巷道掘进安全技术措施(2021年)
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。
2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。
二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。
孔深1000mm。
钻孔方位于巷道方位一直。
倾角-23°。
孔径75mm。
3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。
掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。
木板的规格为宽200mm，厚 50mm。
5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。
〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进过断层安全技术措施
黔越矿业贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2021年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施一、安全制度1、石岩巷掘进工作面必须完善交接班制度及记录，做到现场交接，特别要搞好安全方面的交接班工作，交接班工作由当班的安全员负责。
2、认真执行敲帮问顶制度，打钻前必须对掘进碛头进行全面的检查，及时处理悬渣危岩，掘进碛头必须搞好临时支护。
3、打眼前认真了解巷道的施工技术参数，按规定布置炮眼，保证巷道的高度和宽度要符合作业规程的规定，严格工程质量的验收。
4、作业前必须认真检查瓦斯浓度，严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度，放炮前必须设置警戒，相邻工作面的人员要撤到警戒线以外。
5、加强机电设备的检查维修，不准带电检修机电设备，不得破坏机电设备的防爆面，电缆线要悬挂平直。
二、安全技术措施1、安全施工作业措施首先检查空压机的运行情况，打钻工要提前处理好碛头的悬渣危岩，准备好必须的工具材料，打钻工要认真检查气锤并每天清洗，作业前由安全员，瓦检员检查作业碛头的瓦斯浓度及安全隐患，先对碛头进行送风。
认真悬挂好风筒，风筒离碛头距离不得大于3-5M,不准无风作业，破损的风筒要及时更换。
打钻工必须戴好防尘口罩和手套（不准使用线手套），作业时要穿戴好工作服、带好矿灯，实行湿式钻眼作业，严格按规定布置炮眼。
掏渣时要认真进行敲帮问顶，及时加上临时支护，平巷推车时只能一人推一两矿车，挂勾时严格执行一停、二上、三下的提升信号的规定，无关人员不准随便操作电铃。
掘进过程中要严格执行探放水制度，注意透水迹兆，发现有透水迹兆时，必须停止掘进，报告矿领导实施探放水措施。
2、巷道支护石门巷道采取发拱支护作永久支护，发拱时的拱架要架设稳固，巷道要求整洁、光滑，拱胎上必须先上一层水泥沙浆，要求满浆满灌。
发拱时要认真对作业地点进行敲帮问顶，架好临时支护，发拱作业时拱胎下面不准站人，基脚要挖在硬底上，安放石料时要求横平竖直，按巷道中心线进行施工，满足巷道的规定断面，拱背精石要放紧，认真充填拱顶，充填厚度不得少于0.8M , 发拱完毕后凝固时间不得少于48小时。
巷开口掘进安全措施
安全技术/矿山安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。
采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。
一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。
巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19方位沿煤层顶板掘进。
巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。
二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。
15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。
三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。
2、施工工序：交接班准备打眼装药爆破挂网临时支护装运煤永久支护接溜3、施工组织：巷道掘进采用三八制作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。
4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。
挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。
临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。
正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。
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巷道掘进安全技术措施(2021
年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
巷道掘进安全技术措施(2021年)
一、工程概况：
根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：
1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。
2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。
采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。
三、开口方法及施工工艺：
1、开口前准备工作
1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。
2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。
3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。
4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。
5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。
2、开口施工方法
1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）
3、施工方法及工艺
1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。
具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。
2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。
3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。
4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。
5、架棚时使用前探梁，移动前探梁时，及时将其加固背实，然后戴梁站柱，戴梁站柱时跟班队长要在现场统一指挥，施工人员站
在碴堆做成的工作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用铁丝将拱梁与前探梁进行连锁加固，严防拱梁脱落伤人。
6、待顶梁放正后，铺金属网打椽子，要求金属网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距以200-300mm为宜。
7、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。
8、待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。
四、安全技术措施
1、顶板管理
1、严格执行正规的施工工艺：敲帮问顶→打眼、装药、放炮→掏梁窝→移前探梁→上梁打顶→刷帮挖柱窝→站腿→打帮。
2、施工期间严格执行敲帮问顶制度，要有专人观山，专人操作，
精力集中，动作敏捷，严格按有关规定进行架棚作业，帮顶较活时，必须采用撞楔法施工，用钎椽、小径木护好帮顶后，再撕帮、揭顶施工，严禁空帮空顶作业。
3、放炮前迎头向外10米的工字钢棚的帮顶要背牢背实，同时要打上撑杆对工字钢棚进行加固。
4、架棚时，必须拉尺上线，使中、腰线及三角线对照，确保支架无歪旋、无前倾后仰现象。
5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。
6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。
2、放炮安全措施:
1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。
2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的
调整。
3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。
4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m 以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。
对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。
5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。
6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。
7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、通风和瓦斯管理
1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
2加强瓦斯管理。
瓦斯探头必须按规定悬挂在距迎头5m内非风筒侧的二码处，班长还要班班佩带瓦斯便携仪，并悬挂在迎头规定位置，以便时刻掌握瓦斯浓度变化情况。
3、加强通风，每班瓦检员要把风筒接至迎头5米内，保证工作面有足够的风量，瓦检员每班都要对工作面瓦斯进行检测，发现问题及时处理。
4、当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到或超过0.6％时，必须停止工作。
当瓦斯浓度达到或超过0.8％时，要切断全部电源，只有当瓦斯浓度小于0.5％时才能送电开机。
5、机电工必须每班携带瓦斯便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近20m的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，进行处理。
4、机电运输管理:
1、所有电器设备必须有可靠的保护装置并保证灵敏可靠，机电工每班检查一次电器设备的防爆性能，发现失爆设备立即处理，杜绝失爆现象发生。
2、电缆、信号线要吊挂整齐，无破损。
严禁带电检修、搬迁电器设备。
3、刮板输送机的安装应做到三直一平，机头机尾要固定可靠并打点杆，严格执行操作规程，交接班制度和检查维修制度，各种设备严禁带病作业。
刮板输送机司机必须持证上岗,并严格按本工种操作规程进行作业。
4、抬运料跨31回风上山皮带时，要利用皮带过桥，抬料人员要有专人指挥，动作要一致协调。
5、开车前绞车司机必须首先检查机械零部件是否齐全，机械设备、固定装置是否齐全，刹车装置是否可靠，经试车良好后方可开车，否则应停止运行，汇报有关部门，处理好后再试车运行。
6、绞车司机必须坚守岗位，认真负责，集中精力，不得善离职守。
提升过程中要密切注意钢丝绳的动向，发现异常情况，立即停止提升，检查处理，并严格执行绞车工操作规程、停送电制度，电器问题必须汇报专职维修工处理。
五、避灾路线
1、避火、瓦斯爆炸避灾路线
掘进头→1065回风巷迎头→1065回风巷专回→总回风→地面
2、避水路线
掘进头→1065运输巷→1065运输巷专回→副井→地面
六、其它未涉及之处均按《煤矿安全规程》中有关规定严格执行。
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