工业漆
水性工业涂料及其分类
水性工业涂料及其分类涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。
建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。
水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。
因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。
1.按基料的胶体分散体性质分类作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。
按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。
对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。
成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。
以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类：(1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。
水性工业丙烯酸漆
产品描述01-013水性工业丙烯酸漆是一种单组份体系的水性工业重防腐涂料。
主要特点：◆优异的漆膜硬度和对基材的附着力；◆漆膜干燥快、气味小、性价比高、保质期长；◆耐久性强，极佳耐水性能；◆适合一般的防腐防锈要求。
产品组成◆单组分产品推荐用途◆用于普通防护要求的产品；◆或者既有一般防锈要求又注重装饰性的底面合一漆；◆如：工程履带、C型钢结构、井盖、钢制模板、电机（底漆）、钢板板簧等行业的涂装。
技术数据◆颜色：各色◆包装规格：20kg/桶。
◆理论涂布：0.13kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆比重：1.15g/cm2◆固含：≧ 50%◆喷涂参数：喷枪建议使用压送式喷枪 1.0-1.5口径，每道涂层间要充分干燥，单涂层不宜过厚，薄喷多层。
◆贮存事项：储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过规定的层数。
施工指导◆表面处理：喷涂01-013水性工业丙烯酸漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。
◆环境要求：施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
◆施工工具：电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、过滤装置、空气压缩机（或空气源）。
◆施工方法：用搅拌机充分搅拌，使主漆与固化剂混合均匀，加入纯水将粘度调整至25-40s/25℃（涂-4#杯），搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料，并放置5-10min熟化；喷涂前需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装（必要时用粘性擦布擦拭至无尘）；用防护材料对不进行喷涂的部位进行防护，喷涂完毕后，使用工具清洗液将喷涂机清洗干净，同时清理机台与地面后方可投入下批生产作业。
油漆的分类和特性
油漆的分类和特性油漆是一种常见的涂料材料，被广泛应用于家居装饰、建筑施工、汽车修复以及艺术创作等领域。
根据其组成、用途和性能特点的不同，油漆可分为多种分类，每种分类都具有独特的特性。
第一种分类是按照成分分为油性漆和水性漆。
油性漆是由树脂、溶剂和颜料等组成，溶剂通常是有机溶剂。
油性漆在施工时具有较高的流动性和润滑性，因此可以涂布于各种材料表面，形成均匀且光滑的涂层。
其干燥时间较长，但具有较强的附着力和耐久性，适用于外墙、金属表面等需要耐候性较强的场合。
水性漆由水性树脂和溶剂、颜料等构成，水性树脂替代了有机溶剂，使得水性漆更环保。
水性漆溶解度较高，干燥时间短，涂层不易起泡、开裂和变黄，适用于室内墙面、家具等需要环保且易清洁的场合。
第二种分类是按照用途分为建筑漆和工业漆。
建筑漆是用于建筑物内外墙、地板、屋顶、木材等表面的油漆。
建筑漆通常有装饰性和保护性的双重作用，可以改善室内外环境的美观性和耐久性。
它们可以根据需要选择适合不同基材的建筑漆，比如水性乳胶漆、油性刷漆、防火涂料等。
工业漆则用于汽车、机械、电子设备、船舶和家具等工业产品的表面涂层。
工业漆通常具有防腐、耐磨、防火、耐高温、防腐蚀等特性，可以保护产品免受外界环境的侵蚀和损伤。
第三种分类是按照特性分为防火漆、防腐漆和装饰漆。
防火漆可以在高温情况下形成一层耐火的保护膜，减缓火势蔓延，保护建筑物和人员的安全。
它通常含有隔热、防火和耐高温的成分，适用于防火门、防火墙、电缆隧道等场合。
防腐漆主要用于金属、木材等材料的防腐。
它可以阻断氧气和水分对金属的接触，形成一层保护层，防止金属腐蚀。
装饰漆则主要用于美化和装饰，其颜色、光泽和质感的选择非常丰富，可以营造出个性化的室内外环境。
综上所述，油漆根据成分、用途和特性的不同可以分为多种分类。
每种分类的油漆具有独特的特点和适用范围，可以满足各种不同场合的需求。
在使用油漆时，应根据具体情况选择适合的油漆分类，以达到最佳的效果和应用效果。
水性工业漆的优缺点有哪些
近几年，随着社会的不断发展，人们的环保意识也越来越高。
在家居装修这方面表现的特别突出，例如一切含有有害物质的装修材料，大家都避而远之，相反环保型材料就受到人们的追捧。
水性工业漆的优缺点有哪些呢？下面我们一起来看看吧。
一、优点
1：水性工业漆因为用水做溶剂，所以可以节省很多其他溶剂的资源。
同时水性工业漆在制作过程中只运用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，所以在施工时不仅改善了作业环境，而且还降低了对大气的污染。
2.水性工业漆的涂层附着力很强，在湿的材质表面或是潮湿的天气都可以直接施工。
3.水性工业漆的施工涂装的工具直接用水清洁干净就好，这样不仅减少了很多清洗溶剂的，还大大节省了资源。
二、缺点
1.水性工业漆对施工表面的清洁度要求很高，因为水的表面张力比较大，所以如果有污染物的话，会使涂膜产生缩孔。
2.水性工业漆会腐蚀涂装设备，必须运用防腐蚀的衬里或者是不锈钢材质，
但是这些设备的造价比较高。
除此之外，水性工业漆也会对输送管道腐蚀，所以也需要用不锈钢管。
3.烘烤型水性工业漆对施工的环境也比较苛刻，这就需要调温设备来完善，这样就增加了能耗。
还有沸点高的有机助溶剂在烤制时会有很多油烟，这些油烟凝结后，如果滴在涂膜表面的话会直接影响美观。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。
工业漆涂料知识点总结
工业漆涂料知识点总结一、工业漆涂料概述工业漆涂料是一种覆盖在建筑、机械、装置、设备等表面上的一种保护、美化和功能性表面处理材料，被广泛应用于各个行业和领域。
工业漆涂料通常由颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成，根据其用途的不同，还可以添加各种特殊功能的添加剂，以满足不同的涂装要求。
二、工业漆涂料的分类根据不同的用途和材料，工业漆涂料可以分为多种类型：1. 按材料分类：根据主要成分的不同，可分为油漆、树脂漆、涂料、粉末涂料等；2. 按用途分类：根据具体的涂装用途，可以分为建筑涂料、金属涂料、木器涂料、车漆、防腐涂料等；3. 按溶剂分类：根据溶剂的不同，可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。
三、工业漆涂料的主要成分1. 颜料：颜料是工业漆涂料中的一个重要组成部分，它能够提供漆膜的色彩和装饰效果，同时也对漆膜的性能起到一定的影响。
常见的颜料有颜料粉体、颜料浆料等；2. 树脂：树脂是工业漆涂料的粘结剂，用于将颜料牢固地粘结在基材表面并形成坚实的漆膜。
常见的树脂有醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等；3. 溶剂：溶剂是工业漆涂料中的溶剂介质，用于将颜料和树脂溶解，并在涂装后迅速挥发。
常见的溶剂有石脑油、丙酮、醇酯等；4. 添加剂：添加剂包括稀释剂、固化剂、填料等，用于调节漆膜的流变性能、硬度、耐候性等。
四、工业漆涂料的特性1. 色彩丰富：工业漆涂料可以根据需求定制各种色彩和效果，满足不同的设计要求；2. 耐候性好：能够经受低温、高温、紫外线等自然环境的侵蚀，长期保持漆膜的外观和功能；3. 耐腐蚀性强：能够有效防止金属、木材等基材的腐蚀和氧化；4. 耐磨耐划：漆膜硬度高，能够有效抵抗外界碰撞和磨损；5. 装饰效果好：漆膜平整、光滑、丰富的色彩，能够美化表面；6. 环保性好：符合环保标准，不污染环境。
五、工业漆涂料的应用领域工业漆涂料在各个领域都有着广泛的应用：1. 建筑领域：用于室内外墙面、屋顶、地板、天花板等的装饰和保护；2. 机械设备：用于工业机械、汽车、船舶等设备的防腐、美化和标识；3. 金属结构：用于钢结构、铁路桥梁、矿山设备等的防腐保护；4. 木制品：用于木质家具、地板、门窗等的装饰和防护；5. 其他领域：包括包装、电子、塑料、玻璃等领域。
环氧漆用途
环氧漆用途1. 什么是环氧漆环氧漆是一种由环氧树脂和固化剂所组成的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐磨性和耐水性。
它在工业和建筑行业中得到广泛应用，具有多种用途。
2. 工业领域的应用2.1 防腐蚀涂层环氧漆在工业领域中最常见的用途之一是作为防腐蚀涂层。
它能够保护金属表面免受化学物质的侵蚀，延长设备和构件的使用寿命。
在石油化工、海洋工程等环境中，应用环氧漆能够有效地防止金属腐蚀。
2.2 地坪涂装环氧漆还广泛应用于工业厂房和公共场所的地坪涂装上。
环氧地坪漆具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效保护地面免受机械磨损、化学品侵蚀和污染物的侵害。
此外，环氧地坪漆还具有平整、美观的特点，能够提升工作环境的舒适度和整体形象。
2.3 管道涂装在石油、天然气和化工行业中，管道的涂装也是环氧漆的常见应用之一。
环氧管道涂层能够提供良好的耐腐蚀性和耐磨性，防止管道内部和外部受到化学物质和环境因素的侵蚀。
这对于保证管道的正常运行和延长使用寿命非常重要。
3. 建筑领域的应用3.1 墙面涂装在建筑装饰中，环氧漆常常用于墙面的涂装。
环氧墙漆具有光滑、耐磨、耐腐蚀和易清洁的特点，能够提升墙面的美观度和耐久性。
同时，环氧墙漆还具有防霉、抗菌等功能，有助于提升室内空气质量。
3.2 卫生间涂料由于环氧漆具有防水性能，它在卫生间的应用非常广泛。
环氧漆可以用于涂装墙面、地面和洗手台等部位，能够有效预防水汽渗透，防止墙面和地板受潮霉变，同时也易于清洁。
3.3 屋顶涂装在建筑屋顶的涂装中，环氧漆也是一个常见的选择。
环氧屋顶涂料具有耐候性强、抗紫外线、耐酸碱等优点，能够有效保护建筑屋顶免受自然环境的侵蚀，延长屋顶的使用寿命。
4. 其他领域的应用4.1 船舶涂装由于环氧漆具有防腐蚀、耐候等性能，它也被广泛应用于船舶的涂装上。
船舶漆能够保护船体免受海水的侵蚀和紫外线的伤害，同时还能减少摩擦阻力，提高航行速度。
4.2 电子产品涂装环氧漆的耐磨性和耐化学腐蚀性能使其在电子产品制造中得到应用。
工业油漆十大品牌
随着工业领域的不断发展，对工业油漆的性能要求也越来 越高。因此，开发高性能、高耐候、高抗腐蚀等特性的涂 料将是未来的重要趋势。
数字化和智能化涂料制造
随着数字化和智能化技术的不断发展，工业油漆制造将逐 渐实现智能化、自动化和数字化，以提高生产效率、降低 成本并改善质量。
品牌未来发展策略及规划
导电漆
具有良好的导电性能，用于电子设备、线路 板等。
性能及参数
干燥时间
表干时间、实干时间、干燥温度等。
涂膜性能
硬度、耐磨性、耐水性、耐油性等。
安全性
闪点、毒性、易燃性等。
施工性能
粘度、流平性、流挂性等。
产品的优势及不足
优势 适应性强：可用于不同材质和设备。
保护持久：能形成坚固的涂层，有效保护基材。
阿克苏诺贝尔
成立于1896年，总部位于荷兰阿 姆斯特丹，早期从事制药业务，后 转型成为全球最大的涂料制造商之 一。
关西
成立于1918年，总部位于日本大阪 ，早期从事染料业务，后发展成为 亚洲最大的涂料公司之一。
品牌历史及发展
式玛卡龙
成立于1915年，总部位于法国巴 黎，早期从事航空涂料业务，后 发展成为全球领先的特种涂料生
产品的优势及不足
• 色彩丰富：可选择多种颜色，满足不同需求。
产品的优势及不足 01
不足
02
施工要求高：需要专业的施工设 备和技能。
成本较高：部分高性能油漆价格 较高。
03
对环境影响大：部分溶剂型油漆 对环境有害。
04
03
品牌市场占有率及竞争力分析
国内市场占有率及排名
第二名
PPG（13%的市场 占有率）
加强研发投入
水性工业漆技术说明
2018
1
公司愿景
2
公司使命
成就员工梦想 满足客户要求 推进企业发展 创造社会价值
3
核心价值观
公平公正 同心同德 健康快乐 积极向上
让产品走向世界 让品牌誉满九州
随着人们对环境意识的日益加强，国家环保政策的实施和强 制性执行条列的集中落地，加上水性涂料的技术趋于成熟，水性 产品价格逐步回落。条件所致、大势所趋，种种迹象表明工业用 漆的革命性转变已经开始，水漆代替传统油漆势在必行。近年来 一个属于水性涂料的时代已经悄然来临。
项目 条件 指标
外观 颜色
目测 铁钴比 色
淡黄色透明粘 稠液体，无机 械杂质 6-16# 65±2% 7.5-8.5 不含水
固体含 110℃2 量 小时
PH值 水含量 粘度 旋转粘 度计 酸度计
2800-3800MPa ・s
AH-03水性快干环氧酯改性树脂
组成：该产品是环氧树脂经自由基 溶液聚合接枝在丙烯酸单体 上，经过有机胺中和成盐而 溶于水的液体树脂。 优点：该款产品干燥速度快，耐水 性强，耐腐蚀、耐酸碱效果 良好，硬度、丰满度、光泽 度均具明显优势，且具有优 良的附着力和耐冲击性。 缺点：价格略高。 用途：该款产品用途广泛，适应于 制作各种金属件的防腐防锈 外观涂装。现普遍用于钢结 构、工程机械、罐车、挂车 的防腐底漆及装饰面漆，也 可加入甲醚化氨基树脂制成 烘干型磁漆。
水性工业漆技术说明
一· 公司简介
二· 三· 四·
导 引
水性漆与油性漆的区别 水性工业漆在生产、储存、施工 过程中常见的问题及预防措施
五· 水性树脂技术说明
公司简介
有限公司成立于二O一二年二月份，是集研发、生 产、销售、涂装施工为一体的股份制集团公司，公司注册资本3600万元， 在册员工160余人，专业技术工程师15名，生产加工基地三处。 漆业集团根植环保，旨在创新。将“新技术、新产品”的研 发创新作为企业持续发展的首要战略，以“推动水性涂料行业的技术进步” 为宗旨，着力于水性树脂和水性工业漆的技术攻关和自主创新。现公司系 列产品以其特有的优势受到广大客户的青睐。水性漆系列产品被广泛应用 于钢构建筑、机械制造、汽车船舶、铁路电力、柳编装饰、集装箱等多个 领域。 漆业集团有限公司
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1．涂料和油漆究竟有什么不同？涂料是国际名称，国外涂料包括油漆，统称涂料。
涂料有油性和水性的区别，国内把水性建筑涂料称涂料，把油性漆称油漆。
随着涂料技术的不断革新，现在的工业漆也逐步开始水性化了。
比如：现在高端的木器家装漆、汽车漆，为了环保角度考虑，已开始少量的使用水性漆了。
工业油漆又分为：底漆、中涂漆、面漆和罩光漆。
（工业漆品类很多，有醇酸漆、硝荃漆、氨荃漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆，不同类别是不同性能、不同用途、不同的质量，丙烯酸漆是较好的油漆品种，下面我们再具体介绍）2．工业漆的作用又是什么？底漆的作用：防腐、增进与底材的附着力，弥补底材表面不平整等缺陷。
中涂漆作用：增进底漆与面漆间的附着，增加漆膜厚度，进一步弥补底材表面不平整等缺陷。
面漆的作用：主要起装饰保护作用。
罩光漆作用：起保护底材，增加漆膜光泽作用。
固化剂作用：起强制聚合反应，增加漆膜硬度，附着力等作用。
稀释剂作用：调节油漆施工粘度。
3．工业漆的优点有哪些？品种多，针对性强，适用范围广，可以起到防腐、装饰作用。
4．工业漆的缺点又是什么？油漆不通用，使用比较复杂，不同的使用要求，不同的材质是不同性能的油漆。
工业漆产品丙烯酸系列金属漆被广泛应用于各种车辆、各类机床、塑料机械、粮食机械、纺织机械、减速机、水泵、电机、防盗门等高要求产品的表面装饰和保护。
油漆常规使用要点：1、使用前必须将原漆搅拌均匀；2、被涂工件表面应平整、干燥、无油污、灰尘等；3、喷涂环境应净化，不能在粉尘飞舞的环境中施工和存放；4、压缩空气应做油水分离等有效处理；5、应选用配套的专用稀释剂和固化剂，严格按照配比进行使用；6、喷涂时出油漆量不宜过大，走枪要均匀，应采用多道薄喷的方法进行；7、烘干型油漆一般烘烤温度为110-150度，恒温烘烤30-40分钟；8、加入固化剂的油漆应在8小时内用完，不能倒入未使用的油漆中；9、本产品应放置通风良好，阴凉干燥处，并隔绝火种。
防盗门专用漆：防盗门烘干型金属漆、防盗门油漆、防盗门漆、仿铜漆、仿真铜漆、真铜漆按使用场合可分为：室内与室外两类按漆膜效果可分为：枣红漆、仿铜漆、真铜漆、金油四类室内油漆主要指室内门金油。
室外油漆包括枣红漆、仿铜漆、真铜漆三大类产品。
各类油漆的用途：室内油漆主要用于国标室内进户门用的表面涂装，包括清漆与色漆。
其中清漆具多，主要用于木纹转印表面的罩光。
有哑光、亮光之分。
室外油漆用于小区的单元门，别墅大门、农村住宅庭院大门的表面涂装。
包括枣红漆、仿铜漆、真铜漆主要各类油漆的特点、优点：1.枣红金属漆的优点：一道成膜，漆膜丰满光亮，省工省钱。
2.仿铜金属漆的优点：效果逼真，防腐性能优、户外长期使用不褪色、不生锈、美观气派。
3.贵族真铜金属漆的优点：真铜般效果，仿铜漆的升级版，档次高。
4.浪花木纹漆的优点：颜色多变，花纹立体感强、有天然木纹的效果。
5.氟碳漆的优点：（1）超强的耐候性、不褪色、不失光。
（2）优越的耐腐蚀性，耐酸、耐碱。
（3）施工保用期达20年。
6.拉丝漆起什么作用：起装饰、修色作用。
清漆(英文名：varnish)是不含着色物质的一类透明涂料，光泽好，广泛应用于木器，金属漆面罩光，实色漆面增亮，增加饱满度与鲜映度。
由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。
涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。
清漆的种类：很多树脂都可以做出清漆，常见的品种有：醇酸清漆，硝基清漆，这两样是民用油漆中常见的清漆品种。
醇酸清漆主要用于铁器的涂装，硝基清漆主要用于木器的涂装。
随着合成树脂的发展，更多品种的清漆出现：例如氨基清漆，聚氨酯清漆，丙烯酸聚氨酯清漆，氟碳清漆等类型。
氨基清漆是一种烘干型的清漆品种。
丙烯酸清漆可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。
适用于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面，木材涂饰中用作封闭剂，漆膜坚硬光亮，能绝缘，干燥迅速，遇热水易泛白，附着力较好，不宜用于易受潮受热影响的物件。
丙烯酸聚氨酯清漆，氟碳清漆均是户外耐候，耐晒，不易黄变的清漆品种。
聚氨酯清漆是户内使用，常用机械设备的罩光，增亮。
清漆的光泽：清漆的光泽有亮光，哑光。
底漆和面漆的颜色选择涂层间涂料颜色选用的原则一般是：上一道涂层的颜色与下一道涂层的颜色应相近，但不能相同，便于施工质量检查；不过色差不能太大，尤其在一道喷涂成型的涂层体系中，应该避免深色的底漆上面涂布浅色的面漆。
以免形成遮盖不住的问题。
底漆和面漆的颜色不能相同，否则施工时容易漏涂。
具体来说，铁红的底漆，不宜配套白色、浅黄等浅色面漆。
底漆的颜色通常是固定的几种，铁红、白灰、白色、锌灰色（环氧富锌底漆），灰红色（环氧云铁中间漆）。
一般来说，底漆的颜色不可按照客户的要求调配。
所以在选购的时候了解清楚面漆的颜色来搭配相近的底漆的颜色即可。
环氧树脂底漆环氧树脂底漆是以环氧树脂为主要成膜及作用成分的底漆品种。
环氧树脂底漆种类很多，常见的有以下品种：按照应用底材分类：钢结构底材、玻璃钢的底材：环氧铁红底漆，环氧白灰底，环氧白底，单组份环氧酯铁红底漆；铝材、铝合金、镀锌板、不锈钢：铝材专用底漆，镀锌材专用底漆，不锈钢专用底漆；水泥面、水性腻子表面：环氧封闭底漆；重防腐领域，喷砂处理的钢结构：环氧富锌底漆。
用途环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。
环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。
是用于中等腐蚀坏境和需要快干/快速复涂之处的理想涂料。
表面处理环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
如果有油脂，应根据SSPC —SPl用溶剂清洗。
喷射处理钢材表面喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。
如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。
环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。
其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。
预涂底漆的表面焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。
如果车间底漆发生大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
产品特性环氧树脂底漆采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
该产品在温度低于5℃（41°F）时，不能充分固化。
为达到最佳性能，固化的环境温度应高于10℃（50°F）。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃（5°F）。
在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。
在中等腐蚀环境中，建议应规定的最低干膜厚度为100微米（4密耳），以保证合适的防腐性能。
但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道涂层的干膜厚度为80微米（3.2密耳）是可以接受的。
施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。
在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。
这种现象在深色涂层中尤为显著。
中间漆中间漆的作用有以下几方面：1、增加漆膜的厚度。
提高油漆涂层耐久性，使用年限。
2、经济性好。
使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。
3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。
4、提升表面装饰性。
使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。
5、环氧云铁中层漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。
环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。
由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
底漆对底材起到封闭，增强附着，增加厚度等作用，中间漆是增强理化性能，保证面漆附着无困难等作用。
油漆用量使用的计算油漆算量的原则：1、尽可能准确的把握客户的底材处理，底材形状、施工方式，漆膜厚度等要求。
2、底漆和面漆的配套性要好，面漆对于底漆具有良好的遮盖力，底漆对面漆无不良影响。
3、定做特殊色油漆，根据客户情况，长期用户算量要多余一些。
4、油漆算量要尽可能的接近实际用量，并且稍有富余是最佳的。
油漆厂家在给很多客户制作工艺流程时，大多会涉及大油漆用量的预算。
做好油漆用量预算，对于油漆成本的控制和油漆的采购工作有着至关重要的作用。
关于油漆用量预算的版本用很多种。
但是无论哪一个版本都有加注：实际用量与预算用量可能存在一定误差云云。
误差是怎么来的？误差究竟会有多大？如何做到油漆用量的有效预算与控制呢？要解决这三个问题之前，我们还要先知道油漆预算是怎么来的。
一种预算是理论涂布量Ｐ′（Ｐ′＝QS），另外一种是实际涂布量P（实际涂布量是包含了Ｐ′和油漆损耗在内的预算）。
P=(1+Σα)QS。
（P=油漆实际用量Σα=油漆损耗系数的总和Ｑ＝理论涂布量Ｓ＝涂装面积）通常情况下油漆厂家提供的油漆用量因为无从参考客户的具体Σα，所以给出的多是理论涂布量值Ｐ′。
从这个角度上来说，在不影响设定的效果的情况下，“误差”就变成必然的了。
Σα等于零几乎可以不考虑的。
不同的人为操作因素和涂装工艺对于Σα油漆损耗系数值的影响差别较大。
淋涂、辊涂、浸涂、刷涂、电泳的Σα系数可以小到0.05，而空气喷涂的Σα系数一般要达到0.5，无气喷涂大约是0.15左右。
被涂物的宽度小于20CM的，Σα系数也会增加0.1以上。
家具厂一般都是空气喷涂，当风速在3m/s时左右时约为Σα系数为0.2，3m/s的风速应该是个警戒风速了，若超过了这个速度Σα系数还会呈抛物上升。
我们也经常发现不同的工人进行油漆施工时耗量都会有差异。
他们需要在气压控制与喷涂垂直的准确性上多加注意。
另外，我们在对被涂物进行涂装处理时，若发现基层材特别粗糙或其他缺陷时，也会导致油漆用量的上升。
比如用深木眼板材做全封闭涂装工艺等。
当然影响Σα系数变化的还不止上述的几种，甚至还包括了现场温湿度下的水蒸汽的吸收和蒸发对油漆的影响。