盂县36_52尿素项目消火栓系统工程施工设计方案
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.1 项目背景本项目位于XX市某区域，是为了提供灭火救援的基础设施，确保人民生命财产安全。
1.2 项目目标本项目的目标是建设一套完善的消火栓系统，保障区域内火灾防控和灭火救援能力。
1.3 相关法律法规根据《XX地区消防管理条例》，施工方需遵守相关法律法规，确保工程质量和安全。
1.4 施工组织1.4.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的协调与管理，对整个工程质量和进度负责。
1.4.2 施工队伍施工队伍由熟悉消火栓系统施工的技术人员组成，具备相关证书和经验。
二、施工方案2.1 设计方案2.1.1 设计原则根据区域特点和消防需求，设计一套合理高效的消火栓系统，满足灭火救援需求。
2.1.2 系统布置根据设计方案，合理布置消火栓，确保覆盖区域内灭火的有效性和全面性。
2.2 材料选用2.2.1 消火栓选用符合国家标准的消火栓，确保其质量和可靠性，示意图如附件一所示。
2.2.2 管道系统选用耐高压、耐腐蚀的管道材料，确保管道系统的可靠性和耐久性。
2.3 施工流程及技术措施2.3.1 地面开挖按照设计要求，在消火栓设置位置开挖地面，保持坑底水平、坚实，示意图如附件二所示。
2.3.2 管道安装依据设计方案，按照像关规范规定进行管道系统的安装，包括消火栓、阀门等。
2.3.3 系统连接与测试进行管道系统的连接和测试工作，确保系统的无漏水、无渗漏等问题。
2.3.4 消火栓安装按照设计要求，将消火栓安装到预设位置，确保其稳定性和可操作性。
2.3.5 严密性测试对消火栓系统进行严密性测试，确保系统运行正常、无漏水等问题。
2.3.6 标志标牌安装安装消火栓系统的标志标牌，指示明确，便于使用和维修。
三、质量保障措施3.1 工程监督设立专门的监督人员进行工程全程监督，确保施工质量符合相关标准和规定。
3.2 质量检测对每一个施工节点进行质量检测，以确保工程符合设计要求和相关标准。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施本文介绍了消火栓灭火系统的施工方案和技术措施，包括管道安装、试压、冲洗、设备安装、防腐、保温和调试等。
在施工前，需要仔细核对图纸，确保套管的标高和位置准确无误，管道排列合理，并与装修公司协调配合。
消火栓灭火系统设备包括水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。
在施工流程中，需要进行严密性试验，安装前进行管道油漆、管道局部保温、消防检测和验收等准备工作。
在管道施工中，消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。
消火栓必须按照图纸要求进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。
水压试验压力应根据工作压力确定，试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级。
在管道安装完毕后，需要进行刷漆，并确保其色彩均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。
消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。
在施工过程中，需要认真熟悉图纸，根据具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、地下式消防水泵接合器安装要求地下式消防水泵接合器的进水口应与井盖底面的距离不超过0.4米，且不得小于井盖的半径。
同时，应使用带有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置永久性固定标志指示其位置。
3、消火栓工艺质量标准消火栓的位置、间距和开孔方向规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法包括观察测量和对照图纸及施工规范检查。
允许偏差的项目包括：消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰；吊架间距应符合规范。
检验方法为使用直尺和水平尺进行测量。
4、消火栓管道刷漆、防腐根据图纸设计要求，对消火栓系统管道进行刷漆防腐处理。
盂县36-52尿素化工厂
消防施工组织方案目录一、消防自动报警及联动系统施工方案二、自动水喷淋系统施工方案三、工程进度计划表四、现场平面布臵五、降低工程成本措施六、施工管理组织网络七、施工器具配臵八、系统验收测试方案九、售后服务及培训方案一、消防自动报警及联动系统施工组织方案一般规定：1、该项目消防自动报警及联动系统的施工应按上海建筑设计研究院设计图纸进行，不得随意更改。
更改须经过设计院和业主的认可。
2、消防自动报警及联动系统工程施工前，应具备设备布臵平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术条件。
3、消防自动报警及联动系统竣工时，我单位应提交下列文件：（1）竣工图；（2）设计变更文字记录；（3）施工记录（包括隐蔽工程验收记录）（4）检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）（5）竣工报告（一）系统的施工：A:管内穿线布线：根据消防报警施工图纸，确定探头和模块以及广播的位臵后穿线。
1、在穿线前必须将消防管槽中积水及杂物清除干净，确保穿线顺利进行，提高系统运行的可靠性。
2、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施。
导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
3、有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度的50cm，穿入金属软管，进行保护。
4、明装的线槽要固定牢固，做到横平、竖直，线槽的连接应采用专用接头。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽同一槽孔中。
6、导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。
导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
7、导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应<20MΩ。
B、设备安装在枣阳市中医院住院部楼装修已基本完好，抹灰、油漆已基本结束后，方可进行报警设备的安装。
1、火灾探测器的安装：（1）点型探测器安装位臵应符合下列条件：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；b、探测器0.5米范围内不应遮挡；c、探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风口则不应小于0.5米。
消火栓系统施工方案
消火栓系统的施工方法1．管道、设备安装室内消防给水系统应与生活、生产给水系统分开独立设置.室内消防给水管道应布置成环状。
室内消防给水环状管网的进水管和区域高压或临时高压给水系统的引入管不应少于两根,当其中一根发生故障时,其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。
消防竖管的布置,应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达到被保护范围内的任何部位.每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定，但不应小于100mm。
室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置,有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前（沿水流方向)必须分开设置。
室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。
阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。
当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。
裙房内消防给水管道的阀门布置可按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
阀门应有明显的启闭标志。
室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定：水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。
每个水泵接合器的流量应按10～15L/s计算。
消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。
水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。
水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志.除无可燃物的设备层外,高层建筑和裙房的各层均应设室内消火栓,并应符合下列规定:消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用的地点,消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。
消火栓的水枪充实水柱应通过水力计算确定，且建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m；建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m。
消火栓的间距应由计算确定,且高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。
消火栓栓口离地面高度宜为1。
10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统是城市建设中必不可少的消防设施之一，其施工质量直接关系到日后消防安全的效果。
在消火栓系统的施工过程中，必须严格按照规范要求执行，采取科学的施工方案和有效的技术措施，确保系统的可靠性和稳定性。
本文将介绍消火栓系统的施工方案及技术措施。
一、消火栓系统施工方案1. 施工前准备工作在进行消火栓系统的施工前，必须进行严格的施工前准备工作，包括但不限于：•梳理设计方案，确保符合工程要求；•编制施工计划，合理安排工程进度；•开展施工前的技术交底，确保施工人员熟悉施工内容和要求；•准备所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 施工过程2.1 管道铺设消火栓系统的管道铺设是整个施工过程中的关键环节。
管道的材质应选择耐腐蚀、耐高温的材料，保证系统的持久稳定。
在铺设管道时，应注意以下几点：•保证管道的安全性和密封性；•确保管道的连接牢固，无渗漏；•严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2.2 设备安装消火栓系统的设备安装包括泵、阀门等设备的安装工作。
在设备安装过程中，应注意以下几点：•确保设备的质量达标，符合国家标准；•按照安装说明书和要求进行安装，避免设备损坏；•进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 施工验收消火栓系统施工完成后，必须进行严格的施工验收。
验收内容包括但不限于：•对管道系统进行水压测试，检查是否存在渗漏；•对设备运行进行检查，确保设备正常运转；•检查系统的防腐蚀措施是否到位。
二、技术措施1. 规范化施工消火栓系统的施工必须按照国家标准和规范进行，严格执行相关技术要求，保证施工质量。
2. 安全防护在施工过程中，必须建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备完好。
3. 环境保护在施工过程中，应加强对环境的保护，避免污染水源、土壤等环境，做好施工现场的环境整治工作。
结语消火栓系统的施工是一项严谨细致的工作，需要施工人员严格执行相关规范要求，采取科学合理的施工方案和技术措施，确保系统的质量和安全性。
消火栓系统工程施工方案
消火栓系统工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：消火栓系统工程施工方案1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程范围：本工程施工范围包括某某市某某区内的消防水源地的建设、消火栓管网的敷设及消火栓系统的安装调试等工作。
1.4 工程内容：本工程为了加强市区内的消防设施建设，提高消防救援能力，减少火灾事故损失，特编制此消火栓系统工程施工方案。
二、工程施工单位2.1 施工单位：某某建筑工程有限公司2.2 联系方式：联系人：王工，电话：XXX-XXXXXXX2.3 施工资质：本单位具有相应的建筑工程施工资质，有丰富的施工经验和技术力量。
三、施工前的准备工作3.1 设计评审：施工前需对消防设计图纸进行评审，确认消火栓系统的布置、管网设计、接头连接等符合相关规范要求。
3.2 材料准备：根据设计图纸和工程实际情况，做好消防管材、消火栓设备及其他必需的施工辅材的采购工作。
3.3 人员及设备：确认施工所需的专业人员和施工设备，包括挖土机、吊装设备、管道焊接设备、测量仪器等。
3.4 安全防护：制定施工安全计划，确保施工现场的安全生产，保障施工人员的安全。
四、施工方案4.1 水源地建设：根据设计要求，选择合适的水源地，进行通水试验，确保供水充足并符合消防要求。
4.2 消火栓管网敷设：根据设计图纸，确定消火栓管线敷设路线，并在地面进行标识；进行挖掘、铺设管线、连接管件、通水试验等工作。
4.3 消火栓设备安装：根据设计图纸和现场情况，对消火栓设备进行安装，并进行压力测试和功能检测。
4.4 系统调试：完成管网敷设和设备安装后，进行管网自洁试验、整体系统试验，调整系统参数，进行各项功能的调试。
五、质量控制5.1 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，对管材、管件、设备等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
5.2 每个施工环节都应有专业技术人员进行现场监督和验收，确保每道工序都符合规范要求，并及时处理存在的问题。
六、安全措施6.1 制定施工现场安全管理规定，施工人员必须佩戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
消火栓系统的施工方案
消火栓系统的施工方案1. 引言消火栓是城市建筑物防火系统的重要组成部分，可以提供稳定可靠的水源，用于灭火和应急救援。
本文将介绍消火栓系统的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备施工图纸是施工的依据，需包含消火栓的布置图、管道图和接口图等。
施工前需仔细审核图纸，确保其准确性和完整性。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸，准备所需的材料和设备，包括消火栓、管道、接头、阀门、水泵等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
2.3 施工人员的培训和准备施工人员需要经过专业培训，掌握消火栓系统的施工要求和操作技巧。
同时需确保施工人员具备必要的工作装备和安全防护用品。
3. 施工流程3.1 安装消火栓按照施工图纸的要求，在建筑物内外合适的位置安装消火栓。
确保消火栓与其他设施的匹配性，且易于操作和维护。
3.2 安装管道系统根据施工图纸，在消火栓与水源之间布置管道系统，包括主管道、分支管道和支管。
管道应采用耐寒、耐腐蚀的材料，并按规范进行安装和固定，避免漏水和松动。
3.3 连接接头和阀门在管道系统的合适位置安装接头和阀门，以便连接消火栓和管道系统。
确保接头和阀门的连接牢固，防止漏水和故障。
3.4 安装水泵和相关设备在水源附近设置水泵和相关设备，以提供稳定的水源供给。
水泵应安装在易于操作和维护的位置，并保持清洁和畅通。
3.5 进行系统测试完成消火栓系统的安装后，进行系统测试，包括压力测试和流量测试。
确保系统的正常运行和水源的稳定供给。
4. 注意事项4.1 安全防护在施工过程中，需加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，遵守工作规程，防止事故的发生。
4.2 施工质量控制施工人员需按照规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中，需加强质量检查和监督，确保工程的合格性。
4.3 现场整洁施工现场需保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。
消火栓系统施工方案
消火栓系统施工方案1. 简介消火栓系统是建筑物中常见的消防设施，用于在火灾发生时提供灭火水源。
本文档将介绍消火栓系统的施工方案，包括施工准备、材料与工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始消火栓系统的施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 施工计划制定详细的施工计划，确保施工进度合理安排。
计划包括施工时间、施工顺序和每个施工环节的时间安排。
2.2 资材准备购买所需要的消火栓系统材料，包括水泵、管道、阀门、接头等。
确保资材的质量符合国家标准，以保证施工后系统的可靠性。
2.3 施工人员安排安排合适的施工人员，包括技术人员、工人和监理人员。
技术人员需要具备相关的消防系统施工经验，能够熟练操作工具和设备。
3. 材料与工具在施工过程中，需要使用到一些特定的材料和工具。
3.1 材料清单•水泵：用于提供灭火水源，选择合适规格的水泵，确保水压和流量满足消火栓系统的要求。
•管道：连接水泵、消火栓和其他设备，选用耐压、耐腐蚀的管道材料。
•阀门：安装在管道上，用于控制水流的开启和关闭。
•接头：连接管道和其他设备的接口，确保管道的连接牢固。
•测试仪器：用于测试系统的压力和流量，确保系统运行正常。
3.2 工具清单•手持工具：包括扳手、钳子、锤子等，用于安装和拆卸管道、阀门和接头。
•电动工具：包括电钻、电锯等，用于加工和修整材料。
•测量工具：包括尺子、水平仪等，用于测量和校准管道的位置和水平度。
4. 施工步骤4.1 安装水泵首先，在消火栓系统中选择合适位置安装水泵。
根据设计要求和制定的施工计划，固定水泵底座并连接电源。
根据机械图纸连接水泵的进出水口和管道。
4.2 铺设管道根据施工计划，铺设消火栓系统的管道。
使用合适的工具和材料，固定管道，并与水泵、阀门和消火栓连接。
确保管道的连接牢固，没有漏水现象。
4.3 安装阀门和接头根据设计要求，安装阀门和接头。
根据机械图纸的位置和要求，使用合适的工具，将阀门和接头固定在管道上。
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一、主要工作容1.1 消火栓工程主要包括各工号全部室消火栓系统管道、消火栓箱安装。
二、施工准备工作2.1 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应等，为编制施工方案计划提供资料数据。
2.2 与国家规、地方规等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。
2.3 要严格按图施工，要掌握设备的有关规和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。
2.4 对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。
2.5 做好施工班组的技术交底工作。
（包括图纸资料、工艺流程等）2.6 做好所有材料、设备的清点交接工作。
2.7 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。
三、施工计划3.1劳动力进场计划劳动力进场计划3.2 主要机具计划主要机具计划四、施工方法及主要技术措施4.1消火栓系统统管道安装施工方法及主要措施4.1.1管材4.1.1.1本工程使用的管材为镀锌钢管,管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：4.1.1.2 管材必须有制造厂的合格证明书；4.1.1.3 核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；4.1.1.4 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。
4.1.2 管道下料切割4.1.2.1 钢管切割：镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。
4.1.2.2管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
4.1.3管子丝扣连接当管道需采用管螺纹连接。
镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。
4.1.4管螺纹加工按设计要求，DN＜80的管道采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；4.1.5管子沟槽式连接4.1.5.1按设计要求，DN≥80管道采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点，应在技术措施上控制好下列几个方面。
4.1.5.2工艺流程施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗4.1.5.3安装前准备a安装机械（见表一）b材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
c机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
d劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）表二）4.1.5.4操作要点a管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
b沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照表三：（表三）4.1.5.4钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm围清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
把螺栓插入孔并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
4.1.5.5管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管杂物清除干净。
2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。
我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5）两根管道的轴线应对正。
6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽。
7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。
管道沟槽加工步骤及要求：机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。
4.1.6管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽。
4.1.7消火栓立管安装4.1.7.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。
消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。
消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。
消火栓立管安装采用倒装法。
4.1.7.2根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
4.1.7.3上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
4.1.7.4钢管立管安装支架要求：（1）层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
（2）层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
4.1.8消火栓水平管安装4.1.8.1本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。
4.1.8.2首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：4.1.8.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
4.1.8.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
4.1.8.5管道裁截后要对断面进行修整。
4.1.8.6管道安装注意事项如下：（1）上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管；在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
（2）预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。
可用加装临时管件方法加以保护。
（3）安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm 时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
（4）支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。