冲压常用日语
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词在冲压自动化领域，日语专用名词是非常重要的，它们帮助人们更好地理解和交流相关的概念和操作。
下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机冲压机是用于将金属板材加工成所需形状的机器。
它通常由压力系统、模具和控制系统组成。
2. 金型(Kinzō) - 模具模具是用于冲压机上的工具，用于将金属板材加工成所需形状。
它可以是单站模具或连续模具。
3. 自動化(Jidōka) - 自动化自动化是指使用机器、设备和控制系统来自动执行任务，减少人工干预和提高生产效率。
4. フィーダー(Fīdā) - 上料装置上料装置是用于将金属板材送入冲压机的设备。
它可以是手动或自动的。
5. ブランキング (Burankingu) - 冲孔冲孔是指在金属板材上制作孔洞或其他形状的过程。
它可以通过冲压机上的模具来完成。
6. フォーミング(Fōmingu) - 成形成形是指通过冲压机上的模具将金属板材加工成所需的形状。
它可以是简单的弯曲或复杂的曲线。
7. ダイ (Dai) - 冲模冲模是用于在冲压机上进行冲压操作的工具。
它通常由上模和下模组成。
8. プログラマブルロジックコントローラー(Puroguramaburu rojikku kontorōrā) - 可编程逻辑控制器 (PLC)可编程逻辑控制器是用于控制冲压自动化系统的设备。
它可以编程执行各种操作和逻辑。
9. センサー(Sensā) - 传感器传感器是用于检测和测量冲压过程中的各种参数和条件的装置。
它可以检测压力、位置、温度等。
10. ロボット (Robotto) - 机器人机器人是用于执行各种冲压自动化任务的自动化设备。
它可以进行上料、卸料、搬运等操作。
以上是一些常用的冲压自动化日语专用名词，它们在冲压自动化领域中起着重要的作用。
熟悉这些名词将有助于更好地理解和应用冲压自动化技术。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的制造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被使用，这些名词对于了解和掌握冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化日语专用名词的相关内容。
一、冲压工艺名词1.1 冲压（ちょうや）：冲压是一种通过应用压力将金属材料塑形的工艺。
它通常使用冲床或模具来实现。
1.2 模具（もけい）：模具是冲压过程中用于将金属材料塑形的工具。
它可以是单一形状的，也可以是复杂的多部分组合。
1.3 冲床（ちょうとう）：冲床是一种用于冲压的机械设备，它通过施加压力将金属材料塑形成所需形状。
二、冲压设备名词2.1 自动送料（じどうもちあげ）：自动送料是一种冲压设备中的功能，它能够自动将金属材料送入冲床进行加工。
2.2 送料器（もちあげき）：送料器是一种用于将金属材料送入冲床的设备，它通常由电机、传送带和辅助装置组成。
2.3 压力传感器（あつりょくでんしんさ）：压力传感器是一种用于测量冲床施加的压力的设备，它能够监控冲压过程中的压力变化。
三、冲压工艺参数名词3.1 冲床速度（ちょうとうそくど）：冲床速度是冲床在冲压过程中的运动速度，它对于冲压件的成形质量和生产效率具有重要影响。
3.2 冲床力（ちょうとうりょく）：冲床力是冲床在冲压过程中施加在金属材料上的力量，它决定了金属材料的塑性变形。
3.3 冲床行程（ちょうとうこうてい）：冲床行程是冲床在冲压过程中的行进距离，它决定了冲床的加工能力和冲压件的尺寸。
四、冲压质量名词4.1 冲压件（ちょうやけん）：冲压件是通过冲压工艺加工而成的金属零件，它具有高精度、高强度和复杂形状的特点。
4.2 冲床噪音（ちょうとうそうおん）：冲床噪音是冲床在工作过程中产生的噪音，它对于工作环境和操作人员的健康安全有影响。
4.3 冲床润滑（ちょうとうじゅんりゅう）：冲床润滑是冲压过程中使用的润滑剂，它可以减少摩擦、延长模具寿命和提高冲压质量。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，实现冲压加工过程的自动化生产。
在冲压自动化过程中，涉及到很多专用名词，下面将详细介绍这些名词的含义和用途。
1. 冲压（ちゅうや）：冲压是一种金属加工方法，通过将金属材料置于模具中，利用外力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
2. 自动化（じどうか）：自动化是指利用机械设备和控制系统，实现生产过程的自动化操作和控制。
在冲压自动化中，通过使用自动化技术，可以实现生产过程的高效率和高精度。
3. 机械设备（きかいせつび）：机械设备是指用于进行冲压加工的各种机械设备，如冲床、剪板机、冲裁机等。
这些设备通过机械力和动力系统，实现对金属材料的加工和成形。
4. 模具（もけい）：模具是用于冲压加工的工具，它由上模和下模组成，通过对金属材料的压力和形状的限制，实现对金属材料的成形。
模具的设计和制造对于冲压加工的质量和效率至关重要。
5. 塑性变形（そけいへんけい）：塑性变形是指金属材料在外力作用下，发生形状和尺寸的永久性变化。
在冲压过程中，通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
6. 高效率（こうこうりつ）：高效率是指在冲压自动化生产过程中，通过优化生产流程和提高设备利用率，实现生产效率的最大化。
高效率的生产可以降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
7. 高精度（こうせいど）：高精度是指在冲压自动化生产过程中，通过控制机械设备和模具的精度，实现产品尺寸和形状的精确控制。
高精度的生产可以保证产品的质量和一致性。
8. 控制系统（こうせいど）：控制系统是指用于控制机械设备和生产过程的系统，通过传感器和执行器等装置，对设备和工艺参数进行监测和调节。
在冲压自动化中，控制系统可以实现对生产过程的自动化控制和优化。
9. 传感器（でんしょく）：传感器是用于检测和测量物理量的装置，如压力传感器、位移传感器等。
在冲压自动化中，传感器可以实时监测设备和工件的状态和参数，为控制系统提供反馈信号。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的创造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
在冲压自动化的过程中，有许多专用名词被用来描述不同的工艺、设备和操作。
本文将详细介绍冲压自动化中的日语专用名词。
正文内容：1. 冲压自动化的基础名词1.1 冲压 (シートメタルプレス)：冲压是指将金属板材通过模具进行加工的过程，用来创造各种形状的零件。
1.2 模具 (金型)：模具是用来冲压金属板材的工具，它根据产品的形状和尺寸而设计创造。
1.3 冲床 (プレス機)：冲床是用来进行冲压操作的机器，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
1.4 冲压件 (プレスパーツ)：冲压件是通过冲压工艺创造的金属零件，它们通常具有高精度和复杂的形状。
2. 冲压自动化的工艺名词2.1 自动送料 (自動給料)：自动送料是指将金属板材自动送入冲床的过程，通常通过供料机械实现。
2.2 自动排料 (自動排出)：自动排料是指将冲压完成的零件自动从冲床中排出的过程，以便进行后续的加工和组装。
2.3 自动换模 (自動金型交換)：自动换模是指在冲压过程中，通过机械装置自动更换不同形状的模具，以适应不同产品的创造需求。
2.4 自动检测 (自動検査)：自动检测是指在冲压过程中，通过传感器和控制系统对冲压件的尺寸、形状和质量进行自动检测和判定。
2.5 自动堆垛 (自動積み重ね)：自动堆垛是指将冲压完成的零件自动堆叠在一起，以便进行后续的包装和运输。
3. 冲压自动化的设备名词3.1 供料机械 (給料機械)：供料机械是用来将金属板材自动送入冲床的设备，它通常包括送料器、卷料机和剪切机等。
3.2 压力机 (プレス機)：压力机是冲压自动化中最重要的设备之一，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
3.3 机器人 (ロボット)：机器人在冲压自动化中扮演着重要角色，它们可以用来进行自动送料、自动排料、自动换模和自动堆垛等操作。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属材料进行冲压加工的一种生产方式。
在冲压自动化过程中，涉及到许多专用名词，这些名词在日语中有特定的表达方式。
以下是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲床冲床是用于冲压加工的机械设备，通过上下运动的冲头对金属材料进行冲击，使其产生所需的形状。
2. ダイス (Daisu) - 冲模冲模是用于冲压加工的工具，通常由上模和下模组成，通过冲床的运动使得金属材料在冲模的作用下产生变形。
3. ストローク(Sutorōku) - 冲程冲程是指冲床上下运动的距离，通常用于描述冲床的工作范围。
4. ストローク数(Sutorōku-sū) - 冲程次数冲程次数是指冲床在单位时间内完成的冲程次数，也可以用于描述冲床的工作效率。
5. 金型(Kinzō) - 金属模具金属模具是用于创造金属制品的工具，通常由金属材料制成，具有所需形状的空腔。
6. 自動給油装置 (J idō kyūyū sōchi) - 自动加油装置自动加油装置是用于冲床的润滑系统，可以自动给冲床的各个部位提供所需的润滑油。
7. フィーダー(Fīdā) - 上料装置上料装置是用于将金属材料送入冲床的设备，通常通过传送带或者其他机械手段实现。
8. プログラム制御 (Puroguramu seigyo) - 程序控制程序控制是指利用计算机编写的程序来控制冲床的工作，可以实现自动化生产。
9. 自動搬送装置(Jidō hansō sōchi) - 自动输送装置自动输送装置是用于将冲床加工完成的产品从冲床上移除的设备，可以实现自动化的产品输送。
10. プレス加工(Puresu kōka) - 冲压加工冲压加工是指利用冲床对金属材料进行成形加工的过程，可以创造出各种形状的金属制品。
以上是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释，这些名词在冲压自动化领域中非常重要，熟悉这些名词对于理解和使用冲压自动化设备非常有匡助。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属或非金属材料进行冲压加工的过程。
在冲压自动化过程中，存在着许多专用名词，这些名词对于理解和应用冲压自动化技术至关重要。
下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Press machine)指用于冲压加工的机械设备，通常由机架、滑块、工作台等部件组成。
2. ダイ (Die)指用于冲压加工的模具，通常由上下两部分组成，上模和下模。
3. ストローク (Stroke)指滑块在一次冲压过程中的上下运动距离。
4. ブランク (Blank)指冲压过程中用于成型的金属或非金属材料的原始片材。
5. フィーダー (Feeder)指用于将原始片材送入冲压机的装置，可以实现连续供料。
6. プログラマブルロジックコントローラ (Programmable Logic Controller, PLC)指用于控制冲压自动化系统的可编程逻辑控制器，可以根据预设的程序自动控制冲压过程。
7. センサー (Sensor)指用于检测冲压过程中各种参数的装置，如压力传感器、位移传感器等。
8. オペレータ (Operator)指负责操作冲压自动化设备的人员，需要熟悉设备的操作和维护。
9. プレスライン (Press line)指由多台冲压机组成的生产线，可以实现高效的冲压加工。
10. フィーディング (Feeding)指将原始片材送入冲压机的过程，可以通过手动或自动方式进行。
11. プレス加工 (Press processing)指利用冲压机进行金属或非金属材料的成型加工，包括冲孔、剪切、弯曲等工艺。
12. プレス速度 (Press speed)指冲压机滑块在加工过程中的运动速度，通常以每分钟冲次数表示。
13. プレス力 (Press force)指冲压机在加工过程中对材料施加的压力，通常以吨或千牛表示。
14. プレス時間 (Press time)指冲压机完成一次加工过程所需的时间，通常以秒或分钟表示。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属材料进行冲压加工的一种生产方式。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被广泛应用。
以下是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释。
1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机冲压机是用于将金属材料加工成所需形状的设备。
它通常由机械部分和控制系统组成，能够施加高压力，使金属材料产生塑性变形。
2. フィーダー (Fi-da-) - 上料机上料机是用于将金属材料送入冲压机的装置。
它通常由传送带、滚筒或机械手等组成，能够准确地将金属材料送入冲压机的工作区域。
3. ダイ (Dai) - 冲模冲模是冲压过程中使用的模具，用于给金属材料施加所需形状的力。
它通常由上模和下模组成，能够通过冲压机的运动对金属材料进行冲压加工。
4. ブランク (Buran'ku) - 板料板料是冲压加工的原材料，通常为金属材料的平板形式。
它可以是钢板、铝板、铜板等，用于制作各种金属制品。
5. ブランクホルダー(Buran'ku Horudā) - 板料固定器板料固定器是用于将板料固定在冲压机上的装置。
它通常由夹具、夹具手等组成，能够确保板料在冲压过程中保持稳定。
6. フォーミング(Fōmingu) - 成形成形是冲压过程中的一项操作，通过施加力量使板料发生塑性变形，从而得到所需的形状。
成形过程可以包括弯曲、拉伸、压缩等操作。
7. シアリング (Shiaringu) - 剪切剪切是冲压过程中的一项操作，通过施加剪切力将板料切割成所需的形状。
剪切通常使用切割模具来实现，可以快速而准确地完成切割任务。
8. フィニッシュ (Finisshu) - 表面处理表面处理是冲压加工完成后的一项操作，用于改善制品的外观和性能。
它可以包括抛光、喷涂、电镀等工艺，使制品具有更好的光洁度和耐腐蚀性。
9. クランプ (Kuranpu) - 夹紧装置夹紧装置是用于固定冲模和工件的装置。
冲压日语(1)
ＴＯＰへ
ス すえ込み 圧縮加工の一種で金型間で圧縮して加工素材の高さを縮め横に広げる加工を行う スタンピング 広義にはプレス加工、型鍛造などをさし、狭義には密閉型によるコイニング、エンボス成形などをいう ステ－ジ 順送り加工などの１ピッチ当たりの加工部位 ストックガイド 材料の側縁でその位置決めをしたり、案内する種類の型部品の総称 ストッパー 送りピッチを決める働きをする型部品 ストップピン 位置決めピン ストリッパー かす取り ストリッピング はね出し作業 ストレートサイ ドフレーム ストレッチャー ストレイン ストローク プレスのスライドが上りきった位置から下りきった位置までに移動した長さ ストローク数 プレスを連続運転した場合にラムが１分間に昇降する回数 ストローク率 単位時間当りのストローク数に対するショットの割合 スピニング加工 へら絞り スプリングゴー はね込み スプリングバッ ク スライド プレス機械の部品で上下運動をし、上形が取り付けられる部分 スラグ →かす スラグホール 穴抜きダイス穴の下方とその関連型部品に作られる抜きかすの落とし穴 スリティング 一つの連続した線に沿ってせん断すること 寸動 インチング 危険のないようにスライドをわずかずつ機械的に昇降させること。微動調整 はねかえり 加工後、工具が材料をはなれたときの弾性回復によって全体として平均の曲げ角度が大きくなる現象 曲げその他の成形において加工後、工具が材料を離れたときに生ずる弾性的回復 平板から回転対称形状の容器を作る加工。大量生産には向かない 門形フレーム ひずみ模様 左右の柱が真直ぐな門形をしたプレス機械フレーム、主に中・大形プレスに使用されている 焼なましされた低炭素鋼板のように降伏点伸びの大きい材料が塑性変形をうけるとき、しま状に現れるひずみ模様の不良現象 （リューダースライン） プレス加工作業にてポンチに食いついた材料を取り除く働きをする型部品をさす 材料を型の上に位置決めするためのピン
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
関連寸法(かんれんすんぽう） 重用寸法(じゅうようすんぽう）、管理寸法 測定基準(そくていきじゅん） バラツキ 選別(せんべつ） 納期(のうき） 孔あけ 材質(ざいしつ） 変形(へんけい） 変更(へんこう） ロール目、 圧延方向 注記(ちゅうき） 機種名(きしゅめい） 品名(ひんめい） 取り数 トレート 設計（せっけい） スケルトン 33度部位は変形がある ストレート0.3以下 勘合不良(かんごう) ダイアール 難い（かたい） 易い（やすい） クリアランス 大きい（おおきい） 応力が大きい 少ない（すくない） 減少（げんしょう） 减肉 許可（きょか） 平面がひどく変形する 平面度調整ステージを追加する ゲート位置（ピンゲート）OK マッチング位置OK C部バーリング穴規格は高さ1.6 +0.25/-0.3 D寸法は7.3mm 凸不可，可凹0.1以下
日文
下記事項を確認お願い致します プレス プレス加工(かこう） プレス金型（かながた） プレス 抜き刃先(はさき） プレスエッジ プレスエッジ処理はR0.2以下 プレスエッジをR0.3或いはlessへ変更お願いします 抜きバリ 抜きバリ方向 抜きバリ方向の確認 抜きバリ高さ5％*T以下のこと プレスダレ プレスダレ高さ プレスダレ高さは0.3以下 押し抜いた穴 パンチ パンチ折れ パンチが折れ易いため パンチダレ パンチ磨耗 バリは、板厚の5%とする バリ0.05以下 バリ方向はSPG方案でＯＫです 曲げ 曲げ角度(まげかくど） 曲げ型 曲げのために逃げ用の四角孔を追加して頂きたい セリキズ セリバリ 曲げ内側RはR0.3MAX 上曲げ 下曲げ 根元(ねもと） 先端(せんたん） 最小値(さいしょうち）、MIN 最大値(さいだいち）、MIX バ-リソダ バ-リソダはクラック バーリング形状の変更及び外径の確認 M2.6バ-リソダ 裏面凸高さ0.3 バーリング高さ指示無し SPG案1±0.2でOKです 薬研曲げ(やげんまげ) 絞り(しぼり）
边
辺（エッジ）
边的斜度确认
辺の斜め角度の確認
这2条边由直边弯成圆边变形比较大
この二つ辺はまっすぐ辺をRになり、変形が大きい
斜线部
斜線部(しゃせんぶ）、ハンチング
点划线部
点線部
波线部分
波線部(はせんぶ）
剖面线
ハッチング
断面部分，剖截(冲压)
パーティング
A部详细图
A部詳細図
A、B、C部切口确认
A、B、C部マッチング承認お願い致します
ブランク図
切口图
形状変更図
总装图
組立図
成型入子图
成形入れ子図
图面“？”
図面“？”印部
图示尺寸不明，请提示
図面の寸法不明，提示お願いします
图面C部标注不清晰（或没标注），需贵 図面ははっきりではないのでDXF（又は3D図）を提供
方提供DXF（或3D）图档
お願い致します
图示D孔(两孔)面押，其它地方无面押 図中にD穴（2箇所）面押し、他に押し無し
毛刺0.05以下
毛刺方向SPG案OK
弯曲
弯曲角度
弯曲模
弯曲工艺需要，追加让位方孔
弯曲时引起的伤（弯曲擦伤）
弯曲时引起的毛刺（弯曲毛刺）
弯曲内R最大0.3
上弯曲
下弯曲
根部
先部
最小值
最大值
翻边
翻边裂纹
翻孔形状及外经变更确认
翻孔（M2.6）里面凸高0.3
翻边高度无标识，SPG案1±0.2 OK
V形折弯
拉深
拉深起皱 压花 压缩、凸打 半打 面打、倒角 平打 重打 去毛刺 上半打 下半打 压筋 加强层 落料 调平 矫正 裂纹 擦伤 伤痕 裂痕 打伤 躲避孔 (让位孔) 镶块 压、砸 切口、接刀口 切口确认 切断、断开 切断面 外观 外形 方孔 圆孔 异型孔、不规则园孔 椭圆孔 预算，估计 夹具
刻印（打批号） 刻印凹模镶块 刻印文字为“仿宋体”；字高为“2mm ”；字宽为“1mm”；字深为“0.1mm” 除毛刺研磨、打磨 单发 顺送 复合模 突起 自然R 小缺口 工艺孔
刻印文字が「仿宋体」で高さ2mm、幅1mm、深さ0.1mm
バレル研磨(けんま） 単発(たんぱつ） 順送(じゅんそう） コンパウンド型、複合型 ヒットホーム 自然R(しぜん） チッピング 捨て穴
一模两取
共取り(ともどり)
竖着的毛刺
縦バリ(たて）
横着的毛刺
横バリ(よこ）
排样图
レイアウト図
展开图
展開図
配列图
关连尺寸 重要尺寸、管理寸法 测定基准 (测量)误差，偏差，分散，波动度 选别 纳期 开孔 材质 变形 变更 成形部品流程方向（排样方向） 注意事项 机种名称 品名 取数 平行、直线 设计 条料
直边0.3以下 组装不良 圆弧 困难 容易 间隙 大 应力大 少 减少 减肉 允许 平面严重变形 追加一步平面工步 注口位置OK（点浇口） 切口位置OK C部翻孔高度1.6 +0.25/-0.3 D尺寸7.3mm 凸不可,凹０．１以下OK
絞りキズ エンボス コイニング 半打ち(はんうち） 面打ち 平打ち(ひらうち） 重ね打ち バリ取り 上半打ち 下半打ち セレーション 補強リブ(ほきょう） 抜き落とし 平面度調整 矯正(きょうせい） クラック かじる 傷(キズ） ひび 打ゴン 逃げ穴 ブッシュ、入れ子 潰し(つぶし） マッチング(切り込み） マッチング承認 スチッチオフ 切断面(せつだんめん） 外観(がいかん） 外径(がいけい） 四角孔 丸孔 異形穴(いけいあな） 楕円(だえん） 見積もり 治具(じぐ） 刻印(こくいん） 刻印Ｄコマ
A部及B部工艺切口确认
AとB部のマッチング確認
A-A断面图
A-A断面拡大図
A部挤压形状变更
A部つぶる形状変更
A部槽宽太窄(0.3)，需要加宽至1.0mm A部槽の幅は狭すぎる0.3,1.0に広くお願いできませんか
A部段曲根部R0变更为R0.3以下确认 A部段曲げ根元部R0をR0.2以下に変更お願い致します
表面
表面（ひょうめん）
里面
裏面(うらめん）
斜面
テーパ
铆接
カシメ,絞り
抛光
グレージング
焊接
熔接（ようせつ）
涂装
塗装（とそう）
洗净
脱脂(だっし）
试作
試作(しさく）
板牙
ダイス、ガタ
丝锥(攻丝）
タップ
扭矩
トルク
铰刀
リーマ
铣刀
エンドミルカッタ
钻頭
ドリル
务必接触
密着の事(みっちゃく）
尺寸
寸法
对称尺寸
振り分け寸法(ふりわけすんぽう）
序 号
中文
以下问题点需贵公司确认和回签
冲压
冲压加工
冲压模具
冲裁
冲裁刃口
冲裁尖角
冲裁尖角处理工艺R0.2以下
冲裁尖角变更为R0.3或less，请确认
冲裁毛刺
冲裁毛刺方向
冲裁毛刺方向确认
冲裁毛刺高度在5％t以下
冲裁塌角
冲裁塌角高度
冲裁塌角高度0.3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下
冲孔
冲头
冲头折断
冲头易断
冲头缺口
冲头磨损
毛刺为板厚的5%