聚合物成型加工 (4)
聚合物加工简答题
一、多组分注塑成型：使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成型方法优点：提高制品的外观美感；提高制品质量；提高生产率；降低劳动强度；降低中间管理费用；精简组装工序。
成型双色塑件两种方法：一：用两副模具在两台普通注射机上分别注射成型。
第一次注射成型嵌件，再注射另一种颜色的塑料将嵌件进行包封，完成双色注射。
这种方法劳动强度大，生产效率低。
二：用一付模具，在专用双色注射机上一次注射成型。
由于双色注射机有两个相互垂直或平行的独立注射装置。
因此生产效率高，劳动强度低。
在成型过程中，对相对独立的两个注塑循环而言，由于从合模注塑到开模的时间相同，要注意两个型腔注塑循环的注射时间、冷却时间及保压时间彼此协调，这是双色注塑工艺控制的重点双组分注塑：采用两种原料来生产一个产品，使产品表里或不同部位由不同塑料组成。
材质颜色主要特点：单一的原料在性能上往往有一些缺陷，利用双组分注塑可以达到两种原料之间的优点互补，得到性能更加优良的产品。
注塑工艺与普通的注塑基本相同，同样分为：注射-保压-冷却；不同之处在于在短时间内先后实现了两次注塑成型过程。
两种原料能有效黏合在一起。
二、GAIM气体控制方式，气体辅助注射成型的影响因素，气体吹穿，薄壁穿透○1方式：气体压力自动化优化控制：这是一个理想的压力变化，通过控制气体的注入使熔体充满型腔的前沿。
体积控制法：有高压气动活塞和汽缸产生预定压力和体积的气体，在气体推动熔体的过程中，始终保持气体体积恒定，随着气体冲模过程的进行，气体压力不断降低，该方法在熔体掏空体积较大时压力降较大，有很大的局限性。
压力控制法：是在气体推动聚合物熔体过程中始终保持压力恒定或分阶段保持气体压力恒定⑴熔体注射⑵填充阶段气体注射⑶保压阶段气体注射○2影响因素：材料的性质与材料选择1熔体黏度对所需要的气体压力和气体注射后的残余壁厚有着很大的影响。
熔体黏度越高，把树脂注进模具需要的气体压力越高，并使残余壁厚变厚。
聚合物成型加工重点
聚合物的加工性质 可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性玻璃态适合机械加工、固相成型高弹态压力成型、吹塑成型、弯曲和拉伸操作 注意关键问题是：在保持外力作用下，把制品的温度迅速冷却到Tg 以下。
也就是说要充分考虑到加工中的可逆形变，否则就得不到符合形状尺寸要求的制品。
粘流态熔体加工，如注射、挤出、压延、熔融纺丝、热贴合Tb 以下，材料使用的下限。
破碎加工2）结晶聚合物处于不同聚集态时与加工的关系：加工方法：a.Tg 以下， 机械加工；b.Tg~ Tm 间，当外力大于材料的屈服强度时，可进行薄膜和纤维的拉伸操作；c.Tm 以上， 主要进行熔体加工。
一聚合物的可挤压性1.定义：可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时，获得形状和保持形状的能力。
可挤压性的评价：熔体指数：MI 指聚合物熔体在一定温度、一定压力下，10min 内通过标准毛细管的质量值，g/10min 。
二、 聚合物的可模塑性1. 定义：聚合物在温度和压力作用下变形和在模具中模塑成型的能力。
模塑条件这里主要是指温度和压力a.若温度太高时，虽然熔体的流动性好，易于成型，但会引起降解，制品的收缩率大；b.若温度过低，虽然熔体粘度增大，但流动困难，成型性差，并且因弹性增加，使制品形状稳定性差；c.适当增加压力，通常能改善聚合物的流动性；d.压力过高时，会引起溢料和增大制品的内应力；e.压力过低时，造成缺料。
A温度T d c b a 线良不面表-a 线解分-b 线料溢-c 线料缺-d F E D C B G 区佳最塑模-A 难困型成-B 化焦色着-C 形变料溢-D 足不模冲-E 限极性弹粘-F只有当温度和压力落在A区时，才能得良好的制品如果加热速度过快，制品表面熔融，内部仍然是固体物料，制品强度极差。
（外熟内生）若冷却速度快，表面硬化了，而内部还处于粘流状态，制品尺寸稳定性差。
（真空泡）三.聚合物的可纺性1.定义：指聚合物通过加工形成连续固体纤维的能力。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
聚合物成型加工汇总
(5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计 量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速 注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于 加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇 酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的 加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格 控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在 较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固 化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变 化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺 上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射 成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较
8. 层压成型 用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料 的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操 作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压 板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石 棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性 树脂。 低压成型 使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低 压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料玻璃纤维、 纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固 性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。
第四章 聚合物成型加工过程的物理和化学变化
聚合物熔体中晶核数与熔体温度和加热时 停留时间的关系
.
（三）应力作用的影响
聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、 模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用 时，有加速结晶作用的倾向。这是应力作用下 聚合物熔体取向产生了诱发成核作用所致。
.
应力对结晶速度和结晶度的影响
剪切力、拉伸力的作用使分子取向，形成 有序排列，结晶速度提高，结晶度提高；
第四章 聚合物成型加工过程 的物理和化学变化
在成型加工过程中聚合物会发生一些物理化学变化，这 些变化有时是有利的，有时是有害的，如：
结晶：定型，增强；内应力，翘曲 取向: 增强；各向异性 降解：塑化；性能变差 交联：硫化，增强性能；有些不能再加工 因此了解这些变化的特点以及加工条件对它们的影响， 有利于进行产品开发，利用和控制这些变化，对聚合物的加工 和应用有实际意义。
温度高，晶粒大，制品发脆，力学性能差； 同时冷却速度慢，生产周期长，冷却程度不均 匀，制品易变形。
.
2. tc<<tg，骤冷过程，冷却速度快 a 链段重排困难——结晶度不高
结晶温度低——结晶不完善。 b 骤冷甚至不结晶，体积松散，收缩性大。 c 厚制品，各处冷却温度速度不同，微晶生成，
内应力大。 如PP、PE、POM结晶能力强但Tg低，制品的
.
第一节 成型加工过程中 聚合物的结晶
塑料成型、薄膜拉伸及纤维纺丝过程中常 出现聚合物结晶现象，但结晶速度慢、结晶具有 不完全性和结晶聚合物没有清晰的熔点是大多数 聚合物结晶的基本特点。
聚合物加工过程，熔体冷却结晶时，通常 生成球晶，在高应力作用下的熔体还能生成纤维 状晶体。
.
一、聚合物晶体的形态
缺点：wc低，透明性降低，韧性降低， 收缩率提高，易龟裂。
聚合物加工工程 习题讲解2019年
第一章: 混合与混炼
10. 何谓橡胶的混炼? 用开炼机和密炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些? 有何影响?
密炼机混炼
1.设备结构：混炼室结构、转子结构； 2.装胶量：适当，调整好添胶量，不可过多或过少；一般 f=0.48~0.75 ； 3.上顶栓压力：压力提高可提高混炼效果； 4.转子转速：转速提高可提高混炼效率；未加入硫化剂，可快速混炼；加入硫化体系，则需慢速； 5.胶料温度：未加入硫化剂体系，T=150~160oC；加入硫化剂体系，T<120oC ；
聚合物加工工程 习题讲解
（混合与混炼、挤出成型、压延成型）
主讲人：毛立新 研究员 整理者：李凡珠 博士生
2015.06.08
第一章: 混合与混炼
3.试判断下述共混体系是否相容？解释原因?
1. NR/BR:相容； 溶度参数相近原则，NR(16.2)/BR(16.6-17.6)
2. NBR/PVC:相容； 表面张力相近原则；溶度参数相近原则，NBR(19.2)/PVC(19.2-22.1)
高温塑炼以氧化断链为主，由于氧化作用对具有不同分子量的橡胶分子链作用相同， 因此在氧的作用下，橡胶分子链均匀的发生断链反应，即降解。这一般不会影响橡胶 分子量分布，只会使分子量整体下降，即分子量分布曲线向低分子量方向移动，但其 分子量分布曲线峰的宽度基本保持不变。
第一章: 混合与混炼
10. 何谓橡胶的混炼? 用开炼机和密炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些? 有何影响?
排气挤出机工作时，第一阶螺杆的作用与普通单螺杆一样，它将固体 物料向前输送、熔融、混合，达到基本塑化状态。
塑化的物料从第一计量段进入排气段时，由于排气段螺槽的突然变深 ，以及排气口放空或设置真空泵的作用，到达这一段的物料压力骤降 至零或负压，因而使高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在 此得到释放，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。
聚合物加工成型选填判断题库
1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。
2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。
5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。
7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。
1聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。
5测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
7聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
8、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。
1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
聚合物成型加工基础(PPT)-第4章降解和交联
（二）交联高分子性能 适当交联的高聚物，在机械强度、耐寒性、耐 热性、耐溶剂性、尺寸稳定性、化学稳定性等方面 都比相应的线性高聚物要高。
表4.2 包装用辐射聚乙烯薄膜的性能
性能 交联聚乙烯 高压聚乙烯 低压聚乙烯
拉伸强度，Mpa
50～100
10～20
20～70
断裂伸长率，％
60～90
50～600
5～400
5.对热、氧稳定性较差的聚合物可在配方中加入稳定 剂、抗氧剂以提高聚合物抗降解能力.
八.交联
高分子链之间通过化学键（支链）联系起来 形成一个分子量无限大的三维空间网（网状和体 型结构）的反应称为交联反应。
交联网
支化
支化 交联网 （一）交联与支化的区别 1.支化的高分子能够溶解 2. 交联的高分子是不溶不熔的。只有当交联度不太 大时能在溶剂中溶胀。热固性塑料（如酚醛、环氧、 不饱和聚酯等）和硫化橡胶都是交联高分子。
热封温度范围，℃
150～250
125～175
140～175
（三）交联方法
1.化学方法：加交联剂
2.物理方法：辐射交联
*与叔碳原子、季碳原子相邻的键都是不稳定的,受 热时易由此断裂而发生降解. * 主链上不对称的氯原子与相邻 的氢原子作用发生脱氯化氢反应 , 使聚合物稳定性降低 ,所以PVC在 140℃时就分解而析出HCl. *聚合物中存在引起降解的杂质,此种杂质实为裂解 中的催化剂,如PVC分解产物HCl,聚甲醛的分解产物 甲醛都能促使分解加剧. 而热氧化主要是空气中的氧进攻高分子主链上的薄 弱环节，如双键、羟基、叔碳原子上的氢等基团或 原子，生成过氧化物或氧化物，它们促使主链断裂， 导致高分子降解与交联。
热氧化主要是空气中的氧进攻高分子主链上的 薄弱环节，如双键、羟基、叔碳原子上的氢等基团 或原子，生成过氧化物或氧化物，它们促使主链断 裂，导致高分子降解与交联。
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3.预压原因： 主要是针对压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。
2015-4-4
12
4.好处：
a.加料快、准确简单；
b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简化了模具
的结构。
压缩率=制品的比重/塑料的表观比重>1-3<粉的体积/制品的体积 c.避免粉尘飞扬； d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固化时间； e.便于运输； f .改善预热规程； g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
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b.有支承面： 这种模具与溢料式模相同， 但设有加料室，因此可压制压缩
率大的物料。由于有支承面，仍
然不适合压制抗冲击性、强度要 求高的制品，而且产品带有毛边。 优点：模具不易损伤。
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溢 料 缝 溢 式
有，浪费在 5%以内
原
料
排 易 不 较
气
加 料 室
制品尺寸及性能
尺寸精度不高，施压不准确， 力学性能不易控制 尺寸精度、质量性能好 尺寸精确，质量性能较好
要求不严 格（浪费）
无 易 易 有 有 有
不溢式 半溢式 半溢式
无 部分溢料 部分溢料
计量 严格 不严格 不严格
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4.4
模压过程与操作方法
模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模
具洗理等。 一.嵌件安放 制品若带有嵌件，则第一个工序就是嵌件的安放。 嵌件通常是作为制品中的导电元件或是制品与其它物 体相互连接的部件。 嵌件安放要求准确、平稳。
应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。 1.吸湿性 要求有严密的包装，贮存库房的相对湿度最好不超过 70%， 对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。
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8
2.贮存温度
贮存温度一般不超过25℃，特别是热固性酚醛树脂基塑
料、尿甲醛塑料等，温度过高会使其化学反应继续推进，从而
使其性能下降。
热固性塑料：预热和干燥，且以预热为主。
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预热是针对模压周期长、制品质量差而采取的措施。
制品质量差是指物料在模腔中受热不均匀，固化速率不一，
制品内应力大，性能不均一。所以预热是预先给物料加热 以提高物料的整体温度。
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预热的好处： a.缩短模塑时间，加快固化速率； b.增加制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能； c.提高塑料的流动性，降低模塑损耗和废品率； d .可以用较低的压力进行模压，因此可以用较小吨位的液 压机模压较大的制品。
第四章
压缩模塑
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
概述 成型前的准备工作 压缩模塑用的设备 模压过程与操作方法 模压成型的控制因素 冷压烧结成型
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1
4.1
一.简介
概述
压缩模塑又称压制成型、模压成型，是目前四大成型 方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑 性制品。 主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差的或熔体
b.下动式液压机
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（ 1）
从液压结构上分
（上压式、下压式、特种液压机）
特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸机等
（2） 从机架结构上分
（3） 从操作方式上分
（柱式、框式）
（手动、半自动、全自动）
（4） 从传动方式上分
（机械液压式、液压式）
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2.预热和干燥的设备和操作
常用方法有：热板加热、烘箱加热、红外线加热、高
频加热等。 红外线加热： 缺点：物料传热不均匀易烧伤表面。 优点：使用方便，设备简单，成本低，温度控制比较灵活。 远红外加热的优点是：不受物料厚度、形状限制。
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高频加热是利用被预热物作为电容器介质原理，对塑料进行
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五.固化
1.对热塑性塑料：
只需要把模具温度冷却下来，使塑料转变为玻璃态或脱模时不发
生形变即可。
2.对热固性塑料： 在模压温度下，保持一段时间，使树脂充分交联，经过一段时间 保压、保温，使制品固化变硬。 3.固化时间称为保温保压时间，其长短取决于塑料种类、制品厚度、 预热情况和模压温度，以及模压压力，一般需实验确定。
粘度较大的热塑性塑料。
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成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联 固化，开模取出制品。 成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却， 硬化定型。
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二.压缩模塑的优点： 1.相对于其它成型方法来说，工艺成熟，过程简单，容易掌握； 2.可模塑较大平面的制品和利用多腔模生产大批量的小制品； 3.制品各向同性；制品密实度高。 4.制模费用低，较经济。
2015-4-4
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压 机 形 式
结 构（带动阳模的方式不 同）
特
点
偏 心 式
冲
压
机
压力大（可压制大制品）效率较低
旋 转 式
连
杆
式
压力小，效率高
液 压 式
液
压
式
结构简单、紧凑；计量准确，操作 简单
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三、预热与干燥
1.作用：
干燥：除去水分和挥发物。
预热：提供热量便于模压。
热塑性塑料：干燥，
加料
闭模
脱模
制件 修饰
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压缩模塑工艺条件的设定 1、了解 原料、机械、模具 原料（性能参数，配方）
机械（种类，特点）
模具（形式，材料，加热方式）
2、设定工艺流程参数
3、上机实验 4、修订 工艺流程和参数
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4.5
模压成型的控制因素
主要是模压压力、模压温度和模压时间以及加料量的控制。 一.模压压力 1.作用： a.使塑料在塑模中加速流动； b.增加塑料的密实度； c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生 的压力，避免出现肿胀和脱层缺陷； d.紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； e.防止制品在冷却时发生变形。
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3.贮存时间 贮存时间不宜过长，否则树脂的化学反应也可能继续推进，
使原料变质。其中尿甲醛树脂贮存最好不超过三个月，热固性酚
醛树脂基塑料应不超过六个月，热塑性酚醛基塑料，如包装良好， 放臵在阴凉干燥处，三年后尚可使用，但其流动性下降，故不宜 贮存太久。
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二、预压
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三.闭模
合模时先用快速，待阴阳模快要接触时改为慢速。若此时仍用
快速，则可能出现两种不良现象： a.由于快速合模，空气迅速排出，可能使一些粉状物料冲击型腔。 b.合模过快，空气不能充分排出，形成不正当的高压，使模具中 的嵌件发生位移，严重时甚至损坏成型拉杆或型腔。
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1.定义：将松散的粉状或纤维状塑料预先用冷压法压成重量一定、
形状规整的密实体的操作成为预压。所压的物料称为预压物。
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2.要求： a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密的配 入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状相仿等。
b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传热好，
油压机的实际吨位一般是公称吨位的 80%-90%。原因是柱塞运动要 克服阻力，消耗能量，压机的密封性差也消耗能量。
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2.压板尺寸：确定压模外形尺寸（长、宽）。 3.工作行程：柱塞上下运动距离，决定压模的厚度（高）。
4.电热功率：确定成型加工最高温度。
液压机的分类：
a.上动式液压机
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二、塑模
1.作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑料由
线形结构转变为体形结构的场所。
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2.分类：
a .溢式模： 特点：· 没有专用的加料室，模 具的型腔就是加料室； 模具有支承面 适用：压缩率小的物料或预压 物料，而不适用于强度要求很高的制 品，只能适合于扁平的或碟状的制品。
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b.颗粒均匀度的影响： 预压时希望压缩粉的颗粒最好大小相间，大小颗粒 分布要适中，各占一半最好。如果出现过多的大颗粒，会 使预压物中含有很多空隙，强度不高；如果细颗粒过多， 容易使加料装臵发生阻塞，或使空气封入预压物中。
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c.倾倒性：
以120克压缩粉通过标准漏斗的时间来表示的。这
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e.润滑剂
润滑剂的存在有利于预压物的脱模，且外形美观，但含量过多
会使制品性能降低； f.预压的温度： 一般预压是在不加热的情况下进行的，但对室温下不易预压时， 可将温度提高到50-90℃。
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g.预压压力： 一般39-196MPa，其大小取决于压缩粉的性质和预压的形状与尺
寸。
一性能是保证重力流动将料斗中压缩粉准确的送到预压模 中的先决条件。用作预压的压缩粉，其倾倒性应为 20-30 秒。倾倒性差，加料不便。
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d.压缩率 压缩率太大，压缩料比重小，含有大量空气，在 预压时排气困难，形成气垫，给预压造成麻烦；太小，无 需预压。故应控制在3.0左右。
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5.缺点： 需要相应的工艺和设备，在压制复杂或混色斑纹的制品时 还不如直接用粉状物料好。 6.常用的预压设备： 偏心式预压机、旋转式预压机和液压式预压机。