机械加工工艺设计(法兰端盖零件)
端盖零件的机械加工工艺规程设计
设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。
是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。
希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。
由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。
一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。
（2）锐边倒角C1.5。
（3）调制处理220-240。
（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算，该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。
端盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文
通过分析零件图上的技术参数得知其零件尺寸较小技术要求一般，结构形状 也不是很复杂，但φ25 孔和φ10 孔的精度要求较高，此外还有对φ60 端面、φ 75 外圆表面粗糙度要求较高，φ75 外圆、φ25 内孔、φ60 端面的粗糙度要求都 是 Ra3.2，所以要安排精加工。其左、右端面，方形端面要求其端面跳动度相对 中心轴线满足 0.03mm。对于左、右端面，方形端面的加工，我选择的是粗铣— —半精铣，对于顶面的四孔和圆柱上两孔，我选择了先钻，对于不同的孔的要求， 在进行扩，锪，以及铰等加工方法。 再然后，确定粗精基准，接下来，我开始 拟订加工路线，这其中要考虑到工序的合理组合，阶段的划分，再下来就是确定 毛坯的尺寸以及偏差计算，然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各 工序的辅助时间的安排。
1.2 设计的指导思想..................................................................................................................1 第二章 零件的结构分析.................................................................................................................. 2
机械制造专业毕业论文--设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
机械加工工艺设计(法兰端盖零件)
机械加工工艺设计法兰端盖零件法兰端盖零件属于盘套类零件，图9-11所表示。
本零件底板为01018080--⨯ 正方形，它周围不需要加工，其精度直接由铸造确保，底板上有四个均匀分布通孔φ9，其作用是将法兰盘和其它零件相连接，外圆面φ60d 11是和其它零件相配合基孔制轴，内圆面φ47J8是和其它零件相配合基轴制孔。
它们Ra 均为3.2，本零件精度要求较低。
能够采取通常加工工艺完成。
图9-11 法兰端盖1．毛坯选择依据法兰端盖结构分析，毛坯应经过铸造取得，材料为HTI00。
法兰端盖铸造工艺过程从略。
2．定位基准选择及工艺过程分析外圆面和正方形底板相对位置可由铸造时采取整模造型而不会产生大偏差。
因为本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采取粗车→半精车即可完成车削加工，所以，能够采取铸造→车削→画线钻孔→检验工艺路线。
3．定位基准选择可按以下方法：（1）以φ60d11外圆面为粗基准，加工底板底平面；（2）以底板加工好底平面和不须加工侧面为精基准（实质上是φ60d11轴线为精基准），即以四爪卡盘（校正）和底平面定位并夹紧，将工序集中在一起，在一次安装中把全部需要车削加工表面全部加工出来，这么符合了基准统一标准。
（3）以φ60d11外圆面轴线为基准划线，找出孔4一φ9、2一φ2中心位置，即可钻出上述小孔。
4．制订机械加工工艺过程单件小批量生产法兰端盖机械加工工艺过程详见表9-8。
表9-8 单件小批生产法兰端盖工艺过程工序号工序名称工序内容加工简图设备1 铸造铸造毛坯，尺寸如简图所表示；清理铸件。
2 车削车80 ×80底平面，确保总长尺寸26；1．车φ60端面，确保尺寸 2305.0-； 2．车φ60d 11及 80 × 80底板上端面，确保尺寸153.00+；3．钻φ20通孔；镗φ20孔，至φ223.00+；1．镗φ223.00+至φ405.00+，确保尺寸3； 2．镗φ405.00+至φ47J8确保15.524.00+；3．倒角1×45°。
法兰零件的加工工艺
目录前言 (2)一法兰零件的加工工艺 (3)（一）零件图工艺分析 (3)（二）选择数控加工的内容 (4)（三）确定加工方案 (4)1平面的加工 (5)2孔系的加工 (5)（四）毛坯尺寸与材料特性分析 (6)二确定定位装夹方案 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）夹具的选择 (6)（三）刀具的选择 (7)四确定加工顺序 (9)（一）切削用量的选择 (12)（二）切削深度的确定 (13)五编程 (13)（一）加工工艺 (13)（二）程序 (13)六操作要点及分析 (16)（一）操作要点 (16)（二）要点分析 (17)总结 (17)参考文献 (19)前百根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计，毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段，是学生运用在校学习的知识，去分析，解决实际问题的实践锻炼过程，是一个综合性的教学实践环节。
毕业设计是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程：；是学生学习研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验，培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺，最后生成数控加工程序。
随着科学技术的不断的发展，对机械产品的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。
它不仅能提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大降低工人的劳动强度。
近年来，由于市场竞争日趋激烈，为在竞争中求得生存与发展，各生产加工企业不仅要提高产品质量，而且必须不断的改进，缩短生产周期，以满足市场上不断变化的需要。
计算机控制的数控机床的高精度、高度柔性化及适合加工复杂零件的性能，正好满足当今市场激烈竞争和工艺发展的需求。
可以说，计算机数字控制技术的应用是机械制造行业先进生产技术的标志，在很大程度上决定了企业在市场竞争中的成败。
近年来，由于市场竞争日趋激烈，各生产不仅要提高质量的产品，而且为满足市场上不断变化的需要进行频频改进。
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期任务书序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
端盖的零件机械加工工艺规程设计
机械制造工艺基础课程设计任务书题目：端盖的零件机械加工工艺规程设计内容：1、端盖的零件图2、拟定机械加工工艺路线3、制定机械加工工序卡4、课程设计说明书班级：机械设计制造及其自动化姓名：莫荣樑指导教师：林景亮1、端盖零件图2、拟定机械加工工艺路线3、端盖的零件机械加工工艺卡片4、课程设计说明书前言本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求4.1选择毛胚4.1．1 毛坯材料的分析零件材料为HT150，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
4.1.2 毛坯的结构简图4.2端盖的技术要求4.2.1该端盖的各项技术要求如下表所示4.2.2审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，要求其右端面对于φ90轴线的垂直度公差是0.04端盖的最大圆面与φ42孔的孔线的同轴度为0.04，通过平口虎钳装夹夹持工件和麻花钻通过手工就能够保证其加工工艺要求。
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机械加工工艺设计法兰端盖零件
法兰端盖零件属于盘套类零件，如图9-11所示。
本零件的底板为0
10
18080--⨯ 的正方形，它的周边不需要加工，其精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔φ9，其作用是将法兰盘与其他零件相连接，外圆面φ60d 11是与其他零件相配合的基孔制的轴，内圆面φ47J8是与其他零件相配合的基轴制的孔。
它们的Ra 均为3.2，本零件的精度要求较低。
可以采用一般加工工艺完成。
图9-11 法兰端盖
1．毛坯选择
根据法兰端盖的结构分析，毛坯应通过铸造获得，材料为HTI00。
法兰端盖的铸造工艺过程从略。
2．定位基准的选择及工艺过程的分析
外圆面与正方形底板的相对位置可由铸造时采用整模造型而不会产生大的偏差。
由于本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用粗车→半精车即可完成车削加工，因此，可以采用铸造→车削→画线钻孔→检验的工艺路线。
3．定位基准的选择 可按如下方法： （1）以φ60d 11的外圆面为粗基准，加工底板的底平面；
（2）以底板加工好的底平面和不须加工的侧面为精基准（实质上是φ60d 11的轴线为精基准），即以四爪卡盘（校正）和底平面定位并夹紧，将工序集中在一起，在一次安装中把所有需要车削加工的表面都加工出来，这样符合了基准统一原则。
（3）以φ60d 11的外圆面的轴线为基准划线，找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置，即可钻出上述小孔。
4．制订机械加工工艺过程
单件小批量生产法兰端盖的机械加工工艺过程详见表9-8。
表9-8 单件小批生产法兰端盖的工艺过程。