中速磨煤机选型简析
火电厂磨煤机的选型原则及方法
火电厂磨煤机的选型原则及方法一、选型原则1.适应性原则：磨煤机的选型要充分考虑到燃煤种类、含水量、粒度等不同因素，确保磨煤机能够适应不同的煤种和工艺要求。
2.稳定性原则：磨煤机在工作过程中应保持稳定的运行状态，稳定性原则是选型的基本要求。
稳定性包括机械结构的稳定性、转速的稳定性和供煤系统的稳定性等方面。
3.高效性原则：磨煤机在磨煤过程中应具有高效的破碎、研磨和分级能力，高效性原则是提高火电厂燃煤工艺效率的关键。
4.可靠性原则：磨煤机的选型要考虑到设备的可靠性，尽量选择性能稳定、寿命长、维修便捷的设备，以确保火电厂的连续生产。
5.经济性原则：磨煤机的选型应综合考虑设备价格、维护成本、能耗、劳动力成本等因素，以实现经济高效运行。
二、选型方法1.确定煤种和煤质要求：根据火电厂所用煤种和煤质要求，确定磨煤机的工作参数，包括研磨粒度、处理能力、转速等。
2.确定磨煤工艺流程：根据火电厂的燃烧工艺和锅炉设计要求，确定磨煤工艺流程，包括破碎、研磨、分级等过程，并分析各个环节的工艺要求。
3.分析设备性能：参考已有的磨煤机设备资料，对不同供应商的设备进行评估和比较，包括设备的技术指标、设备结构、加工工艺、操作控制系统等方面。
4.进行实地考察和实验验证：对候选设备进行实地考察，并进行实验验证，模拟真实工况下的运行情况，评估设备的性能和适应性。
5.综合评估和选择：将实地考察和实验结果进行综合评估，并参考设备价格、维护成本等经济指标，最后选择出适用于火电厂的磨煤机型号。
6.编制选型报告和技术规范：根据选型结果，编制选型报告和磨煤机的技术规范，作为工程设计和设备采购的依据。
需要注意的是，在选型过程中还应充分考虑环保要求、安全要求等因素，确保选型的设备能够满足火电厂的生产要求和环保要求。
总结起来，火电厂磨煤机的选型原则和方法是在充分考虑煤种、工艺要求、设备性能、经济性等因素的基础上，通过实地考察和实验验证，综合评估选出适用的磨煤机型号。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
中磨煤机选型及热平衡计算
中磨煤机选型及热平衡计算作者：李中莲来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：中速磨煤机是我厂生产的主要产品之一。
对中速磨煤机进行选型及热平衡进行计算，并分析中速磨煤机在许多项目的成功运行。
关键词：磨煤机选型计算热平衡计算原则中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-136-02每个项目所需要的中速磨煤机，其选型计算及热平衡计算是非常重要的。
1 选型原则（1）在选择磨煤机型式和制粉系统是，应根据煤的燃烧、磨损、可磨与爆炸特性以及磨煤机制粉特性和煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂维修运行水平及设备的配套，备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装配匹配合理，保证机组的安全经济运行。
（2）在进行磨煤机和制粉系统的选择时，除了考虑与煤种的适应性外，还应考虑系统和磨煤机的电耗水平。
在全部厂用电率约5%中，制粉系统（包括磨煤机和一次风机）的电耗占0.7%-0.8%（中速磨煤机），有时会超过1%，可见制粉系统的耗电率不容忽视。
2 磨煤机选型计算由上可见理论计算出的磨煤机最大出力均大于设计煤种和校核煤种的设计出力，故磨煤机能够满足锅炉负荷要求的需要。
3 热平衡计算在热平衡计算中，制粉系统热平衡计算的原则是：在制粉系统起始断面输入总热量与终端断面带出和消耗之总热量相等，即qin=qout，通过热平衡和以求出组成干燥剂的各种气体份额及干燥剂的温度t1。
由于在正压直吹制粉系统中，漏入磨煤机中的冷风只有密封风，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qle漏入冷风物理热项；另外，在计算中煤的比热容时采用的是煤在入口和出口温度之间的平均值，即只计算了加热燃料消耗的热量，未计算原煤的物理热，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qrc原煤物理热项。
与行业标准DL/T 5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中的计算方法略有差异。
大型煤粉炉磨煤机技术进展及选型分析60
大型煤粉炉磨煤机技术进展及选型分析摘要：在煤粉炉制粉系统中磨煤机所起的作用不容忽视，能够对整个工厂用电、燃烧特性产生巨大影响。
本篇文章从煤粉炉磨煤机工作原理以及性能入手，详细论述低速、中速、高速磨煤机工作原理以及性能，除此之外还特别探究了几种主要制粉系统以及磨煤机类型。
关键词：煤粉炉；磨煤机；制粉系统磨煤机，顾名思义，其功能是对煤块进行碾磨，使其从原来的块状转变为粉状，从而使得燃烧更加彻底。
磨煤机作为火力发电站制粉系统中不容忽视的组成部分，其经济效益直接关乎整个发电站的效益水平。
现阶段我国拥有多种煤，其品质不同，那么对磨煤机的要求也就不同。
因此，只有了解每一种磨煤机的工作原理，才能够科学地选择相应的类型。
1 低速磨煤机所谓低速磨煤机，其转速每分钟维持在15到25转，最典型的代表当属球磨机。
球磨机的工作原理比较简单，当重型圆筒转动时，在桶内的钢球也会随之转动，钢球会和煤块进行摩擦、碰撞，进而使得煤块转变为煤粉。
钢球并不能够把所有的煤块全部撞击成煤粉，对于那些过粗的煤粉会从专门的粗粉分离器内部分离出来，然后通过回粉管再一次进入到滚筒内，接受二次碾压。
对于已经达标的煤粉，利用热空气进行输送，另外还可以降低煤粉的含水量，所以热空气也经常被称之为干燥机。
一般来说，低速磨煤机包括两种型号，即双进双出钢球磨煤机、F-W球磨机。
1.1 双进双出钢球磨煤机该类型的磨煤机差不多类似于两个筒式磨煤机制粉系统共同运行。
双进双出钢球磨煤机并非必须对称运行，也就是说可以从磨煤机的一端加入原煤，从另外一端或者是两端输出，使得整个磨煤机的运行灵活性大大提高，甚至还能够做到半台磨煤机工作。
双进双出钢球磨煤机能够持续工作较长时间，出力高，响应迅速，出粉质量比较稳固，适合中高硬度的煤，尤其是那些挥发分比较高而且磨损性比较强的煤种，当然也适合含水量较高的原煤。
因为该种类型的磨煤机存在煤位控制、出力控制两个系统，因此只是其中某个磨煤机存在故障，整个机组依然能够满负荷工作。
百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型-精选资料
百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型、磨煤机与制粉系统的常见类型1.1 磨煤机类型磨煤机是利用挤压、碾磨和撞击原理将煤制成煤粉，利用热介质对煤进行干燥的设备，磨煤机按其工作转速可分为高速磨煤机、中速磨煤机及低速磨煤机三类。
按碾磨件的形式可以分为钢球磨煤机、碗式磨煤机、轮式磨煤机、风扇磨煤机等等。
1.2 制粉系统类型制粉系统一般分为贮仓式制粉系统及直吹式制粉系统两大类。
贮仓式制粉系统是将磨煤机磨制出的煤粉，经分离器后首先进入煤粉仓贮存，根据锅炉运行的需要，再用一次风将给粉机给出的煤粉吹入炉膛燃烧。
在贮仓式制粉系统运行期间，磨煤机可以满负荷工作，不需随锅炉负荷变化而变化。
直吹式制粉系统，是将磨煤机磨好的煤粉经干燥介质直接吹入炉膛燃烧。
磨煤机的制粉量，需要根据锅炉负荷的改变而变化。
根据制粉系统内干燥介质的压力不同，又可分为正压系统及负压系统。
在选择磨煤机及制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸特性、可磨性、磨煤机制粉细度及煤粉细度的要求，统一考虑，可以参考下表。
二、某1000MV电厂磨煤机及制粉系统选型实例某新建2*1000MW新建工程，设计煤种为Vdaf=39.86%,HGI=61.0 ，Ke=1.92 ，Mar=11.34 ，Mad=3.93，Aar=20.41 。
虽然未知煤种的着火温度，但设计煤种和校核煤种挥发分都较高，属于易燃的煤种（烟煤型）。
按照规程可以选择钢球磨贮仓式乏气送粉系统或中速磨直吹式系统。
钢球磨贮仓式乏气送粉系统属于负压系统，系统不按抗爆压力设计，需要装设防爆门，系统复杂，设备多，自动化水平低，检修运行工作量大，技术落后。
国内外的燃煤电厂只在中小型机组上使用钢球磨贮仓式乏气送粉系统。
大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，多采用直吹式系统。
直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。
磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。
中磨煤机选型及热平衡计算研究
中磨煤机选型及热平衡计算研究中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。
中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。
文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。
标签：磨煤机；选型；热平衡；计算前言对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。
1 中磨煤机的选型标准中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。
在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。
与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。
另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。
2 中磨煤机的选型计算中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。
表1 中磨煤机选型计算原则表Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。
根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当R90为35%时，fR的值经计算为1.3612；fM所表示的是水分修正系数，如果Mar为33.4%，则fM的值经计算为0.7795；fA所表示的是灰分修正系数，如果Aar为8.66%，则fA的值经计算为1.2。
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
一、技术条件
1、主要技术指标：
磨辊直径：φ1500mm
磨辊数目：3台
磨环高度：190mm
磨碾轴承形式：瓦式
磨辊驱动形式：齿轮减速器驱动
磨辊回程形式：液压回程
喷煤速度：12m/s
煤粉细度：R90 ≤ 12%
适用煤种：适用于软煤和无烟煤
2、主要部件材质：
磨辊材质：铸钢或合金铸铁
磨环材质：高铬铸铁或陶瓷
磨辊托架材质：铸钢或焊接结构钢
3、磨煤机外形尺寸：
长度：8800 mm
二、选型导则
1、适用范围：本磨煤机适用于火力发电厂、冶金、化工、水泥等行业。
3、煤矿基本信息：选型前需取得该煤矿的煤质数据，特别是对于煤的硬度和湿度需要进行详细的了解。
4、大量煤量：本磨煤机可以适应大量煤量，如果您需要大量煤量的磨煤机，可以选择该型号。
5、运转可靠：本磨煤机采用了高品质零部件，运转可靠，维护简单方便。
6、煤粉细度：本磨煤机可以满足R90≤12%的煤粉细度要求，适用于大多数燃煤锅炉。
7、环保：本磨煤机可以达到较高的环保要求。
在磨煤过程中，磨辊与磨环之间会产生非常细小的煤粉颗粒，这些颗粒会通过离心机集中回收，保持了生产车间的高清洁环境。
8、节能：本磨煤机采用优质的节能技术，可以节约煤粉制备的能源消耗。
9、智能化：本磨煤机可通过联网控制实现智能化操作，提高了生产效率。
10、成本控制：本磨煤机成本控制得当，可以让企业的投资风险降到最低，同时还能够保证良好的生产效益。
中磨煤机选型及热平衡计算
ｋ Ｊ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｋ ｇ
． １ ０ ５ ． ３ ２ ８
校核煤种： 可磨度修正系数 ； 当Ｈ ＧＩ ＝ ６ ５时， ＝ ０ ． ８ ７ ８ ７ ； ｆ Ｒ ． 煤粉细度修正系数： 当Ｒ ＝ ３ ５ ％时， ￡ １ ． ３ ５ ７ ７ ； ｆ Ｍ ． 水分修正系
电率 不容忽视 。
口温度之 间的平均值， 即只计算 了加热燃料消耗 的热量 ， 未计 算原煤 的物理热 ， 因此在输入磨煤机 的总热量 中取消了 ｑ 原
煤物 理热项 。与行业标准 Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ４ ５ ． ２ ０ ０ ２《 火力发电厂制 粉 系统设计计算技术规定》 中的计算方法略有差异。 ３ ． １ 设计煤 Ｂ ＭＣ Ｒ ｘ － ￣＇ Ｆ 热平衡计 算 磨机 出力 ： ６ ０ ． ４ ｔ ／ ｈ ； 通风量 ： １ ３ ７ ． ５ ｔ ／ ｈ ￣ 锅炉总风量 ： ２ ３ ５ ０ ． ７ ４
ｔ ／ ｈ ： 一 次 风率 ： ３ ５ ． ９ ６ ％。
３ ． １ ． １ 蒸发原煤 水分消耗热 ｑ 。 ｑ ． ． ＝ Ａ Ｍ（ ２ ５ ０ ０ ＋ Ｃ Ｈ２ ０ ” ｈ － ４ ． １ ８ ７ ￣ ） ＝ ５ ６ ７ ． ８ ２ ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ
式中：
原煤蒸发水量△ Ｍ＝ （ Ｍｔ ． ＭＰ Ｃ ） ／ （ １ ｏ ０ － ＭＰ Ｃ ） ＝ ０ ． ２ １ ６ ５ ｋ ｇ ／ ｋ ｇ ２ 磨煤机选型计算 水蒸汽平均定压 比热容 Ｃ Ｈ ２ ０（ 设计煤按 ６ ５ ℃水 的比热 根据 Ｂａ ｂ ｃ ｏ ｃ ｋ公司 的经验公式计算磨煤 机最 大出力：磨 容） ＝ １ ． ８ ６ ７ ｋ Ｊ ／ Ｃ ￣． ℃） 煤机 的最大 出力计算公式为 ： Ｂ Ｍ ＝ Ｂ ０ ｘ ｆ ． ｘ ＆ ｘ ｆ Ｍ × ｆ ＾ 干燥剂终温 ｈ ＝ ６ ５ ℃； 原煤温度 ｔ ｒ ｃ ＝０ ＂ Ｃ。 式中： Ｂ ． 磨煤机基本 出力 ， 讹， 对于磨煤机为 ： Ｂ 。 ＝ ７ ５ ． １ ３ ｔ ／ ３ ． １ ． ２乏气干燥剂带出热量 ｑ － ｜ ２ ｈ （ ＨＧ Ｉ ＝ ８ ０ ， Ｍｔ ＝ ４ ％， Ｒ ９ ｏ ＝ １ ６ ％时， 磨煤机基本 出力为： ７ ５ ． １ ３ ｔ ／ ｈ ） ｑ ｌ Ｂ ２ ＝ （ ｇ ， ＋ ＱＳ ／ Ｂ Ｍ） ｃ ａ ２ ｔ ２ ＝ １ ０ ７ ． ０ ５ ８ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ 设计煤种 ： ｆ Ｈ 一 可磨度修 正系数 ； 当Ｈ ＧＩ ＝ ６ ７时 ， ｆ ０ ． ８ ９ ６ ８ ； 式中 ： 干燥剂量 ｇ ＝ Ｑ Ｍ／ Ｂ Ｍ＝ ２ ． ２ ７ ５ ｋ ｇ ／ ｋ ｇ ： 乏气干燥剂 比热 煤粉细度修正系数 ； 当Ｒ ￣ ｏ ＝ ３ ５ ％时 ， ￡ １ ． ３ ５ ７ ７ ； ｆ Ｍ ． 水分修正系 容 ｃ ａ ２ ＝ １ ． ０ １ ３ ６ ｋ Ｊ ／ （ ｋ ｇ ． ℃） （ ｔ ２ 下湿 空气 的比热容） 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中速磨煤机选型简析
中速磨煤机的选型需要综合考虑煤的燃烧和磨制特性、碾磨件磨损、干燥能力、运行经济性、设施及土建投资、电厂机组的运行方式、煤源的稳定性等因素。
目前国内能够制造并适合大容量锅炉机组需要的中速磨煤机有E 型、HP(包括RP)型和MPS(包括ZGM, MP)型三种。
其中E型、RP磨是国内生产年代最早的中速磨煤机，因其整体技术水平较低，对煤质中三块的敏感性强、磨损严重，煤粉细度不易保证，所以不拟选用。
HP 型和MPS型磨是国内八十年代分别从美国CE公司和西德Babcock公司引进技术并结合国内技术生产的新型高效中速磨煤机.其磨制的煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好，耐磨性好，在电厂制粉系统中已应用较长时间，有丰富的运行经验。
同时随着制造技术的发展，其性能有了较大的发展。
我厂本期工程设计的磨煤机选型原则上按国产设备考虑。
目前国内可供选择的中速磨一是上海重型机器厂按引进美国燃烧公司CE 技术生产的HP型磨煤机，二是北京电力设备总厂和沈阳重型机器厂按引进德国Babcock公司技术生产的MPS型磨煤机，二种磨煤机在运行、寿命及检修等方面各有特点。
贫瘦煤(PS)。
贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。
结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多
是变质程度较深的煤种。
虽然属于烟煤，但加热时不产生胶质体，燃烧时火焰短，多为动力与民用燃料。
经济型I型（转速提高10%），经济型II型（转速提高24%），经济型III型（转速提高33%），经济型IV型（转速提高44.5%）。
经济型I型、经济型II型、经济III均有运行业绩外。
经济型IV型还未投入市场。
经济型IV型的转速和目前HP型转速相同。
ZGM经济型中速磨的出力按转速提高比例而提高。
如：转速提高10%即出力提高10%，加载力相应提高。
在出力计算中对于灰分小于20%煤种不增加出力，若灰分大于20%还相应衰减出力，最大衰减10%。
1.在基本型磨煤机基础上开发-I、-II、-III型快速磨，形成全系列磨煤机的基础数据，以企业标准的形式形成设计依据。
采用的技术路线和研制方法包括相似准则、单台工程试验、小批量工程试验、设计完善和技术数据修正。
快速磨通过多个工程的实际运用，经权威机构的性能试验，进一步验证了可行性，形成我厂自有技术的系列快速磨产品。
2.我厂研制的立式行星减速机，其体积小、结构紧凑、重量轻，占地面积小投资少，使磨煤机可以纵向布置，磨机厂房跨距大为减小。
承载能力大，噪音小，传动效率高，运行平稳可靠。
3. 液压变加载系统开发，可以实现磨煤机加载力的大小随磨机出力要求而改变。
采用变加载技术使磨机的出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高了磨机的低负荷性能，满足了机组的调峰需要。
变加载系统具备远程提升磨辊的功能，磨煤机启停平稳，操作方便。
此外，变加载技术的运用，提高了辊套和衬板的寿命，降低了磨煤电耗，使得磨煤机的适用煤种更加广泛。
4.研制出全新的旋转喷嘴结构，改善喷口处的空气动力场，降低了喷口流速，使喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2～3倍，旋转喷嘴还使叶片出气边缘涡流区向上推移，取得减磨降阻的效果，降低了通风电耗。
5.为了满足用户对煤粉细度方面的需求，我厂开发了ZXF动静组合式旋转
分离器，使煤粉细度的调整范围更大，更灵活,细度更细(R90=2～12％) 而且分离器壳体和叶片磨损不大,寿命长。
6. 耐磨材料更新。
我厂在使用DBW的镍硬4号铸铁成功使用的基础上，研制出GGT高铬铸铁辊套和衬板，成功地应用在ZGM各型中速磨上。
对于冲刷磨损特别强的煤种，我厂研制有对应的高铬耐磨材料供选择。
耐磨材料质量的提升有效支持了快速磨的发展。
7.在节能减排，低碳经济的大背景下，我厂ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型中速辊式磨煤机，通过提高磨盘转速、加载力，并优化结构设计等，使得出力较原基本型显著提高。
按可比值，新产品分档提高转速12%-33%、加载力20%-60%，研磨效率大幅提高，磨制标准煤可节电0.3-1.0千瓦时/吨。
同时，采用动静组合分离器新技术，使煤粉细度更细更均匀，燃烧更充分，氮氧化合物等有害物排放量减少。