锅炉设计中文介绍
锅炉设计技术总结
锅炉设计技术总结1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备之一，其设计对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将对锅炉设计技术进行总结和归纳，从设计原理、参数选择、安全性等方面进行分析和讨论。
2. 设计原理锅炉的设计原理是将能源转化为热能，通过燃烧产生高温高压蒸汽，进而驱动涡轮发电机或供热系统。
根据能源类型的不同，锅炉设计原理可分为煤燃烧锅炉、油燃烧锅炉、电锅炉等多种类型。
设计时需要合理选用燃料类型，并根据燃料燃烧特性和锅炉工作要求确定设计参数。
3. 参数选择锅炉设计的参数选择是保证其正常运行和高效工作的重要环节。
常见的设计参数包括锅炉容量、蒸汽参数、给水温度、燃料燃烧方式等。
锅炉容量的选择需要根据实际生产需求和设计负荷进行合理计算，以达到生产过程中的热负荷平衡；蒸汽参数与给水温度则需要根据生产工艺和设备要求来确定；燃料燃烧方式的选择则涉及到燃烧效率和环保要求等因素。
4. 安全性设计安全性是锅炉设计中最重要的考量因素之一。
安全性设计包括锅炉结构的强度设计、燃烧系统的安全性控制、水位控制系统、排烟系统和过热系统等。
锅炉结构的强度设计需要考虑内外压力和温度的影响，确保锅炉能够承受正常工作条件下的压力和温度。
燃烧系统的安全性控制涉及火焰监测、燃料供给控制和自动停机等功能，以确保燃烧过程的安全性。
水位控制系统需要确保锅炉水位在安全范围内，避免水位过高或过低而导致事故。
排烟系统和过热系统则需要设计合理的通风和散热装置，以保证锅炉正常运行过程中的热量排放和热量交换。
5. 节能设计在锅炉设计中，节能是一个重要的方面。
节能设计可通过提高燃料利用率、优化锅炉结构和改良燃烧技术等方式来实现。
例如，采用燃烧系统配备预燃器和余热回收装置可以提高燃料利用效率；合理设计锅炉管束和换热面积可实现更好的传热效果，减少热能损失。
此外，锅炉的长期运行监测和维护也是节能的重要手段，及时发现和处理各种故障和异常情况，保障锅炉的正常运行。
燃煤锅炉毕业设计
燃煤锅炉毕业设计燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料的热能转换设备，广泛应用于工业和家庭生活中。
本文将对燃煤锅炉的结构、工作原理和性能优化等方面进行探讨，并提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。
1.燃煤锅炉的结构燃煤锅炉主要由锅炉本体、燃烧设备、炉排、给水系统、蒸汽系统和控制系统等组成。
其中，锅炉本体是燃煤锅炉的主要组成部分，通常包括炉膛、烟管和水管等。
燃烧设备用来将煤炭燃烧产生的热能传递给水，从而产生蒸汽。
炉排用来供应煤炭供给燃烧设备。
给水系统和蒸汽系统分别用来供应水和蒸汽。
2.燃煤锅炉的工作原理燃煤锅炉的工作原理是利用煤炭的燃烧产生的热能来将水加热，形成蒸汽。
首先，燃烧设备将煤炭燃烧产生的热能传递给水，使水加热到一定的温度。
然后，加热的水通过水管传递到蒸汽发生器中，蒸汽发生器将水转化成蒸汽。
最后，蒸汽通过蒸汽管道输送到需要的地方，进行工业生产或者供暖等。
3.燃煤锅炉的性能优化为了提高燃煤锅炉的热效率和环保性能，可以采取以下措施进行性能优化。
首先，采用高效燃烧设备，提高燃烧效率。
其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。
此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。
还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。
另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。
4.新型燃煤锅炉的设计方案为了满足环保要求和提高热效率，本文提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。
该设计方案主要包括以下几个方面。
首先，使用高效燃烧设备，提高燃烧效率。
其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。
同时，增加热交换面积，提高热效率。
此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。
还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。
另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。
总之，燃煤锅炉作为一种重要的热能转换设备，在工业和家庭生活中具有广泛的应用。
通过优化锅炉的结构和工作原理，以及采取合理的措施提高锅炉的性能，可以提高热效率和环保性能，满足人们对能源的需求，同时保护环境。
锅炉毕业设计
锅炉燃烧设备是组织燃料安全经济地燃烧的生产装置。我国发电厂大型锅炉主要是固态排渣煤粉炉。毕业设计是对煤粉燃烧器及炉膛的结构、原理、特点进行分析设计，通过一系列的计算来证明煤粉燃烧器及炉膛的合理性及经济性。
锅炉使用的燃料以煤和油为主，近年来因世界油价猛涨，燃煤锅炉的比例有所增加。世界各国包括我国在内，为了加快火电厂建设速度，降低火电厂每千瓦设备费用、基建投资、金属耗量、运行管理费用，提高机组的经济性，节约燃料，电厂锅炉总的趋势是向大容量、高参数的方向发展。
煤灰熔融性：
变形温度：
软化温度：
融化温度：
1．1．2
水分与灰分的含量常受外界影响而变化，从而引起其它成分的质量百分含量也随之发生变化。因此要确切地反映煤的特性以及使各种煤的分析结果具有可比性，就不仅需要知道煤的各种成分含量，而且还需要知道各种成分含量的基准（即所处状态和条件）是什么。为了实际应用和理论研究的需要，通常采用的基准有以下几种：
1080t/h锅炉燃烧系统设计
摘要
1080t/h锅炉燃烧系统的毕业设计主要为炉膛燃烧系统的设计。在炉膛燃烧系统的设计中，要对炉膛、燃烧器及屏式过热器进行设计计算和热力计算。对燃烧系统进行初步的经济性分析，炉膛的设计要从燃料的选择开始，炉膛必须能适合燃料燃烧的要求，使燃料充分的燃烧；屏式过热器布置在锅炉炉膛的上方，过热器吸收了炉膛必需的辐射传热量和对流传热量，并把炉膛出口烟气温度限制在合理范围内，设计要充分发挥烟气流的偏移能起到阻尼和导流作用。
收到基 是包括全部水分和灰分在内的燃料成分总量作为标准。其计算公式为：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%（1-1）
空气干燥基是以空气风干后的燃料成分总量作为计算标准。其计算公式为：Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%（1-2）
锅炉毕业设计
锅炉毕业设计
锅炉毕业设计是指在锅炉工程方面的毕业设计。
锅炉是一种将水加热为蒸汽、用于产生动力的设备。
锅炉毕业设计是指在此领域进行的毕业设计，包括设计锅炉结构、燃烧系统、传热系统、水循环系统等方面。
在进行锅炉毕业设计时，需要考虑锅炉的工作原理、使用环境、使用寿命等因素。
设计人员需要根据锅炉的使用需求，确定锅炉的型号、规格、结构等参数，以及燃烧系统、传热系统和水循环系统的设计方案。
在锅炉毕业设计中，常用的设计工具包括CAD、SolidWorks等软件。
设计人员需要掌握这些软件的使用方法，并对锅炉原理和结构有深刻的理解。
锅炉毕业设计的目的是培养学生的设计能力和实践能力，同时对锅炉工程领域进行深入的探究和研究。
毕业设计的完成需要考虑实际工程应用的可行性和经济性，同时要满足相关的安全标准和法规要求。
总之，锅炉毕业设计是一个需要设计人员具备深厚的理论知识和实践经验的领域，需要综合考虑各种因素，以确保设计的可行性和安全性。
锅炉设计相关业务描述培训资料
锅炉设计相关业务描述培训资料锅炉设计是指根据工业企业的需求，按照相关的设计标准和规范，设计出满足企业生产需求的锅炉设备的过程。
本资料将针对锅炉设计的相关业务进行详细的描述和培训。
一、锅炉设计的基本概念和原理1. 锅炉的基本概念：锅炉是将液体或气体等能源转化为大量热能的设备，用于供应工业生产中的热能需求。
2. 锅炉设计原理：锅炉设计的基本原理是根据燃料的热值和生产的需求，计算出所需的蒸汽或热水的产量和参数，并选择合适的锅炉类型和组合，设计出符合要求的锅炉系统。
二、锅炉设计的基本步骤1. 了解生产需求：首先需要了解企业的生产需求，包括工艺过程中所需的蒸汽或热水的产量、参数等。
2. 计算热量需求：根据生产需求，计算出该工艺过程所需的热量需求，并确定所需的锅炉蒸发量和蒸汽参数。
3. 选择锅炉类型：根据热量需求和企业的实际情况，选择合适的锅炉类型，比如火管锅炉、水管锅炉等。
4. 设计燃烧系统：根据所选择的锅炉类型和燃料的特性，设计适合的燃烧系统，包括燃料供给系统、燃烧室、烟道系统等。
5. 设计水处理系统：根据蒸汽或热水的参数要求，设计合适的水处理系统，包括给水、净水和锅炉水循环系统。
6. 设计辅助设备：一般还需要设计一些辅助设备，如阀门、仪表、附件等，以配合锅炉的运行。
7. 编制设计文件：根据设计结果，编制设计文件，并按照相关标准和规范进行校核和审核。
8. 实施施工和调试：将设计方案交付给施工方进行实施施工和调试，并定期进行工艺检查和维护。
三、锅炉设计的关键点和难点1. 热力计算：热力计算是锅炉设计的核心和难点，需要考虑的因素非常多，包括燃料的热值、热负荷、蒸汽参数、热交换系数等。
2. 烟气系统设计：烟气系统是锅炉设计中非常重要的一部分，设计合理与否直接影响到锅炉的热效率和环保指标。
3. 水质处理：水质处理是锅炉设计中非常关键的一环，需要根据蒸汽和热水的要求，选择合适的水质处理方法和设备，以保证锅炉长期稳定运行。
220h煤粉锅炉热力设计
220h煤粉锅炉热力设计1. 引言煤粉锅炉是一种常见的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中的蒸汽供应和暖通空调系统。
本文将对一台220h煤粉锅炉的热力设计进行详细介绍。
2. 设计要求根据工艺需要，本煤粉锅炉的设计要求如下：•蒸发量：220吨/小时•额定蒸汽压力：1.25 MPa•额定蒸汽温度：194℃•最大燃烧热负荷：253 MW3. 热力计算3.1 换热面积计算根据蒸发量和额定蒸汽温度，我们可以计算出该锅炉的蒸发面积。
蒸发面积 = 蒸发量 / 饱和蒸汽焓差3.2 热效率计算热效率是评估锅炉性能的重要指标，可以通过如下公式计算：热效率 = 实际蒸发量 / 可供热量其中，可供热量可以通过燃烧煤粉产生的热量计算得到。
3.3 燃料供给计算根据最大燃烧热负荷和燃煤热值，可以计算出每小时所需燃煤的重量。
燃煤重量 = 最大燃烧热负荷 / 燃煤热值4. 引风系统设计引风系统对于煤粉锅炉的正常运行起着至关重要的作用。
设计过程中需要考虑以下因素：•引风机的风量计算•风箱的形状和尺寸设计•引风机的选择和安装位置5. 燃烧系统设计燃烧系统是煤粉锅炉的核心部分，其设计直接关系到燃烧效率和锅炉的运行稳定性。
在设计过程中需要考虑以下因素：•煤粉的细度和配比•燃烧风量的调节•燃烧器的选择和安装•燃烧系统的自动化控制6. 蒸汽系统设计蒸汽系统是煤粉锅炉的输出部分，其设计需要考虑以下因素：•蒸汽管道的尺寸和布局•安全阀的选择和安装•过热器和减温器的设计7. 控制系统设计控制系统是保障锅炉运行安全和稳定的关键部分，设计需要考虑以下因素：•主控制室的布局和设备选型•仪表和控制阀的选择和安装•控制策略的制定和调整8. 结论通过对220h煤粉锅炉的热力设计进行详细论述，我们可以得出以下结论：•根据设计要求，合理计算换热面积和热效率，保证锅炉的正常运行和高效能利用。
•引风系统、燃烧系统、蒸汽系统和控制系统的设计要符合工艺要求，以确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉设计
锅炉设计在各种工业企业的动力设备中，锅炉是重要的组成部分,所以锅炉的性能至关重要。
要设计一套完整的、性能良好的工业燃烧锅炉，首先就必须了解一般燃烧锅炉的基本构造和燃烧过程。
1.1锅炉的基本构造锅炉是一种产生蒸汽或热水的热交换设备。
它通过燃料的燃烧释放大量热能，并通过热传递把能量传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业和生活中所需要的热能。
所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。
图1.1为简单锅炉的大体组成部分。
锅炉的主要设备包括气锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧设备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃料供给设备以及除灰除尘设备等。
气锅：由上下锅筒和三簇沸水管组成。
水在管内受管外烟气加热，因而管簇内发生自然的循环流动，并逐渐气化，产生的饱和蒸汽积聚在上锅筒里面。
炉子：是使燃烧从充分燃烧并释放出热量的设备。
炉膛：保证燃料的充分燃烧，并使水流受热面积达到规定的数值。
锅筒：使自然循环锅炉各受热面能适应负荷变化的设备。
（须指出，直流锅炉内无锅筒。
）水冷壁：主要是辐射受热面，保护炉壁的作用。
过热器：是将气锅所产生的饱和蒸汽继续加热为过热蒸汽的换热器。
过热器一般都装在炉膛出口。
省煤器：是利用余热加热锅炉给水，以降低排出烟气温度的换热器。
采用省煤器后，降低了排烟温度，提高了锅炉效率，节省了燃料。
同时，由于提高了进入气包的给水温度，减少了因温差而引起的汽包壁的热适应力，从而延长了汽包的使用寿命。
燃烧设备：将燃料和燃烧所需的空气送入炉膛并使燃料着火稳定，充分燃烧。
引风设备：包括引风机、烟道和烟囱等几部分。
用它将锅炉中的烟气连续排出。
送风设备：包括有鼓风机和分道组成。
用它来供应燃料所需的空气。
给水设备：由水泵和给水管组成。
空气预热器：是继续利用离开省煤器后的烟气余热，加热燃料燃烧所需要的空气，是一个换热器。
省煤器出口烟温度高，装上空气预热器后，可以进一步降低排烟温度，也可改善燃料着火和燃烧条件，降低不完全燃烧所造成的损失，提高锅炉机组的效率。
锅炉设计方案
锅炉设计方案锅炉设计方案1. 引言本文档旨在介绍一种锅炉的设计方案。
锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、供暖等领域。
本设计方案将考虑锅炉的基本原理、具体设计要求和技术参数等方面。
2. 锅炉原理锅炉利用燃料的燃烧产生热量，通过加热水使其变为蒸汽。
蒸汽可以驱动液体或气体动力机械，也可用于供暖或提供工业过程中所需的热能。
3. 设计要求在设计锅炉时，需要考虑以下几个要求：3.1 热效率锅炉的热效率是衡量其能效的重要指标。
设计时应考虑最大限度地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
3.2 安全性锅炉操作必须保证人员和设备的安全。
设计中应考虑相应的安全装置和保护措施，如过热保护、压力限制等。
3.3 环保性锅炉设计需要注重环保要求，采用低排放、低污染的燃烧技术，减少对环境的影响。
3.4 可靠性锅炉是关键设备，设计中应保证其可靠性，减少故障发生的可能性，提高运行稳定性。
4. 技术参数设计锅炉时需要考虑以下技术参数：4.1 额定蒸发量锅炉的额定蒸发量是指单位时间内锅炉产生的蒸汽量。
根据具体需求和应用场景确定额定蒸发量。
4.2 工作压力锅炉的工作压力根据实际需要确定，一般根据供热系统或工艺需要。
4.3 蒸汽温度蒸汽温度取决于锅炉设计和燃料燃烧热量等因素。
根据实际需求确定蒸汽温度。
4.4 燃料种类锅炉可以使用不同种类的燃料，如燃煤、液化石油气、天然气等，根据当地资源和环保要求选择燃料种类。
5. 设计方案基于以上要求和技术参数，我们提出以下锅炉设计方案：5.1 锅炉类型本设计方案采用水管锅炉。
水管锅炉具有结构简单、传热效率高等优点，适用于各类工业应用。
5.2 燃烧系统采用先进的燃烧系统，如燃烧器与炉膛分离设计，以最大限度地提高燃烧效率。
此外，还采用环保技术，减少燃料燃烧产生的污染物排放。
5.3 安全保护装置设计中设置过热保护装置、压力限制装置等安全保护装置，确保锅炉运行安全可靠。
此外，还应设置自动控制系统，实现锅炉自动运行和监控。
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大容量增压流化床燃烧-联合循环电厂锅炉概要:提高热效率和环境燃煤发电系统的特点,电力公司、日立集团开发的首个商用250 - 兆瓦联合循环（加压流化床燃烧）联合循环发电大崎工厂。
联合循环电厂的大崎委托，其商业行动开始于11月30日， 2000年。
我们将描述的主要特点设备和几个试点运行结果崎联合循环电厂。
这个工厂有联合布置和燃气轮机和蒸汽涡轮产生一个输出分别约为15%和85%的总电源。
它也有一个加压流化床燃烧锅炉，产生的蒸汽驱动汽轮机。
气体从锅炉指向一个二级多管除尘器、推动燃气轮机发电机组。
这个锅炉由两个容器两炉。
介绍：随着全球环境问题正在成为一个重要的国际关注的问题，对可能通过改善他们的热效率减少二氧化碳排放并且使放射硫化物，氮氧化物，烟尘和粉尘减到最小的燃煤锅炉正在增加。
实现这一目标要通过开发新的发电系统。
最近，日立集团提供的大崎电站的Chugoku电力公司，以250兆瓦的加压流化床- 锅炉联合循环发电。
图。
1 - 250兆瓦的加压流化床燃烧- 锅炉联合循环电厂提供给大崎国站Chugoku电力公司（系列1 ，股 1月1日）。
这是一个紧凑，高效，环保燃煤热功率工厂。
为发展这一电厂，其设计和制造，安装和试运行，日立集团领导的全面讨论， Chugoku电力有限公司，包括一个联合研究在4兆瓦试验厂热电厂代技术中心的公司。
大约40个月的建设工作，在1995年11月开始,整体测试运行在1999年3月。
该工厂投入商业运作于在2000年11月。
本文介绍的250兆瓦联合循环电厂项目和成果的试验运行工厂1,2 ）。
图。
1显示鸟瞰的Chugoku 电气崎电站房屋的主要设备制造由日立集团。
2 和3显示的主要设备。
锅炉是一种双炉类型。
汽轮机和燃气轮机规定了在一个T形。
250兆瓦联合循环电厂设备一般系统配置一般的系统配置的工厂图所示。
4 ，主要规格工厂列于表1 。
1月1日是送交Chugoku 电气崎电站是一个联合循环发电系统，其中汽轮机驱动蒸汽产生的蒸汽锅炉设在压力容器和燃气涡轮驱动天然气从灰尘的去除两个系列的 12日分两个阶段旋风（多住在一个气旋独家压力容器）。
利用石灰石作为锅炉床材料，我们可以在炉内脱硫天然气和大大减少硫的排放量。
那个锅炉是一种双炉，双塔型，和天然气涡轮机是一种单轴类型。
燃料煤的馈入锅炉的形式，水煤膏（ CWP ）的，一个混合煤，石灰石，可作为脱硫剂和床的材料，和水。
主要设备锅炉：燃料燃烧根据炉内压力约1兆帕，即炉负荷增加和所需的炉横截面积减少（即炉紧凑）。
适当采取步骤，以确保均匀流，稳定，温度均匀性等问题，在流化床。
这些措施包括：使用倾斜的前端和尾部墙壁，统一安排，换热器管炉，并安装了许多喷嘴在壁炉上平等间隔3 ）。
在燃料供应系统，混合的燃料煤，石灰石和水（ CWP ）的编制外压力容器，是馈入流化床炉膛内的压力容器。
这个系统的人数减少通过管道压力容器和改进的安全炉。
为了使良好的可控性的锅炉运行和易于运输和安装的锅炉（项目工地位于一个小岛上的内陆海濑户），我们制定了一个双炉，双塔楼锅炉（“ W.B. ”）。
这锅炉运的形式模块来自于吴工程巴布科克日立。
图。
3 -汽轮机（下）和燃气涡轮机（顶）的电站。
在流化床温度为865 ° C的床不同高度从2.5至4.0米至使改变有效面积的换热器管中规定床和调整产生的蒸汽量由锅炉。
烟气锅炉第一清理由煤烟和粉尘的两个阶段的旋风，直到对烟尘和粉尘浓度低于1000毫克/ m3N ，然后美联储的燃气轮机。
硫氧化物（ SOx ）在高炉煤气的脱硫的石灰石炉内和石灰石馈入炉煤一起。
形成的氮氧化物（ NOx ）是阻止低温燃烧和排放的氮氧化物是减少使用烟气脱氮设备（催化和非催化脱氮）。
因此，该锅炉是环保。
燃气轮机和蒸汽轮机燃气轮机是一个类似于安装在Chugoku电力的柳井电站但修改燃烧。
为了确保涡轮叶片可以承受的粉煤灰轴承热气体（约840 ℃）的锅炉，双方的旋转叶片和固定叶片和刮刀涂布的特点是改善厚度。
结合专用电机和独家燃烧室是用来启动燃气轮机。
数额空气送入锅炉所控制压缩机进气压力，减压阀安装在燃气涡轮机，压缩机的空气进气管道和一个指南叶片安装在压缩机空气进口。
汽轮机采用了热循环，使燃气轮机余热回收的汽轮机凝析油和给水系统。
此外，以提高热效率的工厂，一个TCDF - 33.5 汽轮机，可经营的大型负载获得通过。
图。
4 -通用系统配置的250兆瓦联合循环电厂。
燃料，压缩空气，水是馈入双炉，双塔楼锅炉。
由于燃料燃烧的锅炉，蒸汽和高压气体的产生的。
表1 。
主要规格的250兆瓦联合循环电厂厂使用了这种“两个阶段旋风+布袋除尘器”制度，而不是传统的陶瓷过滤系统，以消除大气的烟尘。
图。
5 -中央控制室。
中央控制室包含自动化小组，在大屏幕，及辅助面板独立运作（ 1 ）控制系统是由一个中央监察小组，计算机和控制。
中央显示器面板包括一个自动化小组配备了5个CRT显示器，大屏幕，及辅助面板独立作业。
集中行动，包括操作的电气设备，都是由手段的CRT显示器。
为了使处理大量的监测信息，我们采用了高功能，高性能CRT显示器处理器（见图。
5 ）。
在自动化控制操作，控制的职能之间分配控制计算机和控制设备的最佳结果所有植物行动，从一开始的海水系统的运作，工厂满负荷下的关闭工厂，顺序上作了系统的，系统的基础上实施fullyautomated厂的基础上控制电脑。
常规业务，我们通过了一个偏远，顺序控制，尽量减少劳动成本的工厂作业。
（ 3 ）为主要的控制设备，如锅炉控制，涡轮机控制，顺序控制，该HIACS - 7000系统是用来配置水平分布式控制系统。
一体化的控制采用大容量，高性能控制器和使用一种高速数据传输网络（ 100兆位/秒）的实施的CRT显示器业务的整个工厂，并建立了良好的人机界面。
（ 4 ），而不是常规的有线联锁的辅助设备，可编程控制模块（的PCM ）和一个远程过程输入和输出（皮/ O ）的装置使用。
这大大减少了一些辅助继电器板和转换器面板，使灵活反应外地修改。
因为远程皮/ O设备被安装在外地，有线电视工作可以大大减少。
试验运行结果工厂业绩：评估工厂业绩的时间内，一个赛季中，在大气温度在现场的工厂几乎是一样的大气温度，而工厂设计，于2000年5月，该厂受到考验操作下的额定输出为250兆瓦。
我们发现每一台设备的工厂实现了其计划产出和效率。
所有的职能流化床锅炉按计划进行，包括infurnace脱硫，非催化脱氮（注1氨气的热气体管道在炉膛出口），除尘的两个系列的twostagemulticyclones等计划的数字排放的氮氧化物， SOX以及大气的烟尘得到满足（见表2 ）。
工厂启动/停止特征的过程中开始工厂在寒冷的模式，从一开始的燃气涡轮为实现额定载荷，列于图。
6 。
表2 。
工厂业绩（规划图与实测结果）的环境，性能和热效率结果完全达到了计划的数字。
图。
6 -测量冷起动特性（ 11月9-10日， 2000年）。
在燃气轮机启动，燃料送入锅炉产生蒸汽，驱动汽轮机。
图。
7 -负载变化时工厂特性（ 2000年5月11日）。
流化床装置的特点：一旦工厂设备同步的电力系统，气体汽轮发电机组操作作为同步电动机由电力系统，即燃气透平压缩机驱动养活燃烧空气进入炉。
作为燃料注入该炉的温度和高度流化床增加，锅炉产生蒸汽和热气从烧煤。
在这一过程中的负荷增加，燃气轮机发电机开关从同步电机以同步发电机。
改变工厂负荷在流化床锅炉床温都和主蒸汽温度变化的根据改变燃料的进给速度。
因此，为了保护设备，有必要保持两者温度在一定范围内的一个稳定的基础。
在目前的锅炉，床高度和fuelfeed利率的调整，使稳定控制床和主蒸汽温度。
当床高度的变化，地区之间的接触热换热器和流化床炉内的变化，造成大量的热量转移到炉的蒸汽改变。
因此，无论是床温及汽温的变化。
因此，需要一个联合循环电厂控制系统能够保持床和主蒸汽在规定的温度极限控制燃料进给速度和床层高度同时。
本燃烧装置使用制度控制主蒸汽温度的fuelfeed率，从而使比较好的工厂操作性和床温度控制的相对较大的耐受床高度。
测量特征的工厂行为在负荷变化中显示图。
7 。
结论我们描述了设备的250兆瓦系列1 ，被送到大崎电站在Chugoku电力公司，试运行。
该联合循环电厂经历了试运行顺利，令人满意，这表明计划性能可靠。
我们打算测试的可靠性燃烧设备的基础上运作的结果，这将是今后的积累。
在结束本文中，我们要感谢Chugoku电力公司，公司的慷慨和广泛的指导和合作的各个阶段本流化床项目为大崎电站，工厂计划从工厂建设和试运行。
文献：（ 1 ）堀内光等人。
“试验运行的大崎燃烧系统，”第七届全国研讨会上电力和能源系统（ 2000年10月）在日本。
（ 2 ）阁下小松等。
，“完成大容量增压流化床锅炉联合循环电厂，“日立Hyoron 83 ， pp.41 - 44 （ 2001年2月）的日语。
（ 3 ）我国伊藤等人。
“直接测量粒子的运动大型循环流化床锅炉示范，“程序的第15届国际会议的流化床燃烧，FBC99 - 0023 （ 1999年5月）作者简介：小松英昭 1974年加入日立公司，现在在热电厂工程系电力及工业系统。
他目前正在发展火电厂系统。
小松先生是日本的一个成员协会机械工程师，正胜前田加入巴布科克日立公司在1965年，现在工程在火电厂司。
他目前正在从事开发热电站锅炉。
胜村加入日立公司于1965年现在的作品在火电厂控制系统工程部电力及工业系统。
他目前正在发展热发电厂控制系统。