合设计要求；2. 确保钢筋的准确布置和正确连接；3. 确保钢筋与混凝土的良好粘结；4. 确保钢筋的防锈措施符合要求；5. 确保钢筋的安装过程符合规范。
二、质量控制步骤钢筋工程质量控制的步骤包括以下几个方面：1. 钢筋采购前的质量控制在采购钢筋之前，应对供应商进行审核，并要求提供相关的质量证明文件。
对于重要工程，可以进行抽样检测，确保钢筋的质量符合要求。
2. 钢筋质量检验在钢筋到达施工现场时，需要对钢筋进行质量检验。
包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析、拉伸试验等。
惟独符合要求的钢筋才干使用。
3. 钢筋的准确布置和正确连接钢筋的布置要按照设计要求进行，包括钢筋的间距、覆盖层厚度等。
钢筋的连接要采用可靠的连接方式，确保连接的坚固性。
4. 钢筋与混凝土的粘结钢筋与混凝土的粘结是钢筋工程质量控制的重要环节。
要求在钢筋表面进行除锈处理，并采用适当的粘结剂，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
5. 钢筋的防锈措施钢筋在施工过程中容易受到湿气和氧化的影响，因此需要采取防锈措施。
可以使用防锈涂料或者包覆防锈材料等方式，确保钢筋的防锈效果。
6. 钢筋的安装过程控制钢筋的安装过程需要进行严格控制，确保钢筋的准确位置和正确连接。
施工人员应按照工程图纸进行操作，并进行必要的测量和调整。
三、质量控制要求钢筋工程质量控制的要求如下：1. 钢筋的规格和质量应符合设计要求和相关标准；2. 钢筋的布置要按照设计要求进行，包括间距、覆盖层厚度等；3. 钢筋的连接要采用可靠的连接方式，确保连接的坚固性；4. 钢筋与混凝土的粘结要良好，采取除锈处理和适当的粘结剂；5. 钢筋的防锈措施要有效，采取适当的防锈涂料或者包覆材料；6. 钢筋的安装过程要严格按照工程图纸进行，测量和调整要准确。
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施工现场如何控制粗直径钢筋连接质量
摘要：介绍粗直径钢筋连接技术的施工原理操作工艺、注意事项及应用。
关键词：粗直径钢筋连接；适用范围；施工要点；质量控制钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
结合建设部推广新技术应用的精神，在新疆建筑业，粗直径钢筋连接技术已被广泛使用，粗直径钢筋连接技术的应用，不仅加快了施工进度，还保证了工程质量。
目前，高层及多层钢筋砼结构工程受力钢筋的连接技术多采用机械连接，近几年通过施工现场工程质量检查发现，一些工程因施工中不严格把关，影响了主体结构的安全，下面就带肋钢筋套筒挤压技术的施工要点及质量控制谈谈几点看法：
一、适用范围：
这种工艺是采用挤压机将钢筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋的横肋，实现两根钢筋的连接。
这种工艺适用于任何直径变形钢筋的连接，包括同径和异径（当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm）钢筋，混凝土结构钢筋直径为16-40mm 的ⅱ、ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
二、材料、设备要求：
1、钢筋：
用于挤压连接的钢筋应符合现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢
筋gb1499 -2008及钢筋混凝土用余热处理钢筋gb13014-91的要求；进口变形钢筋应符合国家进口热轧变形钢筋应用若干规定试行通
知的要求。
2、钢套筒：
⑴钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承
载力大10%。
⑵挤压接头所用的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须符合型式检验钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010的规定。
⑶施工时应采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
3、设备：
主要由挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车等组成。
⑴材料准备：
1、钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。
要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝和结疤等缺陷，不合格者不准进场。
2、清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
3、钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。
钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直。
钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
钢套筒规格应与连接钢
筋的规格相匹配，并进行试套。
在钢筋连接的端部，必须用标尺量度，并涂刷定位标记和检查标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20cm。
⑵操作人员的培训：施工前由主管技术人员组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可上岗，无操作证者不准上岗施工。
⑶操作设备准备：根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压模辅助设备等。
同时应检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂链是否好。
当发现超压泵压表异常时，应用校表进行压力标准，如有问题应及时更换。
三、操作工艺：
1、将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
为了减少高空作业的难度，加快施工进度，可以在地面预先压接半个钢筋接头，然后集装运到作业区，完成另半个钢筋接头。
2、按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运行方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，既保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
3、正确掌握挤压工艺的参数：
压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%。
压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。
压接力过大，将使套筒过度变形而导致接头强度降低，压接力过小
则接头强度或残余变形量也不能满足要求。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。
压痕最小直径大于即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求，小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。
当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值，反之则应取较大值。
压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。
道数过多施工速度慢，过少则接头性能特别时残余变形量不能满足要求。
4、凡压痕深度不够时，应补压到要求深度，凡超过深度要求的接头，应切除重新挤压。
5、注意事项：
⑴钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90cm。
⑵连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
⑶对超高压泵应及时清理。
一般对超高压泵2个月清理一次，5～6个月更换一次液压油，并对设备进行一次大修。
四、质量要求与检验验收：
1、钢套筒进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。
应由该技术提供单位提交
有效的型式检验报告。
2、钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离应不大于5mm。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合：
⑴每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连
接通用技术规程jgj107规定的强度要求。
⑷挤压接头的现场检验按验收批进行。
同一批施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
⑸每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并记录存档。
⑹对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并进行记录。
当3个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107规定的强度要求时，该验收批为合格。
⑺在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
五、结束语：
建筑业不仅要大力更新施工工艺，还应加强施工质量监督管理，
才能提高工程质量。
在施工管理、质量监督工作中，必须要加强监督力度，严格执行有关的规范规定，才能保证粗直才能保证粗直径钢筋机械连接技术在施工中发挥应有的作用。