钢筋机械连接加工与质量控制(正文)
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋机械连接的质量控制具有重要的意义。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量控制的相关内容。
一、材料选择1.1 强度要求：钢筋的强度要符合设计要求，并且要与连接件的强度相匹配。
1.2 钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保连接的稳定性和承载能力。
1.3 表面处理：钢筋表面应清洁无锈蚀，并进行防腐处理，以延长连接的使用寿命。
二、连接件安装2.1 安装位置：连接件的位置要准确无误，确保连接的稳定性和强度。
2.2 安装间距：连接件的间距要符合设计要求，避免过于密集或过于稀疏，影响连接的质量。
2.3 安装方向：连接件的安装方向要正确，避免出现倒装或反向安装，影响连接的稳定性。
三、连接质量检测3.1 强度测试：通过拉力试验等方法，检测连接的强度是否满足设计要求。
3.2 破坏模式：在进行强度测试时，要观察连接的破坏模式，判断连接是否出现异常情况。
3.3 质量记录：对每个连接进行记录，包括连接件型号、安装位置、安装间距等信息，以便后续质量追溯。
四、连接质量控制措施4.1 质量检验：对连接件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 施工监督：加强对施工过程的监督，及时发现和纠正连接质量问题。
4.3 质量培训：对施工人员进行钢筋机械连接质量控制的培训，提高其操作技能和质量意识。
五、质量问题处理5.1 异常情况处理：对于连接质量出现异常的情况，要及时停工处理，确保工程的安全性。
5.2 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保连接的质量符合设计要求。
5.3 质量评估：在工程竣工后，对连接的质量进行评估，总结经验教训，提高质量控制水平。
结论：钢筋机械连接质量控制对于建筑工程的安全性和稳定性至关重要。
通过材料选择、连接件安装、连接质量检测、连接质量控制措施和质量问题处理等方面的合理措施，可以有效提高钢筋机械连接的质量。
钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
9
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
2
二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
钢筋直螺纹机械连接施工技术与质量控制措施
施工技术2018年第05期183近些年工艺技术发展迅猛，许多新型技术产生，钢筋的连接方式也发生了很多变化，连接的钢筋质量也得到了很好地保证，通过对钢筋连接技术的不断总结和发展，在钢筋连接技术上也有了很大的进步。
现在在钢筋连接技术中，直螺纹连接技术是最先进的。
本文就简单介绍钢筋直螺纹机械连接的施工技术和质量控制。
1 直螺纹钢筋机械连接技术1.1 钢筋直螺纹机械连接技术的优缺点钢筋机械连接技术有很多优点，也存在着些许不足。
钢筋机械连接技术的连接强度高，质量可靠，在连接时连接接头的质量应该稳定可靠，这样能保证连接过程顺利，连接时也能保证连接精确度高。
连接接头的速度快，套筒的长度比较短，螺纹的扣数也比较少，为施工带来了很大的方便，施工时不扭动扳手也可以。
机械连接技术能够有效提高施工的效率，使用这种技术将削丝头环节的时间大大减少，现在仅仅需要30几秒就可以削好一个丝头，为整个连接技术过程节约了时间。
操作简单也是这个技术的一大优点，一般施工技术对于施工场地的选择很是注意，但是钢筋机械连接技术对于施工场地的要求并不是很高，只要将施工需要的配件和相关技术准备好，无论是密集还是空旷的地方都可以施工。
钢筋直螺纹的适用范围广，钢筋直螺纹接头的钢筋强度比其他形式的接头强度高，并且在抗震设防和不抗震设防的混凝土工程中都适用。
钢筋直螺纹机械连接技术省时省力，节能节材，而且连接好的工件使用寿命长。
虽然直螺纹连接技术的优点很多，但是在施工过程中还是存在很多问题，例如，钢筋直螺纹接头的质量不合格，操作人员的操作水平低，质量意识差，导致钢筋直螺纹的螺纹精度低，使得机械连接质量不合格，耽误工程进度，降低施工效率。
1.2 直螺纹钢筋机械连接技术的原理直螺纹钢筋机械连接就是将带肋钢筋直接送进钢筋滚轧螺纹机床，然后使用四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧。
用机械技术将钢筋顶端部位快速滚制成螺纹，然后再利用连接套进行连接。
传统施工方式中，钢筋焊接技术使用的最为频繁，因为该技术不需要很多的材料就能达到高质量的工程效果，减少施工成本还能提高施工效率，并且制作出来的工件牢固耐用，使用寿命长。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着建造物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从五个方面，即连接前的准备工作、连接材料的选择、连接操作的规范、连接质量的检测以及连接质量的控制措施，来详细阐述钢筋机械连接质量的控制。
一、连接前的准备工作：1.1 确定连接的位置和方式：在进行钢筋机械连接之前，需要明确连接的位置和连接方式。
根据设计图纸和实际需求，确定连接的具体位置，并选择适当的连接方式，如罗纹连接、套筒连接等。
1.2 清理连接部位：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接部位进行清理，确保连接面干净无杂质。
清理可以采用刷洗、喷水等方式，保证连接面的光洁度和粗糙度符合要求。
1.3 检查连接材料：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接材料进行检查。
检查连接材料的质量和规格是否符合要求，如罗纹钢筋的直径、罗纹尺寸等，确保连接材料的质量可靠。
二、连接材料的选择：2.1 选择合适的罗纹钢筋：罗纹钢筋是钢筋机械连接的关键材料，其质量直接影响连接的可靠性。
在选择罗纹钢筋时，需要根据设计要求和使用环境，选择合适的材质和规格，确保其强度和耐腐蚀性能满足要求。
2.2 选择适当的连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中常用的连接元件，其质量和尺寸的选择对连接的质量有着重要影响。
在选择连接套筒时，需要考虑连接的承载能力、耐腐蚀性能和安装方便性等因素，确保连接套筒的质量可靠。
2.3 选择合适的连接胶粘剂：在某些情况下，为了增加连接的稳定性和密封性，还需要使用连接胶粘剂。
在选择连接胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐候性和耐腐蚀性能等因素，确保连接胶粘剂的质量可靠。
三、连接操作的规范：3.1 严格按照操作规程进行连接：进行钢筋机械连接时，需要严格按照像关的操作规程进行操作。
操作规程包括连接材料的安装、连接力的施加和连接胶粘剂的涂布等步骤，确保连接操作的规范性和一致性。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
钢筋焊接时的质量控制
钢筋焊接时的质量控制引言概述：钢筋焊接是建造和工程领域中常见的连接方法，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
因此，进行钢筋焊接时的质量控制至关重要。
本文将从五个大点来阐述钢筋焊接时的质量控制措施。
正文内容：1. 焊接设备和操作：1.1 确保焊接设备的正常工作和维护，包括焊接机、电源、电缆等。
1.2 操作人员需具备焊接相关的技能和经验，严格遵守焊接操作规程。
1.3 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
2. 钢筋材料的准备：2.1 选择符合标准的钢筋材料，确保其质量和力学性能。
2.2 清除钢筋表面的污物和氧化物，以保证焊接接头的质量。
2.3 钢筋的预热处理，以降低焊接过程中的热应力和冷裂风险。
3. 焊接接头的准备：3.1 对焊接接头的几何形状和尺寸进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3.2 清除接头表面的污物和氧化物，以提高焊接接头的质量。
3.3 采用适当的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等，根据具体情况选择合适的焊接方法。
4. 焊接过程的控制：4.1 控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接过热或者过冷。
4.2 控制焊接过程中的气氛和保护措施，避免氧气和水分的侵入，防止气孔和氧化等缺陷。
4.3 焊接过程中的连续监测和检查，及时发现并修复焊接缺陷。
5. 焊接接头的质量评估：5.1 进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
5.2 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
5.3 对焊接接头进行可视检查，确保其外观质量和完整性。
总结：在钢筋焊接时，质量控制是确保焊接接头质量的关键。
通过正确选择焊接设备和操作、准备好钢筋材料和焊接接头、控制焊接过程和进行质量评估，可以有效提高钢筋焊接的质量。
这些控制措施有助于确保焊接接头的强度、韧性和耐久性，保障结构的安全性和使用寿命。
因此，在进行钢筋焊接时，必须严格遵守质量控制要求，确保焊接质量符合标准和设计要求。
钢筋机械连接质量控制要点
钢 筋机 械 连 接 接头 性 能 等级 的选定 应 符 合下
列要求 ： ①混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或
对接 头延 性要 求较 高 的部位 ． 应采 用 Ｉ级或 Ⅱ级接
头 ； ② 混凝 土结 构 中钢 筋应 力较 高但 对接 头延性
要求 较高 的部 位 ， 可才用 Ⅲ级 接头 。 结构 构件 中纵 向受 力钢 筋 的接头宜 相互 错开 ． 钢筋 机 械 连接 区 段长 度应 按 ３ ５ ｄ计 算 （ 连接 ｄ为 钢筋 中 的较 大直 径 ） 不 小 于 ５ ０ｍｍ。在 同一连 且 ０ 接 区段 内有 接 头 的受 力 钢筋 截 面面 积 占受 力 钢筋
王 思 功 ， 伦 敏 ， 军 ： 筋机 械 连 接 质 量 控 制 要 点 巩 季 钢
钢筋机械连接质量控制要点
王 思 功 ， 伦 敏 ， 军 巩 季
（ ． 州双冠置 业有 限公 司 ， １苏 江苏 苏州 ２ ５ ０ ； ． 苏国信 工程 咨询监理 有 限公 司 ， 苏 苏州 ２ ５ ０ ； １０ ０ ２江 江 １０ ０ ３苏 州二建 建筑 集 团有 限公 司， 苏 苏 州 ２ ５ ０ ） ． 江 １０ ０
钢 筋 的机 械 连接 是 通 过 钢筋 与 连接 件 的机 械
咬合作 用或钢 筋端 面 的承压 作用 ， 将一 根钢 筋 中的 力 传递 至另一 根 钢 筋 的连 接 方法 。钢 筋 的机 械 连
接 具有 施工操 作较 简单 ， 人短期 培训 后便 可上 岗 工 操 作 ， 为影 响 因素 少 ， 头 质量 好 ， 业 效率 高 ， 人 接 作 不 同强度 等级 、 同直径 的钢 筋连 接方便 、 捷 ， 不 快 不 占用施 工工期 ， 作业 时无 明火 ， 火灾 隐患 等特点 ， 无 在 工程 中应用 较 广泛 。工 程 中常 用 的钢 筋 机 械 连 接 接头 是 直螺 纹 接 头 、锥 螺 纹接 头 和套 筒 挤 压接 头 。近 年来 钢 筋滚 轧 直 螺纹 连 接 技 术发 展 十 分迅
钢筋机械连接质量控制要求
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据,现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。
一施工操作工艺1。
1 工艺规程1。
1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：1。
2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：二施工现场接头的加工与安装2．1 接头的加工2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定;2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1：5；（应符合规范≤1/3）3不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度，公差应为+1p(p为螺距）：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
2.1。
3直螺纹钢筋接头的加工：1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能,但横向裂纹则是不允许的;3。
钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形;4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规,对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。
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检验过程：听到“咔哒”声 响表示合格。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.8钢筋质量检查
1、检验方法： （1）单手握住力矩扳手手柄，并朝手柄方向拉动锁环。 （2）转动手柄，直到手柄上部的“0”刻度与所设置力矩值所对应的中线重合。 （3）若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之 和等于所需设置扭力值。 检 （4）释放锁环，扳手被锁紧。 查 （5）将套筒紧密安全固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上， 不可倾斜。施力时，手紧握手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固 件所在同平面的方向用力。 （6）拧紧固件时，注意均衡施力于扳手上。随着阻力的不断增加，施力的速 度应相应放缓。 2、检验标准：当听到“咔哒”声响后立即停止施力。表示已达到检测要求， 否则没有到达检测要求。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.6丝头保护
丝 头 保 护
保护效果：保护帽包裹丝头 保护材料：保护保护帽
分类放码：码放整齐
使用方法：按照钢筋型号钢丝头佩戴塑料保护帽，并分类码放整齐。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.7钢筋连接
连 接
连接效果：外露 1~2 丝
连接工具：套筒扳手
连接过程：正丝套筒拧钢 筋，正反丝套筒拧套筒
距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2 个。
（3）加工的丝头、牙形、螺距等必须与套筒相一致。
六、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程 6.3.4端头打磨
打 磨
打磨效果：端头平整，无毛边 打磨机具：角向磨光机
打磨过程：人工打磨
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.4端头打磨 1、打磨方法：加工完成的丝头端部用砂轮打磨平整。 2、控制要点：砂轮片与钢筋轴线垂直，不可过分打磨，以免造成丝 牙数量不足。
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
二、依据标准
国家现行标准规范
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
六、钢筋机械连接工艺流程
6.4验收标准
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互
顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜
超过2丝；对无法对顶的其他至螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸
台等扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合 下表规定：
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
流 程
钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移 动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.7卸笼、降下液压支撑
流 程
卸笼，行吊或人推滚下液压系统。 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置。 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性。
8.2.1上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋
储料架上，以备用
流 程
主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组
装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件
不允许的情况下可以不做储料架）
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
八、滚焊机施工生产工艺流程
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.3滚扎加工
加 工
加工效果：丝头牙形饱满，无咬丝 无咬丝加工机具：滚扎机
加工过程：滚扎
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
1、加工方法
（1）按照不同钢筋规格选用相应的限位挡铁，装卡钢筋，当切削液
循环充分后，开始扳动进给手柄，进行滚扎加工。
加 工
（2）滚扎到设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，
图 片
主筋上料
箍筋上料
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程 8.2.2主筋穿丝并夹紧
流 程
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内； 并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随 同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常 是1M左右。
钢筋直径（mm ）
≤16
18～20 22～25 28～32 36～40
50
拧紧扭矩（N·m ）
100
200
260
320
360
460
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
七、钢筋机械连接实施效果
效 果
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.1工艺流程
流 程 图
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程
适用钢筋直径 10-40mm
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
1 砂轮切割机 J3GD3-400
75
380
参
2 钢筋切断机
GQ40A
375
380
数
3
角向磨光机
S1M-HC03100
2.05
220
4
滚丝机
GH-GJTSJZW
480
380
额定功率 （W） 3000
3000
900
4000
5
游标卡尺
MNT-200
测量精度±0.03mm
6
力矩扳手 60-360N·m
3.4
析 准。
方法对策：采用砂轮切割机切割端头、角向磨光机打磨端头并安装保
护帽；采用游标卡尺、通环规、止环规检验丝头加工质量；采用力矩
扳手检验套筒连接质量。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.1工艺流程
流 程 图
六、钢筋机械连接工艺流程
6.2主要机具规格参数
序号 机具名称
规格型号
净重（kg）
额定电压 （V）
规 范
三、工艺选择
2.1机械连接选择 1、设计要求用机械连接的（应遵守设计要求）； 2、工程采用的是HRB400或者HRB500钢筋时（钢筋可焊性差）； 3、钢筋接头处在同一截面时，或者同一截面钢筋接头超过50%时 选 （机械连接能达到钢筋等强)； 择 4、钢筋间距太小时 (机械连接比焊接更省空间）； 5、特殊施工要求时 (例如地下连续墙）； 6、施工现场电容不足时（机械连接省电）； 7、施工现场有光和噪音污染要求时（机械连接没噪音，不闪光）； 8、施工进度要求快时（机械连接提前预制，现场组装）。
三、工艺选择
2.2滚焊机加工工艺选择 1、滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠 绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2、传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体 选 松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是 择 10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3、相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。 4、相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.3盘筋穿丝并缠绕固定
流 程
将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.4起始焊接
流 程
在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续 绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.5正式焊接、终止焊接
目录
一、工程概况 二、依据标准 三、工艺选择 四、钢筋笼滚焊机加工的规定 五、常见问题及分析对策 六、钢筋机械连接工艺流程 七、钢筋机械连接实施效果 八、滚焊机施工生产工艺流程 九、滚焊机施工生产实施效果
一、工程概况
贵黄高速起于贵阳市区东，止于贵州省黄平县区北槐花工业园片区，全长 120.62公里，设计速度100km/h，高速公路技术标准为双向六车道，整体式 路基横断面宽度为33.5m。
流 程
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主 筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋 端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.6钢筋笼与旋转盘分离
六、钢筋机械连接工艺流程
检
塞规
验
方
法
通环规
止环规
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 （3）连接套螺纹外径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度 ≤3P，通塞规应全部旋入。
检 验 方 法
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验
2、检验标准
套丝、套筒标准（QYJ16-2010）