OEM管理办法
OEM管理办法
引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理办法是指企业与其他企业建立合作关系，将自身的产品（零部件、组件或系统）委托给合作伙伴生产，并由合作伙伴以自身品牌销售的一种商业模式。
OEM管理办法涉及到品牌授权、产品质量、供应链管理等多个方面，对于提高企业的竞争力和降低生产成本具有重要意义。
本文将重点分析OEM管理办法的五个大点，包括品牌授权，合作伙伴选择，产品质量控制，供应链管理和合同管理。
正文内容：一、品牌授权1. 品牌价值评估：企业应对合作伙伴进行综合评估，包括品牌知名度、市场份额、产品质量和口碑等，确保合作伙伴与企业品牌相匹配。
2. 品牌授权控制：企业需要明确授权范围和限制，明确合作伙伴的销售渠道和市场范围，防止品牌滥用和市场混乱。
3. 品牌形象维护：企业应与合作伙伴建立品牌形象共识，对产品的外观设计、包装等进行管理和协调，确保品牌形象的统一和稳定。
二、合作伙伴选择1. 供应商评估：企业应对潜在的合作伙伴进行综合评估，包括生产能力、产品质量管理体系、资金实力等，确保能够满足产品质量和交付时间要求。
2. 合作伙伴契合度：企业应与合作伙伴进行多轮洽谈和交流，了解其企业文化、管理理念和团队配合能力，确保合作愿景和目标一致。
3. 合作伙伴风险评估：企业应对合作伙伴的法律合规性、财务状况等进行评估，降低合作风险，确保合作关系的长期稳定。
三、产品质量控制1. 产品设计规范：企业应与合作伙伴明确产品设计规范和技术要求，确保产品符合企业标准和市场需求。
2. 生产过程监控：企业应与合作伙伴建立生产过程监控机制，包括生产计划安排、质量检验、不良品管理等，确保产品质量稳定和一致。
3. 售后服务支持：企业应与合作伙伴建立售后服务机制，包括技术支持、维修保养等，确保产品在市场上能够得到及时的售后支持。
四、供应链管理1. 供应商管理：企业应与合作伙伴建立供应商管理体系，包括供应商评估、供应商培训和奖惩机制等，确保供应链的稳定和可持续发展。
OEM管理办法：生产过程控制与指导
OEM管理办法：生产过程控制与指导1. 引言OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备制造商，指由一个公司为另一个公司制造产品，并在产品上贴上后者的品牌。
在OEM模式下，原始设备制造商需要对生产过程进行有效的控制与指导，以确保产品的质量和符合需求。
本文将介绍OEM管理办法的重要性，并详细阐述生产过程控制与指导的具体方法和实践。
2. OEM管理办法的重要性OEM管理办法是确保生产过程顺利进行且产品达到预期质量的关键环节。
通过建立科学、规范、高效的OEM管理办法，原始设备制造商能够有效地掌握生产过程的每一个环节，减少错误和次品率，提高生产效率，最终实现客户满意和企业利润最大化。
3. 生产过程控制与指导方法3.1 设定明确的生产目标和计划在生产过程控制与指导的初期阶段，原始设备制造商需要通过确定明确的生产目标和计划来引导后续的工作。
生产目标应该与客户的需求相一致，并在可行的范围内设定合理的生产计划。
制定生产目标和计划时，应注意考虑资源投入、生产效率和质量控制等方面的因素。
3.2 建立完善的生产过程控制体系3.2.1 设计评审与验证在产品设计阶段，原始设备制造商应与委托方共同进行设计评审与验证，明确产品设计要求，约定检验标准和测试方法。
通过设计评审与验证，可以及时发现并解决设计中的问题，保证产品能够顺利进入生产阶段。
3.2.2 供应链管理供应链管理是确保原始设备制造商能够获得高质量原材料和零部件的重要环节。
原始设备制造商应与供应商建立良好的合作关系，制定供应商管理标准，并进行供应商评估和监管。
通过有效的供应链管理，可以避免因原材料和零部件质量问题导致的产品质量不稳定。
3.2.3 生产过程监控生产过程监控是确保产品质量的关键环节。
原始设备制造商应通过监测关键工艺参数、执行作业指导书、检测产品参数等方式，对生产过程进行实时监控。
同时，应建立异常报警机制，及时发现并解决生产过程中的异常情况，保证产品质量符合要求。
OEM管理办法：工艺优化与提升
OEM管理办法：工艺优化与提升一、引言原始设备制造商（OEM）是指将自己的产品以其他企业的品牌进行销售的公司。
OEM管理办法是指通过工艺优化与提升来提高OEM产品的质量和竞争力。
本文将介绍OEM管理办法的重要性以及工艺优化与提升的方法。
二、OEM管理办法的重要性OEM管理办法在现代制造业中具有重要意义。
通过合理管理，可以提高OEM产品的质量和竞争力，进而增强企业的市场地位和盈利能力。
1.满足客户需求：OEM产品的质量直接影响客户对产品的满意度。
通过工艺优化与提升，可以提高产品的性能和可靠性，以满足客户的需求。
2.降低生产成本：工艺优化可以改进生产流程，提高生产效率，从而降低生产成本。
通过提升工艺水平，可以减少原材料的浪费，并降低不良品率。
3.增强品牌形象：OEM产品往往以其他企业的品牌进行销售，因此，产品的质量直接关系着品牌形象。
通过工艺优化与提升，可以提高产品的质量水平，增强品牌形象。
三、工艺优化与提升的方法1.流程分析与改进：通过对生产流程进行分析，找出生产中存在的瓶颈和问题，并通过优化流程来提高生产效率。
可以采用各种工程管理方法，如精益生产和六西格玛等，来改进流程。
2.材料选择与优化：选择合适的材料对产品的质量和性能起着决定性的作用。
选择适用的材料，可以提高产品的可靠性和耐用性，并降低生产成本。
同时，通过改进材料的制备工艺，可以进一步提升产品的质量。
3.设备更新与升级：借助先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和产品质量。
定期进行设备的维护和升级，以保证设备的正常运行，并适应市场的需求变化。
4.质量控制与改进：建立完善的质量控制系统，通过严格的质量检测和控制，及时发现和解决产品质量问题。
同时，通过质量改进活动，持续提升产品的质量水平。
四、结论OEM管理办法中的工艺优化与提升是提高OEM产品质量和竞争力的重要手段。
通过合理的管理和改进，可以满足客户需求，降低生产成本，增强品牌形象。
工艺优化与提升的方法包括流程分析与改进、材料选择与优化、设备更新与升级以及质量控制与改进等。
OEM管理办法
OEM管理办法目录一、引言二、定义和术语三、OEM合作关系四、产品质量管理五、生产与交付六、价格与支付七、知识产权与保密八、违约责任九、争议解决十、合同的修改与终止十一、附加条款十二、附件正文一、引言本OEM管理办法（以下简称“合同”）是由甲方（制造商）与乙方（品牌商）共同制定，用于规范双方在OEM（OriginalEquipment Manufacturer，即原始设备制造商）合作过程中的权利和义务，确保双方合作顺利进行。
二、定义和术语2.1 甲方：指提供生产设备、技术和人员，按照乙方的要求生产产品的制造商。
2.2 乙方：指提供产品设计和品牌，委托甲方生产并销售产品的品牌商。
2.3 产品：指甲方按照乙方的要求生产并交付给乙方的商品。
2.4 OEM合作：指甲方根据乙方提供的设计和要求，生产乙方品牌的产品，并由乙方负责销售。
三、OEM合作关系3.1 甲方同意为乙方生产产品，并提供生产设备、技术和人员。
3.2 乙方同意向甲方提供产品设计和要求，并负责产品的销售。
3.3 双方同意在合作过程中严格遵守本合同的规定，确保合作顺利进行。
四、产品质量管理4.1 甲方应按照乙方提供的产品设计和要求进行生产，确保产品质量符合乙方的标准。
4.2 甲方应建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格的质量控制，并提供必要的产品质量证明。
4.3 乙方有权对甲方生产的产品进行质量检查，甲方应积极配合并提供必要的协助。
五、生产与交付5.1 甲方应根据乙方的要求进行生产，并按照约定的时间表交付产品。
5.2 乙方应在甲方交付产品后及时进行验收，并将验收结果通知甲方。
5.3 如果乙方对甲方交付的产品有异议，应在验收后及时提出，并提供合理的理由。
六、价格与支付6.1 双方应协商确定产品的价格，并在合同中明确。
6.2 乙方应在收到甲方交付的产品后按照约定的支付方式进行支付。
6.3 如果双方对价格有争议，应通过友好协商解决。
七、知识产权与保密7.1 双方同意在合作过程中尊重对方的知识产权，不侵犯对方的专利、商标、著作权等知识产权。
oem代工公司管理制度
oem代工公司管理制度第一章总则第一条为规范OEM代工公司的管理行为，保障公司的正常运营，提高效率、效益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于OEM代工公司的全体员工，包括董事、管理人员、员工等。
第三条 OEM代工公司的管理遵循依法合规、诚信守法的原则，积极配合相关监管部门的工作。
第四条 OEM代工公司应构建科学合理的组织架构，明确各部门职责和权责，确保公司运作顺畅。
第五条OEM代工公司应严格遵守国家相关法律法规，积极履行社会责任，做到诚实守信、公平公正。
第六条 OEM代工公司应充分尊重员工的劳动权益，保障员工的安全和健康，提高员工满意度。
第七条 OEM代工公司应建立健全的内部审计机制，及时发现和纠正存在的问题，提高公司治理水平。
第八条 OEM代工公司应加强对员工的教育培训，提升员工的业务素质和管理能力，不断完善人才队伍。
第九条 OEM代工公司应建立完善的财务管理制度，加强财务监督，确保资金安全和合理使用。
第十条OEM代工公司应优化生产流程，提高产品质量和生产效率，不断提升核心竞争力。
第十一条 OEM代工公司应积极开展创新研发工作，不断提升产品技术含量，增强市场竞争力。
第十二条 OEM代工公司应建立完善的信息化管理系统，提高管理效率和能力，实现信息共享和统一管理。
第十三条 OEM代工公司应加强与客户的沟通和合作，建立良好的信誉和口碑，提升客户满意度。
第十四条 OEM代工公司应不断完善管理制度，优化组织架构和流程，促进公司持续健康发展。
第二章组织架构第一节公司架构第十五条 OEM代工公司应根据公司规模和业务需求，合理设置各部门和岗位，构建清晰的组织架构。
第十六条 OEM代工公司应明确各部门的职责和权责，建立分工明确、责权明确的管理体系。
第十七条 OEM代工公司应建立健全的决策机制和协调沟通机制，促进各部门之间的协作和配合。
第十八条 OEM代工公司应建立高效的信息传递和反馈机制，及时了解市场动态和员工需求，做出相应调整。
OEM管理办法：售后服务运营与管理
OEM管理办法：售后服务运营与管理1. 引言OEM（Original Equipment Manufacturer）管理是一种制造商将产品制造、组装和装配的过程外包给另一家公司的商业模式。
在这种模式下，售后服务的运营和管理非常重要，因为它直接影响到公司的声誉和客户满意度。
本文将介绍一些关键的售后服务运营与管理措施，以帮助企业提升售后服务质量和效率。
2. 售后服务流程1.客户提交问题：客户通过方式、电子邮件或在线平台提交问题。
2.问题登记：售后服务团队将客户问题记录在售后服务系统中，并分配售后工程师进行处理。
3.问题分类和优先级确定：根据问题的性质和紧迫程度，售后工程师将问题分类并确定优先级。
4.问题解决：售后工程师与客户进行沟通，了解问题细节，并提供解决方案或建议。
5.解决方案验证：客户确认问题是否得到解决，并对售后服务给予反馈。
6.问题关闭：问题解决后，售后服务团队将问题标记为关闭，并记录问题解决的具体细节。
3. 售后服务质量管理3.1 售后服务绩效评估通过定期评估售后服务绩效，企业可以识别问题和改进机会。
可以衡量的指标包括客户满意度、问题解决速度、首次解决率等。
3.2 售后服务培训售后服务团队成员应接受适当的培训，包括产品知识、沟通技巧和解决问题的方法。
培训可以提高团队的专业水平，提供更好的售后服务。
3.3 客户反馈管理企业应积极收集和管理客户的反馈信息。
可以通过定期调查、客户访谈或在线反馈工具来获取客户反馈。
收集到的反馈信息可以帮助企业了解客户需求，改进产品和服务。
4. 售后服务效率管理4.1 售后服务自助支持4.2 售后服务自动化利用技术工具和系统来自动化售后服务流程，例如使用客户服务管理软件或票务系统。
这样可以提高工作效率，减少人工操作错误。
4.3 售后服务知识共享建立并维护一个知识共享平台，通过内部沟通渠道共享经验和知识。
这样可以加快问题解决速度，并提高售后服务质量。
5. 总结售后服务是OEM管理中至关重要的一环，它直接影响到公司的声誉和客户满意度。
OEM管理制度
OEM管理制度第一章总则第一条为了规范原始设备制造（OEM）业务的管理，提升企业的经营效益、质量和竞争力，依法维护企业和客户的合法权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于OEM业务相关的各个环节，包括但不限于供应商管理、产品开发、生产制造、质量控制、交货、售后服务等。
第三条本管理制度的制定和修订工作由公司的OEM 管理团队负责执行。
该团队由公司高层决策者组成，负责制定具体的操作规程，并进行监督和检查。
第四条公司各部门和相关人员应当严格按照本管理制度进行操作，并承担相应的责任。
第二章供应商管理第五条公司与供应商的OEM业务合作应当遵循公平、公正、公开的原则，选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
第六条公司应对供应商进行评估，评估内容包括但不限于供应商的资质、信誉、技术实力、质量管理体系等。
第七条公司与供应商签订合作协议，明确双方的权责，包括合作目标、产品质量、价格、交货时间、售后服务等。
第八条公司应对供应商进行定期的审核和监督，发现问题应及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
第九条公司与供应商之间的业务往来应当遵守法律法规和合同约定，不得有任何形式的贿赂行为。
第十条公司应建立供应商黑名单制度，对违反合同约定、产品质量不合格等行为的供应商进行惩罚，并及时通知所有相关部门。
第三章产品开发第十一条公司的产品开发应当符合市场需求，提供具有竞争力的产品，提升企业的核心竞争力。
第十二条公司应设立专门的产品开发团队，由有经验的工程师和设计师组成，负责产品的设计、样品制作、试验验证等工作。
第十三条公司的产品开发应当符合相关法律法规的要求，如环境保护、安全标准等。
第十四条公司应对产品开发过程进行严格管控，确保产品的质量和交货时间。
第十五条公司应与客户充分沟通，获取客户需求，并及时反馈给产品开发团队，确保产品能满足客户的需求。
第四章生产制造第十六条公司的生产制造应当按照公司的产品技术规格和质量标准进行，不得造假、冒用他人品牌，保证产品的合法性和合规性。
OEM管理办法
OEM管理办法一、概述OEM（Original Equipment Manufacturer）管理办法是指针对原始设备制造商与原始设计制造商之间合作开展生产的管理规范和参考指导。
该办法旨在确保合作关系的顺利进行，保护双方的权益，促进品质控制和效益最大化。
二、合作流程1. 签署合作协议合作双方应明确合作范围、责任分工、保密条款、期限等关键要素，并签署合作协议。
协议应具体阐述OEM生产的产品，包括描述、技术要求、数量、价格等。
2. 确定生产规范合作双方应共同制定生产规范，确保产品质量符合标准要求。
规范内容包括但不限于工艺流程、原材料采购、生产设备要求、检测标准等。
3. 建立供应链体系为了高效管理供应链，合作双方应建立完善的供应链体系。
包括选择合格的供应商、确保原材料供应稳定性、制定库存管理策略等。
4. 品质控制合作双方应制定品质控制计划，从原材料检验、生产过程监控到最终产品质量检测，全面掌握产品质量情况。
相关记录和报告也是必要的，以便追溯、评估和改进。
5. 信息共享与沟通为了保持良好的合作关系，合作双方应建立定期沟通机制，在生产进程中分享关键信息，包括生产计划、订单状态、技术改进等。
及时沟通有助于解决问题和提高效率。
6. 售后服务OEM合作并不仅限于生产阶段，合作双方还应共同承担售后服务的责任。
及时响应客户投诉、提供技术支持和维修服务，是保持合作关系良好的关键。
三、合作风险与控制1. 潜在竞争风险在OEM合作过程中，原始设计制造商可能对相关技术和市场有一定了解，存在转型为竞争对手的风险。
合作双方应明确知识产权的保护，签订保密协议，并建立监控机制。
2. 品质风险由于OEM合作的产品由原始设计制造商负责生产，原始设备制造商在品质控制方面存在一定的风险。
合作双方应建立严格的品质控制流程，确保产品符合标准要求。
3. 供应链风险供应链的延迟、原材料质量问题等都会影响产品交付。
双方应共同制定风险防控措施，建立备选供应商和物流渠道，以减少供应链风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX有限公司OEM管理文件为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。
2、范围按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。
3、职责3.1生产部采购人员负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；负责OEM工厂成品交货期评审；负责OEM产品的成本控制。
3.2研发部负责确认OEM工厂物料供应商的管理与控制；负责组织对OEM工厂考核与评价；编制和确认OEM有关的技术文件；负责检验发现的不合格品的处理；负责质量改善。
3.3生产质量人员及驻厂人员负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验；负责监督OEM工厂物料发送、接收及管控；负责不合格品的分析和整改和进行退货产品的确认工作。
4、程序4.1 OEM工厂的开发4.1.1在对OEM工厂的开发中，生产部采购人员负责和OEM工厂签订合同协议。
4.1.2在对OEM工厂的开发中，生产部采购人员负责要求供应商提供《供应商基本信息调查表》。
4.1.3研发部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品图纸。
4.1.4生产质量人员负责确认产品检验标准。
4.1.5生产质量人员负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
4.2 OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照《供应商管理控制程序》，同时也必须满足（4.3条OEM工厂的管理及生产过程控制）及（4.4条OEM监督抽查）的要求。
4.3 OEM工厂的管理及生产过程控制4.3.1生产计划的编制和管理4.3.1.1生产部采购人员根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。
4.3.1.2 OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由生产部采购人员负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
4.3.2 OEM运行控制及生产过程控制4.3.2.1 生产部采购人员负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。
4.3.2.2为保证生产计划的完成，生产质量人员负责对OEM工厂生产过程进行监控，监控内容主要包括：产品一致性、关键岗位人员的确认、生产设备维护保养的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与过程检验记录、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、原材料的进货检验报告、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。
4.3.2.3过程的确认管理当产品结构或生产工艺需要变更时, OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，生产部采购人员协调，生产质量人员及研发部确认后，提供确认报告，并报相关主管部门确认后方可进行变更及批量生产。
4.3.3 监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给生产质量人员予以保存。
生产质量人员每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。
4.3.4 OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，生产质量人员视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。
对于关键原材料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。
生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，生产质量人员视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。
成品检验：产品按照OEM工厂的《产品例行检验规范》完成检验，生产质量人员视需要进行抽检。
4.3.5不合格品的控制经检验判定为不合格的OEM成品报告由生产质量人员备案，由生产质量人员判断返工或让步放行, 生产质量人员认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。
OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
4.3.6数据分析OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，生产质量人员视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
市场部每月对市场反馈信息进行统计，由生产质量人员根据质量问题的性质进行整改。
4.4 OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品，生产质量人员对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM 产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。
对于生产质量人员审核、检验中发现的问题，生产部采购人员和OEM工厂应“限期整改”。
公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品一致性不符及产品抽检发现致命性不合格）应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
4.5 3C标志及身份信息标签4.5.1 产品的铭牌标志应由公司设计，铭牌标志的设计更改也由公司完成，OEM工厂不得私自更改或变更产品的铭牌标志，产品经检验合格后，应按照公司的要求在指定位置加施铭牌标志。
4.5.2 3C标志和身份信息标签的申请、购买、使用和管理均由公司自行完成，OEM工厂不得参与其内。
4.5.3 公司对OEM工厂生产的产品经验收合格后，应按照要求在指定位置加施3C标志和身份信息标签。
4.6 其他4.6.1当公司新增产品型号时，生产部采购人员按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。
4.6.2产品超过1年未生产时，生产部采购人员应组织公司相关部门对OEM产品进行检验测试，检验合格方可进行。
4.6.3 OEM合作终止时，生产部采购人员处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。
1.目的对本公司OEM生产的认证产品与型式试验合格的样品的一致性控制，确保认证产品持续符合国家标准和认证实施细则的相关要求。
2.适用范围适用于本公司已获证的强制性认证产品的一致性控制管理，关键件和原材料的一致性控制管理。
3.职责3.1生产部采购人员和OEM工厂负责采购过程中关键件的一致性控制；3.2OEM工厂负责生产过程的一致性控制；3.3生产质量人员和OEM工厂的质检人员负责成品的一致性检验和控制；3.5研发部负责企业的基本信息与公安部消防产品合格评定中心网站上申报的信息的一致性。
4.工作程序4.1.产品结构的控制4.1.1.研发部负责编制认证产品的零部件结构图、总装图等文件；针对具体认证产品型号的设计要求、产品结构描述等技术文件控制。
4.1.2.生产质量人员对OEM工厂生产的各工序跟踪检查，确保各项技术要求与认证产品所规定的一致。
4.1.3.研发部根据产品的一致性要求负责编制《产品特性文件表》，明确认证产品的一致性内容及其要求，然后报相关检验中心进行确认。
4.1.4.确认通过后的《产品特性文件表》及技术图纸应当作为认证产品一致性控制和核对的关键文件。
特性文件表和图纸应由专人专项保管，不得随意借阅和丢失。
4.2.生产过程的控制4.2.1.OEM工厂就认证产品在批量生产过程中应严格按公司技术工艺文件和设计图纸进行操作，使生产过程参数始终处于受控状态。
OEM工厂生产领用的零部件和原材料必须是经检验合格后的材料，符合技术要求才方可投入使用，生产质量人员应对相关的检验记录进行核查。
4.2.2.OEM工厂生产过程中出现任何与认证产品的要求不一致性时，应立即停止使用，并报我司的驻厂人员和生产质量人员，公司在接到通知后应立即组织研发部、生产部采购人员、生产质量人员及OEM工厂生产部门等进行不符合项的分析、整改和预防工作。
4.2.3.生产质量人员与OEM工厂质检人员应根据《产品特性文件表》及产品设计图纸的要求，对成品进行一致性的核对和检查，确保使用的关键件、尺寸、规格和相关参数与型式试验合格的样品的一致性得到有效控制。
4.2.4.OEM质检人员在检查过程中，发现任何一项不符合时，应判定该产品或相应零部件不合格，应报我司驻厂人员，并按《不合格品控制程序》处理。
相关的处置记录应保存。
4.2.5.为确保所生产的产品持续符合规定的要求，OEM工厂应对生产设施定期做相应的维修、维护和保养等工作，操作过程应作好详细的记录并妥善保存，使所有的生产设施处于完好的有效状态。
4.2.6.OEM质检人员应对用于进货检验、例行检验和确认检验的相关检验设备或仪器做好日常的运行检查，并按周期进行外送计量、检定和校准，确保所有检验过程中所使用的设备符合标准要求。
4.3.采购过程的管理4.3.1.OEM工厂严格按照其质量管理体系要求对供方进行选择、评价和日常管理，以确保供方具有持续生产符合我公司认证产品一致性的零部件和原材料，以确保批量生产的认证产品的铭牌、说明书、关键件与型式检验报告、《产品特性文件表》和技术图纸上描述的内容一致。
4.3.2.OEM工厂在采购关键件时，其编制的采购文件必须经我司生产部采购人员审核（包括型号、规格、供方等），确认与认证产品的检验报告、《产品特性文件表》和技术图纸一致无误并签字确认后，OEM工厂方可实施采购。
4.3.3.生产质量人员和OEM质检人员在进货检验时应仔细核对型号、规格、生产厂家及相关参数，确保与检验报告、《产品特性文件表》和技术图纸上所描述的保持一致。
4.4.批量生产产品的一致性4.4.1.公司驻厂人员与OEM工厂应确保批量生产的认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号与型式试验合格样品的一致性；4.4.2.研发部应确保认证产品的结构、尺寸和安装方式与产品设计图纸的一致性；4.4.3.研发部应确保认证产品的主要原材料和关键件与产品的设计图纸和《产品特性文件表》的一致性。
4.5.关键件的一致性4.5.1OEM工厂应建立和保持关键供应商的评定选择和日常管理的相关文件，以确保关键件满足认证所规定的要求，并保持其一致性。
4.5.2.OEM工厂应保存关键件的检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.6.例行检验和确认检验的控制4.6.1.OEM工厂应建立《例行检验和确认检验控制程序》，以验证产品满足规定的要求，并保持其一致性。
4.6.2.检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定准则等必要时还应制定相应的例行检验规范。
4.6.3.检验时应有相关的检验记录，并应妥善进行保存。
4.6.4.OEM工厂应确保生产现场具备例行检验项目的检验能力。
4.7产品一致性检查要求4.7.1检查内容产品一致性检查应包含以下内容：（1）产品名称、型号规格与产品认证规则、产品标准、认证证书的符合性；（2）产品的名牌标志与产品标准要求、检验报告、产品使用说明书、产品特性文件表的符合性；（3）产品关键件的名称、型号规格、生产厂名称与型式检验报告描述、特性文件描述以及企业对关键件供应商控制的符合性；（4）产品特性参数与产品标准要求、检验报告、产品特性文件表的符合性；（5）产品主要生产工艺与企业产品工艺文件、产品特性文件表的符合性；（6）企业基本信息与网上申报的一致性。