中速辊式磨煤机拉杆密封结构介绍
中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案
中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案作者：魏泽鹏来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：中速辊式磨煤机作为制粉系统的重要设备之一，其运行稳定与否直接关系制粉效率和质量。
然而，在磨煤机运行中发现，拉杆密封装置常常会出现泄漏的问题，影响了磨煤机的运行稳定性。
基于此点，本文简要介绍了中速辊式磨煤机的原理及特点，随后分析了中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的原因，最后提出解决中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的有效方案。
关键词：中速辊式磨煤机;拉杆密封装置;泄漏中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0173-021 中速辊式磨煤机的原理及特点1.1 工作原理中速辊式磨煤机的基本工作原理如下：原煤会从落煤管落至磨环上，通过磨辊进行碾磨。
磨煤机在对原煤进行碾磨的过程中，会同时完成对煤的干燥处理，一次风会将磨环甩下来的煤灰吹送至分离器进行分离，粗粉会返回磨环重磨，而细粉则会被带出分离器。
中速辊式磨煤机的辊子尺寸比较大，布置在磨盘上，圆形的磨环也固定在磨盘上，磨煤机都配有一台液压加载装置。
辊与环之间有一定的缝隙，磨煤机运行时，减速器会带着盘转动，盘带辊在环上滚动，原煤则会在通过辊下时被碾碎。
通常情况下，为减少振动对磨煤机运行稳定性的影响，需要在启动前少量布煤，然后再放下磨辊。
1.2 结构特点中速辊式磨煤机的结构特点体现在如下几个方面：一是磨辊本身的直径相对较大，滚动过程中所受的阻力比较小，由此使得磨辊的出力特性较好，电能损耗较低。
二是磨辊的出力较为平稳，运行时不会产生过大的噪声，振动幅度较小。
三是磨辊是通过固定的绞轴进行支撑，这样一来，磨辊能够在磨盘上有12-15度左右的倾斜角度，对原煤进行研磨时，只有磨辊的单侧会出现磨损的情况，加之磨辊具有的摆动优势，大幅度提升了耐磨件的使用寿命。
四是在水平位置上，磨辊具有一定的自由度，能够在相应的范围内摆动，从而使其对石块、木块以及铁块具有了较强的适应能力。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。
磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。
本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。
（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。
（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。
3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。
具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。
② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。
③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。
① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。
③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。
4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。
磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。
由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。
改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。
密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。
在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。
还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。
3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。
可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。
监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。
4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。
包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。
通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。
内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点教学文案
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
2）一次风压低，给煤机煤量大。 3）磨入口总风门开度过小，通风量不足。 4）磨分离器挡板堵。 5) 煤质不好,不易研磨。 6) 煤质变差,磨煤机过出力，备用磨没启。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）立即减小给煤机出力，如满煤严重时，应将给煤机 入口闸板关闭。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机是一种常见的工业设备，广泛用于发电厂、化工厂等场所的煤粉磨碎过程中。
磨煤机的工作原理是通过研磨球和煤粉之间的碰撞和摩擦，将煤粉磨成细小的颗粒，以提高燃烧效率。
在磨煤机的运行过程中，由于煤粉和研磨球之间的摩擦、振动等因素，容易造成磨煤机拉杆的内外密封失效，导致设备泄漏，影响工作效率和安全性。
对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是十分必要的。
改造方案主要包括两个方面：内部密封改造和外部密封改造。
内部密封改造主要是针对磨煤机拉杆内部的密封问题。
目前常用的内部密封材料有橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈。
由于磨煤机拉杆的高速旋转和剧烈振动，传统的密封材料容易出现老化、磨损等现象，导致泄漏。
为解决这一问题，可以采用新型的内部密封材料--聚氨酯密封材料。
聚氨酯密封材料具有较好的耐磨、耐油、耐高温等性能，适用于磨煤机的工作环境。
在磨煤机拉杆内部涂覆一层聚氨酯密封材料，能够有效防止泄漏现象的发生。
通过对磨煤机拉杆的内外密封进行改造，可以有效解决泄漏问题，提高设备的工作效率和安全性。
内部密封采用聚氨酯密封材料，外部密封采用涂层密封材料，能够更好地应对磨煤机的工作环境，延长设备的使用寿命。
还需要定期检查和维护密封部件，确保其正常运行，避免发生泄漏事故。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机拉杆内外密封改造是为了解决磨煤机在运行过程中由于振动和温度变化等原因，导致拉杆和外围密封失效的问题。
本文将针对磨煤机拉杆内外密封的改造方案进行详细阐述。
2.密封方案设计在设计改造方案时，需要考虑以下几个方面的因素：振动、温度变化、拉杆的运动轨迹和润滑情况。
2.1 振动和温度变化因素为了解决振动和温度变化带来的影响，可以采用双层密封的设计。
在拉杆的内层密封部分和外围的密封部分均设置一个较大的间隙，这样可以在振动和温度变化时，通过密封部分的变形补偿来减小对密封的作用力。
可以在密封部分和拉杆之间填充耐温耐磨的材料，提高密封效果。
2.2 拉杆的运动轨迹磨煤机拉杆的运动轨迹一般为往复运动，因此在设计密封部分时，需要考虑拉杆的运动轨迹和密封部件的选择。
可以选用具有较好弹性、耐磨和密封性能的材料制作密封环，使其能够适应拉杆的运动并保持良好的密封效果。
2.3 润滑情况为了减小拉杆与密封部件之间的摩擦和磨损，可以在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，使其能够持续进行润滑。
可以选择耐高温、耐磨和耐腐蚀的润滑剂，并通过润滑系统将润滑剂送入密封部分，以降低摩擦系数，延长密封部件的使用寿命。
3.具体改造方案3.1 内层密封设计在拉杆的内层密封部分，可以采用橡胶O型圈密封，橡胶O型圈具有较好的弹性和抗压缩性能，在拉杆的运动过程中能够保持良好的密封效果。
3.2 外围密封设计在磨煤机的外围密封部分，可以采用密封圈和密封垫进行双层密封。
密封圈一般由硅橡胶等耐高温材料制成，具有较好的耐磨、耐温和密封性能。
密封垫可以选择石棉橡胶垫作为填充材料，提高密封效果。
3.3 润滑装置设计在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，可以选择主动润滑系统和被动润滑系统两种方式。
主动润滑系统通过润滑泵将润滑剂送入密封部分，并设置压力调节装置，使润滑剂能够适时地补充和排出。
被动润滑系统通过密封部分的振动和拉杆的运动来实现润滑剂的自动循环。
ZGM中速磨拉杆密封和机座密封改造说明
ZGM中速磨拉杆密封和机座密封改造说明
磨煤机关键环节密封不好的原因：
1、拉杆密封：由于原厂生产的磨煤机拉杆椎体过小（磨煤机内部部分），并且连接套以上的外部密封不合理。
造成外漏严重。
改造方案：内部部分加大椎体，即加高加大，采用铸造方式；外部部分采用橡胶密封，这部分很简单，很多厂家都有，可以借鉴，主要就是橡胶要耐高温耐磨。
内部椎体草图，具体要以测量为准：
其中①代表②代表橡胶圈，③代表固定螺栓④代表固定螺丝
具体大小要根据里面空间测量为准。
2、机座密封：机座密封方式为迷宫密封，在动静环间加密封，材质为铸造，主要方式为动环上加一圈铸造环，以焊接的方式。
静环加上加两套密封，一圈为直接焊接在静环上，一圈则在焊接
环上用螺丝固定，即为可调部分，调到最小间隙，达到密封效果。
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（北京电力设备总厂有限公司 ，北京 102401）
摘 要： 中速辊式磨煤机运行过程中，拉杆密封装置的密封效果影响了磨煤机的运行稳定性。因此，
研究拉杆密封装置的结构形式及密封紧密性将直接关系到磨煤机或整个设备的检修周期。本文主要
阐述了磨煤机拉杆密封装置的几种主要结构形式以及在实际运行中的几种常见失效形式。最后，提
效地减少金属块对拉杆的磨损；下密封 现拉杆的径向移动，且上法兰采用锥
体采用橡胶块代替盘根，降低成本，安 形结构可以防止煤粉堆积；下密封体
装简单。 为盘根结构，可实现拉杆的径向移
缺点：金属块不易加工，橡胶环易被吹 动，且盘根结构相对简单，易更换。
损，导致拉杆刚性密封，拉杆磨损，上 缺点：密封结构无补偿能力，磨损后
结构，同样可实现拉杆的径向移动， 现拉杆的径向移动，但都不能对磨损进
且盘根结构相对简单，易更换。 行补偿。
缺点：上密封体上法兰表面为平面， 缺点：上密封体上表面虽然有所改进，
且上法兰具有较大孔，易堆积煤粉， 但还是容易积累煤粉，当有煤粉进入
当拉杆上下移动时会造成密封进入； 时，下密封体也会出现损坏、漏粉。
结构形式
使用时间 上密封体
1998 采用两级关节球轴承结构
2000 采用两级关节球轴承机构
下密封体 采用橡胶伸缩节结构
石墨炭精密封结构
结构优缺点
优点：关节球轴承结构具有耐磨损特 点，密封效果相对较好，能够适应磨 煤机高温高压的环境；橡胶伸缩节结 构简单，安装方便。 缺点：由于关节球轴承结构限制了拉 杆的径向移动，当压架出现较大磨损 后，会导致拉杆径向移动偏大，最终 导致密封失效；橡胶伸缩节在拉杆上 下运动过程中容易老化，损坏。
而下密封体的盘根结构就能实现磨
损补偿，因此磨损后需要及时更换。
结构形式
使用时间 2005
2012
上密封体
采用滑块密封结构，且上法兰为锥形 采用金属活动块和橡胶环密封
结构
下密封体
采用盘根活动盒，下法兰可拆卸。
采用橡胶块活动盒，底法兰采用螺栓连 接。
优点：分体式结构，安装方便；抗磨
结构优缺点
内恶劣环境强；金属密封加橡胶环，有 优点：上密封体滑块密封结构可以实
结构形式
使用时间 上密封体 下密封体
2003
2004
采用滑块密封结构，且密封体安装在 槽孔中
采用滑块密封机构,滑块安装在槽孔 中，且最上面安装有防止煤粉堆积的法 兰
盘根活动盒，下法兰可拆卸。
采用滑块密封机构，可是在槽孔中移 动。
优点：上密封体滑块密封结构可以实
结构优缺点
现拉杆的径向移动；下密封体为盘根 优点：上、下密封体结构简单，能够实
拉杆密封失效；没有轴向间隙，径向补 需要及时更换，且更换比 较麻烦。
偿能力差；橡胶块易被 吹损，导致密封失效。Fra bibliotek结构形式
使用时间 2013
出了磨煤机拉杆密封装置的设计要求。
关键字：磨煤机；拉杆密封装置；密封失效形式
中图分类号：TK223.24
文献标识码：B
The description of tie rod sealing structure for medium-speed roller
coal mill
xxx （Beijing Power Equipment Group Co., Ltd.，Beijing 102401） Abstract: In the operation of medium-speed roller coal mill, the sealing effect of tie rod sealing device has important influences on operational stability of coal mill. Hence, the research of structure type and seal tightness will related to the maintenance cycle of coal mill or entire equipment. The main structure types of tie rod sealing device and several common failure mode were given in the actual operation of coal mill. Finally, the design requirements of the tie rod sealing device of coal mill were described. Key words: Coal Mill; Tie rod sealing device; Seal failure mode 0 概述 随着国家对节约资源和环境保护的重视，节能减排和减少环境污染成为火力行业必须解决的新 问题。在火电行业中，磨煤机作为锅炉机组的制粉系统，直接关系到锅炉机组的安全、稳定、无污 染运行，一旦其密封件失效，将更容易引起对火电现场环境的粉尘污染。 在磨煤机运行过程中，由于拉杆是不间断活动部件，一直处于磨损状态，因此拉杆密封是磨煤 机密封件失效最为常见的部位。早期的拉杆密封装置主要是从德国 Babcock 随 MPS 型磨煤机引进过 来的关节轴承结构，其主要分为上密封体和下密封体，其中上密封体位于磨煤机内部，下密封体位 于磨煤机外部，而中间为空气密封仓，用于保证密封仓能压力大于磨煤机内部压力，实现一定的空 气密封。后期的拉杆密封结构也都是从该结构上进行改进，从而使其更加适合磨煤机运行要求。 1 拉杆密封装置结构及其优缺点 如上节所述拉杆密封装置主要由上、下密封体组成，因此其结构变化也主要围绕上、下密封体 改变，下面将通过表 1 讲述拉杆密封装置结构的主要变化及相对应的优缺点。
优点：关节轴承结构具有耐磨损特点， 密封效果相对较好，能够适应磨煤机高 温高压的环境；下密封体石墨炭精密封 结构具有良好的耐磨特性，且能实现径 向移动。 缺点：由于关节轴承结构限制了拉杆的 径向移动，当压架出现较大磨损后，会 导致拉杆径向移动偏大，最终导致密封 失效；而石墨炭精结构容易损坏和卡 涩，磨损后无法实现补偿。