大直径柱钢筋机械连接质量控制
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施
(5)选择正确的接头连接方法。
8
接头露丝
接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
(1)同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；
(5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝；
(6)对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗规格与钢筋不一致或套丝误差大；
(2)接头强度达不到要求；
(3)漏拧。
(1)操作工人未经培训，或责任心不强；
(2)水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量；
(3)力矩扳手未进行定期检测。
(1)在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧；
(2)力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定；
(3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不允许在钢筋锥螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求；
(2)切除或调直钢筋弯头。
3
钢筋不能进入配套套筒。
(1)套筒内径偏小；(2)套筒内锈蚀使内径变小；
(3)钢筋原材料正公差偏大；
(4)钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。
(1)钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直；
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋机械连接的质量控制具有重要的意义。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量控制的相关内容。
一、材料选择1.1 强度要求：钢筋的强度要符合设计要求，并且要与连接件的强度相匹配。
1.2 钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保连接的稳定性和承载能力。
1.3 表面处理：钢筋表面应清洁无锈蚀，并进行防腐处理，以延长连接的使用寿命。
二、连接件安装2.1 安装位置：连接件的位置要准确无误，确保连接的稳定性和强度。
2.2 安装间距：连接件的间距要符合设计要求，避免过于密集或过于稀疏，影响连接的质量。
2.3 安装方向：连接件的安装方向要正确，避免出现倒装或反向安装，影响连接的稳定性。
三、连接质量检测3.1 强度测试：通过拉力试验等方法，检测连接的强度是否满足设计要求。
3.2 破坏模式：在进行强度测试时，要观察连接的破坏模式，判断连接是否出现异常情况。
3.3 质量记录：对每个连接进行记录，包括连接件型号、安装位置、安装间距等信息，以便后续质量追溯。
四、连接质量控制措施4.1 质量检验：对连接件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 施工监督：加强对施工过程的监督，及时发现和纠正连接质量问题。
4.3 质量培训：对施工人员进行钢筋机械连接质量控制的培训，提高其操作技能和质量意识。
五、质量问题处理5.1 异常情况处理：对于连接质量出现异常的情况，要及时停工处理，确保工程的安全性。
5.2 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保连接的质量符合设计要求。
5.3 质量评估：在工程竣工后，对连接的质量进行评估，总结经验教训，提高质量控制水平。
结论：钢筋机械连接质量控制对于建筑工程的安全性和稳定性至关重要。
通过材料选择、连接件安装、连接质量检测、连接质量控制措施和质量问题处理等方面的合理措施，可以有效提高钢筋机械连接的质量。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着建造物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从五个方面，即连接前的准备工作、连接材料的选择、连接操作的规范、连接质量的检测以及连接质量的控制措施，来详细阐述钢筋机械连接质量的控制。
一、连接前的准备工作：1.1 确定连接的位置和方式：在进行钢筋机械连接之前，需要明确连接的位置和连接方式。
根据设计图纸和实际需求，确定连接的具体位置，并选择适当的连接方式，如罗纹连接、套筒连接等。
1.2 清理连接部位：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接部位进行清理，确保连接面干净无杂质。
清理可以采用刷洗、喷水等方式，保证连接面的光洁度和粗糙度符合要求。
1.3 检查连接材料：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接材料进行检查。
检查连接材料的质量和规格是否符合要求，如罗纹钢筋的直径、罗纹尺寸等，确保连接材料的质量可靠。
二、连接材料的选择：2.1 选择合适的罗纹钢筋：罗纹钢筋是钢筋机械连接的关键材料，其质量直接影响连接的可靠性。
在选择罗纹钢筋时，需要根据设计要求和使用环境，选择合适的材质和规格，确保其强度和耐腐蚀性能满足要求。
2.2 选择适当的连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中常用的连接元件，其质量和尺寸的选择对连接的质量有着重要影响。
在选择连接套筒时，需要考虑连接的承载能力、耐腐蚀性能和安装方便性等因素，确保连接套筒的质量可靠。
2.3 选择合适的连接胶粘剂：在某些情况下，为了增加连接的稳定性和密封性，还需要使用连接胶粘剂。
在选择连接胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐候性和耐腐蚀性能等因素，确保连接胶粘剂的质量可靠。
三、连接操作的规范：3.1 严格按照操作规程进行连接：进行钢筋机械连接时，需要严格按照像关的操作规程进行操作。
操作规程包括连接材料的安装、连接力的施加和连接胶粘剂的涂布等步骤，确保连接操作的规范性和一致性。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
钢筋机械连接质量控制要点
直螺纹机械连接现场质量控制要求1.1 工艺规程1。
1。
1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：1。
2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：2．1 接头的加工2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定:1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3）3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度，公差应为+1p（p为螺距):5钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％.6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
2.1。
3直螺纹钢筋接头的加工：1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的;3。
钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；2．2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一，其连接质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量的控制方法与技巧。
一、合理的连接设计1.1 选择适当的连接方式：根据具体工程要求和钢筋连接的位置，选择合适的连接方式，如螺纹连接、搭接连接等。
1.2 确定合理的连接长度：根据钢筋的直径、受力情况和连接的要求，确定合理的连接长度，以确保连接的强度和稳定性。
1.3 设计合理的连接间距：根据钢筋的直径、连接方式和受力情况，合理确定连接的间距，以保证连接的均匀性和稳定性。
二、严格的材料选择与检验2.1 选择优质的钢筋材料：选择符合国家标准和工程要求的优质钢筋材料，确保其强度和韧性满足连接的要求。
2.2 进行材料检验：对所选取的钢筋材料进行严格的检验，包括外观质量、化学成分、机械性能等方面，以确保其质量符合标准。
2.3 做好材料标识和追溯：对每一批次的钢筋材料进行标识和追溯，确保材料的可追溯性，以便于后期的质量控制和问题追查。
三、精确的连接施工操作3.1 准确的连接预埋：在混凝土浇筑前，确保钢筋连接的预埋位置准确无误，避免连接位置偏移或错位。
3.2 确保连接部位的清洁：在进行连接施工前，对连接部位进行彻底清洁，确保连接面无油污、灰尘等杂质，以保证连接的质量。
3.3 严格控制施工工艺：在进行连接施工时，严格按照施工工艺要求进行操作，包括连接方式的选择、连接长度的控制和连接力矩的调整等，以确保连接的准确性和稳定性。
四、全面的连接质量检测4.1 进行连接强度测试：对完成的钢筋机械连接进行强度测试，确保连接的强度满足设计要求。
4.2 进行连接质量抽检：对连接质量进行抽检，确保连接的均匀性和稳定性，避免出现局部连接质量不达标的情况。
4.3 进行连接质量评估：根据连接质量测试和抽检结果，对连接质量进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
钢筋机械连接质量控制要点
钢 筋机 械 连 接 接头 性 能 等级 的选定 应 符 合下
列要求 ： ①混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或
对接 头延 性要 求较 高 的部位 ． 应采 用 Ｉ级或 Ⅱ级接
头 ； ② 混凝 土结 构 中钢 筋应 力较 高但 对接 头延性
要求 较高 的部 位 ， 可才用 Ⅲ级 接头 。 结构 构件 中纵 向受 力钢 筋 的接头宜 相互 错开 ． 钢筋 机 械 连接 区 段长 度应 按 ３ ５ ｄ计 算 （ 连接 ｄ为 钢筋 中 的较 大直 径 ） 不 小 于 ５ ０ｍｍ。在 同一连 且 ０ 接 区段 内有 接 头 的受 力 钢筋 截 面面 积 占受 力 钢筋
王 思 功 ， 伦 敏 ， 军 ： 筋机 械 连 接 质 量 控 制 要 点 巩 季 钢
钢筋机械连接质量控制要点
王 思 功 ， 伦 敏 ， 军 巩 季
（ ． 州双冠置 业有 限公 司 ， １苏 江苏 苏州 ２ ５ ０ ； ． 苏国信 工程 咨询监理 有 限公 司 ， 苏 苏州 ２ ５ ０ ； １０ ０ ２江 江 １０ ０ ３苏 州二建 建筑 集 团有 限公 司， 苏 苏 州 ２ ５ ０ ） ． 江 １０ ０
钢 筋 的机 械 连接 是 通 过 钢筋 与 连接 件 的机 械
咬合作 用或钢 筋端 面 的承压 作用 ， 将一 根钢 筋 中的 力 传递 至另一 根 钢 筋 的连 接 方法 。钢 筋 的机 械 连
接 具有 施工操 作较 简单 ， 人短期 培训 后便 可上 岗 工 操 作 ， 为影 响 因素 少 ， 头 质量 好 ， 业 效率 高 ， 人 接 作 不 同强度 等级 、 同直径 的钢 筋连 接方便 、 捷 ， 不 快 不 占用施 工工期 ， 作业 时无 明火 ， 火灾 隐患 等特点 ， 无 在 工程 中应用 较 广泛 。工 程 中常 用 的钢 筋 机 械 连 接 接头 是 直螺 纹 接 头 、锥 螺 纹接 头 和套 筒 挤 压接 头 。近 年来 钢 筋滚 轧 直 螺纹 连 接 技 术发 展 十 分迅
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大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组一、工程概况太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧。
本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州建筑工程监理有限公司监理，浙江省建设投资集团有限公司承建。
本工程为2012年太仓市重点工程，主馆地下一层，地上三层，建筑面积18545平方米，建筑高度21.85米。
规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。
本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯。
二、QC小组概况表1：QC小组人员情况简介表2、QC活动8次，活动出勤率95%。
三、选题理由理由一：滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理，使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。
滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满，现场施工速度快，劳动强度低，成本适中。
本项目大直径钢筋使用较多，其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。
对于直径22mm及以上的钢筋，本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。
理由二：本工程为太仓市2012年重点工程，质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯，工程质量要求高。
由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟，各工序质量控制薄弱，经项目部研究决定，组织有关人员成立QC小组，采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关，为创优夺杯创造有利条件。
理由三：通过QC实践，解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题，确保本工程施工质量。
同时积累现场施工经验，为今后实施类似工程提供技术支持。
四、现状调查在施工班组正式进入施工作业前，QC小组对该班组进行技术摸底，要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头，包括丝头加工和套筒连接两道工序，由质量员对施工质量进行检查，并对各种缺陷进行统计分析如下：表2：滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表（50个）制表人：胡胜泉统计人：冯梅华时间：2012.5.20从滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表中可以看出，影响大直径钢筋直螺纹套筒连接接头质量的主要问题是（1）丝头加工中的钢筋丝头质量不稳定及（2）套筒连接中的丝头外露螺纹过多或过少，其累计频率达到80%，成为解决问题的主要对象。
五、目标确定1、目标确定采取有效手段，对滚压直螺纹套筒连接接头施工过程中的丝头加工及套筒连接工序质量进行控制，保证接头质量，将合格率由50%提高到98%以上。
2、可行性分析结合本工程与我项目部的实际情况进行可行性分析，本次QC小组活动关于滚压直螺纹套筒连接接头质量的提高已具备以下几个条件：（1）滚压直螺纹套筒连接的施工过程包括：钢筋下料、切割→滚压机上滚丝→直螺纹丝头质量自检→检查合格的钢筋接头，拧上塑料保护帽或直螺纹连接套筒→钢筋就位、回收保护帽→直螺纹丝头套筒连接→力矩扳手检查、做油漆标识。
以上每个环节均可通过观察得出各种对连接质量不利的因素。
（2）目测已完成连接接头的外形，并根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107- 2010的相关规定，可评定其连接外观质量。
（3）我项目部拥有固定的施工班组，一旦有了活动成果，可立即组织相关人员进行技术交底或培训，连接质量可迅速提高。
（4）我公司有一套完整的质量管理体系和质量管理制度，公司工程部及项目部对QC小组进行攻关抱以了极大的信心。
QC小组成员经验丰富，力量强大，具有勇往直前的开拓精神；通过分析大家一致认为上述目标一定能实现。
六、原因分析经过QC小组成员认真调研分析，绘制了原因分析关联图，从中寻找影响钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷的末端原因。
浙江省建设投资集团有限公司图1：滚压直螺纹套筒连接接头质量偏差的原因分析图太仓市规划馆工程QC小组活动 4我们小组通过采取调查分析、试验、测试、测量，对以上末端原因进行了要因确认，见表3：表3：钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷原因确认表表3：钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷原因确认表（续表）制表人：胡胜泉时间：2012.5.25 从要因确认表可以看出造成钢筋滚压直螺纹连接接头质量缺陷的主要原因是：班组素质低（质量意识差、责任心不强、注意力分散）；施工班组技术差（剥肋刀磨损后未对定位盘进行微调、磨损的剥肋刀未进行及时处理、滚丝轮牙形磨损后未及时更换、钢筋丝头保护不足导致螺纹生锈或被砼污染、拧紧力矩不足或过大）；设备材料质量差（钢筋端面不平整未处理、钢筋丝头长度公差过大）；施工难度大（钢筋直径过大、梁钢筋过密）等。
七、制定对策针对以上形成各种缺陷的确定因素，经小组讨论，制定如下对策浙江省建设投资集团有限公司表4：钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量提高对策表制表人：胡胜泉制表日期：2012.5.30太仓市规划馆工程QC小组活动7八、对策实施1、针对工人质量意识淡薄、责任心不强、注意力不集中等问题，①在民工学校对班组工人进行质量教育，教育内容包括钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量对建筑物质量与安全重要影响的课程、接头质量验收规范；②建立并完善质量奖罚制度，以经济杠杆促进工人的质量意识；③对班组的操作人员实行分区块包干制，根据检查结果进行奖优罚劣，提高工人的责任心与工作时的精神状态。
2、钢筋直螺纹剥肋滚丝机的定期保养和配件更换方面，对钢筋丝头加工人员进行技术交底，熟悉并掌握滚丝机的操作规程及各项维护保养要求；在滚丝机前张挂各类配件更换的维保要求，要求操作工人上班前对照检查，并做好书面记录；指定或外聘合格的维修保养人员及时完成维保工作。
3、钢筋丝头保护不足导致螺纹生锈或螺纹被砼污染的情况，对施工人员进行技术交底，明确钢筋丝头保护的重要性和必要性；在每天的班前会议上，特别强调钢筋丝头保护这一容易被工人忽略的工序，帮助工人养成良好的工作习惯；专业质量员加大现场检查力度，及时纠正工人的错误操作；对于改善不力的班组，及时签发质量整改单，造成损失的则签发质量罚款单。
4、对于直螺纹钢筋接头拧紧力矩不足或过大的情况，对现场施工人员进行技术交底，明确扭矩扳手的操作规程，以及每种钢筋所对应扭矩要求。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。
当接头拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹相互之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求。
拧紧力矩过大或过小都对接头的性能不利。
5、针对钢筋端面不平整的问题，应对钢筋丝头加工人员进行技术交底，提高操作工人处理钢筋端面的意识；采用砂轮机等无齿锯，对不符要求的钢筋端头进行切割，消除端面倾斜、马蹄形等质量缺陷，保证端面平整。
6、对于钢筋丝头长度公差过大，导致现场套筒连接出现外露丝扣过多或过少的情况，应提高钢筋丝头加工水平。
将各类直径钢筋的丝头允许公差挂牌清楚标示在加工棚；配备专业质量员，提高自检频率，不合格的丝头应重新加工，再次检验合格后方可使用。
7、对于钢筋直径过大及梁节点钢筋过密的情况，通过技术交底使得现场施工人员熟练掌握扭力扳手的操作规程；钢筋连接时应注意丝头与套筒连接的紧密性；在规范允许范围内合理选择梁节点处钢筋的直螺纹连接位置，降低操作难度。
九、效果检查1、通过QC 小组攻关活动，我们有效提高了钢筋滚压直螺纹套筒连接接头的质量，再次随机抽查100个接头进行检查，合格率已经达到了100%，检查结果表明接头质量良好，达到了预定的质量目标。
2、通过本次QC 小组活动，小组全体成员的质量意识和个人能力都有了较大的提高，较好的掌握了运用QC 活动解决问题的方法，增强了解决问题的信心和能力。
同时，我们的团队意识也上升了一个高度，团结协作，团队气氛浓郁。
图2：PDCA 循环前后对比图图3：QC 小组活动后钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量效果图十、巩固措施通过本次QC小组活动，我们将本次活动的原始数据加以了整理优化，形成了钢筋滚压直螺纹套筒连接作业指导书：1、套筒质量检验套筒必须采用强度高、延性好的优质碳素钢或合金结构钢。
套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，否则钢筋接头的螺纹传力性能将难以得到保证。
套筒内螺纹的小径和中径的公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键。
利用相应的通塞规、止塞规检查套筒加工质量。
2、直螺纹接头加工（1）钢筋下料钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用。
钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄形状或扭曲，否则应用钢筋砂轮切割机处理平整。
端面附近50～100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
（2）直螺纹套丝丝头加工人员需经过应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
丝头加工采用钢筋直螺纹剥肋滚丝机，根据加工钢筋直径，调换合适的滚丝轮、调整定位盘刻度、调整剥肋行程档位位置和行程开关压块位置，检查剥肋刀刃及滚丝轮牙形完整情况，无误后开始操作。
（3）丝头质量自检钢筋丝头加工完毕后，逐个对丝头外观质量进行自检。
螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度是丝头加工的质量控制要点。
常用环通规及环止规进行加工质量检查，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
（4）专业质量员抽检经自检合格的钢筋丝头，分批随机抽检10%，且不少于10个。
如有一个丝头不合格即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。
检验合格的钢筋端头螺纹带上塑料保护套或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐备用。
（5）接头力学性能工艺检验：在施工作业前进行，每种规格3根接头试件均应满足规范要求。
3、直螺纹接头连接浙江省建设投资集团有限公司（1）钢筋就位、回收保护帽将待连接的钢筋运至使用位置。
将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收。
检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。
（2）套筒连接首先把套筒的一端安装在基本钢筋端头上，用扳手拧紧到位。
再将待连接钢筋拧入套筒内并拧紧到位。
操作时，用扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央顶紧。
两端的外露丝扣不超过两扣。
（3）扭矩扳手检查、油漆标识钢筋拧紧后用力矩扳手检查，拧紧力矩应符合规范要求。
检验合格后的接头用油漆做好标识。
（4）力学性能检验同一施工条件下同规格连续生产500个接头为一个检验批，每批于施工的结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
十一、总结及今后打算QC小组通过此次的实践活动，所选课题取得成功，小组成员分析问题、解决问题的能力也有了较大的提高。
今后我们将再接再厉，发扬QC活动中的团队合作精神，秉承QC活动良好的工作方法，在工程实践中积极开展各类QC活动，攻克质量难关，努力创造精品工程。
太仓市规划馆工程QC小组活动11。