磨煤机及给煤机试运
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 1 页共15页1．工程概况及工程量：
1.1蒙华准电工程2×330MW燃煤机组，其锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造。制粉系统中的磨煤机是锅炉的重要附属设备之一 ,它由北京电力设备总厂生产,磨煤机型号为ZGM113K型。
#1炉共安装五台，靠固定端侧的三台为左型布置，靠扩建端的两台为右型布置，磨煤机主要由台板（齿轮箱台板、电机台板、拉杆台板）、齿轮箱、机座、机座顶板过渡环、传动盘、刮板装置、机壳、磨环、喷嘴环，磨辊装置、压架及绞轴装置、拉杆加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、高压油系统、电机、磨煤机梯子平台等部分组成。
1）磨煤机技术数据
标准研磨出力 67.7 （当 R90=16%,HGI=80W Y=4%）
额定功率 440KW
电动机额定功率 580KW
电动机电压 6000V
电动机转速 990r/min
电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速 24.4r/min
磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6230 Pa
磨煤机额定空气流量 21.65Nm3/s
磨煤机磨煤电耗量6――10Kw.h/t
2）磨煤机减速机
额定功率570KW
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 2 页共15页输入转速990r/min
输出转速24.4r/min
总传动比40.57
长*宽*高 2770*2360*1865Mmm3
重量26900Kg
容油量~1400L
润滑油牌号N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油或美孚632齿轮油。
控制参数：
输入油压正常值≥0.13MPa
输入油压报警值0.105Mpa
输入油压停机值0.100Mpa
润滑油工作油温最低值≥28℃
润滑油工作油温最高值≤45℃
推力瓦油池油温报警值60℃
推力瓦油池油温停机值70℃
减速机启动推力瓦油池油温≤50℃
3）磨煤机稀油站
双速电动机型号：YD160M-8/4
转速：730/1450r/min
额定功率：5.0/7.5KW
额定电压：380V
油泵形式：立式螺杆泵
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 3 页共15页型号：SNS280R43U12.1W21
公称流量：245L/min
工作油温：28—45℃
安全阀额定工作压力：0.6Mpa
在油温45℃下的轴功率：4.38KW
电加热器型号JRQ-10/380
额定功率：10KW
电压：380V
表面负荷：1.2W/cm2
双室过滤器型号：SLQ05*25
公称压力1.0Mpa
允许压差：0.1 Mpa
网孔距0.037mm
过滤精度0.025mm
油冷却器型号2LQFL-1/12F
冷却面积12m2
油侧压力1.0Mpa
入口水温≤30℃
出口水温≤35℃
入口油温30℃
出口油温≤45℃
油流量245L/min
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 4 页共15页水流量360L/min
散热功率57KJ/Ses
1.2 1#炉共安装5台上海重型机器厂生产的9224型给煤机。给煤机由机座、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜和电源动力柜等组成。
2．编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》
2.2上海重型机器厂的给煤机说明书及厂家图纸
2.3北京电力设备总厂的磨煤机说明书及厂家图纸
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.6磨煤机及给煤机设计院图纸（J0302）
2.7《蒙华准电锅炉专业施工组织设计》
3．作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1.磨煤机及给煤机机务专业、热工专业、电气专业的安装工作应全部完成，
有完整的安装记录，并经检查验收合格。
3.2设备基础的混凝土强度要达到设计强度
3.3与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完、风道上的风门
要安装调整完。
3.4试运场所周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。
3.5试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。
3.6试运区域道路畅通，且平整。
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 5 页共15页3.7作业指导书编制完，经审批合格。
3.8所需的工器具准备齐全、仪器、仪表经校验合格。
3.9试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。
3.10检查油站的冷却水，供回水畅通、水量充足。
3.12检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象
3.13检查对轮保护罩、梯子和栏杆要安装齐全。
3.14检查磨煤机、给煤机内部、进、出口风道、原煤管道内不能有任何杂物，特别是铅丝、临时加固的型钢等必须在启动前清除干净，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。
3.15盘车装置已脱开。密封风机已单独试运。
3.16连锁保护、报警信号已投入，并经过调试。排渣箱滑板关断门在起磨前必须在打开位置。
4．参加作业人员的资格及要求
所有施工人员必须技术熟练。施工人员必须经过安全、技术交底，熟悉设备的性能、参加试运的系统情况及施工方法，责任心要强。
施工人员的配置：
机务技术员 1人
机务班长（或组长） 1人
铁工 4人
其他与试运有关的单位、部门必须及时派人员参加。
5．所需工机具和仪表、仪器的规格及准确度
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 6 页共15页盒尺（3米）管理编号20110101，精确度1mm 1个
手锤 1把
活扳手（10寸、12寸、15寸）各2把
油盘 1个
毛刷（2寸） 2把
改锥一字各1个
内六方 1套
测振仪精确度：0.001mm 1套
玻璃管温度计 0-100℃ 10支
破布 5kg
测温仪精确度：0.1℃ 1套
加油桶及油抽子 1套
对讲机 2对
6．作业程序、方法和内容：
6.1磨煤机分部试运
6. 1.1油过滤和稀油站分部试运
6.1.1.1 XYZ250-L型稀油润滑站是为ZGM113K中速磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置,用于润滑减速机中的齿轮和轴承,起到润滑、冷却和清洗的作用。润滑油站正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从减速机下箱体内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤网，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位汇集于减速机下箱体，再经过电机螺杆泵吸出，如此往复循环。
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 7 页共15页
XYZ250-L型稀油润滑站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器及阀门、管道、仪表和底座等组成，稀油站无自带油箱，减速机下箱体作为稀油站的油箱。
6.1.1.2减速机加油并过滤
稀油站和减速机之间的管路安装完毕以及进出口和上下箱测温元件安装完毕。润滑油为美孚齿轮油632号。润滑油经过25um过滤机过滤。
打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口的三通法兰，将滤油机和三通法兰连接好，将滤油机和润滑油桶连接好。将润滑油加热到50度，滤油机有加热器时用滤油机直接加热，若滤油机无加热器时可以采用电炉加热或电加热器进行加热。油温达到要求时启动滤油机进行滤油和对减速机加油。当减速机下箱体中的油位到达后油窗上边缘时停止滤油和加油，然后重新上好三通法兰。启动润滑油站油泵对润滑油站本身和减速机上箱体进行加油。加油时可以拆掉上箱体推力轴承油池上的观察孔螺塞，当观察到有润滑油从油池中溢出时说明上箱体已加满。然后继续加油5分钟。如果下箱体中的油位低于油窗中刻线，应继续加油。可以拆除减速机上箱体法兰面上的呼吸器，利用呼吸器安装孔对减速机加油。
减速机加完油后启动油泵进行自身油循环2小时。
6.1.1.3稀油站试运
1）启动前打开所有进出口管道上的阀门。
2）点动电机检查电机的旋转方向。稀油站运转时螺杆泵不允许反转。
3）稀油站开始启动时，若油温≤25℃按如下操作
-5--5℃关闭加热器后阀门，在加热器后的三通处临时接旁路使油加热后
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 8 页共15页即反回油箱。采用旁路循环，电机730r/min运转，加热器加热。
5--10℃时采用截流循环,过滤器处于双通状态，电机730r/min，加热器处于加热状态。
10--25℃正常循环，单桶工作，电机730r/min运转，加热器加热。4）稀油站开启时，若油温≥25℃操作方式为主控室进行自动程序控制。循环方式为正常循环。当温度≥28℃高速开泵。当油温≥30℃，电加热器不必加热，油经管道进入双室过滤器中的一个滤桶，经过滤后沿管道进入冷却器；若温度≥45℃，需打开冷却器进出水阀门，对油液进行冷却；若温度≤35℃，可关闭冷却水。油经过冷却器后被送入减速机各个润滑点。
5）当减速机下箱油温≤25℃，低速开泵；
当减速机下箱油温≥28℃，高速开泵；
当减速机下箱油温≤25℃，开加热器；
当减速机下箱油温≥30℃，关加热器；
当减速机下箱油温≥45℃，开冷却水；（逐渐开启进出口阀门，防止在换热器表面产生一层导热性能很差的“过冷层”，影响换热效果。然后调整进出口门的开启角度，）
当减速机下箱油温≤35℃，关冷却水；
6）加热器必须在充满油时才能通电加热器，以防加热管烧坏。
7）若达到正常温度，先用手动按钮点动启动，同时打开过滤器、加热器和冷却器上部的放气阀，待放气阀出气后再流出油时，便拧紧放气阀。
8）当过滤器前后的压差达到0.1Mpa时，应转动换向阀的手柄使另一备用滤桶工作，及时清理工作过的滤桶内的滤网取出清洗，然后回装。
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 9 页共15页6.1.2高压油站的油过滤和分部试运
磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制；同步生起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力由液压系统提供。高压油站油箱容积920L，第一次加油约820L。润滑油为YB-N46抗磨液压油。
6.1.2.1高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管连接处接旁路。
6.1.2.2确认截止阀17关闭，用过滤精度≤5um的过滤机过滤加油，使油液清洁度达到NAS1638标准八级。油位至油箱盖板法兰面70mm，加油820L左右。含水量≤2‰。过滤完毕连接好正式油管路。
6.1.2.3给蓄能器加氮气，冲气压力4Mpa。从蓄能器上卸下充气阀护罩，把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头，然后把充气总阀连接于蓄能器上；连接软管；打开蓄能器的冲气阀顺时针旋转手柄，用手轻轻旋到不动为止。
6.1.2.4关小各压力表开关。
6.1.2.5松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。确认电磁换向阀不带电。
6.1.2.6点动油泵检查油泵转向是否正确。
6.1.2.7启动油泵组Ⅰ或Ⅱ，调节各压力表开关使压力表指针稳定。
6.1.2.8通过切换三通选择球阀手柄，使油液经过滤器直接回油箱。运行一小时。
6.1.2.9通过切换三通选择球阀手柄，使油液进入系统，空载运行一小时。
6.1.2.10将每个加载油缸的进、回油管的软管恢复正常。
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 10 页共15页6.1.2.11调节溢流阀9.1，压力均为5、10、14Mpa，系统分别运行半小时。调节溢流阀9.2，压力均为5、10、Mpa，系统分别运行5min。
6.1.2.12操作手动换向阀，检查落渣门开关是否正常。
6.1.2.13停油泵组Ⅱ。电磁换向阀8.1带电，调节溢流阀10.1压力为8Mpa，系统运行半小时。电磁换向阀8.1断电。
6.1.2.14调节节流阀14，使其压差为0.5Mpa。调节比例溢流阀16的压力，4mA 对应加载压力为2Mpa，20mA对应加载压力为12Mpa，手动螺钉调节加载压力为13.5Mpa。
6.1.2.15电磁换向阀8.2带电，阀换向。确认液位换向阀阀芯处于最底位置。
6.1.2.16电磁换向阀8.1带电，阀换向。三个加载油缸向上运动。
6.1.2.17反复调整三个流量控制阀12，以使三个加载油缸同步升起，同步误差≤20mm。
6.1.2.18电磁换向阀8.1断电，阀换向。三个加载油缸向下运动。
6.1.2.19反复调整三个流量控制阀13，以使三个加载油缸同步下降，同步误差≤20mm。
6.1.2.20电磁换向阀8.2断电，阀换向。确认液位换向阀阀芯处于最高位置。
6.1.2.21调试自动。调试完毕。进行高压油系统运行。
1）启动油泵组Ⅰ。
2）电磁换向阀8.2带电，阀换向。确认液位换向阀阀芯处于最底位置。电磁换向阀8.1带电，阀换向。三个加载油缸向上运动。磨辊被提升。电磁换向阀8.1断电，阀换向。三个加载油缸向下运动，磨辊下降。电磁换向阀8.2断电，阀换向。确认液位换向阀阀芯处于最高位置。三个加载油缸的回油通过液动换向
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 11 页共15页阀直接回油箱。
3）高压油站试运2小时
6.1.3磨煤机分部试运
6.1.3.1启动前对磨煤机进行彻底的清理和检查，除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面及呼吸器上的胶带。连接好对轮。
6.1.3.2按照启动要求启动稀油站，在运行数据满足减速机启动要求之前，稀油站必须跑合15 min以上，以保证所有的油室都注满油。
6.1.3.3按照启动要求启动高压油站，使三个加载油缸向上运动使磨辊被抬起。
6.1.3.4稀油站和高压油站运行都满足要求时，启动电机。
6.1.3.5减速机启动后进行如下检查：
1）运行参数是否满足设计规定；系统零部件运转是否正常。
2）各处油温、油压是否符合规定，过滤器、冷却器、加热器、减速机运转有无异常的噪声和温升。振动小于50um。
6.1.3.6无异常情况后运行8小时。
6.1.3.7减速机停止运转后继续运行润滑油站5---30min。
6.1.3.8减速机停止运转后，高压油站电磁换向阀8.1断电，阀换向。三个加载油缸向下运动，磨辊下降。电磁换向阀8.2断电，阀换向。确认液位换向阀阀芯处于最高位置。三个加载油缸的回油通过液动换向阀直接回油箱。高压油站停止运行。
6.1.3.9磨煤机运行时，要注意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水情况、运转有无异常声音等情况进行检查记录。
A）轴承及转动部分无异常
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 12 页共15页B）轴承工作温度要稳定，轴承温度≤80℃
C）振动值≤0.05mm
D）油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象。漏风现象。
E）油压、润滑油量稳定，冷却水充足、管路畅通。
6.2给煤机试运
6.2.1首先将皮带驱动减速机加入HQ-15润滑油4.5-6升，清理刮板减速机加入HQ-15润滑油3.5-6升（将原来的润滑油排出）。其他润滑部位加入锂基润滑脂。
6.2.2彻底清理给煤机内部，确认没有任何杂物和人员后，把给煤机密封。6.2.3将进出口电动门关闭。
6.2.4启动前用手盘动给煤机是否灵活。
6.2.5点动电机检查皮带机和刮板机的转动方向，是否符合要求。
6.2.6一切正常后试运转4小时。
6.3分部试运结束后，及时办理分部试运签证，并附好试运记录
7．作业过程对控制点设置
7.1 对磨煤机的轴承温度进行控制.
7.2对磨煤机的振动值进行控制。
7.3对润滑油站的油质、油压、油温、压差，油站给磨煤机提供润滑油的供应情况进行控制。
7.4高压油站的油质、油压、油温、压差等情况进行控制。
7.5对冷却水的供水量、水管畅通情况进行控制。
7.6控制油、水的渗漏现象、控制磨煤机的漏风现象。
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 13 页共15页7.7对磨辊的润滑油、密封、进行控制。油温小于100℃，油位在油位中线以上。
7.8对磨煤机的分离器的折向门的开启角度进行调整。
7.9对液压排渣门的调整进行控制。
7.10对磨煤机的密封、磨辊的密封、拉杆的密封进行控制
7.11磨煤机噪声小于85dB不应有杂音（测量点距磨煤机1米）。
8．组员活动中人员的职责分工及权限
8.1 技术员职责：
8.1.1 负责磨煤机分部试运的作业指导书的编制，并对参加试运的人员进行安全、技术交底工作，
8.1.2对试运过程中出现的问题和缺陷进行及时处理和记录，并向上级汇报。
8.1.3积极主动配合班组人员进行试运工作。
8.2班组长职责：
8.2.1班组长在试运中负责本班组的安全、技术施工的管理,及时总结与纠正并查处违章、违纪的行为。
8.2.2 认真进行班前安全及技术交底和班后小结。
8.2.3注意检查施工场所的安全情况,监督本班组人员在试运中正确使用劳动防护用品，用具。
8.2.4在试运前负责组织本班组参加磨煤机试运的人员接受安全及技术交底并签字,对未交底的人员不得安排参加磨煤机的试运。
8.2.5监督本班组人员进行文明施工, 班后及时整理试运场所，认真并及时做好班组施工记录。
8.3 工人的安全施工职责：
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 14 页共15页8.3.1正确使用和维护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查；
8.3.2认真接受磨煤机分部试运安全技术措施及质量交底,并在交底书上签字，不跨工种作业；
8.3.3施工过程中做倒“三不伤害”，下班前检查清理整顿施工现场；
8.3.4施工中发现安全或质量问题时，应妥善处理或向上级报告。
9.作业结束的质量检查验收和应达到的质量要求：
9.1轴承及转动部分无异常、无摩擦现象
9.2轴承工作温度要稳定，滚动轴承温度≤80℃，减速机的推力瓦温度≤65℃。
9.3振动值≤0.05mm。
9.4油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象。无漏风现象。
9.5油压、润滑油量稳定，冷却水和温度的调节正常、管路畅通。
9.6排渣门开关正常，灵活。
9.7作好试运记录，分部试运结束及时办理试运签证，
10．作业环境应达到的要求
10.1磨煤机周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。
10.2磨煤机试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。
10.3试运区域道路畅通，且平整。
10.4试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。
10.5检查对轮保护罩、磨煤机基础梯子和栏杆要安装齐全。
10.6检查磨煤机内部、一次热风道内不能有任何杂物，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在
文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 15 页共15页安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。
10.7 盘车装置已脱开。
10.8消防、防爆系统调试完毕，并能正常使用。
10.9连锁保护、报警装置齐全。
11.附录:
11.1重大危险因素和环境因素辨识控制对策表
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
蒸汽严密性试验调试措施
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
8号机E磨煤机电机试验作业指导书
8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1
磨煤机安装与调试(甲类精制)
第四篇 磨煤机安装导则
1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。
磨煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
燃烧调整调试措施
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
磨煤机筒体加装防磨
平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25
附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
磨煤机大检修作业指导书
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，
甩负荷调试措施样本
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 甩负荷调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018 项目名称: 甩负荷调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A
措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日 目录
1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8 10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
磨煤机操作规程
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉
细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，
浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试
1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，
避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
安全阀调试措施
锅炉安全阀调试方案
目录 1.概述3 2.试验目的4 3.试验依据5 4.试验范围5 5.调试应具备的条件5 6.试验步骤6 7.调试的质量标准7 8.调试过程记录内容7 9.安全措施7 10.组织分工8
1.概述 1.1系统简介 ****机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量 等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR(设计燃料) 过热蒸汽流量t/h440 过热蒸汽出口压力MPa(g)14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa(g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 1.3安全阀整定压力及排放量
2.试验目的 2.1锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组投产前，对锅炉汽包、过热器、再 热器安全门进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。 2.2为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 3.试验依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3.3《火电工程启动调试工作规定》 3.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6调试合同 3.7热力系统图 4.试验范围 4.1锅炉锅筒安全门整定。 4.2锅炉过热器出口安全门整定。 4.3锅炉再热器进口安全门整定。 4.4锅炉再热器出口安全门整定。 4.5PCV阀操作试验。 5.调试应具备的条件 5.1机务应具备的条件 5.1.1锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。 5.1.2锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器“0”位已 经调好。 5.1.3安全阀的安装工作结束，水压试验时所用临时阀芯（或堵板）取出，安全阀经 检查符合要求。 5.1.4整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MPa一块，0.4 级以上〕。 5.1.5安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。
ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)
1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)
1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F
磨煤机变加载说明书
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
磨煤机维修安全技术措施
鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机顶罐体轴瓦维修 安全技术措施 设备技术部 2014-4.30
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机顶罐轴瓦维修安全技术措施 2014年5月份#1机组进行C级检修，需对#2磨煤机顶大罐进行轴瓦检查等工作，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及#1机组C级检修安全技术措施中公用系统及磨煤机检修措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素，特制订本措施。 一、作业名称：鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机维修 二、作业时间：2014年5月 三、作业单位：河南焦矿机器有限公司 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、高空坠落； 2、机械伤害，千斤顶突然下落。 3、大罐侧翻，轴瓦受损。 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽、
安全带。 4、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上，。使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。 七、技术措施 #1炉#2磨煤机轴瓦检查，检修应严格按照本措施进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。检修准备及工作内容及标准： 工器具：100吨千斤顶四台，托架经检验合格待用，枕木300㎜×300×2.5m 30根、木楔子、扒钉等、400×400㎜、δ＝15-20㎜钢板四块，5吨电动倒链2台，2吨倒链4台，扳手、大锤等工具 工作内容及标准： 1、磨煤机筒体衬板、端衬板检查有无磨损、脱落 2、磨煤机前、后轴瓦下部油箱油污清理，保证回油通畅 3、磨煤机筒体衬板、端衬板螺栓紧固，螺栓不允许松动和缺少 4、磨煤机大齿圈、端盖轴向、径向偏移测量调整，径向及轴向跳动应符合下列要求： 1）径向跳动值应在1.3mm。 2）轴向跳动值在1.8mm。 5、磨煤机进、出口轴瓦检查及缺陷处理