苯丙乳液涂料参考配方
苯-丙乳液的合成及涂料的制备
苯-丙乳液的合成及涂料的制备实验目的1．通过本实验掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合特点；2．外墙涂料的制备和质量检测。
实验原理乳液聚合一般是在有乳化剂存在下的水体系中进行的聚合反应。
在涂料、粘合剂工业中有重要用途。
乳掖聚合大体分为三个阶段：第一阶段——聚合物微粒生成期。
反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解成自由基。
由于反应体系中胶束微粒的数目，包括单体增溶的胶束。
仅为单体液滴数目的一百万倍左右，而且比表面积非常大，所以引发剂自由基立即被胶束所吸附而进入胶束之内。
当自由基扩散入单体增溶胶束时，在胶束内引发单体分子进行聚合反应，而消耗的单体不断有单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充。
是聚合链不断增长，而胶束则为生成的聚合物所膨胀，形成了单体溶胀的聚合物活性粒子，继续进行反应。
直至第二个自由基扩散进入此胶束时而至链终止。
此时形成了表面吸附了单分子乳化剂层的聚合物胶乳微粒，一部分乳化剂分子则游离出来在水相中形成新的胶束，重复上述过程而不断形成新的聚合物微粒。
随着聚合反应不断进行。
单体液滴逐渐变小，而聚合微粒数目则不断增加。
但单体转化率达到10-20%时，反应体系中的乳化剂分子多以单分子层的形式被吸附于聚合物微粒的表面。
而水相中乳化剂的浓度则下降到临界胶束浓度以下，不在形成新的胶束，因此不在形成新的聚合物微粒。
第二阶段——恒速期。
聚合物微粒数目保持恒定，而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充，聚合反应恒速进行。
第三阶段——降速期。
此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加。
到单体转化率达到60-70%时，单体液滴全部消失。
剩余的单体存在于聚合物微粒之中，聚合物所吸附或溶胀，聚合物反应速度开始逐渐下降。
仪器安装配方和仪器表表1 苯-丙乳液配方名称代号理论用量（g）实际用量（g）单体丙烯酸丁酯BA 50 50.0 苯乙烯ST 30 30.0甲基丙烯酸甲酯MMA 8 8.0丙烯酸AA 2 2.0 引发剂过硫酸钾0.5 0.5021 去离子水30 30 缓冲剂碳酸氢钠0.3 0.3009 去离子水10 10 乳化剂MS-1 4 4OP 4 4.02去离子水100 100表2 主要仪器序号名称规格数量1 三颈瓶500ml 1个2 Y型管1支3 搅拌电机及搅拌器1台4 滴液漏斗2个5 水银温度计0-100°C 1支6 综合控制仪 1台7 水浴锅 1个8 烧杯、量筒9 锥形瓶 1个10 称量瓶 1个表3 残余单体含量测定配方名称理论用量实际用量0.05N标准硫化硫酸钠2份2份0.1N溴化钾-溴酸钾溶液10ml 10ml6N盐酸5ml 5ml10%碘化钾溶液10ml 10ml0.4%十二烷基硫酸钠15ml 15ml1%淀粉指示剂1ml 1ml操作流程图实验记录表4 乳液聚合试验记录表5 残余单体含量测定记录测定与计算①机械稳定性测定离心机离心5min 后乳液未分层，均匀，说明产品稳定性良好。
苯丙乳液和涂料
乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，其次还有用了pH调节并改善乳液流动性的 电解层，pH调节用的中和剂等。依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。乳化剂是决定乳液稳定性的最主要 因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。乳化剂的选择除单体要求的种类外，一般以体系要求的 HLB值决定其配比和用量，而且多以非离子型与离子型乳化剂复配，常用的乳化剂如下： 用于乳液聚合的引发剂主要是 以过氧化氢为母体的衍生物，如过硫酸铵（NH4）2S2O8、过硫酸钾K2S2O8、有机过氧化氢，对某些体系，还可采用 其他热分解引发剂如芳基偶氮氨基化合物等。 经典的乳液聚合物工艺的定性理论（用以描述乳液聚合体系中各种物料所处的状态及它们之间的相互影响、相互作用和 相互转化规律）将乳液聚合过程分为四个阶段： 1/5 分散阶段：乳化剂在分散相（水）中形成胶束：加入部分单体后，在搅拌作用下，部分形成单体珠滴、部分增溶在乳化 剂形成的胶束中或溶解在水相中。乳化剂、单体化水相、单体珠滴和胶束之间建立动态平衡。 阶段Ⅰ（成核阶段）：水溶性引发剂加入到体系中后，在反应温度下引发剂在水相中开始分解出初始自由基，或扩散到 胶束中或在水相引发聚合，或扩散到单体珠滴中。无论那种情况都可引发单体聚合形成乳胶粒。在阶段Ⅰ，乳化剂有四 个去处，即形成胶束、吸附在乳胶粒表面上、吸附在单体珠滴表面上及溶解在水中。单体也有四个去向，即形成单体珠 滴、分布在乳胶粒中、分布在增溶胶束中，或溶解在水中，此时乳化剂和单体在水相、单体珠滴、乳胶粒和胶束之间建 立动态平衡，直到胶束耗尽后，标志阶段Ⅰ结束。 阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段）：聚合反应发生在乳胶粒中，逐渐加入的单体形成单体珠滴，单体由单体珠滴通过水相扩散 到乳胶粒中，在其中进行聚合反应，使乳胶粒长大，此时，乳化剂和导体在乳胶粒、水相和单体珠滴间建立动态平衡。 单体珠滴消失。标志阶段Ⅱ结束。 阶段Ⅲ（聚合反应完成阶段）：在该阶段，胶束和单体珠滴都不见了。绝大多数未反应的单体集中在乳胶粒内部，只有 极少数的单体溶解在水相中，单体和乳化剂在水相和乳胶粒之间建立动态平衡。水相中的引发剂分解出自由基，扩散到 乳胶粒中，在乳胶粒中引发聚合，使乳胶粒中的单体逐渐降低。使单体转化率达到最大至反应结束。 正是乳胶聚合的定性理论决定了聚合反应反应严格的操作步骤。因此操作步骤往往是聚合物乳液性能好与坏的重要因素 之一
苯丙外墙乳胶漆配方
成膜助剂
30
消泡剂
1
钛白粉
170
立德粉
40
活性碳酸钙
50
硅灰石粉
130
轻质碳酸钙
1霉剂
0.2
2、苯丙外墙乳胶漆主要性能：
固体分/%
64
储存稳定性（室温储存）/a 1
颜基比
3.6
对比率（100μm 湿膜）
0.90
黏度（涂-4杯）/s
60-90
细度/μm
≤50
本苯丙外墙乳胶漆属于中档外用乳胶漆，主要用于一般建筑外装饰和大型工程用漆。根 据需要选用合适的色浆调制不同颜色的浅色漆。
（本文涂料配方仅供参考）
中国新型涂料网
涂料原料用料kg129增稠剂20氨水10分散剂三聚磷酸钠15成膜助剂30消泡剂钛白粉170立德粉40活性碳酸钙50硅灰石粉130轻质碳酸钙100苯丙乳液300防霉剂022苯丙外墙乳胶漆主要性能
苯丙外墙乳胶漆配方
1、苯丙外墙乳胶漆配方：
涂料原料
用料/KG
水
129
增稠剂
20
氨水
10
分散剂
5
三聚磷酸钠
15
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。
它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。
下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。
首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。
水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。
在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。
其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。
乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。
这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。
此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。
在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。
不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。
2. 控制配方的比例。
水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。
3. 严格控制生产工艺。
在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。
4. 添加适量的防腐剂。
防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。
总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
苯丙涂料的制备
2.3 性能指标
总固体物/% 容器中状态 颜色及外观 40%——50% 均匀 无硬块 洁白 、平整
附着力
遮盖力 干燥时间/min 耐水性 PH值
不脱漆
良好 15 用水浸泡24小时不起泡、不掉粉 7——8
3 市场评估
（１）用苯乙烯与甲基丙烯酸酯作为共聚单体，比只 用甲基丙烯酸酯作单体的乳液产品成本低．适合普通 家庭或者单位的大众化需求并且制备工艺简单。 （２）本文的苯丙共聚乳液具有丙酸酯类聚合物的耐 老化性、耐候性好，不泛黄等优点，它的外观细腻， 附着力强，成膜后耐碱、耐水、耐擦拭性好 可以用 作建筑涂料基料． 苯丙乳液用苯乙烯作为硬单体代 替了部分价格较贵的甲基丙烯酸酯，其综合性能虽然 略低于纯丙共聚 乳液，但成本显著下降，因此仍然 具有明显的技术、经济效益，尤其用于内墙具有很好 的性价比。
2 方案设计
2.1工艺配方
醇酯-12
0.25g
丙二醇
1.5g
水
钛白粉 立德粉
31.3g
4.35g 3.5g
轻质碳酸钙
超细高岭土 苯丙乳液
10.89g
3.5g 7.9g
硼砂
六偏磷酸钠 防酶剂
0.02g
0.25g 0.25g
明
矾
0.045g
1.5g 1g
甲基纤维素 消泡剂（磷 酸三丁酯）
2.2生产工艺 源自先制取色浆,为保护乳液及乳胶漆的稳定性,乳液不参与研磨,色浆 制成后再向其中加入乳液及有关助剂,最后调整pH值及粘度。 色浆制备:将水、分散剂、表面活性剂、成膜助剂、消泡剂、增稠 剂、防霉剂加入配料罐中,低速搅拌5～10min,然后将填料及颜料加 入,高速分散30min后,进入砂磨机研磨至细度50μm以下。 乳胶漆制备:将色浆加入制漆罐中,然后加入上述乳液,开动搅拌,加 入消泡剂及其他助剂,用水或增稠剂调整粘度。 过滤与包装:乳胶漆为典型的假塑料液体,在剪切力作用下,粘度下 降,在剪切力消失时,粘度恢复。由于有触变性,因此,普通过滤设备 不宜用于过滤乳胶漆,主要采用振动筛过滤。由于乳胶漆为水性,故 包装桶通常采用塑料桶或内衬防腐涂层的铁桶,也可用内衬塑料袋 的纸桶等
有关苯丙涂料的制备
一.研发背景
•
在目前注重于环保与健康的社会中，人们对涂料的要求更加严格，研发出更 好的毒性小.外观好.持久性好的涂料更是人心所向。而对于内墙涂料的性能 和指标的要求更为严格。 乳胶涂料是以水为分散介质，不含有机溶剂 或含有少量的有机溶剂，在运输、储存、生产过程中不会发生有机溶剂的爆 炸和火灾。 可以刷涂、喷涂等方式进行施工，可以 用水稀释。工具也可以立即用水清洗。 乳胶漆涂膜一般透气性好，大大缓解 了结露问题。使用乳胶漆作为内墙漆使用时，可以直接用在未干的水泥墙或 抹灰墙上，不会发生变色、起泡、脱落等弊病，这是其他类型的涂料无法比 拟的。
研发配方作用原料用量g苯丙乳液乳化剂25去离子水介质100钛白粉遮盖性20立德粉增加光滑度5六偏磷酸钠分散剂15防霉剂025丙二醇成膜助剂27轻质碳酸钙填料100纤维素增稠剂1磷酸三丁酯消泡剂05滑石粉流平性5氨水中和剂02505四
苯丙涂料的制备
பைடு நூலகம்
制作人:王天裕
目录
一. 研发背景 二. 市场分析 三. 研发配方 四.工艺流程 五. 发展前景
配料罐，低速搅拌5—10min，然后加入轻质碳酸 钙钛白粉立德粉滑石粉加入配料罐，告诉分散 30min，进入砂磨机研磨。 然后将乳液与色浆加入制漆罐中，开动搅拌，搅 拌30min后用氨水调节PH=7-8. 最后用水和增稠剂调节乳胶漆的粘度。 得到产品，制作摸板，测试性能。 在得到的性能的基础上进行复配和改良。
•
中国乳胶漆市场销量将从2007年的96亿元达到 2017年的400亿元。2007-2010年，平均增速接近20%， 2010年之后，增速放缓，也将以高于13%的速度增长。 由于乳胶漆的投资少，利润大，在我国的的需 求量又日益增大，私营的中小性企业也日益增多。
苯丙乳液及苯丙涂料的制备
（4）制备种子乳液，当三口烧瓶的温度在50℃时， 加入部分水#部分乳化剂和部分引发剂，再加入部 分预乳化液，慢慢升温至反应放热，表明乳液聚合 反应已经开始)最后温度控制在70~90℃之间 （5）配制滴加乳液，把剩余的乳化液和剩余药品 加入乳液加料斗中，剧烈搅拌使之混合均匀制成滴 加 乳液 （6）最后把剩余的引发剂和滴加乳液连续的加入 反应器中，在3.5h内滴完,滴加速度120L h-1 （7）加完乳液后，恒温3.5h待反应完全。再冷却 至40℃以下调节PH值在8~9之间，即得具有微蓝色 乳光的乳白色粘稠状液体。
1.3.2制备步骤
先将水放入高速搅拌机中，在低速下加 入防酶剂Z、成膜助剂、增稠剂、分散剂、 消泡剂搅拌10min.混合均匀后,将颜料、填料 用100目筛慢慢筛入搅拌机叶轮搅起的旋涡中， 调节搅拌机叶轮与调漆桶底之 间为合适的距 离，加完后，高速分散30min.当细度合格后, 即分散完毕 将上述色浆加入到涂料桶中，搅拌下再 加入苯丙乳液，PH调整剂和其他助剂，控制 搅拌速度，并用水 或增稠剂调整粘度。
制上得到了广泛的应用。 通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同 品种、不同数量的有机溶剂，主要成膜物溶 解为稀薄的溶液! 利于涂料的施工。但溶剂 易燃、有毒、污染环境!且经济上造成一定的 浪费，各国都在尽量减少有机溶剂在 涂料中 的使用。但是苯丙乳胶涂料是一种水溶性的 乳胶漆。它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料 的缺点。苯 丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好! 而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现， 且价格适中!制备工艺稳 定，因此，为满足 普通家庭或者单位的大众化需求，本着经济
1.2苯丙乳液合成
1.2.1配方 去离子水 苯乙烯 丙烯酸 阴离子表面活性剂D 阳离子表面活性剂T 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 聚乙烯醇 过硫酸钾 碳酸氢钠