DMO装置大件吊装方案
大件设备吊装总体方案
目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。
大件设备吊装技术方案新版
吊装技术方案的实施步骤和流程
吊装设备选型与配置 吊装方案设计 吊装施工准备 吊装作业实施 吊装质量检查与验收
吊装技术方案的注意事项和安全措施
吊装设备选择：根据设备尺寸、重量等参数选择合适的吊装设备，确保设备能够安全、稳定地吊 装。
吊装成本评估：对吊装成本进行评估，包括设备租赁费用、人工费用、运 输费用等，以确保吊装方案的经济性。
吊装技术方案的改进方向和措施
吊装技术方案的评估：对现有吊装技术方案进行全面评估，包括方案的安性、可靠性、 经济性等方面。
吊装技术方案的改进方向：根据评估结果，确定改进方向，包括提高吊装效率、降低成 本、提高安全性等方面。
安全和高效
吊装设备的配 置：根据吊装 作业的需求， 配置合适的吊 装设备，包括 吊钩、钢丝绳、
滑轮等
吊装设备的维 护和保养：定 期对吊装设备 进行检查、维 护和保养，确 保设备的安全
和可靠性
PART 4
吊装技术方案的设计与实施
吊装技术方案的设计原则和要求
安全性原则：确保吊装过程安全可靠，遵循 国家和行业相关标准。
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大件设备吊装技术 方案新版
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目录
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06
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吊装技术 方案概述
吊装设备 及工具选 择
吊装技术 方案的设 计与实施
吊装技术 方案的评 估与改进
总结与展 望
PART 1
政策支持：政府将加大对大件设备吊装技术的支持力度，推动相关产业的发展。同时， 企业也需要积极响应政策，加强技术研发和人才培养，为未来的发展做好准备。
DMO装置大件吊装方案650
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (3)3.施工程序 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (41)6.施工质量保证措施 (42)7.施工安全与环境保护质量措施 (44)8.施工平面布置与文明施工技术措施 (49)9.劳动力需用量计划及技能要求 (49)10.施工机具、计量器具计划 (49)1. 工程概况1.1 工程简介本工程位于贵州省毕节市黔西县黔希煤化工投资30万吨/年乙二醇项目，我单位承接DMO装置，其中包含DMO合成工序(42)、CO循环气压缩(43)、DMO精馏(44)工号，本方案是为DMO装置大型设备吊装而编制。
1.2 工程基本构成机构建设单位：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司总包单位：东华工程科技股份有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司监理单位：河南省中大工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.3 工程主要技术参数1.4关键工序2. 编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.3 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.4 《DMO合成工段设备布置图》 201018-42-044C-01~072.5 《CO循环气压缩工段设备布置图》 201018-43-044C-01~072.6 《DMO精馏工段设备布置图》 201018-44-044C-01~102.7《大型设备吊装管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-20022.8 《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.9 《起重机械安全规程》 GB6067-20102.10 《建筑工程高处作业安全技术规程》 JGJ80-912.11 650吨履带吊车性能数据表3. 施工程序3.1 施工程序概述施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→设备基础凿麻、垫铁安装找平→塔体吊装就位、找正设备→设备检查验收3.2 吊装施工流程图4. 施工方法及技术措施4.1 总体施工方法本装置设备采用整体吊装方法（设备重量=设备净重+吊钩、索具重量）。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件吊装方案
大件吊装方案摘要：本文旨在介绍和探讨大件吊装方案，包括吊装计划的制定、吊装装备的选择与使用、吊装过程中的安全措施等。
通过科学合理的吊装方案，可以确保大件物品的安全快速地完成吊装作业，并最大程度地减少潜在的风险和危害。
一、引言大件吊装是一项重要且需要高度专业化技能的工作。
它涉及将过重或过大的物品从一个位置移动到另一个位置，通常需要使用专业的吊装装备和合理的吊装方案。
合理的吊装方案可以提高作业效率，确保人员安全，减少设备和物品的损坏，并最大程度地减少吊装过程中的风险。
二、吊装计划的制定制定一个合理的吊装计划是进行大件吊装的关键步骤之一。
在制定吊装计划之前，需要考虑以下因素：1. 物品的重量和尺寸：准确地确定物品的重量和尺寸是制定吊装计划的基础。
这将有助于确定吊装所需的起重机的类型和规格。
2. 吊装位置和目的地：确定物品的起始位置和目的地，以便合理安排起重机和吊装路径。
在选择吊装路径时，需要考虑到现有的建筑结构、道路状况以及可能的障碍物。
3. 吊装时间和空间限制：根据吊装时间和空间的限制，制定一个合理的吊装进度。
确保在可行的时间内完成吊装作业，同时满足现场的安全要求。
4. 人员与沟通：确定吊装作业所需的人员数量和角色，并确保良好的沟通与协作。
每个人的角色和职责应明确，以确保吊装过程的顺利进行。
三、吊装装备的选择与使用选择适当的吊装装备是成功完成大件吊装的关键。
吊装装备的选择应考虑以下因素：1. 起重机的类型和规格：根据物体的重量和尺寸选择适当的起重机。
例如，对于较重物品，可能需要使用大型起重机，而对于较小物品，可以选择小型起重机或手动吊装工具。
2. 吊具的选择：吊具是将物品连接到起重机上的关键部件。
选择适当的吊具可以确保物品的安全吊装。
常见的吊具包括吊钩、吊索和吊带。
3. 吊装工具和辅助设备：除了起重机和吊具之外，可能需要使用一些吊装工具和辅助设备，如起重链条、滑轮和固定装置等。
这些设备可以提高吊装的效率和安全性。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装技术方案新版
大件设备吊装技术方案新版在大型工程和建筑项目中，大件设备吊装技术是一种关键的技术方案。
这种方案需要精心策划、精密计算、高度的合作和协调，以确保设备被安全地提升到其所在的位置。
下面，我们将讨论大件设备吊装技术方案的新版，其中包括以下内容:1. 设备选择为确保设备被安全地抬起，并且能够承受吊装过程中的重力和惯性力，需要仔细选择吊装设备。
一些因素需要考虑，包括:- 设备的重量和尺寸- 后续需要用到设备的位置- 地面承重能力- 各种吊装设备的升降速度和稳定性2. 预先计算和方案设计吊装技术方案需要严格的计算和设计，以确保吊装过程安全，减少任何潜在的风险。
设计计算通常包括以下内容：- 需要用多少吊装机械？- 所需的绳索和其他吊装工具以及重量承受能力- 各种情况下的升降速率- 需要预先移动哪些物品？- 是否有必要改变地面支撑，以确保它足够强大来支持重量？3. 现场准备在执行吊装之前，需要对现场安装的设备进行检查，并对任何不安全的地面区域进行确保。
我们还需要检查天气预报，以确保任何更改在吊装开始前得到了文件和管理组织的批准。
4. 吊装操作吊装过程需要高度协调，以确保设备被安全地抬起，并在重力甚至惯性的作用下稳定。
一些因素需要考虑，包括：- 吊装设备和吊钩应正确连接并反复检查- 需要确保工作人员具备正确的安全装备，包括防护帽、安全鞋、安全绳索等- 工作人员应小心操作，以确保拱顶上没有任何地形障碍或过低的管道或线路- 荷物的位置必须被监控并在需要时做出调整，以确保它被升降到正确位置5. 后续操作一旦设备被成功抬起并安全放置，需要检查和测试设备是否正常工作，并删除任何在吊装过程中产生的障碍。
这些包括測試管線和作業部件是否引起任何問題。
在所有工作执行完成后，需要与现场工作人员和管理人员讨论吊装方案的成功和潜在教训，以确保未来的吊装任务可以更安全地执行。
总之，良好的吊装技术方案可以确保大型设备在被升起和放置时的安全性。
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DMO装置大件吊装方案1.工程概况1.1工程简介本工程位于***省***市***县***煤化工投资30万吨/年乙二醇项目，我单位承接DMO装置，其中包含DMO合成工序(42)、CO 循环气压缩(43)、DMO精馏(44)工号，本方案是为DMO装置大型设备吊装而编制。
1.2工程基本构成机构建设单位：***县***煤化工投资有限责任公司总包单位：***工程科技股份有限公司设计单位：***工程科技股份有限公司监理单位：***省中大工程监理有限公司施工单位：中国***工程***建设有限公司1.3工程主要技术参数1.4关键工序2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.4《DMO合成工段设备布置图》201018-42-044C-01~072.5《CO循环气压缩工段设备布置图》201018-43-044C-01~072.6《DMO精馏工段设备布置图》201018-44-044C-01~102.7《大型设备吊装管理标准》Q/CNPC-YGSG326.12-20022.8《起重吊运指挥信号》GB5082-852.9《起重机械安全规程》GB6067-20102.10《建筑工程高处作业安全技术规程》3.1施工程序概述施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→设备基础凿麻、垫铁安装找平→塔体吊装就位、找正设备→设备检查验收3.2吊装施工流程图4.施工方法及技术措施4.1总体施工方法本装置设备采用整体吊装方法（设备重量=设备净重+吊钩、索具重量）。
吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺，即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在100mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。
主吊车将设备送入装置内，待设备至安装位置后，使设备下落到基础上。
4.2吊装前准备4.2.1设计和设备的技术文件齐全，施工方案已经批准，并进行了全面的安全技术交底4.2.2材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工4.2.3施工用水、电等满足施工需要4.2.4熟悉施工场地、气象信息及地下资料 4.2.5起重机索具进场报验合格4.2.6吊装人员资质报验合格4.2.7设备及吊车进场道路准备，设备装车时，必须保证两侧吊耳呈水平状4.2.7.1在路基松散处、水坑、泥坑等处必须用铲车铲净淤泥和集水后回填干土夯实4.2.7.2设备及吊车进场时，道路必须畅通无阻4.2.7.3吊装场地内不应有任何阻碍吊装的建筑，如钢结构、土建施工用临时棚子等4.2.8设备卸车准备4.2.8.1设备卸车区塔地面应平整压实4.2.8.2设备卸车后应放置于道木上，不得裸露放置于地面上4.2.8.3设备卸车及摆放平面布置图参见本方案各设备分项方案4.3设备吊装分析4.3.1MN再生塔设备设备重心高度Xc=∑Gi×Li/∑Gi=2403368217/134553/1000=17.86米4.3.1.2MN再生塔设备吊装质量G=K1K2(G1+G2)G-------设备吊装计算重力单位tK1--------动载系数，取1.1K2--------不稳定系数，取1.1G1--------吊装设备重量单位tG2--------钢丝绳、吊车勾头重量单位tG=1.1×1.1×(137+7.5)=174.845吨注：由于两台吊车抬吊，故取不稳定系数1.14.3.1.3MN再生塔设备受力情况4.3.1.3.1设备水平放置时，设备重心位置距主辅吊耳距离如上图：L1×Q主=L2×Q辅Q主+Q辅=QQ-------设备最大安装重量174.845(t)L2-------辅吊耳距设备重心距离(m)L1-------主吊耳距设备重心距离(m)Q主-------主吊受力(N)Q辅-------辅吊受力(N)计算得出吊车起钩时，主吊车与溜尾吊车瞬间受力Q主=79.88tQ辅=94.965t4.3.1.3.2设备吊装与地面30°角时，设备重心位置距主辅吊耳距离如下图：计算得出设备与地面30°角时，主吊与溜尾吊车受力Q主=89.71tQ辅=85.13t4.3.1.3.3设备吊装与地面60°角时，设备重心位置距主辅吊耳距离如下图：计算得出设备与地面60°角时，主吊与溜尾吊车受力Q主=104.36tQ辅=70.48t4.3.1.3.4设备吊装垂直于地面时，设备全部重量由主吊承担Q 主=174.845tMN再生塔吊装立面图4.3.1.4MN再生塔平衡梁核算A向旋转a=350、b=250、c=20根据设备直径选用平衡梁规格型号：无缝钢管材质为20#钢，规格273*16，长L=4500mm选定材料允许抗压及抗弯强度查表为[σ]=155MPa平横梁截面的力学特性截面面积：A=π/4×（D²-d²）(1)D——所选平横梁管外径(D=273mm)d——所选平横梁管内径(d=241mm)将数据代入式(1)得:A=12911.68mm2回转半径:i＝(+)(2)D——所选平横梁管外径(D=273mm)d——所选平横梁管内径(d=241mm)将数据代入式(2)得:i=91.039mm③长细比计算:λ=μL/i(3)μ取1L——所选平横梁长度(L=4500mm)将数据代入(3)得：λ=49.429④稳定系数选取:根根平横梁所选材的长细比λ,查表得Φ=0.804（4)⑤平横梁的强度核算:根据σ=F1/（ΦA）=P/2tan60°/（ΦA）=Qg/2tg60°/（ΦA）(5)σ——平横梁受压强度F1——平横梁受压荷载Q——设备重量（Q=137000kg）A——平横梁受压面积g——换算系数（g=10N/kg）Φ——钢材轴心受压杆件的稳定系数将相关参数代入试（5）得：σ=137000*10/2tan60°/(0.804*12911.68)=114.29MPa<155M Pa[σ]平横梁能满足设备吊装需求。
4.3.1.5MN再生塔钢丝绳核算吊装用钢丝绳此方案中选取6倍安全系数安装质量动载系数取1.1主吊最大受力Q=137*1.1=150.7t钢丝绳选用直径Φ=60，6*37+1，抗拉强度1870Mpa等级，最小破断拉力240t，2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头安全系数为：S=4×240/150.7=6.37＞6安全辅吊最大受力Q=94.965t钢丝绳选用直径Φ=48，6*37+1，抗拉强度1870Mpa等级，最小破断拉力153t，2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头安全系数为：S=4×153/94.965=6.44＞6安全由等比定理可得：H/R=（H-H2）/（A+d）可推出A=R-d-RH2/H（1）H2=H1-h（2）（3）将式（2）、（3）代入式（1）得：A=R-d-R（H1-h）（4）A——抗杆临界值R——吊车回转半径d——设备半径H1——设备顶部至地面距离h——吊车转盘中心距地面距离L——主臂长度R=14m，d=3m，H1=39.3m，h=1.633m，L=54m将上述数据代入公式得出A=1.1m(MN再生塔下部直径6米，上部直径4.5米，实际净空距离A=1.1+0.75=1.95m)中联重工650吨履带吊S杆截面为2.5m*2.5mA=1.95m＞1.25m结论：不抗杆4.3.1.7MN再生塔吊装流程水平抬头时650履带臂杆36m+36m，回转半径不得超过18米，溜尾180吨履带臂杆长度26米，回转半径不得超过8米，主吊缓缓涨杆、提升，溜尾吊车将设备底部提升至距离地面100mm高度停止提升，缓缓涨杆并向西行走，行走路线参见吊装平面图，主吊继续提升直至设备呈直立状态，溜尾吊车摘除卡环离开，主吊将设备缓缓落入设备基础。
13再生塔B吊装平面图4.3.1.9MN14154.3.1.11MN再生塔D吊装平面图164.3.2DMO气体脱除塔设备重心高度Xc=∑Gi×Li/∑Gi=316943808/41563.29/1000=7.626米设备重心图：4.3.2.2设备吊装质量G=K1K2(G1+G2)G-------设备吊装计算重力单位tK1--------动载系数，取1.1K2--------不稳定系数，取1.1G1--------吊装设备重量单位tG2--------钢丝绳、吊车勾头重量单位tG=1.1×1.1×(43+4.5)=57.475吨注：由于两台吊车抬吊，故取不稳定系数1.14.3.2.3设备受力情况4.3.2.3.1设备水平放置时，设备重心位置距主辅吊耳距离如上图：L1×Q主=L2×Q辅Q主+Q辅=QQ-------设备最大安装重量57.475(t)L2-------辅吊耳距设备重心距离(m)L1-------主吊耳距设备重心距离(m)Q主-------主吊受力(N)Q辅-------辅吊受力(N)计算得出Q主=24.49tQ辅=32.985t4.3.2.3.2设备吊装与地面30°角时，设备重心位置距主辅吊耳距离如下图：计算得出Q主=30.33tQ辅=27.145t4.3.2.3.3设备吊装与地面60°角时，设备重心位置距主辅吊耳距离如下图：计算得出Q主=39.12tQ辅=18.355t4.3.2.3.4设备吊装垂直于地面时，设备全部重量由主吊承担Q 主=57.475t4.3.2.4DMO气体脱除塔平衡梁设备两吊耳间距离4300mm，使用MN再生塔平衡梁即可，设备重量小于MN再生塔，平衡梁强度故不再次核算。
4.3.2.5DMO气体脱除塔钢丝绳核算吊装用钢丝绳此方案中选取6倍安全系数安装质量动载系数取 1.1主吊最大受力Q=43*1.1=47.3t钢丝绳选用直径Φ=34，6*37+1，抗拉强度1870Mpa等级，最小破断拉力77t，2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头安全系数为：S=4×77/47.3=6.51＞6安全辅吊最大受力Q=32.985t钢丝绳选用直径Φ=28，6*37+1，抗拉强度1870Mpa等级，最小破断拉力52.2t，2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头安全系数为：S=4×52.2/32.985=6.33＞6安全4.3.2.6DMO气体脱除塔吊装抗杆计算由等比定理可得：H/R=（H-H2）/（A+d）可推出A=R-d-RH2/H（1）H2=H1-h（2）（3）将式（2）、（3）代入式（1）得：A=R-d-R（H1-h）（4）A——抗杆临界值R——吊车回转半径d——设备半径H1——设备顶部至地面距离h——吊车转盘中心距地面距离L——主臂长度R=14m，d=2.15m，H1=18.142m，h=1.417m，L=26m将上述数据代入公式得出A=1.17m中联重工650吨履带吊S杆截面为1.92m*1.92mA=1.17m＞0.96m结论：不抗杆21224.3.2.8DMO气体脱除塔A吊装平面图23244.3.2.10DMO气体脱除塔C吊装平面图254.3.2.11DMO气体脱除塔D吊装平面图264.3.3DMO气体脱除塔冷凝器DMO4.3.3.1DMO气体脱除塔冷凝器设备吊装质量G=K1(G1+G2)G-------设备吊装计算重力单位tK1--------动载系数，取1.1G1--------吊装设备重量单位tG2--------钢丝绳、吊车勾头重量单位tG=1.1×(50+5.5)=61.05吨设备的重心L=8616/2=4308mm吊车受力F=61.05t4.3.3.2DMO气体脱除塔冷凝器钢丝绳核算吊装用钢丝绳此方案中选取6倍安全系数安装质量动载系数取 1.1主吊最大受力Q=50*1.1=55t钢丝绳选用直径Φ=36，6*37+1，抗拉强度1870Mpa等级，最小破断拉力86.3t，2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头安全系数为：S=4×86.3/55=6.28＞6安全4.3.3.3DMO气体脱除塔冷凝器吊装流程DMO气体脱除塔冷凝器属于卧式设备，吊装时采用一台650吨履带吊车(HW标准工况塔式副臂36米+36米)，两根钢丝绳(Φ366×37+11870Mpa)捆绑于鞍座两侧(各一弯两股)挂于勾头，臂杆长度54米，回转半径不得大于20米(半径超出20米超出吊车额定吊装荷载，吊车存在倾覆的可能性)。