花岗岩加工工艺

花岗石荒料经锯切加工制成花岗石板材后，用不同的工序将花岗石板材加工成以下品种：
剁斧板材：经剁斧加工，表面粗糙，具有规则的条纹状斧纹。

一般用于室外地面、台阶、基座等处。

机刨板材：经机械加工，表面平整，有相互平行的机械刨纹。

一般用于地面、台阶、基座、踏步等处。

粗磨板材：经过粗磨，表面光滑、无光泽，常用于墙面、柱面、台阶、基座、纪念碑、基碑、铭牌等处。

磨光板材：经过磨细加工和抛光，表面光亮，晶体裸露，有的品种同大理石板一样地具有鲜明的色彩和绚丽的花纹，多用于室内外地面、墙面、立柱等装饰及旱冰场地面、纪念碑、基碑、铭牌等。

烧毛加工是将锯切后的花岗石板材，利用火焰喷射器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。

烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷吹或用尼龙纤维团的手动研磨机研磨。

以使表面色彩和触感都满足要求。

火焰烧毛不适于天然大理石和人造石材。

1.研磨
表面平整，有细微光泽，可选择不同的光泽度。

表面非常平滑，但是多孔。

在人行很多的地方这种表面很常见。

因为研磨的地板孔径大，应总是使用渗透密封剂。

研磨石材的颜色不如抛光表面鲜明。

2.抛光
表面有光泽，经过一段时间就会因行人太多和养护不当而失去光泽。

这种表面平滑而少孔。

抛光后晶体的反射产生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗
粒，光泽就是来自于石材晶体的自然反射。

在生产中使用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光泽不是涂料产生的。

3.火烧
表面粗糙，在高温下形成。

生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。

表面多孔，必须用渗透密封剂。

4.翻滚
表面有点粗糙，通过将大理石、石灰石有时还有花岗岩的碎片在容器内翻滚，变成古旧的样子。

经常需要使用石材增色剂使颜色更鲜明。

5.喷砂
用砂和水的高压射流将砂子喷到石材上，形成有光泽但不光滑的表面。

6.剁斧
通过锤打，形成表面纹理，可选择粗糙程度。

花岗岩加工技术的发展
花岗岩属高硬度石材，较难加工。

近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备
花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1)锯割加工
用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

常用设备有:花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。

2)研磨抛光
将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序步骤是：
a.首先要粗磨校平;
b.然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。

常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工
用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。

常用设备有:纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工
通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。

常用手工工具加工:如锤、剁斧、錾子、凿子。

有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工(喷烧加工)
利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。

这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

常用设备有:花岗岩自动烧毛机。

6)辅助加工
是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

常用设备有:自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补
天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。

通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。