导热油炉操作规程
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用于工业生产中的热源设备，具有加热效率高、稳定性好、环保节能等特点。
由于其常常涉及到高温和高压，因此对其操作人员的安全要求较高。
下面是导热油炉操作规程，以便操作人员能够安全、正确地操作导热油炉。
一、安全操作规程1.操作人员应熟知导热油炉的工作原理、性能特点和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作前，应检查导热油炉设备是否完好，包括检查电气部分的接线是否牢固、防爆门是否关闭严密等，确保其正常运转。
3.在加注导热油时，应确保手动阀已完全关闭，以避免意外操作导致导热油泄漏。
4.操作期间应时刻关注导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应立即停机排查，不得采取盲目措施。
5.操作人员应穿戴适当的劳保用品，包括防护眼镜、防热手套、隔热服等，确保操作安全。
6.操作人员应熟悉急救知识，以便在发生意外时进行紧急处理。
二、导热油炉操作规程1.点火操作（1）启动电源，打开油泵开关，使导热油开始循环。
（2）打开点火器，注入适量的可燃气体。
（3）按下点火器启动按钮，使点火电极发出火花，引燃可燃气体。
（4）观察火焰情况，如果出现不稳定等异常情况，应及时停机检查。
2.恒温操作（1）将设定温度调至目标工艺温度，等待导热油炉稳定。
（2）调节温度控制器，保持导热油炉稳定工作在目标温度范围内。
（3）操作人员应不时检查导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应及时采取相应的措施进行处理。
3.停机操作（1）关闭电源，停止导热油炉。
（2）关闭油泵开关，停止导热油的循环。
（3）等待导热油炉完全冷却后，才可切断电源和供油。
以上是导热油炉的操作规程，操作人员应仔细遵循，确保操作安全、有效。
导热油炉操作规程范文（三篇）
导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
操作规程导热油炉运行工安全操作规程
操作规程导热油炉运行工安全操作规程导热油炉是工业生产中常用的一种加热设备，其运行过程存在一定的危险性，因此需要制定相应的运行工安全操作规程。
以下是一份针对导热油炉的运行工安全操作规程，以供参考：一、导热油炉的安全要求1. 确保导热油炉使用的导热油种类符合规定。
2. 确保导热油炉的设备完好，无任何安全隐患。
3. 导热油炉启动前，应检查管道和阀门是否处于正常开启状态。
4. 在导热油炉运行过程中，如有任何异常情况，应及时停止运行，检查问题，并进行必要的维修。
二、导热油炉的操作规程1. 导热油炉的启动：(1) 确定导热油炉的供电线路、开关、电气设备等符合安全要求。
(2) 确定导热油炉传动部位的防护罩、防护网等安全设施完好无损。
(3) 启动电源，先开启导热油循环泵，再开启燃烧器开关，点火。
(4) 观察点火情况，如果点火失败，应停止燃烧器，进行检查和处理，确保再次点火前燃烧器处于安全状态。
2. 导热油炉的操作：(1)确认导热油流量和温度是否达到要求，并观察烟囱是否排放清晰。
(2)导热油炉在运行过程中，应保持通风良好，不得在狭小、不通风的空间中操作。
(3)在导热油炉保温材料表面时观察是否存在渗漏，如有渗漏应及时停机，检查、计划及更换损坏的保温层。
(4)操作人员应时刻留意导热油炉运行情况，及时发现并处理异常情况。
(5)操作人员不得以任何原因对导热油炉进行修理、拆卸，应当通过相关的维修人员进行维护保养和维修处理。
三、导热油炉的停机和保养1. 导热油炉的停机：(1) 在导热油炉停机前，必须将导热油炉的所有燃烧器全部关闭，停止导热油的供应。
(2) 停机后，应开启油泵散热器及其他的机械设备，保证其可以对其它热源的补充。
2. 导热油炉的保养：(1) 定期检查管道防护罩和焊缝的连接情况。
(2) 检查供热管道系统中的底部处是否有沉积物，必要时要清洗。
(3) 检查油泵与电机的摆动情况、油泵轴向和径向间隙的大小，及时更换或维修。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程前言导热油炉作为一种常见的加热设备，在工业及家庭中都得到了广泛的应用。
为了确保导热油炉的安全稳定运行，特制定本操作规程，供相关操作者阅读。
环境要求1.导热油炉应放置在平坦、稳固的地面上，周围应保持通风良好。
2.导热油炉周围不得存放杂物，以避免堵塞进出气口。
3.导热油炉运行期间，周围不得有易燃、易爆物品，以及其它不适宜操作的物品。
操作流程1.首先检查导热油炉及其它附属设备的电源、气源是否接通，仪表盘是否正常。
2.打开进气开关，调节进气量，使火苗保持稳定。
3.打开导热油炉上的加热开关，根据需要调整温度。
4.操作者应时刻关注导热油炉的运行情况，如有异常应及时采取应急措施，并报告相关负责人。
5.操作结束后，应先关闭导热油炉的加热开关，待温度下降后方可断电、关闭进出气口等。
安全注意事项1.操作者必须经过相关的安全培训和考核后方可上岗，并遵守相关管理制度和操作规程。
2.操作者应时刻关注导热油炉的运行情况，如有异常应及时采取应急措施，并报告相关负责人。
3.操作者禁止私自开关电源、进出气口等设备，严禁未经允许私自调节温度、进气量等参数。
4.工作场所应保持整洁干净，操作者禁止在工作中吸烟、饮酒等行为。
5.导热油炉运行过程中如发现异味、异常声响等情况，应立即切断进出气口、断电，并通知相关人员进行维修。
6.正常操作过程中，禁止强行关闭导热油炉的进出气口、电源等设备。
维护管理1.定期对导热油炉及其配套设备进行检查、洗刷、除尘等清洁维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
2.资料记录：对导热油炉的工作参数、使用情况、操作记录等资料进行及时、完整的记录和归档，以便日后进行查询和管理。
3.经常性的健康检查和安全检查是必要的，确保操作过程中的安全性和稳定性。
总结导热油炉在生产和生活中应用广泛，其正常运行直接关系到工业生产和日常生活的稳定。
为了保证其正常运行，必须加强安全管理，制定操作规程，从而将导热油炉的使用过程最大限度的保证安全稳定，推进工业生产的顺利开展和生活质量的提升。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程一、引言导热油炉是一种常见的工业热能设备，广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、医药、食品加工等行业。
为了确保导热油炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，旨在规范导热油炉的操作流程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油炉的结构、工作原理和操作流程，了解常见故障处理方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作人员应遵守工作纪律，严禁酒后操作导热油炉，不得在操作过程中吸烟或使用明火。
4. 操作人员应保持清醒的状态，不得患病、疲劳或服用影响安全的药物。
5. 在操作导热油炉前，必须检查设备是否正常运行，包括油温、油压、燃烧器等参数是否在正常范围内。
6. 操作人员应定期检查导热油炉的耐压设施和安全阀等安全装置是否完好有效。
7. 操作人员应保持导热油炉周围的通道畅通，防止杂物堆积或堵塞。
三、导热油炉操作流程1. 开机准备(1) 检查导热油炉的油位，确保油位在正常范围内。
(2) 检查导热油炉的电气设备，确保电源接地良好，电气线路无损坏。
(3) 检查导热油炉的燃烧器，确保燃烧器的喷嘴清洁无堵塞。
(4) 打开导热油炉的进油阀门，调整油泵的转速，使油压保持在正常范围内。
(5) 打开导热油炉的点火电源，启动点火装置。
2. 点火操作(1) 打开导热油炉的点火开关，启动点火器，使燃烧器点火。
(2) 观察燃烧器的火焰，确保火焰稳定，无异常情况。
(3) 检查燃烧器的火焰传感器，确保传感器正常工作。
3. 运行操作(1) 在点火成功后，逐渐调整导热油炉的油泵转速，使油温逐渐升高。
(2) 监测导热油炉的油温、油压和燃烧器的工作状态，确保在正常范围内。
(3) 定期检查导热油炉的油泵、阀门、管道等设备，确保无泄漏现象。
(4) 定期检查导热油炉的燃烧器喷嘴，清洗堵塞物，保证燃烧器正常工作。
(5) 定期检查导热油炉的烟囱和烟道，清理积灰，防止堵塞。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用的工业设备，用于加热液体或气体。
为了确保操作的安全和正常运行，需要遵守一定的操作规程。
下面是导热油炉的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认工作人员具备操作导热油炉所需的技术和相关知识，并熟悉设备的工作原理和结构。
2. 导热油炉周围要保持整洁，无易燃、易爆物品，以及其他阻碍操作的物品。
3. 检查燃油、电力、控制系统等设施是否正常，并确保设备的各项安全保护装置完好。
4. 检查导热油炉内部油位是否在设定范围之内，以确保能够正常运行。
二、导热油炉的操作步骤1. 打开排放阀，确保循环泵处于关闭状态，然后打开排气阀，将导热油炉内的油排放干净。
如果是新加油，可以忽略此步。
2. 打开给油阀门，将导热油从储油罐中输送至导热油炉内，直至油位达到设定范围。
并关闭给油阀门。
3. 按照导热油炉的启动顺序，依次打开燃油给油阀、点火器和电源开关。
当点火器点燃油气后，关闭点火器。
4. 观察导热油炉的运行状况，包括油温、压力、流量等指标，确保在安全范围内。
如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 定期检查油温计、压力表等仪表的准确度和灵敏度，确保其工作可靠。
6. 在导热油炉运行期间，不得随意关闭或调节重要设备的阀门和开关，在停机前应按照规定顺序逐步关闭各项设备。
7. 导热油炉停机后，应关闭燃油给油阀门，保持油泵的正常运行以确保初始启动容易。
8. 每天结束时，及时清理好导热油炉周围的工作区域，清除杂物，确保操作环境整洁。
三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。
2. 注意检查和维护导热油炉各项安全装置的工作情况，确保其正常运行。
3. 在操作导热油炉时，加热管道和设备表面温度会升高，避免接触以防烫伤。
4. 严禁在导热油炉周围使用易燃物品或进行明火作业，以防发生火灾。
5. 导热油炉在运行过程中如发生故障或异常情况应立即停机，并按照操作规程进行排查和处理。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种加热设备，具有很高的加热效率和稳定性。
在操作导热油炉时，需要遵守一些操作规程，以确保安全和高效的运行。
下面是一份标准的导热油炉操作规程，详细介绍了导热油炉的操作流程和注意事项。
一、操作前的准备工作1.使用导热油炉前，需要对设备和相关系统进行检查，确保其工作正常，没有任何损坏。
2.导热油炉和相关系统的电气设备应符合相关安全标准，检查和测试电气设备的正常运行。
3.导热油炉周围应有足够的通风和疏散空间，以确保炉体正常散热和安全运行。
4.了解导热油炉的结构和工作原理，掌握相应的操作技术和安全知识。
二、操作步骤和注意事项1.导热油炉的启动准备：a.检查并确保导热油箱内的导热油充足，并进行必要的加油。
b.检查导热油炉的燃烧器和点火系统，确保其正常工作。
c.检查导热油炉的控制系统，确保其能正常运行。
2.导热油炉的启动操作：a.打开导热油炉的冷态装置，以减少启动时的过热现象。
b.打开冷态装置后，按照操作面板上的指示，启动点火系统和燃烧器。
c.监控导热油的温度和压力变化，确保其在安全范围内。
3.导热油炉的运行过程：a.运行中注意监测导热油的温度和压力，如果发现异常情况，及时调整操作。
b.导热油炉的排烟温度应通过控制调整，确保其在正常范围内。
c.定期检查并清理导热油炉的燃烧器和火箭管，以确保其正常工作和高效率。
4.导热油炉的停机操作：a.在停机前，先关闭燃烧器和点火系统。
b.关闭冷态装置，并耐心等待导热油炉冷却。
c.停机后，仔细检查导热油炉和相关系统的冷却情况，确保安全。
5.日常维护和保养：a.对导热油炉进行定期的检查和保养，清理燃烧器和火箭管。
b.维护导热油炉的相关设备和系统，及时修复故障和更换损坏的部件。
c.维护导热油的质量和纯度，定期更换和处理导热油。
6.安全注意事项：a.在操作导热油炉时，必须穿戴符合要求的防护装备。
b.如操作时发现问题或异常情况，应立即停机并上报相关人员。
c.切勿私自改变导热油炉的操作参数和工作方式。
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目录一.ZD350#合成导热油标准技术参数二.主要设备规格表三.工作原理图四．供热工艺流程图五．设备功能简介六．调试七．运行操作八．故障的诊断与排除九．导热油常见问题与解答一.ZD350#合成导热油标准技术参数1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.62.外观淡黄透明3.水分（%）痕迹4.机械杂质（％）≤0.055.开口闪点（℃）≥1806.倾点（℃）≤ -357.残碳（%）≤ 0.058.酸值≤0.059.沸点（℃） 37210.使用温度（℃）≤31511.最高使用温度（℃） 34512.馏程（℃）2％ 34013.操作温度（℃） 290－310二.主要设备规格表三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介①加热炉加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。
主机分为炉本体与燃烧室两大部分。
炉本体又分为圆型和箱型。
中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。
燃烧室下部设有落灰装置。
燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。
②热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。
③膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
④贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。
正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。
⑤注油泵（齿轮泵）2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。
⑥滤油槽（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑦油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。
⑧安全阀安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。
⑨燃烧系统辅机燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。
⑩其它仪表、电器控制系统六．调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
6.1冷态调试⑴目的●检查各单元设备的运转正常与否。
●检查冷态条件下的系统运行正常与否。
●使操作工熟悉和掌握操作要领。
⑵要求●炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。
●所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。
●循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
●做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
●做好调试前的一切准备工作。
⑶冷态调试步骤●检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
●检查系统试压冲扫是否符合要求。
●检查电器系统及控制仪表是否接妥。
●将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
●用手转动电机主轴、检查有无机械故障。
●将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。
●炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。
●调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。
●注油泵向高位槽注油。
●启动热油循环泵。
●观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
●冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进行热态调试。
注意事项：（1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。
（2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。
6.2热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下表内容循序渐进。
说明：(1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/h左右。
(2)上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。
确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。
(3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
(4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃ -150 ℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0、5-1分钟，再重新启动。
低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少（其间脱水应严格注意压力表的摆动情况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。
以确保导热油中产生的水蒸气不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。
如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。
(5)升温：升温速率控制在10 ℃/h 左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。
（如有辅助排气阀，正常使用后必需关闭）6.4注意事项⑴压差不稳定时，不得投入使用。
⑵停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
⑶高温状态时要确保导热油循环良好。
⑷正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
⑸应按规定对各机械润滑点注油。
⑹出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑺紧急停炉时，不得用水重浇炉膛。
⑻保证出渣机水密封良好。
⑼不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。
⑽不同品种导热油一般不得混用。
⑾贮油槽的放空接口应引至安全区。
⑿首次升温速度必须按升温曲线进行。
⒀启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应停止鼓风机。
⒁应建立设备运行台帐。
⒂锅炉房应配备电器、油类消防器材。
七．运行操作经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。
（可参照《JX-GR－L(G)(10~700)图供热工艺流程图》说明）7.1燃烧正常工况标志火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa（2～3mmHO水柱）。
27.2上煤与出渣⑴煤质要求低位发热量>18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm，且<6mm的煤粉不超过50％；含水控制在<10％；灰份为10～25％，不得>30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。
⑵煤层厚度控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。
⑶炉排运行速度以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。
大型炉可采用无级调速器。
⑷出渣开车时应先开动出渣机，后开动炉排；先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。
操作时必须保证水密封良好。
7.3风量调节应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。
风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。
7.4热能输送的调节⑴出口油温的调节将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值，再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值，最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。
当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t1≤t2）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于上、下限温度之间（t2L≤t2≤t2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。
当出口油温超过上限温度（t2≤t2H）红灯亮，并发出报警信号。
此时鼓、引风机停运。
排调速机经断电延时继电器，延时一段时间后停转，炉膛内煤的燃烧程度降低。
当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停频繁。
⑵导热油进出炉压力表的调节一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。
当循环流量下降时，压差也相应减少，故在使用前先在压差表上设定一压差值（一般在40～80Kpa 范围内），预调时先将测量/设定开关拨到“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将开关拨到“测量”位置，即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相一致（△P≈P1-P2），如发现相差较大，可在循环泵停运时，调速仪表背面的调另电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。
当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发出报警信号。
7.5突然停电、冷油置换当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。
此过程应在5分钟内完成。
务必注意：勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。
7.6停炉(1)紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，若停电用湿煤压火或蒸汽压火。