A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用
TIG自动焊在集成装置薄壁管管线中的应用
TIG自动焊在集成装置薄壁管管线中的应用发布时间：2022-09-19T08:06:01.617Z 来源：《科学与技术》2022年第10期作者：李柯慧李卓昱欧阳佳豪[导读] 在我国的科学技术发展水平不断进步的今天，自动焊接技术应用环节作为管道模块化生产中的重要组成部分，为管道的模块化预制提供优质高效的技术保障李柯慧李卓昱欧阳佳豪长庆油田分公司机械制造总厂.摘要：在我国的科学技术发展水平不断进步的今天，自动焊接技术应用环节作为管道模块化生产中的重要组成部分，为管道的模块化预制提供优质高效的技术保障。
且目前油田薄壁管主要采用TIG自动焊，因此探讨TIG自动焊技术在管线焊接中有效的发展方向是及其有价值的。
本文从管线自动焊技术现状、优点、设备等方面进行了介绍，最终分析了TIG自动焊技术存在问题，并提出了解决措施。
主题词：TIG自动焊；焊接工艺；焊接设备一、引言目前，油田设备逐步“橇化”，即设备由本体、混输泵、阀门等集成于橇座上，通过管道实现对原油混合物的过滤、加热、分离、缓冲、增压等多种功能。
这就需要大量管道进行焊接，管道材料主要为20#、L245N等无缝钢管，焊接接头多达200多个，管道焊接接头的质量直接决定其使用寿命和性能，甚至影响现场的安全性。
油田管道中多使用小径管，管径在DN25-DN400不等，不便于进行管内焊接，所以采用单面焊双面成型工艺。
目前油田管道主要采用手工TIG焊接，对于焊工的焊接技术水平要求较高，容易导致焊接接头质量一次成功率不高，焊接质量不稳定，焊接周期长。
采用TIG 自动焊能有效的提高焊接效率，保证焊接均匀性和提高焊接质量。
因此，研究TIG自动焊在一体化集成装置薄壁管管线中的应用有重要意义。
二、自动焊接技术概述（一）自动焊接的定义自动化焊接是指在焊接的过程中实现自动化，即用机器替代人的动作。
可以从两个方面来理解自动化焊机技术：一是在焊接过程中自动化，二是在焊接生产中自动化。
后者指的是在焊接产品的生产过程中实现自动化，其中包括了由备料、装配、切割、焊接、检验等工序构成的焊接成产过程都要实现自动化。
tig焊的原理和特点应用
Tig焊的原理和特点应用一、Tig焊的原理Tig焊是指用非消耗性电极来供应电弧熔化母材和填充材料的一种氩弧焊接方法。
下面是Tig焊的原理要点：1.电弧生成：在Tig焊中，氩气作为保护气体，在电极和工件之间形成电弧，产生高温来熔化母材和填充材料。
2.非消耗性电极： Tig焊使用的电极一般为钨针电极，它不会被熔化消耗，因此可以持续供应电弧。
3.惰性气体保护： Tig焊中使用的氩气具有较低的活性，能够有效地保护焊接区域不受空气中的氧气和其他杂质的污染。
4.溶池控制： Tig焊过程中，可以通过控制电弧的形状、电流和氩气流量来调节焊缝的溶池尺寸和形状。
5.填充材料： Tig焊可以使用各种填充材料，如焊丝、焊条等，根据不同的应用需求选择合适的填充材料。
二、Tig焊的特点Tig焊具有以下几个特点，使其在许多应用中得到广泛使用：1.高焊缝质量： Tig焊采用非消耗性电极，电弧稳定，能够达到较高的焊接质量要求。
焊缝表面光滑，焊接强度高，抗拉强度和冲击韧性良好。
2.焊接速度慢：由于Tig焊电弧热量集中，焊缝的加热和冷却速度较慢，适合对焊接材料要求较高的应用，如航空航天等。
3.适用范围广： Tig焊可以焊接各种金属材料，如铁、钢、铝、镍等。
并且能够焊接较薄的金属板，对于薄壁管道和精细焊接有较好的效果。
4.焊接变形小： Tig焊时热输入较小，焊接变形较小，适用于对焊接变形要求严格的应用，如高精度仪器设备的焊接。
5.焊接质量受技术要求较高： Tig焊需要较高的焊工技术，对焊工的操作和技能要求较高，需要掌握合适的焊接参数，如电流、电弧长度和氩气流量等。
三、Tig焊的应用Tig焊由于其独特的特点，在许多领域中得到了广泛的应用，下面列举了几个主要的应用领域：•航空航天领域： Tig焊可以焊接高强度、耐腐蚀的铝合金材料，适用于飞机、火箭等航空航天器材的制造和维修。
•石化工业： Tig焊可以焊接耐高温、耐腐蚀的不锈钢和合金材料，适用于石化设备、化工容器、管道等的制造和维修。
薄壁不锈钢板的TIG焊接
薄壁不锈钢板的TIG自动焊接陈春阳昆山华恒焊接设备技术有限公司215301摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的TIG焊接工艺。
关键词：薄壁不锈钢板TIG焊接焊接工艺前言：不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000年的165万吨，年增长率为15.26%。
而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费量为91万吨，占到使用总量的一半。
而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部门；电力工业。
另外还有一些其它行业：厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。
在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。
在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺陷，本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接方法。
1.TIG焊接工艺TIG焊又称钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热熔化钢板的对接而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。
不锈钢薄板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能：焊缝质量高；电弧热量集中，功率密度大，热影响区小；单面焊双面成型，明弧操作，便于对电弧熔池的观察；板材表面及焊缝质量好。
因此，采用TIG焊接方法对薄壁不锈钢板进行焊接适应了现代产品高质量的要求，是焊接生产由手工向自动化发展的标志。
a)焊接电流焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数，电弧热量正比于焊接电流，要改变电弧功率主要通过改变焊接电流的大小来实现。
手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用
手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用摘要：在超高温环境下，将两个或者多个以上的材料连接成一个整体，此种操作技术则是焊接技术，尤其管道在焊接过程中，由于管道内部直径、管道结构以及管道形态等方面的影响，使用传统焊接技术会导致管道之间的连接质量降低，管道缝隙的整齐性不高，针对此种现状，我国积极引进手工TIG焊单面焊双面成形技术，利用该技术所具有的优势和特点，从根本上解决以上问题。
关键词：手工TIG焊单面焊双面成形技术；技术优势；不锈钢；压力容器手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中，普遍具有操作灵活、焊接穿透性高、以及焊接烟尘小等优势，并且该技术实际操作过程中对于设备的要求较低，所以被广泛的应用在各个领域中。
一、手工TIG焊技术优势手工TIG焊技术，又被称为费熔化惰性气体保护焊技术，该技术通常应用在厚度为0.5～4.0mm不锈钢材料的连接方面。
手工TIG焊技术在实际操作时，常用于对压力容器的底部焊接，其主要原因则是由于该技术的气密性较好，能够有效减少压力容器在缝隙焊接时所产生的气孔。
手工TIG焊技术所使用的惰性气体通常为氩气，由于该气体自身所具有的特点，将其应用在手工TIG焊技术中，能够确保焊接的基础安全性，同时两者相互结合，其操作十分便利，焊接时不会出现熔渣物质，或者所出现的熔渣较小，因此使用该技术以及惰性气体进行焊接后，无需单独清理表面，但是由于手工TIG焊技术所产生的气体强度较低，因此将其应用于室外进行作业时需要搭配专业的防风设备以及安全措施。
二、手工TIG焊难点（一）材料选择由于管道进行对接焊接时，对于管道的焊接要求水平较高，所以现阶段我国所生产的TIG焊接材料无法满足管道焊接金属需求，因此想要保证焊接效果，在材料的选择上通常依靠进口，但是此种材料引进形式需要一定时间和周期，此种现状导致手工TIG焊技术时，要求尽可能减少对材料的浪费，否则在材料对接焊接环节中会影响后续施工时间[1]。
飞机制造技术的又一顶梁柱——TIG焊接工艺全解析
飞机制造技术的又一顶梁柱——TIG焊接工艺全解析一提到焊接，各位可能会想，怎么又是焊接，这么一个老生常谈的话题，还有啥新的花样么。
哎，还别说，还真的有新花样。
K-TIG 焊接技术的产生，可是革新了飞机关键零部件的焊接工艺。
那么什么是TIG焊接呢？同属于TIG焊接的K-TIG焊接又是怎么一回事呢？今天小编就与大家一起，去看看TIG焊接，一起去了解这个对航空制造业举足轻重的焊接技术。
图1 TIG焊接机器人一、什么是TIG焊接技术TIG焊接就是钨极惰性气体焊，一般称作非熔化极气体保护焊。
它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
在特殊应用场合，可添加小量的氢。
用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊。
图2 TIG焊接原理1-喷嘴 2-钨极 3-电弧 4-焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体图3 TIG焊接系统示意图图4 钨极氩弧焊示意图二、焊接流程惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。
为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。
但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。
气体耗量每分钟约3～8升。
在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。
三、TIG焊接方法1直流TIG焊接方法最常用的TIG焊接方法。
使用恒流特性的焊接电源，把钨极(焊枪一侧)与阴极相连从而产生电弧，直流TIG焊接方法可用于除铝和镁等合金(活泼金属)以外的几乎所有金属的焊接。
在进行直流TIG焊接时，要注意直流正极性和反极性的差别。
2交流TIG焊接方法在铝和镁合金等的焊接中，必须除去母材表面的氧化皮膜，母材一侧作为阴极时电弧有“阴极雾化作用”，这是因为电流密度高的阴极斑点在表面氧化皮膜上来回移动能破坏和除去氧化皮膜。
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究蒋冬冬;路书永【摘要】本文研究了核电管道安装焊接过程中在母材上涂覆一层活性剂后进行焊接，对于不锈钢和碳钢两种材料，采用不同的坡口形式进行试验研究，结果表明，通过涂覆焊接活性剂，能够提高焊接效率，焊缝性能满足要求。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】5页(P54-57,58)【作者】蒋冬冬;路书永【作者单位】中国核工业华兴建设有限公司;中国核工业华兴建设有限公司【正文语种】中文随着公司项目的增加，优秀焊工缺口越发明显，提升管道自动焊的能力和技术成为一个趋势。
A—TIG焊接法是指在材料表面涂上一层很薄的活性剂，达到改善熔深的方法。
与普通TIG焊相比具有焊接熔深大，生产率高；对材料的微量元素波动不敏感；成本低，易实现自动化、变形小等优点。
将A-TIG应用到管道自动焊技术上，显著提升公司安装焊接技术水平。
A—TIG焊接法是指在施焊板材的表面涂上一层很薄的表面活性剂，从而大大改善焊接熔深的方法。
利用这种方法，可使焊接熔深达到传统TIG 焊的2～3 倍。
表面活性剂是通过改变熔池表面张力温度梯度，从而改变了熔池内液态金属流动方向，即由传统TIG焊时的从熔池中心向熔池边缘流动变为从熔池边缘向熔池中心流动，使得焊接熔深显著增加。
同时表面活性剂还使得电弧明显收缩，导电面积减小，电流密度增大，同时也使电弧力增大，最终导致焊接熔深增大。
兰州南特工大焊接科技有限公司所开发的不锈钢用A－TIG焊活性剂产品已经先后获得了中国国家发明专利。
对于一定厚度的不锈钢对接焊缝，可以不开坡口，不填丝，一次焊接完成，可轻松实现单面焊双面成形，且焊缝组织和成分与传统TIG焊相同，焊缝综合性能满足相关标准要求。
使用方法如下：第一，将固体粉末A—TIG焊活性剂按（20～30）mL/10g的工业丙酮进行配比，均匀混合。
第二，待焊工件表面去油、去污并打磨出金属光泽。
第三，用干燥，清洁的刷子沾取活性剂，均匀涂敷在待焊工件表面，以覆盖金属光泽为宜，涂层宽度为10～20mm。
@A-TIG焊在不锈钢领域的应用
A-TIG焊对不锈钢焊缝组织和性能的影响蔡养川，罗震天津大学材料科学与工程学院,天津（300072）摘要：以奥氏体不锈钢为例，简要介绍了A-TIG试验原理。
系统地分析了活性剂对焊缝组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。
目前主要存在三种焊缝熔深增加机理，即“电弧收缩”理论、“阳极斑点”理论和“表面张力温度梯度改变”理论，并对这三种理论进行系统地阐述。
关键词：奥氏体不锈钢A-TIG 熔深焊缝组织力学性能中图分类号：TG421Influence of A-TIG on Microstructures and MechanicalProperties of Stainless Steel WeldCai Yangchuan, Luo Zhen(College of Materials Science and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072, People’sRepublic of China)Abstract: Aiming at austenitic stainless steel, the paper briefly introduced the A-TIG test principle. The influence of the surfactant on weld organization, mechanical properties and corrosion resistance were systematically analyzed. At present, there are three types of weld penetration increase mechanism, namely the "arc contraction" theory, the "anode spots" theory and the “surface tension temperature gradient change”theory, and the three theories were systematically expounded.Keyword: austenitic stainless steel, A-TIG,weld penetration, microstructure, mechanical properties0前言A-TIG（Activating Flux GTA）焊接方法最早是由乌克兰巴顿焊接研究所（PWI）在60 年代提出的，但是直到90 年代末期才在欧美国家的研究所（如EWI、TWI 等）开展了广泛的研究，其中EWI 开发的活性焊剂已经得到了广泛应用。
A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用
和 焊 接 质 量 要求 的 不 同，采 用的 方 法可为 手 工钨 极 氩 弧 焊、M AG 焊、全 位 置 热 丝 T I G 焊 或 是 等 离子 弧 焊 等 焊 接工艺等。其中手工 钨 极 氩 弧 焊 的 焊 接 成 本最 低，但在管 道 厚 度 较 大（>3m m）时，在 焊 接 前 需 要对 管 道 做 6 0°的 对 称 的 坡口，且不能留钝 边。这一 焊接方法最大 缺点是不易控制焊 缝成型， 焊 接质 量 的 保 证 率 不 高，且需 要 焊工 具 有 很娴熟的焊 接 技巧。而 M AG 焊 是手工钨 极 氩弧焊、盖面焊和焊接夹具的组合。在 进行 M AG 焊 时 需 要以手工焊 接为基础，再配合 使 用填 充 和 盖面 焊。这一 焊 接 方 法由于在 焊 接 前使 用夹 具 将 焊 接 构 件固定，焊 接中构 件 会 发 生 热 力变 形 产生 温 度 应 力，在 冷 却后 可 能 出现 裂 纹 和 气孔等 缺 陷。全 位 置 热 丝 T I G 焊 是 一种 近年来 才开始 使 用的 新 型 焊 接 方 法，其 主 要工艺 特点 是 在 焊 接
3 添加活性剂后焊件熔池的物理化学变 化特性分析
在研究薄壁管道的活性焊接工艺之前， 应当了解 在 熔 池添加 活性 剂后的物 理化 学 变 化，这 些 变 化 特 性 是制 定 相 应 的 焊 接工 艺的重要参考。在焊接 过程中，熔 池的形 状 主 要 受 焊 件 表 面 张力 温 度系 数 的 控 制，而 焊件表面张力系数的分布又和熔 池不同位 置的含氧量和温度有关，这决定了熔 池中的 金 属 融 液 的 流 动 方 式 存 在 差 异。在 添 加 活 性 剂 后，在 焊 接 过 程中活 性 剂 受 高 温 而 分 解，所 含 的 氧 原子 释 放 后会凝 聚在 熔 池 表 面，改变熔 池的表面 张力特 性，使其重新分 布。这一 过 程中存 在 着 氧 原子 聚 集 和 扩 散 的两个 动 态 过 程。这 两个 动 态 过 程 使得 熔 池 的 表面 张力系 数 的 平 衡 过 程 变 缓，从 而 加 深 熔 池 深 度。当氧 原子 的聚 集 和 扩 散 达 到平 衡的临界点后，熔 池 达到最大深度。因 此氧原子的这两个动态过程是影响活性焊 接 的 关 键 因素，为 达 到 平 衡 的 时 间又 和 活 性 剂中的 含 氧 量 直 接 相 关，因此 在制 定合 适 的焊工艺 时，需 要以 此 为基础。在本节中， 以30 4不锈钢（成分为18Cr-8Ni）薄壁管道 为例探讨其活性焊接方法。
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A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用
摘要：本文简述了活性焊接法（A-TIG）的特点，并和常见焊接方法的优缺点做了比较。
在此基础上，分析了在熔池中加入活性剂后熔池中物理化学变化原理。
最后以304钢薄壁管道的焊接为例，制定其焊接方案，并对焊接结果进行了分析和经验总结。
关键词：A-TIG焊接法薄壁管道分析总结
1 概述
在传统焊接方法中对于厚度大于2毫米的管道焊接时一般都需要开坡口，当焊接环形接头时，在焊缝处容易产生焊接缺陷。
对于要求比较特殊的管道，采用传统的焊接方法通常都有很高的返焊率。
因此管道的环形焊缝工艺是焊接技术中的重要问题也是难题。
活性焊接技术（A-TIG）是一种源自乌克兰的焊接工艺，能够大幅度的提高焊缝熔深，提高了焊接效率，能够适应多种焊接场合。
活性焊接技术的关键是在焊接板材表面涂抹表面活性剂，起到增加焊接熔深的作用（焊接熔深可为普通TIG焊接熔深的2倍以上），其他的操作和传统的TIG焊接相同，活性焊接法可达到单面焊接双面成型的效果。
活性焊接法的这一优势在管道焊接中具有重要意义，是解决重要管道焊接的关键技术。
国内对活性焊接法的研究起步在20世纪90年代末期，目前为止已经成功的研制出了可用于不锈钢和碳钢的焊接活性剂。
实践表明采用活性焊接法不仅能够大幅度的降低焊接成本，同时还能减
少焊接时间，因此具有明显的技术优势。
在当前的活性焊接法研究中，薄板材料的快速焊接技术是重要的研究领域，其成果可用于圆形薄壁管道的焊接以及其他的特殊外形的薄壁构件焊接，而薄壁管道的焊接恰好是传统焊接方法很难解决的问题。
2 其他管道焊接方法的优缺点分析
在传统的焊接技术中，依据管道壁厚度和焊接质量要求的不同，采用的方法可为手工钨极氩弧焊、MAG焊、全位置热丝TIG焊或是等离子弧焊等焊接工艺等。
其中手工钨极氩弧焊的焊接成本最低，但在管道厚度较大（>3mm）时，在焊接前需要对管道做60°的对称的坡口，且不能留钝边。
这一焊接方法最大缺点是不易控制焊缝成型，焊接质量的保证率不高，且需要焊工具有很娴熟的焊接技巧。
而MAG 焊是手工钨极氩弧焊、盖面焊和焊接夹具的组合。
在进行MAG焊时需要以手工焊接为基础，再配合使用填充和盖面焊。
这一焊接方法由于在焊接前使用夹具将焊接构件固定，焊接中构件会发生热力变形产生温度应力，在冷却后可能出现裂纹和气孔等缺陷。
全位置热丝TIG 焊是一种近年来才开始使用的新型焊接方法，其主要工艺特点是在焊接前将焊丝预热到三百到五百度，然后再把焊丝放入熔池。
采用这一焊接方法可以避免在待焊接构件上开出角度过大的坡口（一般只需要1～6°即可），但焊接时需要依赖窄间距焊枪，并且焊接前的构件坡口角度加工要求较高，成本也较高。
等离子弧焊的基恩原理是通过电弧获得高能密度的等离子弧，使其穿过焊件，从而达到背面成型的效果，
在尺寸较小的焊件焊接中具有明显的优势。
但成本相对较高，在处理尺寸较大的焊件时存在困难。
通过以上分析可见，各类焊接方法各有其优缺点，但对于薄壁管道的焊接，以上几类方法都存在不足。
因此在本文中将以管壁厚度在6～10mm管道为例，以活性焊接法为手段，研究其全位置焊接工艺。
3 添加活性剂后焊件熔池的物理化学变化特性分析
在研究薄壁管道的活性焊接工艺之前，应当了解在熔池添加活性剂后的物理化学变化，这些变化特性是制定相应的焊接工艺的重要参考。
在焊接过程中，熔池的形状主要受焊件表面张力温度系数的控制，而焊件表面张力系数的分布又和熔池不同位置的含氧量和温度有关，这决定了熔池中的金属融液的流动方式存在差异。
在添加活性剂后，在焊接过程中活性剂受高温而分解，所含的氧原子释放后会凝聚在熔池表面，改变熔池的表面张力特性，使其重新分布。
这一过程中存在着氧原子聚集和扩散的两个动态过程。
这两个动态过程使得熔池的表面张力系数的平衡过程变缓，从而加深熔池深度。
当氧原子的聚集和扩散达到平衡的临界点后，熔池达到最大深度。
因此氧原子的这两个动态过程是影响活性焊接的关键因素，为达到平衡的时间又和活性剂中的含氧量直接相关，因此在制定合适的焊工艺时，需要以此为基础。
在本节中，以304不锈钢（成分为18Cr-8Ni）薄壁管道为例探讨其活性焊接方法。
4 薄壁不锈钢管道焊接工艺
（1）管道特性分析。
这类不锈钢管道强度中等，可塑形和耐高温特性都较好，但不利于热处理强化。
进行焊接时，由于焊口处热导率小，而线膨胀系数很大，焊缝处金属融液高温停留时间长，容易形成铸态结构，价值在焊接过程中容易产生明显的局部热力变形并产生温度应力，因此在普通焊接中很容易发生焊口处的焊接变形，从而影响焊接质量。
（2）焊接方案的拟定。
用于焊接试验的钢管直径为45mm。
在考虑其全位置焊接时，首先确定其全位置划分。
划分方法为将钢管的外径周长均匀划分为6个相同的分段，各分段编号后按顺序进行焊接，焊接电源为直流电。
为寻找最优的焊接工艺参数，设置了5组焊件，分别采用了不同的参数组合。
（3）焊接器材和工艺参数。
在焊接中选用直径 2.4mm的铈钨极作为焊接钨极，电弧长度3～4mm。
保护气体为纯度99.9%的氩气，焊接时的管道外部保护气体的喷气流量为每分钟10～5L升之间，管道内的保护气体喷气流量控制在每分钟1～2L之间。
按照管道的焊接区段划分编号，顺序自1～6段逐段进行焊接，预通气时间为设置为3s，滞后气时间设置为为6～8s，预熔时间设置为为4s，衰减时间设置为20s，熄弧电流设置为20A，焊接速度均为90mm/min，焊接电流在各试件中略有不同——各试1电流强度：90A，各试2电流强度：86A，各试3电流强度：82A，各试4电流强度：78A，各试5电流强度：74A，分段6电流强度：
72A。
（4）结果与分析。
通过以上焊接参数进行焊接后，得到了不同的焊接结果，从实验中得出的经验如下：焊接电流的强度会直接影响到焊缝的熔池深度，如果焊接电流过大会导致熔穿，过小则会出现焊不透的情况。
此外，预熔电流强度和预熔时间也都会对焊缝的熔宽造成影响。
为了避免出现收付凹坑和焊接热裂纹，收弧度电流和衰减时间也应合理控制。
严格说来，不同化学成分和几何尺寸的钢管焊接在选定了器材的前提下，应做多组试验的方式来确定最优的参数组合，这样才能保证在焊件焊接中的高质量。
参考文献
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