工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01)
碳钢管施工工艺方法
碳钢管施工工艺方法碳钢管焊接1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。
2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。
3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。
42.4.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。
5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-93执行。
6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。
7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。
8焊缝应符合下列规定：（1）焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。
（2）焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。
（3）肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
（4）表面加强高e≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。
（5）焊口错位e2<0.15S，但最大为3，S为管壁厚度。
9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。
10对所有角焊缝进行煤油渗透试验，对其它焊缝按1%的抽查率进行X射线探伤。
4.2.5碳钢管道安装1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法（1）在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。
（2）对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2—3根，活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，但不少于四处。
2法兰连接应保持平行其念头不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
工业管道的焊接标准及施工工艺
工业管道的焊接标准和施工工艺1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。
1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。
1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。
1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。
1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。
1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。
1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。
1.2.5探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。
1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。
1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。
1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。
1.3.4管道加工及预制完成，并编号。
1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。
备料施焊1.4.1 工艺流程：1.4.2 焊工1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉 压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。
2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。
3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。
4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订， 要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。
每一焊工都应有 鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。
碳钢管道施工方案
碳钢管道施工方案简介碳钢管道是工业领域常用的管道材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
在工程施工中，碳钢管道的施工方案必须合理设计和严格执行，以确保工程质量和安全。
本文将从碳钢管道施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的验收工作等方面，详细介绍碳钢管道的施工方案。
施工前准备工作1. 勘察设计在进行碳钢管道施工前，首先需要进行勘察设计工作。
根据工程要求和管道设计图纸，确定管道的走向、坡度、埋深等重要参数，绘制出详细的施工方案图纸。
2. 材料准备在施工前，需要对碳钢管道所需的管材、法兰、管件等材料进行清点和检验，确保材料质量完好无损，符合设计要求。
3. 施工人员培训对参与碳钢管道施工的施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程和相关操作技能的培训，确保施工人员具备必要的专业能力。
施工过程关键步骤1. 开挖与基础处理根据设计要求，在管道敷设线路上进行开挖工作，同时对开挖区域进行基础处理，确保管道敷设的稳固性和安全性。
2. 管道敷设将碳钢管道按照设计要求沿管道线路敷设到位，进行接口连接，并根据设计要求进行焊接、热熔或螺纹连接等工艺，保证管道连接的牢固性和密封性。
3. 防腐处理对碳钢管道进行防腐处理，采用喷涂、涂刷或外包管等方式进行防腐蚀涂层的施工，提高管道的耐腐蚀性能。
4. 压力测试完成管道敷设后，进行压力测试，检验管道连接是否牢固，是否存在漏气、漏水等安全隐患，确保管道的安全运行。
施工后验收工作1. 管道清洁完成碳钢管道施工后，对管道进行清洁，清除管道内部和外部的杂物和污垢，保持管道干净整洁。
2. 安全验收对碳钢管道施工后进行安全验收，检查管道连接是否牢固、是否存在漏点，同时对防腐涂层进行检查，确保管道符合安全标准。
3. 文件归档将碳钢管道施工的相关文件、验收记录等资料整理归档，做好施工档案的记录和保存工作，为今后管道的运维管理提供参考依据。
结束语碳钢管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚＜4mm时，采用钩极氮弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氨电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100〜200°C，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0°C时，在始焊处100mm范围内应预热到15°C以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略拓于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h,否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛刺、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19〜29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚＞30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前•进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600〜650°Co3、热处理工艺参数升温过程中对300°C以下可不控制；升温至300°C后，升温速度应按5125/6°C/h计算，且不应大于220°C/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2〜2.5min,且不得少于30min。
碳钢管道焊接通用工艺
碳钢管道焊接通用工艺XX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版碳钢管道焊接通用工艺编制：审核：批准：2010-XX-XX批准2010-XX-XX实施更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0 发布XXX 2010年XX月XX日主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次修改1.适用范围本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2.施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生序焊条型号烘干温度℃保持时间h 号1 E4303(J422) 150 12 E4315(J427) 350 13 E5015(J507) 350 14 碳钢焊剂(HJ431) 250 22.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90％；C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
主题：碳钢管道焊接通用工艺第A 版第0次 修改3. 焊接3.1 焊接施工程序，见图1。
带“*”者为当有要求时3.2 坡口要求A ） 壁厚小于等于20mm ，坡口形式及尺寸见图2。
碳钢管道施工工艺
碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等 2.5.1.1 施工流程2.5.1.2 管道除锈、刷漆1） 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。
2）轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。
3）重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。
4）对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。
5）除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。
6）防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。
7）打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。
然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。
8）管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。
9）已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。
2.5.1.3管道预制1）管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。
2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
2.5.1.4管道切割1）当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。
2）当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。
3）当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。
2.5.1.5管道焊接1）管径≥50mm手工电弧焊焊接。
2）管径≤50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或氩弧焊接或手工电弧焊。
2.5.1.5.1焊接坡口的加工➢坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。
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工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1适用范围：
本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3作业条件
2.3.1 人员资格：
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计
规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%。
c）环境温度：当环境湿度小于0°时，对不予热的管道焊接前应在始焊
处100mm范围内予热15C以上，当环境温度低于-20 C时，必须采取保暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3焊接
3.1焊接施工程序：
*当有要求时。
3.2 坡口
1 ）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过F列规定：
SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm
SHB级管道为壁厚的10%且不大于1mm
其它管道为壁厚的10%且不大于1.5mm
--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下 图要求进行加工：
SHA 级管道内壁差0.5mm 或外壁差2mn ； SHB 级管道内壁差1mm 或外壁差2mm 其它管道内壁差1.5mm 或外壁差2mm
L > 4 （S1-S2）
不同壁厚管子加工要求
L=1.5S2
不同壁厚管子和管件加工要求
3 ）组对前应打磨坡口及两侧各20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金 属光泽。
3.3焊接方法：
1） 管径小于等于2〃的采用氩弧进行焊接；
2） 管径大于2〃的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
L
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
3.4定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2〜5点，定位焊长度为10-15mm高2-4mm且不超过壁厚的2/3 <定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
3.5予热
对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采
用测温笔或表面测温仪。
各种钢的预热温度见下表:
3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书
3.7焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。
3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。
4）承插焊必须两遍成型；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。
4热处理
各种钢的热处理参数如下:
热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工
艺》
5焊接注意事项及要求
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过
4小时。
5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。
6焊缝返修
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5 mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得小于45°。
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h< 1+0.2b，且不大于3m m，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm。
且焊
缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
8质量记录：
焊口预热记录
管道焊接工作记录J412
焊口热处理记录
焊缝返修记录
无损检验报告
9安全事项
1）焊工着装符合安全规程。
2）焊工使用工具应装在工具袋里。
3）电加热器表面有可靠的防烫措施。
4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6）使用砂轮机应戴防护镜。
附：焊接工艺指导书
附加说明：
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4本工艺由FCC技术处负责解释。
QB 中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG （焊接）-01工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1999—10— 01 发布2000— 01 — 01 实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
焊接接头：对接坡口形式：V 衬垫：无
其它：母材：
类别号1 组别号1
或标准号牌号
管材直径范围：W 2〃焊缝熔敷金属厚
度范围：其它：焊接材料:
焊条类别：
其它
焊条标准：牌号填充金属尺寸：
焊丝、焊剂牌号：H08MnSiA ①2.5
焊条牌号烘干温度（C）烘干时间（h）保温温度（C）
焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向：向上/--
角焊缝位置：焊后热处理
加热温度升温速度保温时间冷却速度
预热
预热温度层间温度预热方法
保护气体Ar 流量8〜15L/min
尾部保护气体流量
冃面保护气体流量
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人: 焊接作业指导书编号：QG/PG-13-01 日期:
批准人：
201AA-MV PQR 编号：201AH-MV
焊接方法：GTAW机械化程度：手工
与类别号 1 组别号 1 与标准号牌号
管材厚度范围：1.5〜7 相焊相焊
详图：65〜75
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人：批准人：298AWA-MV
焊接作业指导书编号：QG/PG-13-02 日期：
405AWA-MV PQR编号：
焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工1210AWA-MV。