高桩码头施工组织设计2

前续——高桩码头施工组织设计15．3钻孔灌注桩施工5．3．1钻孔灌注桩施工工艺图钻孔桩施工工艺流程图5．3．2水上钻孔桩施工5．3．2．1钻孔设备选择根据工可报告，本工程钻孔灌注桩数量较少，主要为1#、2#引桥近岸侧部分φ1500灌注桩。

根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，考虑工期要求以及进度安排，本工程的钻孔桩拟选用4台GPS-15型钻机进行钻孔。

钻机主要机械性能 钻机型号钻孔直径（mm ） 钻孔深度（m ） 转盘转速（r/min ） 驱动力功率(KW) 钻机重量(Kg) GPS-15 1500 50 12~42 37 10000配合机械：泥浆泵4台，钢筋加工机械一套，护筒加工设备一套，电焊机5台。

5．3．2．2施工顺序根据本工程的实际情况，1#—2#引桥各布置2台钻机，由岸边同时向海域侧挺进，一个排架桩完成后移到下一个排架，直到灌注桩完成。

每座引桥施工顺序施工顺序图。

大堤桩施工顺序方向1#、2#号引桥施工顺序图5．3．2．3平台搭设本工程灌注桩全部为水上钻孔，施工钻孔桩前，先在水上搭设钻孔工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业工作面和承载力。

一般平台搭设面积按外围桩位中心线外2.0m处搭设，钻孔桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。

平台搭设时，必须控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低或过高，平台标高=设计高水位+浪高+富余高度，并且结合现场实际情况，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。

本工程灌注桩工作平台采用钢木混合结构，工作平台采取满堂布置。

工作平台桩用Ф89～108无缝钢管以一定的间隔（一般为1.5～2.5m）布置。

因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其受力面积，我们采用钢管下端以上 1.5 m处设有帽顶，帽顶的材料采用 3mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用Φ20钢筋与钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用Φ20钢管进行平焊，这样帽顶受力时，不向上滑动端部焊接钢板以增加稳定性。

钢板帽顶的主要作用是钢管帽顶与地面的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部钻孔作业时不沉降，从而达到其主要目的。

钢管打入采用简易式打桩机施工（或采用人工锤打方法施工），钢管打入土层5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定）。

在纵、横二方向用20#槽钢连成整体。

在连接20#槽钢时，其槽钢下部的搁置点采用10cm ×10cm×10cm的三角托块，三角托块焊在钢管上（双面焊接）。

三角托块其主要作用承受槽钢上部受力。

当槽钢单独与钢管桩焊接时牢固程度不够，利用三角块支撑上部荷载，起到不使槽钢往下滑的作用，从而保证平台的安全可靠性。

槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过5cm。

钢管桩之间加设L63×63×6角钢做剪刀撑使平台在横向、纵向、竖向达到稳定的要求，外侧排架还须间距3米在两侧设置八字撑，保证钻机在平台上安全工作。

对覆盖层较浅的钢管，则在其底部堆放袋装水泥包保护，加强其底部的稳固性。

为工作平台的稳固考虑，在未钻孔的区域可设临时联系杆件。

20#槽钢上面再铺以20×20cm的方木和7cm厚松木脚手板。

在桩位处必须留有足够宽度的空档，不能有钢管，避免影响钻机成孔。

钻孔示意图5．3．2．4钻孔桩护筒制安钢护筒制作及安装是钻孔灌注桩的一个重要环节,它直接关系到钻孔灌注桩的质量。

护筒采用圆型立柱模板结构形式，由厚度δ=6mm的钢板卷成直径0.75m的钢护筒。

钢护筒一般每节高为1.25m左右，圆形通过卷板加工成型，要保证钢护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水，可用单面焊接，但必须焊接牢固。

钢护筒长度根据现场水深及桩顶标高确定。

护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。

护筒沉设时采用十字拉线和吊锤严格控制桩位及垂直度，护筒平面位置由测量仪器定位，引测到工作平台上，并用红漆标明。

并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差不得大于10cm ，并要求将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌，护筒顶超出高水位1.5m。

水上钻孔桩护筒沉放由钻机完成。

钻机施钻时，护筒没有特殊情况，护筒应全护筒跟进，以免塌孔。

5．3．2．5泥浆池、泥浆槽布置泥浆池、泥浆槽布设根据实际施工情况灵活选择，在钻孔中，首选自然造浆法进行成孔，如果此方法不行，那么则采用人工造浆方法，选择性能较好的粘土调制，调制泥浆时应先将粘土加水浸透。

泥浆用泥浆搅拌机进行搅拌，并经常对泥浆进行测试，不符合要求时，要随时调整。

现场每台钻机设两个泥浆池，位置设置在排架前端处，用薄铁板焊制，尺寸为2m×2m×4m。

循环出来的泥浆先通过沉淀池再进入泥浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。

钻机为泵吸正循环钻进的工艺施工，根据工程地质条件，护壁泥浆性能指标参照下表控制。

泥浆性能指标表序号项目技术参数钻进时护壁1 泥浆比重 1.15～1.302 粘度（s）203 含砂率（%）≤44 胶体率（%）≥955 酸碱度（pH值）8～106 泥皮厚(mm/30min) ≤35．3．2．6钻孔1）钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。

钻机先卸到海堤上组装后采用牵引法滑移就位。

钻机就位后，基座应水平并固定牢固，不得产生位移，。

调平底盘，用水平尺检查，钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩位中心三者应在同一垂线上，偏差控制在2cm内，符合要求后才允许开钻。

钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。

2）在不同土层成孔施工要点冲击钻机开始钻孔时，应经常注意进尺变化，每进 1～2m或土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录并与地质柱状图校对，在进入混凝微风化层时，应及时取样，报告现场监理工程师确认粘性土层钻进：在该土层中钻进时，采用中低转速、大泵量、稀泥浆、低钻压钻进，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。

在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。

砂性土层钻进：在该土层中钻进时，低转速、大泵量、稠泥浆、轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复循环造成扩孔。

选用较大相对密度和粘度的优质泥浆。

3）施工过程中注意的几点钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度高于孔外水头1.0-1.5m，以维持孔壁内的稳定。

升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环10分钟以上，以清除孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。

钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水漏气，使循环无法正常工作。

钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。

施工中因故停钻时，孔口应加护盖。

钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，防止孔位偏移。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。

成孔后及时报请监理工程师对孔深、孔径、孔位、孔底沉渣厚度及垂直度进行检查，经监理工程师批准后方能进行下一道工序施工。

钻孔应在相邻两孔或在中距5m以内的任何混凝土灌注桩强度达到5MPa时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

5．3．2．7清孔清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的方法进行操作。

钻孔桩钻孔达到设计标高后立即进行第一次清孔，清孔采用换浆法。

将钻头提离孔底50cm~100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。

下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行第二次清孔，利用混凝土浇注导管作为清渣管，上接异径弯头，在导管顶部连接3PN泥浆泵（或砂石泵）采取正（反）循环抽浆换浆法清孔。

清渣时导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，由人工缓慢摆动导管，均匀排除沉淀物，以上过程必须保持孔内水头，禁防塌孔，待检测合格后即可拆除弯头进行混凝土灌注。

清孔后泥浆比重1.1～1.2kg/m3，含砂率4%～6%，粘度为20～22s，清完孔后检查孔径、孔深及倾斜度，符合要求后进行下道工序施工。

5．3．2．8钻孔检查及允许偏差1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100 mm（但不大于钻头直径），长度不小于4~6D的钢筋检孔器吊入孔内进行检测，检测结果应报请监理工程师复查。

2）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，这些缺陷应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。

3）经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。

4）桩位纵向偏差不大于50 mm，横向不大于100 mm。

用专制的检孔器进行检孔，检孔应符合规范及监理工程师的要求，孔倾斜率在1%以内。

5．3．2．9钢筋笼制作与安装1）钢筋笼在岸上分段加工制作，机动船运至现场，用25t吊车下放，在孔口进行焊接接长。

焊接采用单面焊，焊缝长度和质量必须满足施工技术规范要求，接头钢筋搭接间距必须满足设计要求。

钢筋骨架要有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不产生变形。

为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼主筋上设置穿心圆形砼垫块，一般要求1.5～2.0m间隔对称设置。

2）钢筋笼第一段入孔内后，用型钢临时搁置在护筒口，在起吊另一段，对正位置，焊接后逐渐放入孔内至设计标高，最后将最上面一段钢筋笼临时与护筒口焊牢，以防砼浇筑过程中钢筋笼上浮。

钢筋笼下放时应注意碰撞孔壁，如下放困难，应查明原因。

不得强行插入。

钢筋笼安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于5cm. 5．3．2．10水下砼浇注1）导管水下砼灌注采用导管法。

导管采用ф273mm无缝钢管制作的螺旋式快速接头，连接时在螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈，确保连接牢固不漏水，导管在陆上拼接，检查其轴线弯曲度应小于5cm,并进行水密、承压试验。

2）砼配合比：砼强度等级 C30水泥P.0 42.5粗骨料5～30mm碎石坍落度18～22cm砼缓凝时间6～8h3）砼的输送拖泵安装在已回填好的施工便道上，砼在搅拌站进行拌制后用2台运输车送至拖泵受料口，由拖泵送入砼储料斗，最后经浇筑漏斗和导管浇筑水下砼。

4）砼浇注a、浇注砼前应检查储料斗、漏斗、机具设备的完好情况。

导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，沉放时应缓慢轻放，防止卡挂钢筋。