碗扣式脚手架搭设方案
碗扣式脚手架搭设安全规范本（2篇）
碗扣式脚手架搭设安全规范本1. 简介碗扣式脚手架是一种常用的施工工具，用于搭设和支撑在施工过程中需要用到的平台和结构。
为了确保工作人员的安全，制定碗扣式脚手架搭设安全规范本非常重要。
本文将介绍碗扣式脚手架搭设的安全规范。
2. 工人培训和准备在搭设碗扣式脚手架之前，所有工作人员应接受相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
工人应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防滑鞋等，以降低意外风险。
3. 场地准备在选择搭设碗扣式脚手架的场地前，需要确保场地平整、坚固，没有软弱的地面或障碍物。
场地应远离电线、高压电缆等危险区域，以防止发生意外触电事故。
4. 选购和检查材料选购碗扣式脚手架材料时，应选择质量可靠的产品，确保材料的强度和稳定性。
在搭设前要进行材料的全面检查，确保材料没有损坏或缺陷。
5. 搭设过程(1) 先搭设底层脚手架，确保底层架体稳定和水平。
(2) 根据设计要求，按照规范将碗扣式脚手架逐层搭设，同时要注意脚手架的横向和纵向稳定。
(3) 在搭设过程中，严禁使用损坏的材料和构件，以免导致脚手架的不稳定或抗风能力下降。
6. 固定和连接脚手架(1) 在搭设脚手架时，应使用专用的固定件将脚手架连接到建筑物或结构上，确保稳固和安全。
(2) 确保脚手架的连接件和连接点牢固可靠，严禁使用损坏或锈蚀的连接件。
7. 使用和维护(1) 工人在使用脚手架时应注意保持平稳和稳定的姿势，防止脚手架晃动或倾斜。
(2) 定期检查和维护脚手架的各个部件和连接点，确保其完好无损。
(3) 在使用过程中，发现任何安全隐患或损坏的部件，应立即停止使用并及时修理或更换。
8. 拆除脚手架(1) 在拆除脚手架之前，必须先将上面的所有工具、材料和设备进行清理，确保不会掉落或滑倒。
(2) 拆除脚手架时，应按照相反的顺序进行，确保拆除过程的安全和稳定。
(3) 在拆除过程中，严禁将脚手架的构件扔掷或乱丢，以免伤及他人或损坏周围设施。
9. 废弃物处理(1) 废弃的碗扣式脚手架材料和构件应按照规定的程序进行分类和处理。
碗扣式脚手架施工方案(1)
碗扣式脚手架施工方案(1)一、方案概述碗扣式脚手架施工方案是在建筑施工过程中常用的一种搭建脚手架的方法。
本文将详细介绍碗扣式脚手架的搭建步骤、注意事项和施工流程，以确保脚手架搭建的安全和稳固。
二、搭建步骤1. 准备工作在开始搭建碗扣式脚手架之前，首先要进行好准备工作。
检查脚手架零部件是否完整，确认材料质量符合要求，并确保工作人员具备足够的施工经验和技术。
2. 搭建主体1.铺设脚手架底座，确保底座平整稳固。
2.搭建立柱，按照设计要求确定立柱间距，并用横梁连接立柱。
3.安装横向和纵向的连接件，确保连接件牢固可靠。
4.安装脚手板，使其与横梁平行且能够承受工人的重量。
3. 完善细节1.检查脚手架是否稳定，修正不平衡的情况。
2.添加横向和纵向的对角支撑，增强脚手架的稳定性。
3.安装安全防护设施，包括扶手、脚手板、防护网等，确保工人安全作业。
三、注意事项1.严格按照设计要求进行搭建，不得擅自更改脚手架结构。
2.在搭建过程中，要注意避免脚手板和连接件的松动，及时进行检查和维护。
3.施工现场要设置专人负责脚手架搭建和监督，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1.制定脚手架搭建计划，确定施工人员数量和分工。
2.根据现场情况和设计要求，进行脚手架的定位和铺设。
3.按照搭建步骤逐步进行脚手架的搭建，确保工序有序进行。
4.完工后进行脚手架的验收和整改，确保脚手架符合安全标准。
五、总结碗扣式脚手架是一种常用的施工工具，正确搭建和使用对建筑施工具有重要意义。
本文介绍了碗扣式脚手架的施工方案，希望可以帮助施工人员在搭建脚手架时更加安全和高效地进行作业。
碗扣式脚手架施工方案
一、编制根据1、施工图纸**工程构造施工图2、国家规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）3、行业原则《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-）《北京市建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）二、工程概况2.1设计概况北京**工程建筑面积13981㎡，地上9层，地下2层。
首层室内外高差为0.1m。
首层层高3.90m，二层层高3.30m。
首层Ⅱ段12-14/D-H轴为大堂，首层无顶板，二层处顶板标高为6.51米。
本工程构造形式为框架构造，大堂处框架梁为400×500mm，板厚130mm，架体搭设高度为6.80米。
南北方向为14.3m，东西方向为11.2m，搭设面积为160㎡。
此区域层高较高，采用满堂红碗扣式脚手架作为顶板模板旳支撑。
待地下一层顶板混凝土强度不小于1.2MPa时，再开始进行支设。
2.2超高模板支撑概况北京**工程大堂处高度达6.80m，根据住房和城镇建设部文献：建质[]87号文献有关印发《危险性较大旳分部分项工程安全管理措施》旳告知规定，此部分应编制专题施工方案并经审批后方可进行施工。
三、施工准备工作3.1技术准备工作3.1.1组织所有施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设措施、编写专题施工方案。
3.1.2确定超高部位模板施工措施，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料搜集工作，熟悉、掌握使用要点。
3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细旳有针对性和操作性旳技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细旳大样图。
3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系旳搭设及拆除等原则及规定，使每位管理人员都能掌握施工旳重点、难点，在施工中能对旳操作。
碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案方案一：碗扣式脚手架施工方案一、工程概况本工程位于青岛市杭州支路—鞍山路，是青岛市杭州支路—鞍山路快速路工程的重要组成部份，也是整个快速路工程的关键和控制性工程。
桥梁西起环胶州湾高速公路收费口，东连辽阳路，我段主线高架桥共8联32跨。
本工程设计车速为60千米/小时，桥梁设计荷载标准为城—a级，抗震标准为6度，按7度设防。
设计基准期100年。
主梁顶宽米，主梁横断面为一般悬臂结构，双侧各悬臂米。
上部构造为预应力混凝土持续箱梁，共八联32跨998m（32×4+35×2+40×2+30×24），共c55混凝土；下部构造为桩基础+承台+圆（端）形墩柱，桥台一座为u型轻型桥台。
二、碗扣式支架技术方案1）支架结构设计及受力检算满堂碗扣支架设计和受力检算详件《陆地满堂支架模板力学性能检算书》。
支架设计书要通过项目技术负责人和安全负责人进行审批，并经监理批准同意。
2)支架基础处置为减小支架变形、保证结构安全,支架施工前需对支架基础进行硬化处置,按照受力检算，处置后地基承载力必需达到700kpa以上。
场地处置方式是将原地面整平,用压路机碾压密实,对场地内个别软弱处,要先将软土清除出去,再回填砂土压实,铺筑30cm厚二灰碎石，并用20吨压路机压实。
场地内要排水良好,避免场地内积水、渗水,在周围设截水沟和排水沟。
场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱（12～15mm）等,场地标高要依照梁纵坡设置,横向要依照桥梁横坡设2%双向坡度。
3)支架搭设全桥采用wdj碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木（见图1）。
立杆纵横向间距为90×90cm,步距120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为60×60厘米。
立杆高度选择240、120cm,立杆接头位置按照高度交织布设。
支架顶上放置顶托,顶托上纵向放置12x15cm 方木,方木上再横向放置10×10cm方木,方木散布间距梁中为35cm，横梁处5米范围为30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。
碗扣式脚手架构造及搭设ppt课件
及时更换损坏的部件，补充缺失 的部件，确保脚手架的完整性和 安全性。
积水或锈蚀
清理积水，对锈蚀部位进行除锈、 防锈处理，保持脚手架的干燥和 清洁。
超载使用导致变形
立即停止超载使用，对变形部位 进行修复或加固处理，确保脚手
架的承载能力和稳定性。
05 碗扣式脚手架安 全管理与监管
安全管理制度建立
节点构造详解
节点构造
碗扣式脚手架的节点是立杆、横杆和 斜杆交汇的地方，也是碗扣发挥作用 的关键部位。节点构造应满足受力要 求，确保脚手架的整体稳定性。
节点连接方式
碗扣式脚手架的节点连接方式通常采 用插销式连接，即通过将上碗扣插入 下碗扣内，并用楔形销固定，实现快 速、可靠的连接。
辅助设施及配件
辅助设施
对于大跨度建筑，碗扣式脚手架能够提供 更加稳定的支撑。在某大型会展中心施工 中，碗扣式脚手架被用于搭设临时支撑体 系，为钢结构的安装提供了有力保障。
桥梁工程应用案例
拱桥施工
在拱桥施工中，碗扣式脚手架可以作为拱圈施工的支撑体系。通过合理布置立杆和横杆，可以形成稳定的 拱形结构，便于拱圈的分段浇筑和拼接。
注意事项与安全措施
01
02
03
搭设过程中应随时检查 脚手Leabharlann 的稳定性和安全 性，发现问题及时处理。
搭设人员应佩戴安全带、 安全帽等防护用品，并 遵守高处作业安全规定。
严禁在脚手架上堆放过 多材料或工具，以免超 载导致脚手架坍塌。
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拆除脚手架时应按照从 上到下、逐层拆除的顺 序进行，严禁抛掷杆件 和扣件。
包括碗扣式脚手架、扣件、横杆、斜 杆、调节底座等。
确定搭设方案
根据工程实际情况，确定脚手架的搭 设高度、步距、跨度等参数。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
碗扣式钢管脚手架施工方案
碗扣式钢管脚手架施工方案一、施工准备• 1.1 施工材料及工具准备在进行碗扣式钢管脚手架施工前，需准备好以下材料：–碗扣式钢管–螺栓、螺母–钢管连接器–手动扳手–横向连接件–竖向连接件–调整螺栓–支撑点–托马斯板–安全带等• 1.2 工地准备在施工前，需要对工地进行清理、平整，确保施工范围内无障碍物，清理材料和设备杂乱的区域，确保施工的安全性和顺利性。
二、基础设置• 2.1 碗扣式钢管脚手架搭设技巧–根据搭设高度和工程要求，选择适当的碗扣式钢管。
–对碗扣式钢管进行检查，保证其完好无损。
–将碗扣式钢管按规定长度割断，连接好横向和竖向连接件，并使用手动扳手拧紧螺栓，确保连接牢固。
三、搭设主要步骤• 3.1 地面定位在施工区域的地面上标出搭设碗扣式钢管脚手架的位置和轴线，确保施工的准确性。
• 3.2 立柱搭设–根据平面设计图纸要求，按照计划的位置搭设立柱。
–确保立柱与地基垂直，通过水平仪进行调整。
–使用调整螺栓调整立柱的垂直度。
• 3.3 横梁搭设–在立柱上安装固定横梁的横向连接件。
–将横梁放置在横向连接件上，并用螺栓和螺母加固。
• 3.4 横向连接–横向连接梁的连接需确保梁端在平面上呈横向的缓坡。
–使用支撑点稳固梁体，确保梁体水平。
四、验收和安全• 4.1 碗扣式钢管脚手架施工验收完成搭设后，需要进行全面检查，确认碗扣式钢管脚手架搭设符合设计要求，连接件牢固无松动，确保施工安全。
• 4.2 施工安全在使用碗扣式钢管脚手架施工期间，工人需佩戴安全带，严格按照操作规程操作，注意施工安全，确保施工人员安全。
五、施工总结在碗扣式钢管脚手架施工过程中，施工人员需遵循施工方案步骤，配合团队完成搭设工作，定期检查维护脚手架，确保安全稳定。
同时，施工单位需加强施工现场管理，做好施工计划和安全意识培训，确保施工质量。
碗扣式满堂脚手架施工方案
碗扣式满堂脚手架施工方案1. 简介本文档旨在提供一个完整的碗扣式满堂脚手架施工方案。
在此方案中，我们将详细介绍脚手架的组成、搭建流程、安全注意事项以及拆除流程，以确保施工过程的安全与高效。
2. 脚手架组成碗扣式满堂脚手架主要由以下几个部分组成：•立杆：竖向支撑脚手架的主要杆件，一般由钢管制造而成。
•横杆：水平连接立杆的杆件，承受荷载并保持整体稳定。
•过渡杆：连接不同高度脚手架的过渡杆件。
•斜杆：斜向支撑立杆，增加整体稳定性。
•脚轮：支撑整个脚手架并可移动。
3. 搭建流程3.1 准备工作在搭建脚手架之前，需要进行以下准备工作：•根据工程需求，确定脚手架搭建的位置和高度。
•确保施工现场平整，并清除障碍物。
•检查脚手架材料是否完好，并准备好所需的工具。
3.2 搭建步骤1.根据脚手架高度要求，选择合适的立杆长度，并按照间距要求放置立杆。
2.将立杆插入脚手架的底座，并用螺母固定。
3.在立杆的上方，按照设计要求安装横杆，并用螺母固定。
4.根据需要，安装过渡杆，以连接不同高度的脚手架。
5.在脚手架的两侧安装斜杆，增加整体稳定性。
6.安装脚轮，确保脚手架可以便捷地移动。
4. 安全注意事项在搭建和使用脚手架的过程中，需要注意以下安全事项：•确保脚手架材料的质量合格，并在使用前进行检查。
•在搭建脚手架前，要先制定详细的施工计划，包括搭建、使用和拆除的各个环节。
•在脚手架上工作时，要佩戴适当的防护用品，如安全带和安全帽。
•确保脚手架的坚固性和稳定性，不得搭建在不稳定的地面上。
•在使用脚手架的过程中，要随时检查脚手架的稳定性，如发现问题要及时修复。
•禁止超负荷使用脚手架，确保施工过程中的安全。
5. 拆除流程脚手架使用完毕后，需要按照以下流程进行拆除：1.将脚手架上的所有工具和材料清理干净。
2.从脚手架的最高层开始依次拆除横杆、斜杆和过渡杆。
3.拆除完毕后，将立杆从底座中取出，确保脚手架完全拆除。
4.拆除过程中，要注意安全，防止工具和材料掉落。
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总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架 CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆 Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销 Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆 Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头 Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆 Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑 CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆 ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座：JackSupport可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架 Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板 Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道 Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性 GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号2.2.1荷载和荷载效应Ｍ——横杆弯矩；Ｍｗ——单肢立杆弯矩；Ｎ——立杆轴向力；Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；ＮＧ１——脚手架结构自重；ＮＧ２——脚手板及构配件自重；ＮＥ——欧拉临界力；ＮＱ１——施工荷载轴向力；ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和；ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力；ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载；Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载；Ｑ１——支撑架模板自重标准值；Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；Ｑ4——振捣砼产生的荷载；Ｗｊ——节点风荷载；Ｗｋ——风荷载标准值；Ｗｏ——基本风压；Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力；Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力；ｇ２——脚手板自重；σ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标Ｅ——钢材的弹性模量；Ｑｂ——碗扣节点极限抗剪强度值；Ｑｃ——扣件抗滑强度设计值；? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；[υ]——横杆允许挠度；υｍａｘ——横杆最大挠度；?ｇ——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数Ａ——立杆截面面积；Ａｃ——连墙件的净截面面积；Ａｇ——单肢立杆底面面积；Ｈ——架体高度；Ｈｌ——连墙件水平间距；Ｉ——钢管截面惯性矩Ｌ——支座跨度；Ｌｌ——连墙件竖向间距；Ｌｘ、Ｌｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；Ｗ——截面模量；α——双排脚手架立杆纵距；ｃ——梁至支座边距；ｍ——脚手板层数；ｎ——施工层数；ｈ——步距；ｉ——回转半径；l０——计算长度。
2.2.4 计算系数β——有效弯矩系数；βｇｚ——阵风系数；γ——截面塑性发展系数；μｓ——脚手架风荷载体型系数；μｚ——风压高度变化系数；φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；λ——长细比。
3 主要构、配件3.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成 (图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120 ф48×3.5×12007.41 7.05 LG-180 ф48×3.5×180010.67 10.19 LG-240 ф48×3.5×240014.02 13.34 LG-300 ф48×3.5×300017.31 16.48横杆HG-30 ф48×3.5×300 1.67 1.32 HG-60 ф48×3.5×600 2.82 2.47 HG-90 ф48×3.5×900 3.97 3.63 HG-120 ф48×3.5×1200 5.12 4.78 HG-150 ф48×3.5×1500 6.28 5.93 HG-180 ф48×3.5×18007.43 7.08间横杆JHG-90 ф48×3.5×900 5.28 4.37 JHG-120 ф48×3.5×1200 6.43 5.52 JHG-120+30 ф48×3.5×（1200+300）7.74 6.85 JHG-120+60 ф48×3.5×（1200+600）9.69 8.16专用斜杆XG-0912 ф48×3.5×1507.11 6.33 XG-1212 ф48×3.5×1707.87 7.03 XG-1218 ф48×3.5×21609.66 8.66 XG-1518 ф48×3.5×234010.34 9.30 XG-1818 ф48×3.5×255011.13 10.04专用斜杆ZXG-0912 ф48×3.5×1270 5.89 ZXG-1212 ф48×3.5×1500 6.76 ZXG-1218 ф48×3.5×19208.73十字撑XZC-0912 ф30×2.5×1390 4.72 XZC-1212 ф30×2.5×1560 5.31 XZC-1218 ф30×2.5×20607窄挑梁TL-30 宽度300 1.68 1.53 宽挑梁TL-60 宽度600 9.30 8.60 立杆连接销LLX ф12 0.18可调底座KTZ-45 可调范围≤300 5.82 KTZ-60 可调范围≤4507.12 KTZ-75 可调范围≤6008.5可调托座KTC-45 可调范围≤3007.01 KTC-60 可调范围≤4508.31 KTC-75 可调范围≤6009.69脚手板JB-120 1200x270 12.8 JB-150 1500x270 15 JB-180 1800x270 17.9架梯JT-255 2546×53034.73.5 构、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
３.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）１杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤13.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。