600MW机组超临界直流锅炉燃烧调整
600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整
黄建钱
摘
彀姆与嫡嘎
６ ０ ０ ＭＷ 超临界直流 Ｗ 火焰锅炉的燃烧调整
（ 威信 云投 粤 电扎西能源有限 公司 云南 威信 ６ ５ ７ ９ ０ ３ ） 要： 通 过了解 我｝ － ６ ０ ０ ＭＷ超临界直流ｗ火焰锅 炉的运 行情况 以及对 已经投运 的同类型锅炉的表现 ， 提出对６ ０ ０ Ｍ Ｗ超 临界直流ｗ火焰锅炉 的燃 烧调整 的对策及建议， 优化我厂锅炉的燃烧 ， 提 高效率 。 关键词 ： ６ ０ ０ ＭＷ Ｗ火焰锅炉 燃烧 调整
碳量 ， 提高了锅炉效率。 ３ ． ２调 整 制 粉 系 统 自 调试 以来，我厂制粉系统存在磨煤机 出口风温偏低、磨运行方式不
当、 磨煤机出 口 分离器易堵塞易引起超温等 问题。 ３ ． ２ ． １ 提高磨煤机 出口风温 磨煤机出 口风温偏低， 会影响煤粉的着火并延长煤粉 的燃尽 时间， 造成 火焰 中心上移而引起超温及大渣和飞灰含碳量高等问题 。我厂调试初期 磨
１前言
挡板则关小至４ ０ ， － ． ４ ５ ％ ， 前后墙风量 比 例约为１ ． ３ ： １ 。 并且炉膛两侧 的Ｆ 挡板较
我厂＃ １ 、 ２ 锅炉均 为东方锅炉厂生产 的 ｗ 型６ ｏ ０ Ｍｗ超临界直流锅 炉。 锅
炉共有２ ４ 只专门用于燃烧无烟煤 的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置 １ ２ 只 。使用６ 台正压直吹式双进双 出钢球磨煤机， 每 台磨煤机对应 四个燃烧
会超过５ ５ ０ ￣ Ｃ（ 设计最高允许 温度为５ ０ ２ ＂ Ｃ ） 。锅炉受热面的长期超温或短 时 严 重超温 ， 带来 了锅炉受热面超温爆管以及 水冷壁 拉裂 的风 险。我 厂≠ ｛ １ 、 ２ 锅炉均 出现 因受热面超温爆管而被迫停运 的情况。
600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法邱翰林
600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法邱翰林发布时间：2022-05-10T09:29:20.203Z 来源：《探索科学》2022年1月下作者：邱翰林[导读] 某电厂1#、2# 和 600 MW机组自投入使用后，锅炉燃用煤种与设计值有很大偏差。
安徽华电宿州发电有限公司邱翰林安徽宿州 234000摘要：某电厂1#、2# 和 600 MW机组自投入使用后，锅炉燃用煤种与设计值有很大偏差，并且有很大的变动，导致机组总送风量偏大，一般省煤器出氧量在5.5%左右；磨煤机出力不足，容易出现故障；一次风管风速不均匀，一次风流量大，一次风管风速不均匀，一次风流量大，空气预热器有很大的结焦，吹灰器经常吹灰，燃烧器长时间尾部，再热器减温水量大，锅炉转机电耗率高等一系列影响机组正常运性的安全经济性的问题。
因此，开展了一项关于燃烧优化的实验研究。
关键词：氧气；焦炭；动力分离机；分离速度；一级风速；低温侵蚀1燃烧过程中的影响因素1.1燃油效应煤种含水量对燃烧过程的影响主要体现在：含水量高时，易引起着火，使燃烧时间延长，使燃烧室温度下降，使不完全燃烧和排烟热量损失增大[1]。
灰分大，熔点低，硫分高，造成空气中大量积灰，同时酸性液体也会附着在烟气中，造成低温腐蚀。
1.2煤粉质量对煤粉质量的影响煤粉的粒径愈小，则温度愈高，容易着火，而且更能充分燃烧。
但是，由于煤粉过细，使磨煤机的出力不足，从而降低了机组的负荷适应性。
煤粉过厚，导致飞灰大渣含碳量增加，导致燃烧不稳定。
2燃烧调节的要素2.1次风量调节(1)调节一次风的均匀度。
在燃烧室出口各一次风粉和二次风粉的均匀度，以确保燃烧过程的均匀性。
通过对1#、2#炉的风调节试验，发现A1、C3的转角风速偏小，误差在10%左右。
A3,C2,E1的角度风速最大，误差在9%左右，而其他层角的风向速度均匀性的良好误差在5%左右[2]。
2#炉D3转角处的风速偏低C3、D1的角度风速最大，误差在8%左右。
600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验
第27卷第4期 2007年8月动 力 工 程Journal of P ower EngineeringV ol.27N o.4 Aug.2007 文章编号:100026761(2007)042502205600MW 超临界直流锅炉的燃烧调整试验杨 震1, 庄恩如2, 曹子栋1(1.西安交通大学,西安710049;2.上海锅炉厂有限公司,上海200245)摘 要:试验研究了600MW 锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、S OFA 风投运组合、CC OFA 风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NO x 排放的影响。
超临界600MW 锅炉在燃烧神华煤时,试验得到较为合理的运行控制方案:锅炉省煤器出口氧量维持3.2%;炉膛、风箱压差维持在850～900Pa 左右;S OFA 风投3～4层;CC OFA 风投2层;一次风压在8.5kPa 左右;建议投运ABCEF 磨煤机的分组运行模式;各二次风门开度均布,并根据汽温偏差设定各风门开度。
关键词:能源与动力工程;600MW 超临界锅炉;燃烧调整;试验研究中图分类号:TK 227.1 文献标识码:ACombustion Adjustment of a 600MW Supercritical Once 2through BoilerY ANG Zhen 1, ZHUANG En 2ru 2, C AO Zi 2dong1(1.X i ’an Jiaotong University ,X i ’an 710049,China ;2.Shanghai Boiler W orks C o.Ltd.,Shanghai 200245,China )Abstract :A 600MW supercritical once 2through boiler ,with spirally 2w ound tubes ,has been subjected to experimental research concerning the effects of the follwing varying factors on the boiler ’s efficiency and NO x emission ,namely :oxygen content at the economizer ’s exit ,pressure difference between windbox and furnace ,different conbinations of S OFA and CC OFA air supply as well as of the coal mills ,fineness of the pulverized coal and opening of the offset secondary air dam per.According to test results ,it was found that ,in case Shenhua coal is fired by the 600MW boiler ,relatively reas onable operation requirements are :3.2%oxygen content at economizer ’s exit ;pressure difference between windbox and furnace kept at about 850～900Pa ;3～4stories of S OFA and 2stories of CC OFA air dam pers put in service ;pressure of primary air kept at about 8.5kPa.It is further recommanded that group operation m odes of the ABCEF mills be used ,the secondary air ports should be opened uniformsly and all air port adjustments set in accordance with steam tem perature deviations.K ey words :energy and power engineering ;600MW supercritical boiler ;combustion adjustment ;experimental study收稿日期:2006212225作者简介:杨 震,男,高级工程师,在读博士生,主要从事电站锅炉设计和清洁能源技术研究。
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整摘要：锅炉燃烧优化调整，是减少损失、增加发电量的有效途径，锅炉燃烧良好程度直接反应了锅炉的安全性和经济性，由于各种原因导致锅炉燃烧调整不当致使锅炉的效率大大下降，通过对燃烧器改造、燃烧调整优化能提高锅炉设备运行的稳定性、安全性及经济性，并为锅炉燃烧调整及日常运行调整操作提供科学依据。
关键词：超临界锅炉；燃烧调整；经济运行1、设备概述：某电厂2´600MW机组锅炉为HG-2000/25.4-YM12型一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型布置。
配备6台HP1003/Dyn型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机对应一层燃烧器。
煤粉细度（设计煤种）R90=17%。
30只低NOx轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧方式。
2、主要存在问题：此两台600MW机组自投产以来，锅炉的运行一直存在很多问题，主要表现在排烟温度高、低负荷时垂直水冷不管超温、排渣温度高（干态排渣）、石子煤排放量大等，这些问题严重阻碍了机组的安全、经济运行，带来了许多不利的影响，针对这些现象组织有关人员对锅炉进行燃烧调整。
在优化调整之后经常出现的问题基本得以解决，锅炉参数也恢复到了正常范围，机组安全性、经济性也得到了改善。
3、主要对策及解决方法：通过燃烧器改造及燃烧系统调整得出了有关表盘参数和实测参数的对应关系、空气预热器的漏风率、氧量-负荷曲线。
并对燃烧器改造前后经济性、环保性和壁温进行了对比，得出了改造后保证条件下排烟温度下降、锅炉热效率提高、飞灰含碳量下降、排渣温度下降、NOx排放量下降、改造后水冷壁垂直管超温情况大幅减少的结论。
（一）锅炉燃烧调整主要包含以下几个方面：①氧量调整：通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，确定锅炉运行的最佳控制氧量。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
600MW机组超临界直流锅炉燃烧调整
600MW机组超临界直流锅炉燃烧调整摘要：以威信云投粤电扎西能源有限公司一期工程2X600MW东方集团超临界机组直流锅炉为例，介绍该类型锅炉的设计，总结机组日常运行中燃烧的调整及防止水冷壁超温采取的措施关键词：超临界；直流炉；燃烧调整；水冷壁超温DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.12.0621 概述威信云投粤电扎西能源有限公司一期工程为2X600MW 国产超临界燃煤机组，锅炉采用了东方锅炉（集团）股份有限公司制造的型号为DG-1962/25.4-Ⅱ8型锅炉，其主要技术特征为超临界参数、W 型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。
单炉膛露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架，全悬吊结构，п型锅炉。
本锅炉设计和校对煤种均为威信本地的无烟煤，采用双进双出钢球磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，每台炉配6 台双进双出钢球磨煤机，煤粉细度R90=8%，24 只双旋风煤粉浓缩燃烧器，每台磨煤机带4 只双旋风煤粉燃烧器。
双旋风煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12 只，水冷壁上部还布置有26 只燃尽风调风器，前、后墙各13 只，所需风量通过燃尽风箱入口风门挡板进行调节。
每只双旋风煤粉燃烧器配一支油枪，用于点火和低负荷稳燃。
油枪紧靠煤粉喷嘴布置在拱上，设计总容量为25%BMCR 输入热量；油枪采用机械雾化。
油枪采用高能点火器点火，并配有进退驱动装置，完全满足程控点火的要求。
锅炉燃烧调整目的是确保燃烧稳定，保证燃烧的经济性，保证机组运行安全，使燃烧室热负荷分配均匀，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰等，保证锅炉运行各参数正常。
2 制粉系统优化2.1 磨煤机煤粉细度测量2.1.1 分离器挡板调整前后的煤粉细度2.1.2 不同磨煤机出力下的煤粉细度2.2 磨煤机组合方式优化在420MW以下负荷段，对不同的磨组合方式的经济性和水冷壁壁温偏差可控性进行了试验。
600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整
本 文主 要 以平 圩 发 电厂 两 台 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 机 组 的直不足 ，磨煤机煤量大 ，锅 炉排烟温度 高等 问题 ， 通 过 对 直 流锅 炉 进 行 冷 态 试 验 ，运 行 分 析 ，基 准 试 验 和 燃 烧 调 整 等 途径 ，提 出 了一些直流锅炉优化调整 的办法 ，在 此基础上对锅 炉燃 烧 的控制参数进 行优 化 ，提 高了机组运行 的性 能 ，希望有一定 的借
科 技 论 坛
６ ０ ０ Ｍ Ｗ超临界机组直流锅炉燃烧调整
曹宇鹏 任俊俊
（ 中国神华能源有限公司胜利能源分公 司，内蒙 古 鄂尔多斯 ０ ２ ６ ０ １ ５）
【 摘 要】 为了 探讨 ６ ０ ０ ＭＷ 超 ， 临 界机组直流锅 炉燃烧 的调整 ，
机组 的效率提高 了 ０ ． １ ％ 。 ４ ． ２ 排 烟温 度 过 高 在锅炉优化调 整试 验之前 ，直流锅炉 的排烟温 度一直偏高。根 据试验结果显示 ， 在机组 负荷 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ及同时运 行 ５台磨煤机 的时候 ， ３ ， ４号机组 的实测排烟温度为 １ ３ ０摄 氏度左右 ，恢 复到 正常运 行温 度时为 １ ３ ６摄 氏度 ，比设计的 １ ２ ３摄 氏度高 了 １ ３摄 氏度 ，导致 直流 锅 炉 的效 率 大 大 下 降 ，机 组 耗 煤 量 增 加 了 ２ ％ 。在 对 两 台 机 组进 行 试 验后发现导致锅炉排烟过 高的原因在于磨煤机的一次风量 过大 。这 些风量本该经过预热器 ，由二次风送到炉膛 中燃烧 ，但现在却被 冷 风过滤掉 ，导致通过预热 器的空气流量大大减少 ，最后 出现锅 炉排 烟温度过高 的情况 。为了解决这一 问题 ，在锅炉制粉试验 时加 入了 次风量 的改善 ，调整 工作。结果在减少适量 的一次风量 以后 ，直 流锅炉的排烟温度大约 下降了 １ Ｏ摄 氏度 ，锅炉 的效率 得到了提 升， 机 组 耗 电也 下 降 了几 个 百分 比 。 ４ ． ３ 燃 烧器 二 次风 口变 形 ３ ， ４ 号机组在运 行不久之后就发现直流锅炉旋 流燃烧 器二次风 口发生 了严 重的变形 ，危害到机组的稳定与安全运 行。从检查 中可 以看 出 ，燃 烧 器 变 形 的 很 厉 害 ，几 乎 所 有 运 行 过 的燃 烧 器 都存 在 这 种现象 ，在经过对锅 炉运行的参数和燃烧器检测认定后得 出结论， 认为燃烧器变形 主要 的原因不在于燃烧器结构偏差 ，煤种 或一次风 量变化等 ，而是 燃烧器在停止运行后冷却风量过 小引起 的 。依据二 次风和燃烧器冷 态场 的试验试验结果 ，我们将燃烧器 的冷 却开度控 制在 ２ ０ ％ ，在这样的二次冷却开度实行半年后 ， ３ ， ４号机 组的燃 烧器 恢 复 如 初 。 如此 ， 燃 烧 器 的 变 形 问 题 终 于 得 到 的解 决 ， 与 此 同 时 ， 锅 炉 内燃 烧 的均 衡 性 也 得 到 了改 善 ，锅 炉 冷 水壁 ， 再 热 器 壁 的 温 度 差 都 明显 下 降 。 ４ ． ４ 磨 煤机 煤 排放 量 过 大 ３ ， ４号机组的磨煤机在运行时 ，石子 的煤排放量一直过大 ，在 降低 一次风 量后 ，这个 问题就更加严重 了 起初 电厂采用大一次风 量 除了考虑 减轻 燃烧器变形状况 以外 ，还考虑 了对煤排放的影响 。 在弄清 楚燃 烧器 变形是因为燃烧器停运后冷 却的开度不够 后 ，再使 用 大一次的风量就不需要 了。一次风量 大小应先满足 自身燃烧 的要 求 ，煤排放 偏大 ，应从磨煤机 的设备 去解 决。在 经过计算分析后 ， 决定改造磨 煤机 ，取得 了较好 的成果 。实验 数据 表明，改造后 的磨 煤机石子 煤排放 量大大下降，磨煤机 的煤量 ５ ０ ｔ ／ ｈ时，煤排放率为 干 分 之 一 ， 平均 下 降 了 干 分 之 四左 右 。 ５ 结 束 语 通 过 对 直 流 锅 炉 进 行 了 几 次优 化 调整 试 验 ，平 圩 发 电有 限公 司 的３ ， ４号机组运行的安全性和经济性都得到 了很大 的改善 ，提 高了 机组运行的整体水平 。在实 际工作 中，燃烧优化 的方 向主要在锅炉 侧，试验中也发现 ，３ ， ４机组 的凝 汽器的性能不是很理想 ，今后应 该 进 一 步 开 展 优 化 凝 汽 器 运 行 的 工 作 ， 比如 阀 门 内漏 检 测 ，循 泵 调 度等，不断的提高机组运行 的整体水平 。 参考文献 ： 【 １ １ 龚和， 方 晓 东． ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 机 组 锅 炉燃 烧 优 化 调 整 方 法 【 Ｉ １ ＿ 华东
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化18
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化摘要：针对某电厂600MW超临界锅炉燃烧中NOx含量偏高的问题，进行了锅炉燃烧调整试验，依据试验结果分析研究，主要实行了燃尽风风门开度的调整措施和氧量的控制措施，实施后NOx排放指标明显下降，证明了分析结果和措施的有效性，优化了该电厂锅炉燃烧的运行效果。
关键词：超临界锅炉；NOx含量；调整试验；风门开度；氧量Combustion Adjustment and Optimization of 600MW Supercritical BoilerLuo Guojian(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Plant, Zhuhai, Guangdong 519000, China)Abstract: In view of the high NOx content in the combustion of a 600MW supercritical boiler in a power plant, the boiler combustion adjustment test was carried out. According to the test results analysis, the adjustment measures for the opening of the exhaust damper and the control measures of the oxygen amount were mainly implemented. After the implementation, the NOx emission index decreased significantly, which proved the effectiveness of the analysis results and measures, and optimized the operation effect of the boiler combustion in the power plant.Key words: supercritical boiler; NOx content; adjustment test; damper opening; oxygen content引言某电厂锅炉是上锅生产的型号为SG–1913 /25.4–M960的600MW超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，锅炉设计煤种为神府东煤，校核煤种为晋北煤。
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第十三卷 第一期 安徽电气工程职业技术学院学报 2008年3月Vol.13,No.1 JOURNAL OF ANHU I E LECTR I CAL ENGI N EER I N G PROFESSI O NAL TECHN I Q UE COLLEGE March2008 600M W机组超临界直流锅炉燃烧调整翟德双,张建华3(田集发电厂,安徽 淮南市 232098)摘 要:以田集发电厂一期工程2×600MW国产超临界机组直流锅炉为例,介绍该型锅炉的设计,总结机组调试期间实际运行情况及所采取的燃烧调整措施。
关键词:超临界;直流锅炉;燃烧调整中图分类号: TK227.1 文献标识码: B 文章编号:1672-9706(2008)01-0067-04Co m busti on Adjust m en t Technology of600MW OnceThrough Boli er for Supercr iti ca l Un itZHA I D e-shuang,ZHAN G J ian-hua(Tianji Po w er P lan t,Huainan232098,China)Abstract:Based on Tianjia Power Plant′s phase1p r oject,we intr oduce the design of600MW once thr ough bolier f or China-made supercritical unit,its current situati on and the technol ogy of combusti on adjust m ent under real op tati on.Key words:supercritical;once thr ough bolier;combusti on adjust m ent1 概述田集发电厂一期工程为2×600MW国产超临界燃煤机组,锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构、π型超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉,型号为SG1913/25.4-M967。
其中1号机组于2007年7月26日通过168h满负荷试运后投产。
本锅炉设计和校核煤种均为淮南烟煤,燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术,采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计,煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴,锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机,每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉MCR和ECR负荷时均投五层,另一层备用。
燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、C、D、E、F层,燃烧方式采用最新引进的低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风)。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴,其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴,1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层CCOF A喷嘴,在主风箱下部设有1层UF A(火下风)喷嘴。
在主风箱上部布置有S OF A 燃烧器,包括5层可水平摆动的分离燃尽风(S OF A)喷嘴,在A层煤粉喷嘴上分别装了四台等离子点火器。
在燃烧器二次风室中配置了三层共12支轻油枪,采用Y型蒸汽雾化方式,燃油容量按30%MCR 负荷设计,点火装置采用高能电火花点火器。
制粉系统为正压直吹式制粉系统。
一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热作为进磨煤机热3收稿日期:2007-08-25作者简介:翟德双(1967-),男,安徽田集发电厂总工程师,高级工程师,从事电厂生产技术管理工作。
张建华(1974-),男,田集发电厂工程师,锅炉运行主管,从事电厂锅炉运行管理工作。
安徽电气工程职业技术学院学报 第十三卷 第一期风,一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风,经磨煤机后,每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。
二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。
炉后尾部装置二台三分仓空气预热器。
锅炉燃烧调整的目的是在保证锅炉设备安全、满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下,调整燃烧器各层的燃料分配,调整一、二次风的分配,以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面不结渣、火焰不冲刷水冷壁、排放,使锅炉在最安全、经济的条件下运行。
低NOx2 锅炉冷态通风试验检查核对所有一、二次风风门挡板的位置正确,调节灵活,调整各磨煤机出口煤粉管道缩孔,进行一次风调平、二次风挡板特性试验及水平烟道分布测量,试验结果符合设计要求。
核对各一次风压及一、二次风流量测点的安装位置合理,核准一、二次风量及一次风速显示正确,调整一次风量、磨辊和磨碗之间的间隙及磨煤机折向门挡板开度在合理的范围内,确保煤粉细度合格。
3 锅炉启动初期的燃烧调整由于锅炉点火是直接采用等离子点火点燃煤粉,容易造成燃烧不完全及分隔屏过热器的管壁超温现象,因此锅炉启动初期干态运行时的安全稳定运行尤为重要,燃烧调整上采取了以下措施:(1)降低一次风速(保持在25m/s),增加对应层(特别是燃料风挡板的开度)和上层二次风速,一方面一次风可尽快着火,另一方面又能在炉膛内充分燃烧。
(2)提高一次风温,用暖风器对一次风进行加热,提高等离子燃烧器对应的A磨煤机出口风粉混合物的温度,维持80℃～85℃运行,使一次风的着火点提前,提高煤粉燃烧的稳定性和燃尽率。
(3)提高煤粉浓度,在锅炉升温升压曲线范围内,尽快提高A给煤机到适当转速,使A磨煤机出口风粉混合物达到最佳煤粉浓度,确保燃烧的稳定和煤粉的燃尽。
(4)锅炉投煤初期,降低锅炉炉膛燃烧器摆动喷嘴的角度,降低炉膛火焰中心高度,从而有效降低分隔屏过热器底部温度。
(5)加大紧凑燃尽风(CCOF A)及上几层辅助风风门的开度,降低火焰中心,适时开启分离燃尽风(S OF A),消除炉膛出口气流的残余旋转,减小两侧烟温差。
当投入第二台磨煤机(B磨煤机)后逐渐开大一层CCOF A风至70%以上,有必要时可适当增开第二层CCOF A风。
4 锅炉正常运行的燃烧调整4.1 制粉系统的投运方式HP1003型中速磨煤机的额定出力64.4t/h,磨煤机启动后的最小出力为额定出力的25%,即16t/h,而在正常运行时(锅炉负荷大于50%)磨煤机的出力应该在其额定出力的50%～100%之间运行。
否则,当磨煤机出力低于50%额定值时,由于煤粉浓度太低,对着火稳定性不利;另外,磨煤机出力过小,制粉系统运行的单位电耗增加,给经济性带来不利影响。
锅炉正常运行时,磨煤机的出力是通过“燃料主控”接受锅炉主控指令,用调节给煤机的转速来控制锅炉的总燃烧量,而每台磨煤机的出力的控制是由“磨煤机主控”接受“燃料主控”的指令来完成的。
通常在增加负荷时,已运行的磨煤机的单台出力均在80%时,应再启动未投运的磨煤机,直到五台磨煤机运行、锅炉带额定负荷运行。
经过试验显示1号锅炉带额定负荷时,投运A、B、C、D、E磨煤机比投运B、C、D、E、F磨煤机和投运六台磨燃烧要好,飞灰含碳量、排烟损失相对较小,炉效较高,同时锅炉烟温、汽温两侧偏差也较小。
按设计煤种淮南煤的要求,本炉煤粉细度要求R90为25%,当然煤粉细度还和磨煤机出力的大小、磨煤机出口温度的高低、一次风量的大小或一次风速的高低等磨煤机运行参数有关。
另外,煤粉细度还和磨煤机的磨辊与磨碗间隙、磨损程度有关,这就要求检修部门根据各台磨煤机的运行小时数,来确定磨煤机的定期维护周期,以保持磨煤机的良好状态。
4.2 风量及一、二次风的调整(1)炉膛出口过量空气系数(氧量)的调整,锅炉运行时一次风量的比例变化不大,控制炉膛出口过量空气系数主要靠调整二次风量。
运行中,保持合适的过量空气系数可以获得较高的锅炉热效率。
燃翟德双,张建华:600MW机组超临界直流锅炉燃烧调整烧调整时,调整不同的过量空气系数,观察炉膛火焰,测量飞灰和炉渣的含碳量,确定合理的过量空气系数。
根据本炉的运行经验,额定负荷时,当炉膛出口过量空气系数为1.2(氧量在3.5%左右)时, 500MW负荷时炉膛出口过量空气系数为1.24(氧量在4%左右)时,400MW负荷时炉膛出口过量空气系数为1.31(氧量在5%左右)时,飞灰和炉渣中未燃尽成分可达到较低的值,运行比较经济。
(2)一、二次风的调整。
运行的磨煤机的单台出力一般在80%左右,保持磨煤机出口一次风速在25～27m/s。
二次风门挡板的控制原则具体如下:A层、B层、C层、D层、E层、F层燃料风挡板的开度按运行或停运函数关系分别控制,运行时开度是本层给煤机转速的函数,以调节一次风气流着火点,停运时开度是锅炉总空气流量的函数。
另外AA 层二次风挡板也是给煤机A转速的函数,当炉渣含碳量高时可适当开大。
S OF A、CCOF A二次风挡板是锅炉总空气流量的函数,主要用于控制锅炉NO x的排放。
A I层、B I层、BC层、C I层、D I层、DE层、E I层、F I层二次风挡板是用来控制燃烧器大风箱与炉膛出口压差,该压差是总空气测量流量的函数,AB、CD、EF层油燃料风控制是当锅炉负荷<30%,锅炉点火时则关,火点着后固定开度。
当锅炉负荷>30%,点火时则置为燃烧器大风箱与炉膛出口压差控制;负荷>30%且A/B层、C/D、E/F磨均停则关,否则置为燃烧器大风箱与炉膛出口压差控制。
燃烧器二次风门挡板控制原则汇总。
有关参考函数关系如下:总空气测量流量与燃烧器大风箱/炉膛出口压差(△P)的函数关系如下:压差(Pa)380.838163510161016总空气测量流量(%BMCR)0305060105 总空气测量流量与CCOF A-I间的函数关系如下:CCOF A-I挡板开度(%)0080100100总空气测量流量(%BMCR)0304042.5105 空气测量流量与CCOF A-II间的函数关系如下:CCOF A-II挡板开度(%)0020100100总空气测量流量(%BMCR)0405052.5105 总空气测量流量与S OF A-I间的函数关系如下CCOF A-I挡板开度(%)0020100100总空气测量流量(%BMCR)0405052.5105 总空气测量流量与S OF A-II间的函数关系如下:S OF A-II挡板开度(%)0080100100总空气测量流量(%BMCR)0506062.5105 总空气测量流量与S OF A-III间的函数关系如下:S OF A-III挡板开度(%)0080100100总空气测量流量(%BMCR)0607072.5105安徽电气工程职业技术学院学报 第十三卷 第一期总空气测量流量与S OF A-I V间的函数关系如下:S OF A-I V挡板开度(%)0080100100总空气测量流量(%BMCR)0708082.5105 总空气测量流量与S OF A-V间的函数关系如下:S OF A-V挡板开度(%)0080100100总空气测量流量(%BMCR)0809092.5105 投运煤粉喷嘴燃料风档板开度与给煤机转速的函数关系如下:燃料风档板开度(%)1010100100100给煤机转速(%)05080100105 为了保护停运燃烧器不被过热烧坏,停运燃烧器挡板开度应随锅炉总空气流量的改变而作相应的调整,停运燃烧器挡板开度与总空气测量流量间的函数关系如下:停运燃烧器挡板开度(%)0010101515总空气测量流量(%BMCR)0556********4.3 燃烧器摆动角的调整四角切圆布置的燃烧器(除A层外)具有燃烧器上、下摆动的功能,其主要目的是调整再热汽温。