钢筋机械连接质量控制要求
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制一、引言钢筋机械连接是在建造工程中常用的一种连接方式，它能够有效地将钢筋连接在一起，增强结构的稳定性和承载能力。
然而，钢筋机械连接的质量直接影响着整个结构的安全性和耐久性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效的控制非常重要。
二、质量控制要求1. 材料选择在进行钢筋机械连接时，首先要选择合适的连接材料。
常用的连接材料有罗纹钢筋、罗纹套筒、罗纹套筒螺母等。
这些材料应符合国家相关标准，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设备检验在使用钢筋机械连接设备之前，应对设备进行严格的检验。
检查设备的外观是否完好，各个部件是否齐全，是否存在损坏或者变形等情况。
同时，还需要检查设备的使用说明书和相关证书是否完备。
3. 工艺操作钢筋机械连接的质量控制中，工艺操作是非常关键的环节。
操作人员应经过专业培训，熟悉连接设备的使用方法和操作规程。
在进行连接时，要严格按照操作规程进行，确保每一道工序的正确性和可靠性。
4. 连接质量检测连接完成后，应进行连接质量的检测。
常用的检测方法有力学性能测试、超声波检测、磁粉探伤等。
力学性能测试可以通过对连接部位进行拉伸试验、扭转试验等来评估连接的强度和可靠性。
超声波检测和磁粉探伤可以用于检测连接部位是否存在裂纹、缺陷等问题。
5. 质量记录钢筋机械连接的质量控制过程中，应及时记录各个环节的质量信息。
包括材料的采购记录、设备的检验记录、工艺操作的记录、连接质量检测的结果等。
这些记录可以作为质量控制的依据，也有助于后期的追溯和分析。
三、质量控制措施1. 建立质量管理体系在钢筋机械连接质量控制过程中，应建立完善的质量管理体系。
包括编制相关的质量管理制度、工艺操作规程、质量检测标准等。
同时，还要加强对操作人员的培训和管理，确保每一个环节都能够按照规程进行。
2. 加强设备维护钢筋机械连接设备的正常运行对于连接质量的控制至关重要。
因此，要加强对设备的维护和保养工作。
定期对设备进行检查和维修，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋机械连接的质量控制具有重要的意义。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量控制的相关内容。
一、材料选择1.1 强度要求：钢筋的强度要符合设计要求，并且要与连接件的强度相匹配。
1.2 钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保连接的稳定性和承载能力。
1.3 表面处理：钢筋表面应清洁无锈蚀，并进行防腐处理，以延长连接的使用寿命。
二、连接件安装2.1 安装位置：连接件的位置要准确无误，确保连接的稳定性和强度。
2.2 安装间距：连接件的间距要符合设计要求，避免过于密集或过于稀疏，影响连接的质量。
2.3 安装方向：连接件的安装方向要正确，避免出现倒装或反向安装，影响连接的稳定性。
三、连接质量检测3.1 强度测试：通过拉力试验等方法，检测连接的强度是否满足设计要求。
3.2 破坏模式：在进行强度测试时，要观察连接的破坏模式，判断连接是否出现异常情况。
3.3 质量记录：对每个连接进行记录，包括连接件型号、安装位置、安装间距等信息，以便后续质量追溯。
四、连接质量控制措施4.1 质量检验：对连接件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 施工监督：加强对施工过程的监督，及时发现和纠正连接质量问题。
4.3 质量培训：对施工人员进行钢筋机械连接质量控制的培训，提高其操作技能和质量意识。
五、质量问题处理5.1 异常情况处理：对于连接质量出现异常的情况，要及时停工处理，确保工程的安全性。
5.2 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保连接的质量符合设计要求。
5.3 质量评估：在工程竣工后，对连接的质量进行评估，总结经验教训，提高质量控制水平。
结论：钢筋机械连接质量控制对于建筑工程的安全性和稳定性至关重要。
通过材料选择、连接件安装、连接质量检测、连接质量控制措施和质量问题处理等方面的合理措施，可以有效提高钢筋机械连接的质量。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程1. 引言钢筋机械连接技术是建筑工程中常用的连接方式之一。
相对于传统的焊接和螺纹连接，钢筋机械连接具有操作简便、连接牢固等优点，因此在实际施工中得到了广泛应用。
本文档旨在规范钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用，以确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围本技术规程适用于钢筋机械连接在建筑工程中的应用，包括但不限于：•建筑结构中的钢筋连接•土木工程中的桩基连接•道路桥梁工程中的钢筋连接3. 规范要求3.1 材料要求钢筋机械连接所使用的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
连接件的质量应保证，符合建筑工程质量验收标准。
3.2 设备要求钢筋机械连接所使用的设备应符合国家相关标准和规范的要求。
设备的选择、安装、调试等工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
钢筋机械连接的过程应符合以下要求：•连接件的安装位置、尺寸应符合设计要求，连接件的排列应整齐、紧密。
•连接件在安装过程中应采取保护措施，防止损坏或污染。
•连接件与钢筋之间应有一定的预留量，以确保连接的可靠性。
•连接件的安装过程应符合相关标准和规范的要求，确保操作的正确性和安全性。
在钢筋机械连接的过程中，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：•连接件的质量检查，确保连接件无缺陷和损伤。
•连接件的安装过程中的质量控制，确保连接的精度和准确性。
•连接件的质量验收，确保连接的可靠性和稳定性。
4. 施工措施4.1 环境要求钢筋机械连接的施工环境应符合以下要求：•温度适宜，不应低于5℃。
•空气湿度应适宜，以免影响连接件的质量。
•施工现场应防尘、防雨、防风等，保证连接工艺的顺利进行。
4.2 操作要求钢筋机械连接的操作应符合以下要求：•操作人员应经过培训，并具有一定的操作经验。
•操作人员应了解连接工艺的要求，掌握相关设备的使用方法。
•操作人员应按照相关标准和规范的要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
4.3 安全措施钢筋机械连接过程中，应采取以下安全措施：•操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套等。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着建造物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从五个方面，即连接前的准备工作、连接材料的选择、连接操作的规范、连接质量的检测以及连接质量的控制措施，来详细阐述钢筋机械连接质量的控制。
一、连接前的准备工作：1.1 确定连接的位置和方式：在进行钢筋机械连接之前，需要明确连接的位置和连接方式。
根据设计图纸和实际需求，确定连接的具体位置，并选择适当的连接方式，如罗纹连接、套筒连接等。
1.2 清理连接部位：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接部位进行清理，确保连接面干净无杂质。
清理可以采用刷洗、喷水等方式，保证连接面的光洁度和粗糙度符合要求。
1.3 检查连接材料：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接材料进行检查。
检查连接材料的质量和规格是否符合要求，如罗纹钢筋的直径、罗纹尺寸等，确保连接材料的质量可靠。
二、连接材料的选择：2.1 选择合适的罗纹钢筋：罗纹钢筋是钢筋机械连接的关键材料，其质量直接影响连接的可靠性。
在选择罗纹钢筋时，需要根据设计要求和使用环境，选择合适的材质和规格，确保其强度和耐腐蚀性能满足要求。
2.2 选择适当的连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中常用的连接元件，其质量和尺寸的选择对连接的质量有着重要影响。
在选择连接套筒时，需要考虑连接的承载能力、耐腐蚀性能和安装方便性等因素，确保连接套筒的质量可靠。
2.3 选择合适的连接胶粘剂：在某些情况下，为了增加连接的稳定性和密封性，还需要使用连接胶粘剂。
在选择连接胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐候性和耐腐蚀性能等因素，确保连接胶粘剂的质量可靠。
三、连接操作的规范：3.1 严格按照操作规程进行连接：进行钢筋机械连接时，需要严格按照像关的操作规程进行操作。
操作规程包括连接材料的安装、连接力的施加和连接胶粘剂的涂布等步骤，确保连接操作的规范性和一致性。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制首先，机械连接使用的工具以及加工方法。
本项目设计要求钢筋直径大于等于22的要求采用机械连接，钢筋机械连接接头的加工需要使用如下工具：剥肋滚丝机、切割机、套筒。
质量检查工具有通规、止规、环通规、环止规、扭力矩扳手。
钢筋机械连接剥肋滚丝机的使用，必须派专业操作，即为持证上岗。
在钢筋剥肋滚丝之前要求钢筋断面必须平整，一般来说它的保证方法为钢筋断料时使用切割机切割。
然后由专业操作人员使用滚丝机对钢筋接头进行滚丝。
其次，加工完成后丝头的质量检查如下：丝接头长度应满足套筒生产厂家企业标准中产品设计要求，公差为0—2p（p为螺距）当加工出的一个批次的丝头在使用之前应由现场质检员检查丝头质量是否符合规范要求。
由钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）规定，钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
抽检数量为一个检验批的10%，检验合格率不应小于95%。
如上内容检查合格后方可进行现场使用。
再次，连接件套筒方面，质量控制如下：第一、选择合格厂家生产的套筒，且符合钢筋机械连接用套筒（JG/T163—2013）的相关要求，即为套筒应具有标记，由名称代号、型式代号、主参数（钢筋公称直径）代号四部分组成。
第二、套筒进场之前必须具有由国家建筑工程质量监督检验中心出具的型式检验报告，其中套筒的各项指标如：长度、原材料、外径、螺纹规格、拧紧扭力矩值都有标识。
第三、套筒现场检查应使用通规、止规检查套筒是否符合要求。
当套筒符合以上要求，即为合格套筒，现场可以使用。
最后，接头安装方面需要控制的质量目标如下：安装接头时使用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。
安装后的外露螺纹不超过2P，即为2丝。
此项内容的检查需要在接头安装后进行检查，且应形成书面检查记录。
对接头安装可以通过扭力矩扳手来检查是否达到钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）规定的钢筋公称直径为22—25的拧紧扭矩为≥260N·m的要求。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一，其连接质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量的控制方法与技巧。
一、合理的连接设计1.1 选择适当的连接方式：根据具体工程要求和钢筋连接的位置，选择合适的连接方式，如螺纹连接、搭接连接等。
1.2 确定合理的连接长度：根据钢筋的直径、受力情况和连接的要求，确定合理的连接长度，以确保连接的强度和稳定性。
1.3 设计合理的连接间距：根据钢筋的直径、连接方式和受力情况，合理确定连接的间距，以保证连接的均匀性和稳定性。
二、严格的材料选择与检验2.1 选择优质的钢筋材料：选择符合国家标准和工程要求的优质钢筋材料，确保其强度和韧性满足连接的要求。
2.2 进行材料检验：对所选取的钢筋材料进行严格的检验，包括外观质量、化学成分、机械性能等方面，以确保其质量符合标准。
2.3 做好材料标识和追溯：对每一批次的钢筋材料进行标识和追溯，确保材料的可追溯性，以便于后期的质量控制和问题追查。
三、精确的连接施工操作3.1 准确的连接预埋：在混凝土浇筑前，确保钢筋连接的预埋位置准确无误，避免连接位置偏移或错位。
3.2 确保连接部位的清洁：在进行连接施工前，对连接部位进行彻底清洁，确保连接面无油污、灰尘等杂质，以保证连接的质量。
3.3 严格控制施工工艺：在进行连接施工时，严格按照施工工艺要求进行操作，包括连接方式的选择、连接长度的控制和连接力矩的调整等，以确保连接的准确性和稳定性。
四、全面的连接质量检测4.1 进行连接强度测试：对完成的钢筋机械连接进行强度测试，确保连接的强度满足设计要求。
4.2 进行连接质量抽检：对连接质量进行抽检，确保连接的均匀性和稳定性，避免出现局部连接质量不达标的情况。
4.3 进行连接质量评估：根据连接质量测试和抽检结果，对连接质量进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制一、引言钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接影响着整个建筑结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋机械连接的质量，需要制定相应的质量控制标准和措施。
本文将详细介绍钢筋机械连接质量控制的标准格式。
二、相关标准和规范1. GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》2. GB 50204-2015《建筑钢筋焊接工程施工质量验收规范》3. JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》三、质量控制要求1. 钢筋机械连接前的准备工作a. 确保连接部位的钢筋清理干净，无锈蚀、油污等杂质。
b. 检查连接部位的钢筋尺寸和数量是否符合设计要求。
c. 检查连接部位的钢筋是否存在裂纹、变形等缺陷。
d. 确保连接部位的钢筋与周边构件之间有足够的间隙，以便进行连接操作。
2. 钢筋机械连接的操作要求a. 使用符合国家标准的机械连接器具进行连接，确保其质量和性能符合要求。
b. 操作人员应熟悉连接器具的使用方法，并按照操作说明进行连接。
c. 连接时应确保连接器具与钢筋之间的配合间隙适当，不得过紧或过松。
d. 连接时应保证连接器具与钢筋之间的接触面干净、平整，无锈蚀、油污等污染。
e. 连接完成后，应进行必要的检查和测试，确保连接质量合格。
3. 钢筋机械连接的质量检验a. 进行连接质量的外观检查，包括连接部位的钢筋是否完整、连接器具是否牢固等。
b. 进行连接质量的力学性能测试，包括连接部位的抗拉强度、扭转强度等。
c. 进行连接质量的耐久性能测试，包括连接部位的抗腐蚀性能等。
d. 对于连接质量不合格的情况，应及时采取相应的补救措施，并重新进行检验。
四、质量控制记录和报告1. 进行钢筋机械连接的施工单位应编制相应的质量控制记录，包括连接前的准备工作、连接操作过程、连接质量检验结果等。
2. 进行钢筋机械连接的施工单位应编制相应的质量控制报告，对连接质量进行评估和总结，并提出改进措施。
五、质量控制的责任和监督1. 施工单位应明确钢筋机械连接质量控制的责任人，并确保其具备相关的专业知识和经验。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制1. 引言钢筋机械连接是在建造和土木工程中常见的一种连接方式，它能够提供强大的连接强度和稳定性。
为了确保连接的质量和安全性，需要进行相应的质量控制。
本文将详细介绍钢筋机械连接的质量控制标准和方法。
2. 质量控制标准2.1 连接力学性能钢筋机械连接的质量控制首先需要考虑连接的力学性能。
连接的抗剪强度、抗拉强度和抗扭强度等性能指标应符合相关标准要求。
例如，连接的抗剪强度应满足设计要求的最小数值，以确保连接的稳定性和安全性。
2.2 连接尺寸和形状连接的尺寸和形状也是质量控制的重要方面。
连接的直径、长度、罗纹形状和罗纹间距等参数应符合设计要求和相关标准。
连接的尺寸和形状的偏差应在允许范围内，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.3 表面质量连接的表面质量对于机械连接的质量控制同样重要。
连接的表面应光滑、清洁，不得有明显的缺陷，如裂纹、气泡和划痕等。
表面质量的不良会影响连接的强度和稳定性，因此需要进行严格的检查和控制。
3. 质量控制方法3.1 材料检验钢筋机械连接的质量控制首先需要对连接材料进行检验。
包括连接件和被连接的钢筋。
连接件应符合相关标准的要求，如材料强度、硬度和耐腐蚀性等。
被连接的钢筋应符合设计要求和相关标准，如钢筋的抗拉强度和弯曲性能等。
3.2 连接过程控制连接过程的控制是确保钢筋机械连接质量的关键。
连接过程应按照像关标准和规范进行，包括连接件的安装和紧固过程。
连接件的安装应正确无误，连接件和钢筋之间的间隙应符合要求，以确保连接的稳定性和可靠性。
3.3 检验和测试连接完成后，需要进行检验和测试以验证连接的质量。
包括连接的抗剪强度、抗拉强度和抗扭强度等力学性能的测试，以及连接的尺寸和形状的测量。
检验和测试的方法应符合相关标准和规范，以确保连接的质量满足设计要求。
3.4 记录和追溯钢筋机械连接的质量控制还需要进行记录和追溯。
连接过程中的关键参数和检验结果应记录下来，以备后续的追溯和分析。
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镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。
一施工操作工艺
1.1 工艺规程
1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
1.2 工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
二施工现场接头的加工与安装
2．1 接头的加工
2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；
2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3）
3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；
4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)：
5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
2.1.3直螺纹钢筋接头的加工：
1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的；
3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；
4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。
5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
2．2 接头的安装
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：
表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
4、直螺纹钢筋接头的安装：
1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；
2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。
在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。
在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。
3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；
4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为 5 % , 10级准确度分别为10 ％。
三施工现场接头的检验与验收
3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
3.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中表3.05和表3.07的规定；
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
表A.1.3接头试件型式检验的加载制度
4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。
3.4现场检验应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；
3.5接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
3.6 螺纹接头安装后应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
3.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3.10 对抽检不合格的接头验收批，禁止用于工程，施工单位应分析原因，等有关方面研究后提出处理方案。
丝头质量检验要求
连接套筒质量检验要求
四现场质量管理
4.1施工单位
施工单位作为现场质量的第一责任人，应严格履行合同，做好质检工作。
4.1.1原材料
施工单位应对进场原材料（钢筋、套筒），严格按照合同和技术文件规定的频率和方法进行自检。
合格后提交监理抽检及履行其他合同程序。
对套筒质量，施工单位应要求生产厂家提供配套的检测量具，和合格证、型式试验报告。
所进场的套筒必须是按照国标生产，标有DZJФ25（HRB335，直径25mm）。
4.1.2工艺试验
在材料进场后，施工单位应尽快组织现场进行镦粗直螺纹连接的镦粗、加工丝头、连接等试生产，形成整个镦粗直螺纹连接工艺，并对生产结果进行试验，工艺试验要求见3.2。
此项内容应包含在相应结构物首件工程总结报告里。
工艺试验报告必须经总监办试验室抽检验证批准后方可进行批量加工生产。
在工艺试验和评价过程中，施工单位应认真试验，在机具组合方面，要确定现场机械能否满足施工质量和进度方面的要求。
必要时，通过全线评测，统一机械型号。
4.1.3连接
在现场钢筋骨架连接时，因机械连接外螺丝要求不超过1P，约3mm，对与骨架吊装连接来说，要求很高，施工单位应科学组织现场施工，如发现无法按照技术规程要求连接，则必须采用焊接连接。
严禁现场混乱施工。
同时，要求施工单位对现场连接质量进行抽样检测其抗拉强度和残余变形。
4.2监理单位
4.2.1原材料
监理单位有责任对进场原材按照合同和相关技术规范要求进行批次抽检，对
不合格的原材料，应及时下发监理通知单，通知施工单位和现场监理，将不合格原材料清理出场。
同时，按照规范和合同要求，在施工单位进行试验时，进行必要的旁站。
4.2.2工艺试验
针对施工单位不同直径，不同产商的钢筋或套筒，监理单位应严格按照规范要求，进行工艺抽检，并督促施工单位完成自检。
对其上报的工艺试验进行抽检并批复。
作为现场施工监理的依据。
4.2.3连接
对现场施工过程中的机械连接要进行抽检，确保现场连接质量。