撬装大件设备吊装方案
撬装结构吊装专项施工方案
撬装结构吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份撬装结构吊装专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的清理工作，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行撬装结构吊装之前，需要进行以下准备工作：•评估吊装工程的需求，确定合适的吊装方法和设备。
•调查现场情况，包括场地平整度、地基承载力等因素，确保施工条件符合要求。
•编制详细的吊装方案和施工计划，明确每个环节的责任和工作流程。
•获取必要的施工许可和安全证书。
3. 施工过程中的安全措施在进行撬装结构吊装的过程中，必须严格遵守以下安全措施：3.1 安全设备和装备的使用•使用合适的吊装设备，包括起重机、吊车等，并确保其正常运行和维护。
•根据吊装对象的特点选择合适的吊具，并检查其质量和完整性。
•使用符合要求的安全绳索、安全带等个人防护装备。
3.2 吊装现场安全管理•设置明确的吊装区域，并进行有效的隔离和标识。
•限制非相关人员进入吊装现场，并做好安全警示和教育工作。
•检查施工场地的地基、基础等条件，确保其承载力和稳定性。
•防止不必要的人员站在吊装物体的下方。
3.3 吊装过程中的安全操作•提前进行吊装试验，检查设备和吊具的正常运转，并确保吊装对象的稳定。
•在吊装过程中，严禁超载和过程变形，避免造成吊装事故。
•采用适当的吊装控制方式，避免晃荡和突然停止等操作失误。
4. 施工后清理工作完成撬装结构吊装后，需要进行以下清理工作：•拆除吊装设备和吊具，并进行检查和维护。
•清理吊装现场，包括撤除隔离措施、清理工地垃圾等。
•进行后续的检查和整改工作，及时处理可能存在的问题。
5. 总结撬装结构吊装是一项复杂而危险的工程，需要进行充分的施工准备和安全措施的落实。
本文档提供了一份撬装结构吊装专项施工方案，以帮助施工人员建立正确的施工流程，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
在实际施工中，应严格按照该方案的要求进行操作，并根据具体情况进行相应的调整和改进。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
撬装设备基础施工方案百度
撬装设备基础施工方案一、项目概述本文档旨在提供撬装设备基础施工方案的详细说明，以保证施工过程的顺利进行。
撬装设备是指用于解决重型设备安装、拆卸和搬运的专用工具。
撬装设备的施工方案需要考虑到安全性、效率性和准确性等因素，以确保工程的顺利进行。
二、施工过程1.准备工作施工前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：–完善施工方案：根据具体的设备情况和施工环境，制定合理的施工方案，包括搬运路径、吊装点选定、起重设备选择等。
–确定撬装工具：根据设备的重量和形状，选择适当的撬装工具，如千斤顶、起重机械等。
–安装施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
摆放撬装工具和安全警示标识。
–培训施工人员：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导，确保其具备相关的撬装工具操作技能。
2.拆卸设备在开始进行撬装工作之前，需要先进行设备的拆卸工作。
拆卸设备时要注意以下事项：–断电断气：对设备进行断电、断气，确保施工过程的安全性。
–拆卸连接件：根据设备的结构和连接方式，逐步拆卸连接件，如螺栓、螺母等。
–标记拆卸步骤：在拆卸过程中，为了方便后续的安装，需要对拆卸步骤进行明确的标记和记录。
3.搬运设备拆卸完成后，需要进行设备的搬运工作。
在搬运设备的过程中，需要注意以下事项：–确定搬运路径：在搬运设备之前，需要先确定好搬运路径，确保路径畅通无阻。
–使用合适的撬装工具：根据设备的重量和形状，选择合适的撬装工具进行搬运。
使用千斤顶、起重机械等设备进行搬运操作。
–防护措施：在搬运过程中，需要设置合适的防护措施，如安全围栏、警示标识等，以确保施工过程的安全性。
–协同合作：在进行设备的搬运过程中，需要各个人员之间紧密协作，确保操作的顺利进行。
4.安装设备在搬运设备到指定位置后，需要进行设备的安装工作。
在安装设备的过程中，需要注意以下事项：–定位设备：根据设备的摆放位置，进行准确定位，在设备的摆放位置做好标记。
–连接设备：根据设备的连接方式，对设备进行连接，确保连接牢固可靠。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
设备撬装方案
设备撬装方案1. 引言在各种设备的生产和使用过程中，设备的撬装方案是一个重要的环节。
通过合理的撬装方案可以确保设备运输、安装、维护等的安全和高效，在特殊情况下还可以提高工作效率。
本文将介绍设备撬装方案的基本概念、影响因素和设计原则，以及一些具体的撬装方案案例。
2. 设备撬装方案的基本概念设备撬装方案是指在设备运输、安装、维护等过程中，根据设备的特点和工作环境的特殊要求，为设备选择合适的撬装方式和方案。
根据不同的设备类型和工作场景，撬装方案可以包括如下几个方面：•设备的包装和保护方案；•设备的吊装和搬运方案；•设备的组装和拆卸方案。
在制定撬装方案时，需要全面考虑设备的重量、体积、形状、材质等因素，并结合现场环境、人员数量、作业条件等因素进行综合分析和方案设计。
3. 设备撬装方案的影响因素设备撬装方案的设计不仅需要考虑设备本身的特点，还需要考虑现场环境、人员配备、作业条件等各种因素的影响。
下面列举一些常见的影响因素：3.1 设备重量和体积设备本身的重量和体积是制定撬装方案时需要优先考虑的因素。
通常情况下，重量较大的设备需要使用吊车或者起重机进行吊装，而体积较大的设备需要拆分成多个部分进行运输和装配。
3.2 现场环境现场环境包括设备运输的道路情况、安装场地的空间大小和地形情况等。
如果道路狭窄或者道路上有障碍物，则需要特殊处理，如采用拆卸或者轮式运输等方式。
如果安装场地空间狭小或地形复杂，则需要采用特殊的吊装方案。
3.3 作业条件作业条件包括现场可用的工具、人员数量和人员技能等。
在制定撬装方案时需要考虑到作业条件的实际情况，以确保撬装方案的可行性和安全性。
4. 设备撬装方案的设计原则在设计设备撬装方案时，需要遵循如下原则：4.1 安全第一设备撬装时必须保证人员和设备的安全。
所有的撬装方案都必须按照国家和地方有关法律、法规的规定以及相关的安全标准进行设计，确保人员和设备的安全和健康。
4.2 经济合理在保证安全的前提下，需要尽可能地降低撬装成本，提高设备的运输、安装、维护和拆卸的效率和质量，确保撬装成本的经济合理性。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、吊装工艺的对比与选用 (4)四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5)五、吊车吊装初步方案及顺序 (11)六、主要施工方法及顺序 (17)七、设备吊装受力计算 (22)八、组织机构及工机具计划 (25)九、安全技术措施 (27)十、吊装施工现场应急预案 (28)十一、施工计划表 (36)十二、附图 (37)一、工程概况1、主要情况XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。
根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。
本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。
其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m³，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。
因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。
2、施工条件及倒运过程的工作划分目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。
其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。
对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。
转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。
其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。
对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。
所有设备转运及安装工作的划分见下表一表一二、编制依据2.1.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.2.《石油化工安全技术规范》 SH3505-19992.3.《石油化工吊装工作手册》2.4.业主提供的《设备转运方案》 QGNTLNG010-0FB10152.5.业主提供的设计院施工图纸2.6.150T吊车性能表（见附图）三、吊装工艺的对比与选用根据国家现行的《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3513-2003）要求及结合现阶段主流吊装工艺，共有两种工艺：吊车吊装和桅杆吊装。
各种吊装工艺的选择，应结合装置内设备布置特点以及施工场地，周围环境特点进行择优选择。
两种吊装工艺进行比较，如下表二：表二总上所述，对于本次工程来说，如采用吊车吊装的工艺优势是显而易见的，对于确保施工总体计划，缩短施工工期的作用也是较为显著的。
我公司不论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着较为丰富的施工经验。
但根据本次项目的实际情况及装置的特点分析来看，我们建议应采用大型吊车吊装该装置的大件设备是较为合理的。
本方案将按照吊车吊装进行编制。
四、撬装设备在存放地的现状及前期准备4.1 设备转运前业主需要协调实施部分准备工作A、需业主确定物流公司，进而确定运输车辆的数量、长度；并组织物流公司或者运输车辆司机确定运输路线；检查运输设备是否有超高、超宽及超重的情况。
B、业主要求物流公司实地勘察运输路线，并确定通行道路能否满足安全通行要求。
C、需与物流公司商讨运输方案，结合设备吊装时间点，确定运输时间、运输车辆数量、运输安全要求等。
D、业主协调存放地单位场地清理、部分无关物件的倒运、起吊行车的载荷、行车运行状态、行车操作人员确定、吊具准备等。
同时协调叉车进行小物件的装车。
E)XX厂房及重工所准备工作如下：4.1.1 XX厂房脱酸橇准备工作目前，XX厂房内存放脱酸橇。
由于脱酸橇拆除工作复杂，且江北不具备拆除该橇管道拆除及还原安装资质，经远方公司和万山协商暂将脱酸橇放置于XX门口处存放，目前存放状况详见下页图1所示。
脱酸橇转运前准备工作如下：由于厂房限高限制，脱酸橇转运前需对塔设备进行拆卸（XX建负责），拆卸完的塔设备随橇块一并运抵鄂州后安装；图1 脱酸橇由于目前该厂房橇块四周堆满正和（XX）公司设备，正式转运前两天，需协调X 山公司对物流车过道及吊装区域设备进行转移；正式转运前需提前三天准备好专用吊装工具，该专用吊装工具为远方公司现有成品，目前存放于重工所厂房内；吊装前需X山公司协调行吊机操作人员，并运行确认其处于正常工作状态。
4.1.2 重工所厂房橇块转运准备工作目前，我方主要橇块存放于重工所厂房内，其中，压缩机橇存放于重工所1号厂房门口附近，脱水橇、地下储槽橇、冷剂橇、冷箱、阀组橇、供水气橇、中控橇、动力橇、热媒油橇集中存放于重工所2号厂房内，具体情况详见下页图2、图3。
重工所内厂房橇块转运前准备工作如下：1.重工所内部有行吊，其中压缩机橇直接采用厂房内100吨行吊进行吊起吊至物流公司运输车辆，运输车辆负责执行后续的转运业务；其它各橇块采用厂房内50吨吊车进行吊装，后续业务流程同上；2.压缩机橇吊装采用专门吊具（含16根钢丝绳及8个卡环），因专用吊具的专一性，根据业主的许可，与本次相关的转运、设备吊装等相关合作单位可以借用此专用吊具。
3.其余橇块吊装转运时，采用我方液化装置专用吊具，目前存放于重工所厂房内；4．根据图三所示，由于重工所厂房内部地平施工，加之重工所采购物资过多且无处存放，导致现场过道被堵塞，如若转运，需提前七天与重工所协商，清理出过道，满足运输车辆进出及足够的吊装空间；要求，重工所提供5t叉车一辆，以供小型配件、电缆等重量较轻的物资的搬运。
图2 压缩机橇5．正式转运前，远方公司、物流公司（负责转运车辆行走道路）、塔设备及撬装设备内部管道拆除及鄂州工地组装单位、监理公司、吊装公司、设备存放地单位等各家提前对场地条件进行确认，并由远方公司负责组织召开各家碰头会，进行协调及相互配合，并对各家的工作状态、工作内容、行吊运行状况、转运的安全事项、行走路线涉及到当地政府部门的协调等作出作业要求及工作计划；6.转运时，需提前协调2-3名吊装工人进行现场吊装操作及指挥。
图3 其它橇块存放情况图4 压缩机橇吊装4.1.3 库房物资转运前准备工作1）目前，液化装置现有备品备件主要存放于X雷厂房与重工所厂房内，存放情况详见下图6、图7。
根据鄂州工地现状，各办公区、仓库等设施暂未施工；而现场土建、安装、桩基等各公司、各专业相互交叉施工，人多手杂，而设备备件为设备以后正式运行的备用必备物资，无法替代；考虑其重要性及现场的复杂性，建议业主将暂时用不到的设备备件暂存原址，待鄂州工地具备条件后，由现场项目组确定时间后负责转移。
2）至于运输车辆的长度、承载、车辆转弯半径、运输道路的通行要求等需物流公司提供方案和条件。
需要指出的是，为保证施工进度，转运过程的时间越短越好，建议成立车队，分三次倒运完成，这样能有效降低各单位的生产成本。
3）运输计划的编制（见下表三）；根据，结合项目总体的施工部署，应统一协调各单位进行前期的施工准备。
上图：图5 压缩机橇吊装吊绳、吊具（卡环）下图：图6 三雷厂房库存物资图7 重工所厂房库存物资设备进场计划表表三4.1.4 设备到场后处置方案考虑部分设备受限运输，可能拆解后抵达施工现场，且暂时不具备设备组装条件，产生放置问题。
长时间放置可能造成部分部件丢失、损坏等情况。
为防止上述情况的发生，需如下处理：A)部件到达现场后，成立专门存放区域并加以保护（见图4），专人看管。
B)尽可能减少设备存放时间，既对具备安装条件的设备及时进行安装。
C)设备在拆解前进行详细的编号编码。
图4 临时设备存放区域图五、吊车吊装初步方案及顺序5.1吊车的初步确定根据“以重为准、安全为主”的吊机选择原则，在吊车的合理选择上，原则上以LNG储罐（V-3101）作为参照选择吊车。
按照以往的吊装经验，初步确定采用日本住友SC1500型全油压式履带起重机作为主吊车，该种型号的履带吊的最大起重重量150T，其参数及尺寸见下图5；同时考虑LNG储罐长度较长，在地面躺下的长度约为23米，故此，出于设备保护的考虑，在起吊的初步阶段需要两吊车抬起经慢慢溜尾后设备直立，此时由主吊车负责全部载荷；根据抬吊的载重（约27T），结合吊车工作幅度，需采用80T汽车吊送尾。
图5吊车基本尺寸5.2根据设计提供设备一览表，本次施工大件设备吊装一览表见下表（表4）。
大件设备吊装一览表135.3计划吊装施工顺序根据鄂州小型撬装液化装置设备布置的特点，设备具体到场日期，结合建设单位提出的计划控制点的实施。
大件设备吊装程序大体安排如下：图六吊装顺序表5.4吊车准备图七吊车组装顺序5.5 道路准备因本次项目施工现场场地原为沼泽地，土质环境极为不利于重型机械的碾压，尤其是履带吊带负荷行走更为危险。
为保证吊装施工安全进行，必须对施工现场路面提前硬化，尤其是履带吊车行走的路线更是需要加强硬化。
未经硬化且未经吊装作业专业人员的验收确认，拒绝吊装作业。
场地规划硬化区域见下图（阴影部分）：图八硬化区域图根据上图，工艺区需要硬化的地面面积为161.3㎡；储运区需硬化的面积121㎡；辅助区设备吊车可以在已硬化路面吊装满足吊装要求，故此辅助区内里面不需要硬化处理。
考虑原址为沼泽区域，土质较差，表面为沼泽层，沼泽层下为粘土层，地面硬化必须将沼泽层清理后采用石子回填夯实，根据现场土建施工的情况，建议硬化的厚度1.2米~1.5米之间（详细见下图九）。
六、主要施工方法及顺序6.1主吊车的组对根据现场条件，吊车组对在办公区东侧主马路进行，如下图示意。
图十吊车组对区域图图十一吊车组装图6.2主吊车的站位(1)主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。
(2)吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。
(3)履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。
6.3储运区设备的吊装(1)储运区虽只有设备LNG储槽（V1301），但是该设备是本次吊装项目的重点；该设备为立式设备，设备高度约23米，吊装重量为54t,为本次项目内最高最重的设备。