钢筋机械连接加工与质量控制(正文)
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贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
二、依据标准
国家现行标准规范
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
六、钢筋机械连接工艺流程
6.4验收标准
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互
顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜
超过2丝；对无法对顶的其他至螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸
台等措施紧固。
验 收
2、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合 下表规定：
打 磨
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.5丝头质量检验
检验工具：游标卡尺
检 验
检验工具：塞规
检验过程：检验丝头长度与螺距 检验过程：检验套筒内径
检验工具：通环规、止环规
检验过程：检验丝头外径
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 1、检验方法 检验项目：丝头长度、钢筋丝头螺纹外径尺寸、螺距；丝头外观螺纹 应饱满、光滑。 检 检验方法： 验 （1）使用游标卡尺检测丝头长度和螺距是否合格，丝头断面应基本 平整。 （2）钢筋丝头螺纹外径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效 扣长度，而止环规定旋入 丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.3滚扎加工
加 工
加工效果：丝头牙形饱满，无咬丝 无咬丝加工机具：滚扎机
加工过程：滚扎
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
1、加工方法
（1）按照不同钢筋规格选用相应的限位挡铁，装卡钢筋，当切削液
循环充分后，开始扳动进给手柄，进行滚扎加工。
加 工
（2）滚扎到设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，
六、钢筋机械连接工艺流程
检
塞规
验
方
法
通环规
止环规
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 （3）连接套螺纹外径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度 ≤3P，通塞规应全部旋入。
检 验 方 法
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验
2、检验标准
套丝、套筒标准（QYJ16-2010）
钢筋规格
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.3盘筋穿丝并缠绕固定
流 程
将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.4起始焊接
流 程
在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续 绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.5正式焊接、终止焊接
适用钢筋直径 10-40mm
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.7钢筋连接 1、连接方法：被连接的两根钢筋端面应顶紧，接缝处于连接套筒的 中间位置，允许外露 1-2个完整丝扣。 2、控制要点：钢筋的规格和连接套筒的规格必须一致，并确保丝头 连 和连接套筒的丝扣干净、无损。
接
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.8钢筋质量检查
检 查
图 片
主筋上料
箍筋上料
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程 8.2.2主筋穿丝并夹紧
流 程
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内； 并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随 同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常 是1M左右。
析 准。
方法对策：采用砂轮切割机切割端头、角向磨光机打磨端头并安装保
护帽；采用游标卡尺、通环规、止环规检验丝头加工质量；采用力矩
扳手检验套筒连接质量。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.1工艺流程
流 程 图
六、钢筋机械连接工艺流程
6.2主要机具规格参数
序号 机具名称
规格型号
净重（kg）
额定电压 （V）
检验工具：力矩扳手
检验过程：听到“咔哒”声 响表示合格。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.8钢筋质量检查
1、检验方法： （1）单手握住力矩扳手手柄，并朝手柄方向拉动锁环。 （2）转动手柄，直到手柄上部的“0”刻度与所设置力矩值所对应的中线重合。 （3）若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之 和等于所需设置扭力值。 检 （4）释放锁环，扳手被锁紧。 查 （5）将套筒紧密安全固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上， 不可倾斜。施力时，手紧握手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固 件所在同平面的方向用力。 （6）拧紧固件时，注意均衡施力于扳手上。随着阻力的不断增加，施力的速 度应相应放缓。 2、检验标准：当听到“咔哒”声响后立即停止施力。表示已达到检测要求， 否则没有到达检测要求。
流 程
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主 筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋 端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.6钢筋笼与旋转盘分离
1 砂轮切割机 J3GD3-400
75
380
参
2 钢筋切断机
GQ40A
375
380
数
3
角向磨光机
S1M-HC03100
2.05
220
4
滚丝机
GH-GJTSJZW
480
380
额定功率 （W） 3000
3000
900
4000
5
游标卡尺
MNT-200
测量精度±0.03mm
6
力矩扳手 60-360N·m
3.4
8.2.1上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋
储料架上，以备用
流 程
主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组
装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件
不允许的情况下可以不做储料架）
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
八、滚焊机施工生产工艺流程
六、钢筋机械连接工艺流程
图 片
未切割效果：端头不规则
切割效果：钢筋端头平整
切割工具：砂轮切割机
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.2钢筋下料 1、下料方法：根据配料单钢筋尺寸及型号进行下料。 2、控制要点：切割钢筋时，横断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或扭曲。钢筋打弯时考虑弯曲调整值影响。
下 料
四、钢筋笼滚焊机加工的规定
1、套丝接头使用规定 1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。 2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不 宜采用绑扎搭接接头。 规 3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋 定 不得采用绑扎搭接接头。 4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭 接接头。 2、需进行疲劳验算的构件其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头也不 宜采用焊接接头且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。
三、工艺选择
2.2滚焊机加工工艺选择 1、滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠 绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2、传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体 选 松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是 择 10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3、相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。 4、相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
滚丝长度(外露02P）
牙数(0-2p)
检
验
C20
22.2
31
50
25-30
10-12
标 准
C22
22.2
33
55
27.5-32.5 11-13
C25
25.4
37
60
30-36
10-12
C28
28.4
41
65
32.5-38.5 11-13
C32
32.2
47
75
37.5-43.5 13-15
距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2 个。
（3）加工的丝头、牙形、螺距等必须与套筒相一致。
六、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程 6.3.4端头打磨
打 磨
打磨效果：端头平整，无毛边 打磨机具：角向磨光机
打磨过程：人工打磨
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.4端头打磨 1、打磨方法：加工完成的丝头端部用砂轮打磨平整。 2、控制要点：砂轮片与钢筋轴线垂直，不可过分打磨，以免造成丝 牙数量不足。
钢筋直径（mm ）
≤16
18～20 22～25 28～32 36～40
50
拧紧扭矩（N·m ）
100
200
260
320
360
460
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
七、钢筋机械连接实施效果
效 果
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.1工艺流程
流 程 图
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程
将钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后
ห้องสมุดไป่ตู้
移开台钳，取出钢筋，完成钢筋丝头的加工。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
2、控制要点
（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺
入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工
要 点
丝头。
（2）丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.6丝头保护
丝 头 保 护
保护效果：保护帽包裹丝头 保护材料：保护保护帽
分类放码：码放整齐
使用方法：按照钢筋型号钢丝头佩戴塑料保护帽，并分类码放整齐。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.7钢筋连接
连 接
连接效果：外露 1~2 丝
连接工具：套筒扳手
连接过程：正丝套筒拧钢 筋，正反丝套筒拧套筒
规 范
三、工艺选择
2.1机械连接选择 1、设计要求用机械连接的（应遵守设计要求）； 2、工程采用的是HRB400或者HRB500钢筋时（钢筋可焊性差）； 3、钢筋接头处在同一截面时，或者同一截面钢筋接头超过50%时 选 （机械连接能达到钢筋等强)； 择 4、钢筋间距太小时 (机械连接比焊接更省空间）； 5、特殊施工要求时 (例如地下连续墙）； 6、施工现场电容不足时（机械连接省电）； 7、施工现场有光和噪音污染要求时（机械连接没噪音，不闪光）； 8、施工进度要求快时（机械连接提前预制，现场组装）。
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
目录
一、工程概况 二、依据标准 三、工艺选择 四、钢筋笼滚焊机加工的规定 五、常见问题及分析对策 六、钢筋机械连接工艺流程 七、钢筋机械连接实施效果 八、滚焊机施工生产工艺流程 九、滚焊机施工生产实施效果
一、工程概况
贵黄高速起于贵阳市区东，止于贵州省黄平县区北槐花工业园片区，全长 120.62公里，设计速度100km/h，高速公路技术标准为双向六车道，整体式 路基横断面宽度为33.5m。
流 程
钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移 动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.7卸笼、降下液压支撑
流 程
卸笼，行吊或人推滚下液压系统。 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置。 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性。
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
二、依据标准
国家现行标准规范
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
六、钢筋机械连接工艺流程
6.4验收标准
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互
顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜
超过2丝；对无法对顶的其他至螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸
台等措施紧固。
验 收
2、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合 下表规定：
打 磨
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.5丝头质量检验
检验工具：游标卡尺
检 验
检验工具：塞规
检验过程：检验丝头长度与螺距 检验过程：检验套筒内径
检验工具：通环规、止环规
检验过程：检验丝头外径
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 1、检验方法 检验项目：丝头长度、钢筋丝头螺纹外径尺寸、螺距；丝头外观螺纹 应饱满、光滑。 检 检验方法： 验 （1）使用游标卡尺检测丝头长度和螺距是否合格，丝头断面应基本 平整。 （2）钢筋丝头螺纹外径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效 扣长度，而止环规定旋入 丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.3滚扎加工
加 工
加工效果：丝头牙形饱满，无咬丝 无咬丝加工机具：滚扎机
加工过程：滚扎
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
1、加工方法
（1）按照不同钢筋规格选用相应的限位挡铁，装卡钢筋，当切削液
循环充分后，开始扳动进给手柄，进行滚扎加工。
加 工
（2）滚扎到设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，
六、钢筋机械连接工艺流程
检
塞规
验
方
法
通环规
止环规
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 （3）连接套螺纹外径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度 ≤3P，通塞规应全部旋入。
检 验 方 法
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验
2、检验标准
套丝、套筒标准（QYJ16-2010）
钢筋规格
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.3盘筋穿丝并缠绕固定
流 程
将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.4起始焊接
流 程
在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续 绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.5正式焊接、终止焊接
适用钢筋直径 10-40mm
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.7钢筋连接 1、连接方法：被连接的两根钢筋端面应顶紧，接缝处于连接套筒的 中间位置，允许外露 1-2个完整丝扣。 2、控制要点：钢筋的规格和连接套筒的规格必须一致，并确保丝头 连 和连接套筒的丝扣干净、无损。
接
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.8钢筋质量检查
检 查
图 片
主筋上料
箍筋上料
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程 8.2.2主筋穿丝并夹紧
流 程
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内； 并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随 同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常 是1M左右。
析 准。
方法对策：采用砂轮切割机切割端头、角向磨光机打磨端头并安装保
护帽；采用游标卡尺、通环规、止环规检验丝头加工质量；采用力矩
扳手检验套筒连接质量。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.1工艺流程
流 程 图
六、钢筋机械连接工艺流程
6.2主要机具规格参数
序号 机具名称
规格型号
净重（kg）
额定电压 （V）
检验工具：力矩扳手
检验过程：听到“咔哒”声 响表示合格。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.8钢筋质量检查
1、检验方法： （1）单手握住力矩扳手手柄，并朝手柄方向拉动锁环。 （2）转动手柄，直到手柄上部的“0”刻度与所设置力矩值所对应的中线重合。 （3）若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之 和等于所需设置扭力值。 检 （4）释放锁环，扳手被锁紧。 查 （5）将套筒紧密安全固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上， 不可倾斜。施力时，手紧握手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固 件所在同平面的方向用力。 （6）拧紧固件时，注意均衡施力于扳手上。随着阻力的不断增加，施力的速 度应相应放缓。 2、检验标准：当听到“咔哒”声响后立即停止施力。表示已达到检测要求， 否则没有到达检测要求。
流 程
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主 筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋 端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.6钢筋笼与旋转盘分离
1 砂轮切割机 J3GD3-400
75
380
参
2 钢筋切断机
GQ40A
375
380
数
3
角向磨光机
S1M-HC03100
2.05
220
4
滚丝机
GH-GJTSJZW
480
380
额定功率 （W） 3000
3000
900
4000
5
游标卡尺
MNT-200
测量精度±0.03mm
6
力矩扳手 60-360N·m
3.4
8.2.1上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋
储料架上，以备用
流 程
主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组
装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件
不允许的情况下可以不做储料架）
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
八、滚焊机施工生产工艺流程
六、钢筋机械连接工艺流程
图 片
未切割效果：端头不规则
切割效果：钢筋端头平整
切割工具：砂轮切割机
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.2钢筋下料 1、下料方法：根据配料单钢筋尺寸及型号进行下料。 2、控制要点：切割钢筋时，横断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或扭曲。钢筋打弯时考虑弯曲调整值影响。
下 料
四、钢筋笼滚焊机加工的规定
1、套丝接头使用规定 1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。 2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不 宜采用绑扎搭接接头。 规 3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋 定 不得采用绑扎搭接接头。 4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭 接接头。 2、需进行疲劳验算的构件其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头也不 宜采用焊接接头且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。
三、工艺选择
2.2滚焊机加工工艺选择 1、滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠 绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2、传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体 选 松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是 择 10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3、相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。 4、相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
滚丝长度(外露02P）
牙数(0-2p)
检
验
C20
22.2
31
50
25-30
10-12
标 准
C22
22.2
33
55
27.5-32.5 11-13
C25
25.4
37
60
30-36
10-12
C28
28.4
41
65
32.5-38.5 11-13
C32
32.2
47
75
37.5-43.5 13-15
距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2 个。
（3）加工的丝头、牙形、螺距等必须与套筒相一致。
六、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程 6.3.4端头打磨
打 磨
打磨效果：端头平整，无毛边 打磨机具：角向磨光机
打磨过程：人工打磨
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.4端头打磨 1、打磨方法：加工完成的丝头端部用砂轮打磨平整。 2、控制要点：砂轮片与钢筋轴线垂直，不可过分打磨，以免造成丝 牙数量不足。
钢筋直径（mm ）
≤16
18～20 22～25 28～32 36～40
50
拧紧扭矩（N·m ）
100
200
260
320
360
460
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
七、钢筋机械连接实施效果
效 果
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.1工艺流程
流 程 图
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程
将钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后
ห้องสมุดไป่ตู้
移开台钳，取出钢筋，完成钢筋丝头的加工。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
2、控制要点
（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺
入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工
要 点
丝头。
（2）丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.6丝头保护
丝 头 保 护
保护效果：保护帽包裹丝头 保护材料：保护保护帽
分类放码：码放整齐
使用方法：按照钢筋型号钢丝头佩戴塑料保护帽，并分类码放整齐。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.7钢筋连接
连 接
连接效果：外露 1~2 丝
连接工具：套筒扳手
连接过程：正丝套筒拧钢 筋，正反丝套筒拧套筒
规 范
三、工艺选择
2.1机械连接选择 1、设计要求用机械连接的（应遵守设计要求）； 2、工程采用的是HRB400或者HRB500钢筋时（钢筋可焊性差）； 3、钢筋接头处在同一截面时，或者同一截面钢筋接头超过50%时 选 （机械连接能达到钢筋等强)； 择 4、钢筋间距太小时 (机械连接比焊接更省空间）； 5、特殊施工要求时 (例如地下连续墙）； 6、施工现场电容不足时（机械连接省电）； 7、施工现场有光和噪音污染要求时（机械连接没噪音，不闪光）； 8、施工进度要求快时（机械连接提前预制，现场组装）。
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
目录
一、工程概况 二、依据标准 三、工艺选择 四、钢筋笼滚焊机加工的规定 五、常见问题及分析对策 六、钢筋机械连接工艺流程 七、钢筋机械连接实施效果 八、滚焊机施工生产工艺流程 九、滚焊机施工生产实施效果
一、工程概况
贵黄高速起于贵阳市区东，止于贵州省黄平县区北槐花工业园片区，全长 120.62公里，设计速度100km/h，高速公路技术标准为双向六车道，整体式 路基横断面宽度为33.5m。
流 程
钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移 动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.7卸笼、降下液压支撑
流 程
卸笼，行吊或人推滚下液压系统。 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置。 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性。