磨煤机的作用和分类
锅炉磨煤机课件
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
磨煤机结构、原理及故障分析
况
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检修工的形象
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
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浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是一种常用于煤磨系统中的设备，主要用于对磨煤机产生的煤粉进行分类分离。
它能够有效地将煤粉与煤渣分离开来，提高煤粉的质量和燃烧效率。
本文将从使用和分析两个方面对中速磨煤机动态分离器进行浅谈。
2. 调节煤粉粒度：中速磨煤机动态分离器通过调节入口风量、出口风量等参数，可以对煤粉的粒度进行调节。
通过增大入口风量和减小出口风量，可以使煤粉的粒度变细；反之，通过减小入口风量和增大出口风量，可以使煤粉的粒度变粗。
这样可以根据不同的煤粉需求进行调节，满足燃烧设备对煤粉粒度的要求。
3. 预防堵塞：在煤磨系统中，煤渣的堆积和堵塞常常会导致设备运行不稳定甚至停机。
中速磨煤机动态分离器可以将煤渣及时分离，减少其对设备的堵塞风险。
它通过调节出口风量，使煤渣在设备中的停留时间减少，从而降低堵塞的可能性。
中速磨煤机动态分离器的使用可以带来很多好处，但也存在一些问题需要注意和解决。
1. 煤粉分离效果不稳定：中速磨煤机动态分离器的分离效果受到煤磨机负荷、风速等参数的影响较大。
当这些参数变化时，分离效果可能会产生明显的波动。
为了提高分离效果的稳定性，可以通过合理设置分离器的入口风量、出口风量等参数，保持其稳定工作。
2. 煤渣飞扬问题：在煤磨系统中，煤渣常常会带着气流飞扬到周围环境中，给工作人员的健康和安全带来威胁。
为了解决这个问题，可以在中速磨煤机动态分离器出口设置一个风围护罩，将煤渣有效地阻挡在设备内部。
3. 能耗问题：中速磨煤机动态分离器需要消耗一定的能量才能正常工作，这会增加系统的能耗负担。
为了降低能耗，可以通过合理设置风机的出口风量、减小风机功率等措施来优化能耗。
锅炉制粉
热风 二 一 次 次 风 风
中储式热风送粉系统
热风送粉与乏气送粉的比较
关键的不同：携带煤粉的一次风 关键的不同：携带煤粉的一次风 热风： 热风：空预器出口空 气送粉 乏气： 乏气：乏气与空预器 出口空气混合送粉
适合挥发分 低的煤种
适合挥发分 高的煤种
两种制粉系统的比较
直吹式 系统简单，投资小， 系统简单，投资小，电 耗低 运行可靠性差， 运行可靠性差，需备用 磨 负压系统排粉机磨损重 给煤机调节， 给煤机调节，灵活性差 中储式 系统复杂，投资大， 系统复杂，投资大，电 耗高 运行可靠性高 排粉机磨损小 给粉机调节， 给粉机调节，灵活性好
扇 煤 风 磨 机 高速磨煤机， 高速磨煤机，n=500~1500r/min 井 煤 竖 磨 机
单进单出钢球磨煤机
磨煤出力和干燥出力
磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下， 磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下，在 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 干燥出力： 干燥出力：指磨煤系统在单位时间内能将多少煤 从原有水分干燥到所要求的煤粉水分
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 二次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
煤粉
一 次 风
中储式乏气送粉系统
再循环管
中储式热风送粉系统流程
干燥热风
原 原煤 给 煤 煤 机 仓
磨 煤 机
粗 粉 分 离 器
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 三次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
补充燃烧后期所需空气在燃烧低挥发分煤种时使用乏气的用途乏气送粉系统中用作一次风热风送粉系统中用作三次风dafar挥发分提高煤粉可粗些变更煤种且温度低水分少干燥剂少挥发分提高着火容易实际可只改变温度py冷气空预器空气量
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于煤炭磨碎的设备，广泛应用于煤炭工业中。
它的工作原理主要包括破碎、磨煤和分类三个过程。
首先，煤炭经过输送带进入磨煤机内部，经过初次破碎。
在这个过程中，煤炭颗粒受到冲击和挤压，从而变得更加脆弱。
接着，煤炭进入磨煤机的磨煤部分，这是磨煤机的核心部件。
在磨煤部分，煤炭颗粒受到高速旋转的磨盘和磨辊的作用，不断地被磨碎和研磨。
经过这一过程，煤炭颗粒的粒度得到了进一步的细化，同时也使得煤炭颗粒表面的积灰得到了清除，从而提高了煤炭的燃烧效率。
最后，经过磨煤和研磨的煤炭颗粒进入分类部分，根据颗粒大小进行分级，分离出不同粒度的煤粉。
这样可以满足不同粒度要求的煤粉在燃烧过程中的需求，提高煤粉的利用率。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎、磨煤和分类三个过程，将原始的煤炭颗粒加工成符合工业生产和燃烧要求的煤粉。
磨煤机在煤炭工业中具有非常重要的作用，它的工作原理决定了其加工效率和加工质量，对煤炭工业的发展起着至关重要的作用。
除了工作原理外，磨煤机的性能参数也是影响其工作效果的重要因素。
例如，磨煤机的转速、磨盘直径、磨辊数量等参数都会直接影响磨煤机的加工能力和加工精度。
因此，在选择和使用磨煤机时，需要根据实际生产需求，合理选择磨煤机的型号和参数，以达到最佳的加工效果。
总之，磨煤机是煤炭工业中不可或缺的设备，其工作原理的理解对于提高磨煤机的加工效率和加工质量至关重要。
通过对磨煤机工作原理的深入研究和理解，可以更好地指导磨煤机的使用和维护，进一步提高煤炭工业的生产效率和产品质量。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
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中速磨煤机的类型及结构
• 我国目前制造的中速磨煤机主要有一下四种： 1.辊一盘式，即平盘中速磨煤机，如LM型磨煤机 2.辊一碗式，即碗式中速磨煤机，如RP型，HP型磨煤机 3.球一环式，即球式中速磨煤机，如E型，ZQM型磨煤机， 辊一环式，又称MPS中速磨煤机
磨煤机
Байду номын сангаас
辊一碗式（RP或RPS型）中速磨煤机
• 辊一碗式中速磨煤机用RPXXX来表示，用于负压系统时 采用RPSXXX表示，前几位数表示磨盘节圆直径（IN）， 最后一位数字为磨辊数目。磨辊一般均为3个，列如 RP943表示磨盘节圆径为94in，3个磨辊。
5
6
5
1减速箱 2浅沿磨碗 3风环 4加压缸 5气粉混合物出口 6煤粉入口 7分离器折向门 8分离器 9磨辊 10热风进口 11杂物刮板 12杂物排放管
主要组件：
• RP型磨主要由磨辊，磨盘，喷嘴环，加载装置，齿轮箱 和传动装置，石子煤排放设备等组成。 • RP磨具有下列优点：出力调节范围大，煤粉细度可以作 线性调节；两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小， 安全平稳，噪声小，密封性能好；更换磨损件方便，停机 时间短；单位电耗小，磨煤电耗约7-8KW· H/T，通风电耗 约7KW· H/T；结构紧凑，占地面积小。
RP1043型磨煤机结构图
中速磨煤机机工作原理。
• 中速磨煤机的碾磨部件由辊（球）与磨环（碗或盘）两部 分组成。虽然各型号中速磨的磨煤部件型式不同，但其磨 制煤粉的基本原理相同，都是经过磨煤部件的相对运动， 将煤挤压碾磨成煤粉。因磨碗（盘或磨环）的旋转，煤粉 被甩至边缘风环处。从风环下面吹上来的干燥介质将它们 携带至碾磨区上部的分离器，经分离后合格的煤粉送至燃 烧器（或经细粉分离器后送入粉仓）。被分离后的粗粉则 返回磨内重磨。混杂在煤中的黄铁矿，矸石，铁件和其他 难以磨碎的杂物，因其颗粒直径和密度较大，风环的风力 不足以托起而落下，至下磨碗（磨盘环）底部风室，并由 随磨碗（或盘，环）一道旋转的刮板扫至石子煤排放口， 从磨煤机排出。因驱动磨碗（或盘，环）的主轴是垂直的， 故中速磨有“立轴式磨煤机”之称。
谢谢！