DFMEA框图环境极限条件表
新五版DFMEA表格
步骤1-策划与准备
公司名称： 工程地址： 顾客名称： 年型/项目：
步骤2- structural analysis （结构分析）
Acme Automotive 德国慕尼黑
Jackson Industry 2020 PX 123
项目名称： DFMEA开始时间： DFMEA修订时间：
D
AP
筛
选 符
预防措施
号
探测措施
步骤6-Optimiaຫໍສະໝຸດ ation（优化）责任人姓 名
目标完成日期
状态 措施证据 完成日期 S
O
D AP
车窗升降电机
换向系统
电刷盒基座
根据参数设置将电能转 化为机械能
换向系统在电磁转换系 统的线圈对之间传输电
流
电刷盒在弹簧和电机壳体之间传输 力，为碳刷弹簧系统提供x、y、z 方向的支撑（支撑交换接触点）
车窗升降电机的扭矩和 转动速度过低
6
换向系统的角度偏差导致间歇性 错误连接线圈（L1、L3和L2，而
不是L1、L2和L3)
电刷盒的碳刷接触部 件弯曲
根据FEM 6370进行的 电刷盒动态受力模拟
2
抽样测试依据测试规范 MPJ82/60测量电刷盒的弹性和
塑性变形影响
2
L
MRJ11 40最终产品测试：根 测试工程
无 据测试规范MRJ1140在最苛刻 师：西门 2018年8月8日 已计划
条件下测量电流
吹雪先生
6
2
1
L
影响（FE）
2.关注要素的失效模式（FM）
DFMEA ID编号： 123456 设计职责： S Gray 保密等级： III级保密
dfmea理论与实战-六步搞定dfmea表格
•对一个特定工程及其功能，列出每个潜在失效 模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定
发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告 以及小组的集思广益的评审作为出发点。
2
•只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、 枯燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超
设计FMEA表格中的“分级”栏中注明，并应“建议措施”
栏中记录。
✓ 每一个在设计FMEA中标明有特殊过程操作要求的对象
在过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程操作。
严峻度分级：
a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.
b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行
5
c) 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严峻度分级，
过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）
发生的潜在失效模式也应当考虑。
•（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之3－失效后果
•就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。
• 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，
要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。
•失效模式: 指设计（制造）过程无法到达预定或规 定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状 况等; •后果: 指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;
三：DFMEA基本概念相关——定义
•FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： •确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； •确认失效模式对客户所產生的影响； •确认潜在的產品/过程失效原因； •确认现有操作產品/过程失效的方法； •确定排除或降低失效改善方这案里这是里；正是文正内文容内局容部局，部这，里
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
dfmea理论与实战-六步搞定dfmea表格
之间还存在着系统层次上的关系。比如，一个零件的断裂可
能引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。这种间歇
性的运动会引起性能下降，最终导致顾客的不满。因此就需要
3
集体的智能尽可能预见失效的后果。
• 典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、工作不正常、 不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不起作用、异味、工作减 弱等。 •（本例中描述妥当与否讨论？）
* 检测失效的能力？
Detection
* 风险优先(yōuxiān)指数？
Risk Priority Number (RPN)
* 改善方案？
Recommended action
精品文档
3.推行(tuīxíng)DFMEA的理由
•FMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的 方法，所以，推行它的理由往往有：
五：DFMEA应用与表格制作(zhìzuò)实战第1步
——填写(tiánxiě)表头
精品文档
注意(zhù yì)时间 是随时更新的！
五：DFMEA应用(yìngyòng)与表格制作实战第2步
——寻找失效(shī xiào)点
1. 确定设计项目/功能
2. 指明(zhǐmíng)潜在失效模式 3. 识别潜在失效的后果
见下页。
4
精品文档
五：DFMEA应用(yìngyòng)与表格制作实战第2步 ——DFMEA严重(yánzhòng)度（S）评价准则
精品文档
五：DFMEA应用与表格(biǎogé)制作实战第2步 ——找失效(shī xiào)点之5－重要程度分级
级别（重要程度）
✓ 本栏目可用于对零件、子系统或系统的产品特性分级（如关键、主要、
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
(完整版)DFMEA模板
洗涤器的使用寿命缩短,功能下降
6
▲
洗涤泵内部油封处与电机轴过盈量设计偏大，电机工作电流偏高
5
根据前期设计经验，选用成熟产品的油封
样品测试
3
90
借用成熟产品的油封
借用成熟油封
6
2
3
36
洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，电机负载增大，电流高
5
根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合
洗涤器工作噪音大
洗涤器使用寿命缩短，功能下降
6
洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，声音大
5
根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合
样Hale Waihona Puke 测试4120根据成熟产品的间隙配合设计
修改叶轮与泵腔的配合尺寸
6
2
4
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
专用检具进行样品检验、实际装车验证
4
96
制作专用检具进行检测、实际装车验证
制作专用检具
6
4
2
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
选用直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵内部线圈温升高电机短路,泵工作不正常,压力低
4
按洗涤器工作温度要求,选择符合工作温度的线体
样品验证
4
96
通过试验选择耐温高的线体
通过试验选择耐温180度的线体
2
4
48
DFMEA应用规定
Q / TPS特不同音响（苏州）有限公司企业标准TPS-QW7331-2006设计失效模式和后果分析应用规定编制:审核:批准:版号: A／02006-04-28 发布2006-05-01 实发放编号:受控状态:特不同音响 （ 苏州 ） 有限公司 发布 1. 目的 ：确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理 / 起因，评价设计失效对顾客的潜在 影响， 找出失效条件的设计控制变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 完善设计过程， 确 保顾客满意。
2. 适用范围 ：凡公司所有新产品、 产品更改以及应用或环境有变化的沿用零件 抱怨（投诉）和 / 或退货的产品）均适用之。
3. 引用文件：Q/TPS-QP423/EP445-2006Q/TPS-QP424/EP454-2006Q/TPS-QP710-2006 4. 术语和定义：DFMEA ： Design Failure Mode and Effects Analysis （设计失效模式及后果分析）英文简称。
失效 ：在规定条件下 （ 环境、操作、时间） ，不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的 上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
严重度（ S ）：指某一给定失效模式最严重的影响后果的级别。
严重度是单一的 FMEA 范围内的相 对定级结果。
频度（ O ）：指某一特定的失效起因 / 机理在设计寿命内出现的可能性。
探测度（ D ）：指与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数。
探测度是一个在某一 FME 范围内的相对级别。
风险优先数（ RPN ）：指严重度数（ S ）和频度数（ O ）及不易探测度数（ D ）三项数字之乘积。
顾客 ：不仅仅是“最终使用者” ，并且包括负责整车设计或更高一层总成设计的工程师们 / 设 计组，以及在负责生产、装配和售后服务活动的生产 / 工艺工程师们。
5. 职责：包括： 产品交付给顾客后其之 文件控制程序》 记录控制程序》 产品质量先期策划程序》填写设计责任工作流程填写DFMEA日期注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或零部件的名称及编号。
DFMEA模板全解
DFMEA模板全解下工作不正常，可能导致清洗效果不佳或者清洗液泄漏。
建议修改储存和输送清洗液的产品的设计，确保其能够在要求的电压下正常工作。
同时，建议增加泄漏检测装置，确保清洗液不会泄漏。
根据前期产品设计经验，选取的线径匝数设计不合理，导致电机转速达不到要求，压力低。
建议重新设计线径匝数，确保电机能够达到要求的转速，并且保持足够的压力。
根据前期产品设计经验，选取的泵腔结构和叶轮设计不合理，导致喷射压力偏低。
建议重新设计泵腔结构和叶轮，确保喷射压力能够达到要求。
洗涤泵内部线圈按洗涤器工作温度要求选择，但是在高温下工作时电机容易短路，导致泵工作不正常，压力低。
建议选择符合工作温度的线体，并且增加电机保护措施，确保泵能够正常工作。
通过试验调整线匝数为2542，并且修改泵腔内部尺寸，确保洗涤泵叶轮设计合理，喷射压力达到要求。
在储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品中，要求其在要求的电压下工作正常，同时增加泄漏检测装置，确保清洗液不会泄漏。
洗涤器无法在低温环境下正常工作，导致清洗效果下降。
此外，洗涤器喷射的压力也会影响清洗效果，如果压力不足，则无法将挡风玻璃清洗干净。
因此，需要通过调整洗涤泵内部线圈的尺寸，选择合理的叶轮和耐高温的线体，来确保洗涤器在各种环境下都能正常工作并提供高效的清洗效果。
为了避免潜在的失效模式和后果，我们需要对洗涤器的设计进行DFMEA分析。
在分析中，我们发现洗涤器的工作电流过高，会导致使用寿命缩短和功能下降。
此外，在清洗过程中，洗涤器需要将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上，如果压力不足，则无法完成清洗任务。
因此，我们建议通过调整洗涤泵内部线圈的尺寸、选择合理的叶轮和耐高温的线体，来确保洗涤器的正常工作和高效清洗。
针对以上建议，我们已经进行了试验和调整。
通过试验，我们选择了合适的叶轮和耐高温的线体，并调整了洗涤泵内部线圈的尺寸，以确保洗涤器在各种环境下都能正常工作并提供高效的清洗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B．2．铆接
C．3．螺纹连接
D．4．卡扣装接
E．5．压紧装接
F．6．焊接
备
注
1．字母=零件；2．“______”=附着的/相连的；3．“……”=界面，不相连；
4．=不属于此FMEA；5．数字=连接方法。
核准
审查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制表
DFMEA框图&环境极限条件表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
系统名称
车型年
一、工作环境极限条件：
温度
耐腐蚀性
振动
冲击
外部材料
湿度
二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：
三、其它：
四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项
目）：
零件连接方法