小议氢压机带液的处理
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷36
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】产品外送泵外送流量下降时需要切换机泵清过滤器。
参考答案：√2.【单选题】玻璃板液位计指示不准确时处理措施不正确的是()。
A、清洗玻璃板B、疏通上下引出管线及一次阀C、打开排污阀参考答案：C3.【判断题】汽提塔底吹入蒸汽的作用是为了提高油气分压,避免过多轻组分流失。
参考答案：×4.【判断题】火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却时的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。
（）参考答案：√5.【判断题】投用伴热蒸汽以前,应使工艺管线中物料保持流畅。
参考答案：√6.【单选题】6~10KV架空线路常采用的保护有()。
A、过电流保护B、短路保护C、过载保护D、上述说法都不对参考答案：A7.【判断题】当新氢压缩机气阀阀盖出现氢气泄露时,可以不停运直接联系保运人员紧固。
参考答案：×8.【单选题】离心泵电机烧坏的可能原因有()。
A、进料罐液位太高B、泵体排污阀没关C、长时间超电流参考答案：C9.【判断题】往复式压缩机紧急切换时可以不用卸去负荷直接停机。
参考答案：×10.【单选题】催化剂硫化时如果反应器床层温升高,应该()。
A、停止注硫B、降低入口温度C、减少注硫量参考答案：C11.【单选题】拆除施工采用的脚手架、____必须由专业人员搭设。
经有关人员验收合格后，方可使用。
A、安全网B、工具C、安全带D、安全帽参考答案：A12.【判断题】电缆直流耐压试验开始前，工作负责人应检查试验设备及接线是否正确，接地是否可靠。
参考答案：√13.【单选题】学前儿童通过观看、倾听、品味、()、触摸及运动等各种感知觉认识周围世界，并通过这些具体而生动的经验进行学习。
A、游戏B、练习C、闻嗅D、摆弄参考答案：C14.【判断题】消化道是人体摄入生产性毒物的最主要、最危险途径。
氢压机泄漏应急预案
一、预案背景为有效预防和应对氢压机泄漏事故，保障人员生命财产安全，减少环境污染，根据《安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业氢压机泄漏事故的应急处理工作。
三、组织机构及职责1. 成立氢压机泄漏事故应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处置和报告；（2）人员疏散组：负责事故现场周边人员的疏散；（3）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治；（4）通讯保障组：负责事故信息的收集、上报和通讯联络；（5）后勤保障组：负责事故应急物资的供应和保障；（6）舆情应对组：负责事故信息的发布和舆情引导。
四、应急响应1. 事故报警：一旦发现氢压机泄漏，立即启动应急预案，拨打报警电话，向应急指挥部报告。
2. 现场处置：（1）现场处置组迅速赶到事故现场，进行初步判断和评估；（2）根据泄漏情况，采取隔离、封堵等措施，防止泄漏扩大；（3）对泄漏区域进行通风，降低氢气浓度；（4）根据事故情况，决定是否启动应急预案。
3. 人员疏散：（1）人员疏散组根据事故情况，制定疏散方案；（2）按照疏散方案，组织事故现场周边人员迅速撤离；（3）对疏散人员进行安抚，防止恐慌。
4. 医疗救护：（1）医疗救护组立即赶赴事故现场，对受伤人员进行救治；（2）根据伤情，对受伤人员采取相应的急救措施；（3）将伤员送往附近医院进行进一步治疗。
5. 通讯保障：（1）通讯保障组确保事故信息的及时、准确上报；（2）加强与相关部门、单位的沟通联络。
6. 后勤保障：（1）后勤保障组根据事故情况，提供必要的应急物资；（2）保障事故现场应急人员的生活、饮食。
7. 舆情应对：（1）舆情应对组密切关注事故信息，及时发布权威信息；（2）做好舆论引导，稳定社会情绪。
五、应急结束1. 事故得到有效控制，现场环境安全，人员得到妥善安置后，由应急指挥部宣布应急结束。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程氢压机是一种特殊的设备，使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是氢压机的安全操作规程：一、使用前的准备工作1. 检查设备的工作状态，包括氢气供应系统、压力表、安全阀等是否正常，如发现异常情况应及时修理或更换。
2. 确认使用的氢气来源是否可靠，氢气质量是否符合要求，避免使用低质量或有毒气体。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，保持周围环境干净整洁。
4. 使用前应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保安全操作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉氢压机的操作原理和工作流程，并遵守操作规程，严禁擅自调节参数或改变工作方式。
2. 氢气压力不能超过氢压机的额定工作压力，且压力表要保持清晰可读，如发现压力异常应及时停止工作并排除故障。
3. 操作人员应时刻关注压力表和安全阀的状态，如发现压力过高或安全阀失灵，应立即停机并进行维修。
4. 在操作过程中应随时检查氢气泄漏的情况，如发现泄漏应立即采取措施进行处理，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
5. 操作人员禁止将手或其他物体放入氢压机的工作区域，防止发生事故。
6. 操作过程中应保持设备周围的通风良好，避免氢气积聚，防止氢气爆炸的危险。
三、操作后的安全措施1. 操作人员在结束工作后要将设备清洁干净，关闭氢气供应系统，并将设备切换到安全状态，避免误操作或他人误触。
2. 清理过程中应注意安全，防止触电、触碰尖锐物品等危险情况。
3. 操作人员应随时关注设备的维护保养情况，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
以上是氢压机的安全操作规程，操作人员在使用过程中应严格按照规程操作，以确保操作人员的安全。
如有任何疑问或异常情况，应及时停机并请专业人员进行处理。
特种作业加氢工艺作业试题及答案1
特种作业加氢作业试题一一、单选题（共30 题，每题1 分）1. 加氢裂化装置开工环节中催化剂钝化一般选用的钝化剂是( )。
A、二甲基二硫B、低氮油C、无水氨正确答案：C2. 《中华人民共和国消防法》规定,建设工程的消防设计、施工必须符合( )工程建设消防技术标准。
A、省级B、行业C、国家正确答案：C3. 含硫化氢介质采样时要严格遵守的规定是( )规定。
A、有毒有害气体采样B、环保C、防火正确答案：A4. 引起离心泵电机轴承发热的原因分析不正确的是( )。
A、轴承装配过松B、油脂过少C、轴承装配过紧正确答案：A5. 引起离心泵轴承发热的原因,下列说法错误的是( )。
A、泵轴和电机轴不同心B、轴面推力较小C、轴承滚珠破碎正确答案：B6. 加氢装置反应新鲜进料中断时,分馏系统应( )。
A、改循环,等待开工B、提高加热炉出口温度C、加大汽提蒸汽流量正确答案：A7. 装置在升温脱水阶段的操作,下列说法错误的是( )。
A、应自动控制B、切水操作不得离人,以防物料跑损C、切水过程应实行现场交接班正确答案：A8. 在反应器催化剂汽提期间,以防止催化剂被还原必须保证循环氢中( )。
A、氨气含量不低于0.1%B、硫化氢含量不低于0.1%C、氢气含量不低于85%正确答案：B9. 离心式风机运转过程中,轴承温度高的原因分析正确的是( )。
A、转速降低B、管路振动C、缺润滑油正确答案：C10. 某加氢装置停工检修反应系统,分馏系统氮气保压着。
开工引油后分馏系统建立单塔循环,反应系统来油后就改入正常流程。
随着分馏系统温度的升高,脱丁烷塔发生了冲塔,还吹翻了15层塔盘。
这起事故的原因分析不正确的是( )。
A、这起事故主要是开工阶段分馏系统只是单塔循环,低分到脱丁烷塔之间管线和设备内还有积水B、开工前设备检查不到位,没有对塔内件紧固情况进行检查C、装置对开工前脱水工作重视程度不够正确答案：B11. 可能产生职业病危害的化学品、放射性同位素和含有放射性物质的材料的产品包装应当有醒目的( )。
柴油加氢干气带液问题分析及应对措施
柴油加氢干气带液问题分析及应对措施摘要：140万吨/年柴油加氢装置吸收脱吸塔C-203主要目的是回收瓦斯气中的C3、C4组分，同时除去石脑油中的C2组分。
针对干气带液现象，分析原因，优化操作参数，彻底解决了“干气不干”的现象。
关键词：吸收脱吸塔；干气；带液；操作参数1 装置简介延安石油化工厂140万t/a柴油加氢装置采用抚顺石化研究院(FRIPP)开发的MCI-降凝组合工艺及配套催化剂，以催化裂化轻柴油（5#LCO）及常三线直馏柴油为原料，重整装置副产氢气为氢源，生产－20#，0#，5#精制柴油，同时副产部分粗汽油和液化石油气。
该装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包设计建造，设计生产能力为140万吨每年，满负荷运行进料量为175t/h，于2009年8月建成投产，至今已平稳运行近5年。
2 工艺流程（如图1）反应系统工艺流程:混合原料进装置后,首先经原料油脱水罐脱除游离水,再经反冲洗过滤器除去直径大于25um的颗粒状杂质及机械杂质,进入原料油缓冲罐。
经反应进料泵加压至9.4MPa在高压换热器前进行油气混合,然后经高压换热器两级换热后进入反应加热炉,接着在两反应器内分别进行精制改质反应和降凝反应- - 脱除原料油中的S、N、O等原子及金属等杂质,加氢饱和烯烃、芳烃等不饱和烃，同时改善油品凝点。
最后反应产物经换热、空冷至40℃左右进高分进行气液分离, 气体进循氢机压缩循环,液体经减压调节后进低分,低分闪蒸气进含硫干气管网,低分油经换热后进分馏系统,低分含硫污水至酸性水汽提统一处理。
分馏及吸收稳定系统流程：低分油经换热后进入硫化氢汽提塔，汽提塔含硫污水至酸性水处理装置统一处理回收硫磺，塔顶富气及一部分轻烃进入吸收稳定系统作为吸收脱吸塔进料，塔底油经换热器换热至200摄氏度左右作为分馏塔进料，进行汽、柴油分离。
分馏塔塔底油一部分经加热炉加热后回流，一部分作为柴油产品送出装置，塔顶分离出粗汽油作为吸收脱吸塔进料。
氢压机操作规程
氢压机操作规程氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。
1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。
1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。
1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。
1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。
1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。
1.6检查润滑油位。
1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。
1.8打开压缩机进气阀、送气阀。
1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。
1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。
1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。
1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。
1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。
1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。
1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。
1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。
2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.1.2按停车按钮。
2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.1.4关闭总电源开关。
2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施
分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施
往复式氢气压缩机是一种应用广泛的设备，用于将氢气从低压区域压缩到高压区域。
然而，在使用过程中，氢气压缩机也会遇到各种故障，影响其正常工作。
下面，我们就对往复式氢气压缩机的故障及解决措施进行分析。
1. 氢气泄漏
由于氢气的燃烧性质，氢气泄漏是往复式氢气压缩机非常危险的故障。
泄漏可能发生在气缸、密封件、软管等部位。
解决这个问题的办法是首先进行密封件的检查和维护，然后才能使用压缩机。
2. 水分
水分是往复式氢气压缩机的另一个常见故障，会导致氢气结冰和腐蚀往复式氢气压缩机的内部部件。
这个问题可以通过添加空气干燥器，或使用干燥的压缩空气来解决。
3. 油分
往复式氢气压缩机需要使用润滑油来减少摩擦和磨损。
然而，如果润滑油进入了氢气系统中，会导致氢气的污染，这是不可接受的。
可以通过安装过滤器来避免这个问题。
4. 温度
高温会导致往复式氢气压缩机受损，所以需要进行适当的冷却。
如果冷却不当，可能导致过热并导致氢气泄漏。
可以使用水或其他冷却剂来降低温度。
总而言之，往复式氢气压缩机经常遇到的故障包括氢气泄漏、水分、油分和温度。
为了避免这些故障，需要进行定期检查和维护。
此外，还可以采取一些预防措施，例如添加空气干燥器、使用干燥的压缩空气和安装过滤器来确保往复式氢气压缩机的正常运行。
氢压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书氢压机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页氢压机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。
2、检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。
3、检查冷却器排污阀是否关上。
4、检查各压力表、温度表是否正常。
5、检查电源表是否正常。
6、检查皮带及飞轮是否正常。
7、检查放空阀是否关上。
二、第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修后开机）1、有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。
2、启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。
3、氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa 氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。
4、此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态，KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作KV6G03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa二级排气压力在0.55～0.6MPa。
第 2 页共 5 页6、待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。
7、逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度32℃。
9、油压控制在0.15～0.4MPa，油温65℃。
10、注意泄漏气量变化。
11、注意机器各部份的振动声音和发热情况三、正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）1、合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
2、慢慢打开一级吸气阀，逐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6MPa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。
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小议氢压机带液的处理
[摘要]氢压机是汽柴油加氢装置的关键设备之一，广泛应用于石蜡加氢、汽油加氢、柴油加氢、加氢裂化等加氢装置。
氢气不仅参与加氢反应，还具有从反应器床层带走反应热、防止倦化剂结焦以及保证系统压力的作用。
而氢压机带液，轻则造成部件损坏，重则造成爆炸伤亡事故，其后果相当严重，是安全生产的重大隐患。
因此，氢压机带液的处理对装置平稳生产具有重要意义。
[关键词]氢压机带液
一、氢压机带液导致的后果
循环氢带液轻则会增加汽轮机的负荷，而严重的则可能导致液体进入压缩机气缸损坏吸气阀片的现象。
液体的密度是气体的数十甚至数百倍，因而液体流动时的动量比气体大得多的，产生的冲击也大得多。
液击可以在很短时间内造成压缩受力件（如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销等）的损坏，是压缩机的致命杀手。
1.吸气阀片断裂
压缩机是压缩气体的机器。
通常，活塞每分钟压缩气体1450次(半封压缩机)或2900次(全封压缩机)，即完成一次吸气或排气过程的时间为o.02秒甚至更短。
阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气体流动而设计的。
从阀片受力角度讲，气体流动时产生的冲击力是比较均匀的。
而吸气中夹杂较多液滴进入气缸时的流动属于两相流。
两相流在吸气阀片上产生的冲击不仅强度大而且频率高，就好像台风夹杂着鹅卵石敲打在玻璃窗
上，其破坏性是不言而喻的。
吸气阀片断裂是液击的典型特征。
2.连杆断裂
压缩行程的时间约o.02秒，而排气过程会更短暂。
气缸中的液滴或液体必须在如此短的时间内从排气孔排出，速度和动量是很大的。
排气阀片的情况与吸气阀片相同，不同之处在于排气阀片有限位板和弹簧片支撑，不容易折断。
冲击严重时，限位板也会变形翘起。
如果液体没有及时蒸发和排出气缸，活塞接近上止点时会压缩液体，由于时间很短，这一压缩液体的过程好像是撞击，缸盖中也会传出金属敲击声。
液击瞬间产生的高压具有很大的破坏性，除人们熟悉的连杆弯曲甚至断裂外，其他压缩受力件(阀板、阀板垫、曲轴、活塞、活塞销等)也会有变形或损坏，但往往被忽视，或者与排气压力过高混为一谈。
检修压缩机时，人们会很容易发现弯曲或断裂的连杆，并给予替换，而忘记检查其他零件是否有变形或损坏，从而为以后的故障埋下祸根。
液击造成的连杆断裂不同于抱轴和活塞咬缸，是可以分辨出来的。
首先，液击造成连杆弯曲或断裂是在短时间内发生的，连杆两端活塞和曲轴运动自如，一般不会有严重磨损引起的抱轴或咬缸。
尽管吸气阀片折断后，阀片碎屑偶尔也会引起活塞和气缸面严重划伤，但表面划伤与润滑失效引起磨损不同。
其次，液击引起的连杆断裂是由压力造成的，它的断裂有挤压特征。
尽管活塞咬缸后的连杆断裂也有挤压可能，但前提是活塞必须卡死在气缸。
抱轴后的连杆折断就更不同了，连杆大头和曲轴有严重磨损，造成折断的力属于剪切力，断裂也不一样。
最后，抱
轴和咬缸前，电机会超负荷运转，电机发热严重，热保护器会动作。
3.电机损坏及恶性损坏事故
当电机由于液击造成的超负荷运转，电机发热严重，会造成电机的损坏。
压缩机将缸内气体通过叶轮主机加速压缩，从而达到大流量气体循环的目的，当此时压缩机缸体大量带液，则高速气体夹带的液体会瞬间造成压缩机叶轮损坏甚至导致打穿叶轮、打裂缸体的恶性损坏事故。
二、氢压机带液的来源分析
1.高压分离罐液面问题
高压分离罐是将反应器输出的气液相混合物进行气液分离的压
力容器。
氢气从顶上排出，液相从低下进塔或者装置。
而当液面过高或者过满时，会造成大量的液体进入压缩机从而造成带液。
而当高压分离罐温度过高时，重组分会随着氢气进入压缩机入口管道，冷凝成液体后进入压缩机从而也会造成带液。
2.气液分离效果
高压分离罐的基本原理是利用气液比众不同，使得饱和气体在降温或者加压过程中，将一部分可凝气体组分形成小液滴，随气体一起流动，然后利用丝网除沫将气体中夹带的液体进一步凝结排放，以达到去除液体的效果。
而但当高压分离罐由于出入口的设计走向、除沫网的结构设计不合理或者破沫网损坏或失效等因素，或是负荷过大、接触时间短，影响了气液分离的效果，从而也会造成氢压机带液的后果。
3.循环氢脱硫塔
循环氢脱硫塔一般设在加氢装置内，循环氢为反应产物分离出来的；脱硫后的循环氢经循环氢压缩机后经过加热返回反应器。
其带液的来源有：1）贫液和循环氢气体温差、压差较大；2）胺液质量较差；3）空冷后温度过低；4）消泡剂温度问题；5）胺液再生问题。
4.润滑油问题
润滑油太多，油位太高，高速旋转的曲轴和连杆大头就可能频繁撞击油面，引起润滑油大量飞溅。
而飞溅的润滑油一旦窜入进气道，带入气缸，就可能引起液击。
5.液位假指示
循环氢吸入罐的液位指示对操作有很重要的指示作用。
罐内液位高的话，循环氢分液罐容易带液，低的话有容易高压窜低压，造成严重的后果，因此当液位假指示时，就容易造成带液问题。
6.操作人员因素
由于操作人员实施操作时候的疏忽或操作工序的错误，导致压缩机入口分液灌、入口集合管脱液不及时、不彻底，造成液体累积进入压缩机造成带液。
三、防止氢压机带液的措施
1.控制好高压分离罐液面，巡检时现场检查高压分离罐液面，防止出现仪表假信号。
2.控制介质进高压分离罐温度在指标范围内，防止介质在压缩后
因温度低而凝结成液体。
3.对高压分离器顶部破沫网、底部聚凝器以及循环氢压缩机入口过滤网，停工检修时必须清洗干净，保持完好、畅通。
4.平稳循环氢脱硫塔，注意其温差及压差，及时撇油，置换胺液，补水降低纯度，并且降低胺液循环量，防止胺液发泡。
5.增加新氢入口分液罐的脱液频次，减少带液风险。
6.采取减少压缩机一段缸体冷却水量，提高一段出口温度等措施，使其尽量靠近设计上限值，避免介质在压缩过程中因温度低而增加液体产生量。
7.适当减少缸体与活塞、盘根与拉杆的润滑油的注入量。
不能一味的补充润滑油，应该对润滑油量提高警惕，特别应该注意润滑油突然大量返回时会造成的液击危险。
8.应经常较对仪表，对于循环氢吸入罐适当添加仪表，以方便对多组数据进行对比，以便及时发现问题。
9.提高岗位责任心，加强压缩机入口分液罐、入口集合管脱液，班长、管理人员加强对压缩机脱液监督。
深入开展员工技能培训工作，提高员工判断、处理生产问题的能力。
对不同岗位的员工，要有针对性地制定具体的培训计划，努力提高员工的操作水平和判断、处理本岗位生产问题的能力，避免因异常生产问题处理不及时、措施采取不当而引发安全生产事故。
10.负责人员巡检时要仔细认真，对压缩机电流、异常声音做出及时反应，做好应对措施，以减少严重事故的发生，降低事故的损
失。
四、结束语
众所周知，液体如果进入压缩机内，轻则部件损坏(如活塞、十字头、连杆等)，重则造成爆炸伤亡等重大事故，其损失是极为巨大的。
因此氢压机带液对于系统的安全平稳运行造成极大的事故隐患。
当带液问题出现时，表明系统或者是维护中一定存在着相关的问题，亟待加以纠正。
因此，我们在今后的工作中，应该认真的观察和分析系统的设计、施工及维护的过程，从中不难找出引起带液的根源。
也只有从根源上防止氢压机带液问题，采取有效地预防处理措施，而不是简单地将故障压缩机维修或者更换新机，这样才能避免带液的再次发生。