SAP 委外(严选优质)
Sap自学系列（01）MM——委外加工
Sap自学系列（01）MM——委外加工1、带料委外（1）定义外协加工的交货类型（后台）（2）定义外协加工的项目类别（后台）（3）设置外协加工合同订单（后台）（4）定义在交货时定义项目类别确定（后台）（5）定义BOM（定义特殊采购类：IMG：生产——物料需求计划——主数据）（6）委外会计处理配置会计处理：委外发料借：委托加工成本贷：原材料委外加工费：借：委托加工成本贷：应付账款收回加工品借：成产品（半成品）贷：委托加工成本路径：IMG——物料管理——评估和科目设置——科目确定——无向导科目设置——配置自动记账（7）委外订单7.1 创建委外件的信息记录，信息类别：分包7.2 创建委外件的bom信息，如果不创建bom，则采购订单无法自动展开子件；需要库存发料的：选L；不需要库存发料的，由加工商提供的选N7.3 创建标准的采购订单，文本项目类别选：L（分包）如果事先定义了bom信息，子件会自动展开；如果没有定义bom信息，则需要手工增加子件信息。
（8）委外发料路径：后勤——物料管理——库存管理——货物移动——转移过账（MB1B）转移类型：541（非限制库存到分包商库存的转移）参照委外订单发料；使用移动类型541发货后，不会立即产生会计凭证，需要收货后，统一产生会计凭证；（如果材料发出就立即记财务账的话，可能导致收货和材料发出不在一个会计期间，导致账务不平）（9）委外收货路径：后勤——物料管理——库存管理——货物移动——收货——对采购订单——migo保存结账后：会计凭证：委外发出原材料的成本使用的是收货时的移动平均价格；（10）发票校验和普通的发票校验是一样的。
SAP ERP_委外业务操作手册_v1.0
ERP项目主板委外业务操作手册2016年04月08日目录（ca t a lo g u e）一、概述(Summary) (1)1.1 适用业务范围(Applicable business scope) (1)1.2 业务操作具体步骤(Specific steps of business operation) (1)1.2.1 物料主数据维护 (1)1.2.2 委外可选BOM维护 (7)1.2.3 生产版本维护 (9)1.2.4 委外采购信息记录维护 (13)1.2.5 委外计划订单下达 (14)1.2.6 委外计划订单转委外采购申请 (19)1.2.7 委外采购订单下达 (21)1.2.8 分包组件发货外协供方 (23)1.2.8 委外采购订单收货 (24)一、概述(Summary)1.1 适用业务范围(Applicable business scope)此操作手册适用于以下业务场景：1、委外相关基础数据维护。
2、委外计划订单下达。
3、委外计划订单转委外采购申请。
4、委外采购申请转委外采购订单。
5、委外采购订单收货：6、生产完工与成品移库。
1.2 业务操作具体步骤(Specific steps of business operation)1.2.1 物料主数据维护1）若某型号主板，只可进行委外加工业务，不能厂内自制，则物料主数据维护注意项如下: MRP1视图：A、采购组根据业务员进行确定；B、MRP控制者同采购组；C、批量大小，根据业务需求选择；D、其他，如MRP组，MRP类型等保持不变；MRP2视图：A、采购类型为F，特殊采购类型为30；B、外部采购库存地为4002（SMT材料库）；C、其他字段信息，保持不变。
如配额3，反冲1，收货处理时间根据实际需求，计划控制码为000工厂数据，存储2：A、后勤处理组为M02；Note：其他未涉及视图或字段，按现有需求定义即可。
2）若某型号主板，在不同批次下，某些批次需进行委外加工业务，其他pci 需进行厂内自制，则物料主数据维护注意项如下:MRP1视图：MRP2视图：A、采购类型为E，特殊采购类型为空；按自制件要求维护B、外部采购库存地为4002（SMT材料库）；C、生产仓储地点维护为2010 SMT半成品车间D、其他字段信息，保持不变。
SAPPP-SAP委外工序业务配置及操作手册
SAPPP-SAP委外工序业务配置及操作手册
SAP委外工序业务配置及操作手册SAP委外工序业务配置及操作手册Business Solution
SAP系统中委托加工分为委托加工和委外的工序。
委外工序是指某道工序需要发到其他供应商进行加工处理。
Configure
生产配置-参照标准
Operation
维护物料-参照标准
维护产品结构-参照标准
维护工艺路线-参照标准
创建生产订单-CO01
CO01
此处委外工序关键的控制是Control Key（控制码）选择PP02。
保存后，系统就会产生一个采购请求号（Purchase Requesition）。
查看委外工序的采购请求-ME53N
ME53N
订单发料-MB1A MB1A
内部工序报工-CO11N
委外工序采购请求下达到采购订单-ME21N ME21N
指定物料的价格。
可以看到系统对应的是生产订单。
采购收货-MIGO MIGO
生成的会计凭证。
查看生产订单的成本-CO03
可以看到产生了2块钱的委托加工成本。
发票核对-MIRO 到票的价格高于原来的价格。
MIRO
可以看到多产生了3块的委外工序的成本。
查看生产订单的成本-CO03
查看明细。
委外工序的报工-CO11N
查看生产订单的成本-CO03 可以看到成本没有变化。
CO03
生产入库-MB31
订单结算-KO88 KO88。
SAP委外处理[1]
![SAP委外处理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/44b18b286c85ec3a87c2c5a0.png)
SAP的委外处理笔者曾多次处理各种委外问题,现总结一下,最常见的委外方式有两种,一种是工序委外,一种是委外加工.工序委外通常发生在 1. 企业短期内订单过多暂时产能不足需要外援2.产品的某道关键工序企业自有生产工艺满足不了需求 3.某道工序外包比自制成本低等. 一般我们理解工序委外指受委托加工企业不再提供任何物料只赚取加工费,如果受拖企业提供部分物料,而企业同时也提供部分物料习惯就称之为委外加工,可简单理解前者是后者的特例.不吹概念了..委外流程通常可使用工单和外包PO(Subcontracting,有的企业称Outsourcing PO)处理, 几个简单的实际case .(1)委外加工直接使用普通工单一美资物流企业为了节省成本,没有开自己的生产线,因为生产相对简单,只是将国外采购来的材料做些包装动作,故将生产委拖给同一楼的一港资企业,系统处理如下:(1)建立BOM,不建立Routing,将包装动做(按动作简单或复杂分类)建成Phantom Part直接包含在BOM中,并赋予价格,不建立Routing的原因是为了简化操作,同时防止建立作业做Order confirmation时委外公司修改工序数量.(2)因为在同一楼,工单直接允许委外公司在本公司系统建立,就是允许委外公司User 使用本公司系统,然后每天根据各工单的收货数计算包装动作总数得出应付的加工费用.(2)假设现在生产ZST_SUBCON要委外(MRP 2 View维护Procurement type F,Special procurement 30),ZST_SUBCON的BOM如图1,其中Ict N表示物料由委外vendor提供,Ict L 表示公司提供物料970002,970003*你最好在BOM中维护供应商提供的那部分假设ZST_SUBCON采用的是MAP(接下来还会讨论如采用标准价格的情况), 价格12HKD,ME11(Info(1)估算标准成本图2-[1],如果你使用了成本核算单的话,会出现Item category为G的间接费用项,通常这些是由你的材料或作业乘上一OH rate(百分比)得到,详请看成本核算单配置篇.特别需要强调的是ZST_SUBCON是外包料,如想外包料也使用成本核算单,OKK4请检查你下,如果SFG/FG/Assembly物料的MRP2 选择的是外构,在计算标准成本时无subcontracting info record就会报错.如果你有多个外包供应商,你可能维护source list,假设你ME11你维护的是Vendor A的subcontracting material info record,可在ME01维护source list 却将Vendor B 设置成Fixed vendor,很可惜,似乎在计算标准成本时会直接抓取vendor B的info record,由于未维护,它并不抓Vendor A的info record,此时同样有错误提示.(2)外包PO的建立如图4,外包PO就使用普通的PO类型(要不你可copy一类型),图4-[1]为了方便假设就外包1个,图4-[2][3]可看component,当委外BOM变更时使用Explode BOM能刷新Component. PB00是从Subcontracting Info record自动带出的,为了防止purchaser直接在po中更改采购价格,你可设置价格必须从info record自动带出.为了说明问题,特意增加一个FRB1 condition,表示运费是1HKD(OBYC FB1必须定义科目).外包物料自动收货并backflush材料.查看物料凭证相关的会计凭证如下.如图7,记住这几点,成品入库的价值(186 HKD)=付给vendor的外包费(10HKD) + 运输费(1HKD)+消耗材料费用(128 + 47 HKD) .*实际上此例也隐含了如你想将运输费包含进入库库存价值的case,详细请看例1采购运输费用处理.下表详细解释一下这张会计凭证的内容,并重点分析OBYC科目分配的transaction key,以便对外包不熟悉的读者快速找到在什么地方配置相应科目.后续,如果ZST_SUBCON采用的标准价格, 假设标准单价也是10HKD,同样是外包1个,得到的会计凭证如下:既然ZST_SUBCON当然入库只能是10HKD/1PC,如图8-[1][2],BSV(Change in stock account)对应的所谓存货变更科目也是10,这不是你所需要的,因为一看就知道,投入和产出差异巨大,为了表现差异,请到IMG Path->Material Management->Goods Receipt-> Price Differences for Subcontract Orders at Goods Receipt勾上,凭证将如图9.如图9,ZST_SUBCON入库价值当然依旧是采用标准价格,仔细看看,付给vendor的外包费(10HKD) + 运输费(0.33HKD)+消耗材料费用(128 + 47 HKD) = 185.33,这相当于总的外包成本投入,产出是10,PPV差异是175.33,这样就记录下外包差异.*差异是由OBYC,PRD决定的,普通的工单差异也是此科目,似乎你并不能很直接地分清差异类型.今天到此为止,这是最基本的外包流程, 稍微,举几个超级变态的需求,用工单碗一下工序外包。
SAP软件“标准委外”业务的解决方案及其不足介绍
SAP软件“标准委外”业务的解决方案及其不足介绍SAP中所谓”委外“业务通常也叫作“外包” 或“转包”、它是指由公司提供全部或部分原材料给外部合作供应商进行生产，生产完成后将成品交付给公司，公司支付给加工费给供应商业务模式。
业务示意图如下所示：这种业务流程主要如下特征：1.需要创建委外的采购订单,采购订单中包含生产产品所需的原材料组件信息。
2.公司必须提供部分或全部原材料给供应商，并由供应商进行生产管理，但是物权仍属于公司。
3.供应商按要求完成产品的生产，完工后并将产品交付给公司。
4.清算供应商处原材料的消耗（一般通过产品收货倒冲和后续调整方式进行）。
5.支付供应商加工费。
备注：注意这种业务模式和工序委外加工的区别，工序委外是指工厂生产产品A，需要经过工序1->工序2->工序3…….工序N，但其中部分工序因为工厂的产能或其它原因需要外部加工商来完成，加工商完成该道工序后将产品送回工厂继续完成其它工序，然后公司需付给供应商加工费的业务模式，这种业务模式和上面稍微有点不同，限于篇幅留在后续推文中讲解.委外加工的业务模式在实际项目中应用非常普遍，下面通过一个案例来详细了解下SAP对这种业务模式的解决方案及其不足之处。
业务场景：某公司生产产品Z-FERT-SUB01，它由原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200，Z-ROH-300组成，因为公司产能不足，需要委托2家供应商进行加工，并且需要提供给两家供应商的原材料不同。
对于供应商USSU-VSF01，公司需要提供原材料Z-ROH-100，Z-ROH-300给它，Z-ROH-200由供应商自己提供。
对于供应商USSU-VSF02，公司需要提供原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200给它，Z-ROH-300由供应商自己提供SAP系统操作演示及说明-标准委外业务流程1.物料主数据维护（MM01/MM02）要实现上面委外业务首先要创建成品物料主数据，其中物料需求计划2的视图需要按如下设置如下：∙采购类型：选择X，表示这产品可以内部生产也可以外部采购（如果公司内部不生产，全部外包可以选择F）∙特殊采购类：如果要委外生产这里必须选择30原材料的物料主数据不需要什么特别设置和正常物料一样就行。
SAP 委外
外包业务是一个普通的业务,通常发生在1. 企业短期内订单过多暂时产能不足，为了如期交货需要外援2. 产品的某道关键工序企业自有生产工艺满足不了需求3.随着产品生命周期不断缩短，为了避免企业生产投资负担，某道工序外包低于自制成本低4.企业产品线长, 可以将非核心的业务外包以降低成本等等。
对于这种半产品/组件或产成品的外包，ERP系统通常提供两种基本处理方式:外包采购和工序外包。
生产外包经营方式简介生产外包作为一种全新的生产经营方式，改善了传统方式的不足，主要类型有：一.OEM：(Orignal Equipment Manufactuce->原始设备制造商)典型的OEM方式为：拥有原始设备的OEM加工方（受委托方）按照委托方的要求，用自己的设备为其加工生产产品，而后贴上委托方商标交货，整个活动中，加工方只获得加工费用，自己无权经销该商品，所以此种方式也称“贴牌生产”或”代工”。
目前国内企业OEM形式大体上分为两类：(1).为跨国公司贴牌生产，而后交由其销往海外；该种形式构成我国加工贸易的主体,加工贸易大多具有“三来一补”（参考其它附注）特点,带有OEM的典型特征, 近年加工贸易出口额一直占全国总出口额的一半以上。
(2).承揽跨国公司直接在中国本土销售产品的生产。
此方式正在成为跨国公司占领和扩展中国市场的主要途径。
跨国公司通过海外寻求OEM企业，将生产在东道国本土化，可以充分利用东道国的生产要素、投资环境等区位优势快速占领产品市场。
二.ODM：(Orignal Design Manufactuce->原始设计制造)制造商A设计出的产品被品牌商B看中,B为了节省设计制造成本,可能稍作或作较大改进后贴其品牌。
如果品牌商B并没有买断A的该产品的版权，制造商A也有权自己贴自己的牌组织生产,这就是ODM和OEM的最大区别。
出于制造成本和节省开发时间开发成本等方面的考虑，品牌企业一般还找其他厂商参与产品的部分设计。
sap采购订单委外配置说明_计算机软件及应用_it计算机_专业资料
采购订单委外-笔记
换个逻辑来说吧,订单委外产生的凭证如下
配置都在OBYC
主数据准备工作
采购的成品物料主数据MRP2视图下
采购类型F
特殊采购类30
采购的成品BOM中,项目类别如果是发给供应商的材料用L,如果供应商自己采购的材料用N,并且双击N类型的行项目,标记其为成本核算无关
委外加工单据
1 创建委外采购单,组件双击可以看到成本BOM中项目类别L的物料
2 委外加工发料给供应商(MB1B或ME2O),本步骤不生产财务凭证,财务凭证在成品收货的时候生成.
MB1B
ME2O 这个是字母O不是数字0
对委外采购单收货
收货后,供应商库存减少
再来看一个免费的委外加工订单
其他的流程一样,收货后的会计凭证,就没有加工费那部分了.。
SAP软件对工序委外业务的解决方案介绍
SAP软件对“工序委外”业务的解决方案介绍委外加工就是通常所说“外包”或“代工”，这类业务主要有如下两种模式：标准委外：由公司提供全部原材料或部分原材料交给外部合作供应商进行生产，生产完成后将成品交付公司，公司付给供应商加工费的业务模式。
工序委外：工厂生产产品A，需要经过工序1->工序2->工序3…….工序N，但其中部分工序因为工厂的产能或其它原因需要外部加工商来完成，加工商完成该道工序后将产品送回工厂继续完成其它工序，然后公司需付给供应商加工费的业务模式其中标准委外在上一篇推文中已详细介绍，下面再通过一个案例来了解下SAP如何处理工序委外的业务。
业务场景：某公司生产产品MZ-FG-M525，生产这产品需要经过三道加工工序，假设这3道工序分别为成型->表面处理->包装，其中表面处理工序因为技术或其它原因工厂无法做，需要委托外部供应商USSU-VSF01来做。
供应商处理完成后需要送回工厂，由工厂继续完成最后一道包装工序。
产品MZ-FG-M525由原材料MZ-RM-M525-01，MZ-RM-M525-02，MZ-RM-M525-03组成，其中表面处理需要用到材料MZ-RM-M525-02要由公司提供给供应商，公司需要支付加工费给供应商。
SAP系统解决方案及操作说明1.创建产品的物料清单BOM（CS01）根据上面业务要求产品MZ-FG-M525由原材料MZ-RM-M525-01，MZ-RM-M525-02，MZ-RM-M525-03组成，所以需要创建生产BOM。
这里创建BOM步骤正常生产BOM一样没有什么区别。
2.创建产品生产的工艺路线（CA01）生产产品MZ-FG-M525，生产这产品需要经过三道加工工序，分别为成型、表面处理、包装按要求创建如下工艺路线这里需要注意下控制码设置，工厂内做的工序使用控制码PP01，委外工序使用控制码PP02 系统就是通过这控制码知道这道工序是否委外，PP02为系统标准预制的委外加工控制码。
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外包业务是一个普通的业务,通常发生在1. 企业短期内订单过多暂时产能不足，为了如期交货需要外援2. 产品的某道关键工序企业自有生产工艺满足不了需求3.随着产品生命周期不断缩短，为了避免企业生产投资负担，某道工序外包低于自制成本低4.企业产品线长, 可以将非核心的业务外包以降低成本等等。
对于这种半产品/组件或产成品的外包，ERP系统通常提供两种基本处理方式:外包采购和工序外包。
生产外包经营方式简介生产外包作为一种全新的生产经营方式，改善了传统方式的不足，主要类型有：一.OEM：(Orignal Equipment Manufactuce->原始设备制造商)典型的OEM方式为：拥有原始设备的OEM加工方（受委托方）按照委托方的要求，用自己的设备为其加工生产产品，而后贴上委托方商标交货，整个活动中，加工方只获得加工费用，自己无权经销该商品，所以此种方式也称“贴牌生产”或”代工”。
目前国内企业OEM形式大体上分为两类：(1).为跨国公司贴牌生产，而后交由其销往海外；该种形式构成我国加工贸易的主体,加工贸易大多具有“三来一补”（参考其它附注）特点,带有OEM的典型特征, 近年加工贸易出口额一直占全国总出口额的一半以上。
(2).承揽跨国公司直接在中国本土销售产品的生产。
此方式正在成为跨国公司占领和扩展中国市场的主要途径。
跨国公司通过海外寻求OEM企业，将生产在东道国本土化，可以充分利用东道国的生产要素、投资环境等区位优势快速占领产品市场。
二.ODM：(Orignal Design Manufactuce->原始设计制造)制造商A设计出的产品被品牌商B看中,B为了节省设计制造成本,可能稍作或作较大改进后贴其品牌。
如果品牌商B并没有买断A的该产品的版权，制造商A也有权自己贴自己的牌组织生产,这就是ODM和OEM的最大区别。
出于制造成本和节省开发时间开发成本等方面的考虑，品牌企业一般还找其他厂商参与产品的部分设计。
三.OBM（Own Brand Manufacture，原始品牌制造）是制造产业升级的一个崭新阶段，指代工企业经营自有品牌或生产商自行创立产品。
在国内，长期的OEM生产方式，使企业丧失了开发新技术建立新品牌的能力，严重阻碍自主知识产权与品牌开发，从OEM->ODM->OBM,体现从中国制造到中国创造的提升。
OEM/ODM产品包装方式i.定牌包装指卖方按买方的要求在其出售的商品或包装上标明买方指定的商标和牌号。
ii.中性包装：指在商品上和内外包装上不注明生产国别、地名和生产厂名，也不注明原有商标和牌号，甚至没有任何文字。
使用此包装的目的主要是为了打破某些进口国家和地区实行的关税壁垒、配额限制和其他一些限制进口的歧视性措施。
其它附注：三资企业:即外商独资企业、中外合资企业、合作经营企业。
三来一补:改革开放初期为吸引外资允许的贸易方式,即来料加工、来图来样加工、来件装配和补偿贸易。
来料加工：指进口料件由境外企业提供、经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。
进料加工：指进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。
来料加工和进料加工区别：a．料件付汇方式不同，来料加工料件由外商免费提供，不需付汇，进料加工料件必须由经营企业付汇购买进口。
b．货物所有权不同，来料加工货物所有权归外商所有，进料加工货物所有权由经营企业拥有。
c．经营方式不同，来料加工经营企业不负责盈亏，只赚取工缴费：进料加工经营企业自主盈亏，自行采购料件，自行销售成品。
d．承担风险不同，来料加工经营企业不必承担经营风险，进料加工经营企业必须承担经营过程中的所有风险。
e．海关监管要求不同，经营企业进料加工项下的保税料件经海关批准允许与本企业内的非保税料件进行串换，来料加工项下的保税料件因物权归属外商，不得进行串换。
当然，由于系统的强大功能，还可以使用其它灵活的变通方式，举一个简单实例。
本人曾为某美资物流企业编写过一个简单的外包费用计算程序，因为该企业生产只是将从国外购进的原料进行简单包装，为了节省成本,没有建立自己的生产线,将生产委拖给在同一楼房的某港资企业,委外加工费用按对产品的包装动作类别*包装材料数量计算，处理方案件如下：(1).建立生产BOM,但不建立Routing,将包装动作(包装动作按简单或复杂分类并给定不同单价款/动作), 不同的包装动作建成Phantom Part直接包含在BOM中,并赋予不同单价,不建立Routing的原因是为了简化操作,同时防止建立作业做Order confirmation时委外公司修改工序数量。
(2).因为在两公司位于同一楼房,工单由委外公司的授权用户在本公司系统直接建立,按期根据该段期间所有不同工单产品收货数(扣除因包装不合格造成的返工工单数)，展BOM计算出汇总包装动作总数, 乘以动作单价格汇总得出该段时期总的应付加工费用,由财务直接在总帐记帐。
下面以一个经典的复杂的业务场景来分析下系统典型的两种委外处理流程。
假设业务场景:公司产成品需要委外,加工完的成品由加工商直接代为发送给客户,需要将企业自己提供的物料的间接管理费用(原料*9.05%)、外包料间接管理费用(外包费*5%)和产品的产权费用计入外包成品,这样做的目的是提高外包成品的成本从而提高产品报价能力。
详细业务需求:系统使用成本核算单（Costing sheet）,将企业自提供的物料乘一百分比(9.5%)做Material OH, 委外加工费用乘一百分比(5%)做外包料间接管理费用,同时由于产品购买了设计产权,需要根据实际外包收货数量按件付产权费用, 这些费用都汇总入外包存货成本。
由于涉及成本核算单Costing sheet,生产成本核算CO-PC,MM外包,条件技术和CO-PA，此业务有一定代表性，接下来就使用两种外包方式处理此业务。
*为了简便,假设公司本位币为HKD，当前测试汇率:1USD= 8 HKD。
使用外包采购详细步骤如下:(1).设置该物料为外包对于“委外加工”的物料，只要将采购类型维护成外购F,特殊采购类别定义为30,如图1,运行MRP就能产生外包采购申请,直接转外包PO(对应的PO Item category是L->Subcontracting), 对采用MTO生产方式的外包成品,还可自动带出Account assignment M指定到某销售订单,采购收货时将外包成品则直接收到销售订单库存,这些处理流程体现了系统的高度集成。
*关于PO的Item category和Account assignment在介绍采购订单设计篇有详细描述.物料主数据的MRP2视图，Procurement type E表示该产品为自制件,F则为外购件,如果外购, 还可选择特殊采购类型(Special procurement),典型特殊采购类型有:10:Consignment,供应商VMI物料30:Subcontracting,表示该物料委外加工,本例讨论之列.50:Phantom assembly,虚拟件, 虚拟件本处不再讨论52.Direct production/collective order 生产集合订单,可设置母子工单70/80.将生产和需求定向到其它工厂*有的企业管半成品/组件外包叫Subcontracting,而成品级则称外则称Outsoucing,为了区分组件外包和成品外包可复制30为Z0专门用于成品外包,便于报表分析(2).成本核单(Costing sheet)设置相关Tcode:KZA1|KZS2|KZE2| KZM2| KZZ2|KZZ2| OKZ2为了核算外包业务中的各种间接费用和产权费,使用成本核算单,关于成本核算单请参考本书相关章节，在其中已做了详细介绍。
Costing Sheet IMG Path如图2。
首先维护产权费OH key(SE16: V_TKZSL), 将间接费用组（Overhead group）和间接费用码（Overhead Key）配置好(Tcode: OKZ2),可以将间接费用组和间接费用码维护成相同名称,系统提供了两种间接费用率，一种是基于百分比（Percentage Overhead Rate）的，象本例自供原料的间接管理费用和外包管理费用(Tcode:KZZ2| S_ALR_87008275)，就采用百份比，还有一种是所谓的基于数量间接费用率（Quantity-based Overhead rate），象本例根据外包实际产品收货数量计算产权费（Tcode:KZM2| S_ALR_87008272).如图3。
图3显示的是基于数量的间接费用率，由于系统维护的金额最多只能是两位,所以如产权是0.459USD/PC,就维护成45.90USD/100 PC，如图3-[1]，注意产权的有效日期。
为了将产权对应到产品成本，需要在物料主数据的成本视图1维护该OH Key。
在维护各种OH rate注意维护Overhead type，1表示实际如工单confirmation就是实际, 2是计划,如产品成本估算CK11N/CK40N时就使用type 2的OH rate,系统考虑可能有些企业的特殊业务可能对OH rate会有不同需求, 没有特殊需求,type 1,type 2都维护成相同值。
同样维护好自供原料间接管理费用和外包管理费用的OH rate百分比。
Costing sheet数据的保存（Tcode: KK05|KK06|KK07|KK11|KK12|Kk13）costing sheet使用的也是condition技术,Costing sheet的Dependency相当于存取顺序(Access sequence),系统预定义了一些条件表使用KK07能看到,本例中使用了A013/A014表,OH rate 的data和一般MM/SD定价条件数据一样也保存在KONP里。
在接下来，将利用条件技术将自供原料间接管理费用,外包管理费用和产权费用象采购附加成本一样计入外包成品，而间接管理费用的百分比和按数量计算的产权费用即来自条件技术表KONP。
最后，需要将成本核算单挂到成本估算变式（Tcode:OKKN）的评估变式(Tcode:OKK4)上。