某公司局部推行6s管理计划
某公司6S管理推行计划方案(PPT 29页)
2020/10/4
“6S”概念
4S.清洁(SETKETSU) ➢定义：实施制度化，规范化维持其成果。 ➢目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 ➢注意点： 制度化，定期检查。 ➢实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
2020/10/4
“6S”概念
3S清扫(SE1S0) ➢定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 ➢目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 ➢注意点： 责任化、制度化 ➢实施要领： 4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范 ➢
4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过 经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维 持设备的高效率，提高品质。
2020/10/4
推 行目的
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞 明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工 作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障 。
2ห้องสมุดไป่ตู้20/10/4
“6S”概念
2S.整顿(SEI0N) ➢ 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐 ，标示明确。 ➢ 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 ➢注意点： 这是提高效率的基础。 ➢实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识
本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的
管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。
为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。
3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。
4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。
5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。
二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6s管理推进计划与方案7篇
6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
6s策划方案
6s策划方案1. 背景介绍在现代企业管理中，6S管理法是一种基于日本企业生产管理实践的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守，可以达到工作场所整洁、高效的目标。
本文将提供一份6S策划方案，帮助企业优化工作环境和提高工作效率。
2. 目标设定为了有效实施6S管理方法，我们需要明确目标和预期效果。
根据企业的实际情况，可以设定如下目标：- 提高工作场所的整洁度和有序度。
- 提高员工的工作效率和满意度。
- 减少浪费和不必要的时间消耗。
- 提高产品和服务的质量。
3. 第一步：整理 (Sort)整理是指对工作场所进行全面梳理和分类，清除无用物品，保留必要物品，并明确物品归放位置。
具体操作步骤如下：- 对工作场所逐个区域进行检查，将无用物品清理出去。
- 对必要物品进行分类，为每种物品设定明确的归放位置。
- 标识每个物品的归放位置，方便员工归还和领取物品。
4. 第二步：整顿 (Set in Order)整顿是指优化工作场所的布局，使工作区更加合理、高效，减少员工的移动和寻找时间。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，重新安排工作区的布局。
- 在工作区内设立必要的标识牌和指示标识，方便员工取用和归还物品。
- 优化工作流程，减少重复动作和不必要的移动。
5. 第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的美观和舒适度，同时也减少事故发生的可能性。
具体操作步骤如下：- 制订清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。
- 培训员工关于工作场所清洁和安全的知识和技能。
- 定期巡视和检查工作区，确保清洁计划的执行和效果。
6. 第四步：清洁 (Standardize)清洁是指建立标准化的工作流程和清洁标准，以确保工作场所的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 制定清洁操作标准，明确每项清洁任务的步骤和要求。
- 建立清洁检查机制，定期进行清洁检查并记录结果。
- 对于未达标的清洁情况，及时纠正并追踪整改。
公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书（稿）公司6S管理推进计划书（稿） (1)1、统一思想阶段： (1)2、形成组织阶段： (2)3、具体实施阶段分两个阶段： (2)3.1、实施的基础阶段： (2)3.1.1、整理： (2)3.1.2、整顿： (2)3.1.3、清扫： (3)3.2、实施的提升阶段： (3)3.2.1、清洁： (3)3.2.2、素养： (4)3.2.3、安全： (4)4、优点： (4)5、所需资源： (5)1、统一思想阶段：8月3日（周一）-7日（周五）以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。
主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。
2、形成组织阶段：8月5日（周三）-11日（周二）成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。
3、具体实施阶段分两个阶段：3.1、实施的基础阶段：3.1.1、整理：8月12日（周三）-9月14日（周一）将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。
3.1.2、整顿：9月15日（周二）-10月19日（周一）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；3.1.3、清扫：10月20日（周二）-10月30日（周五）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
关于公司推行6S管理工作的实施方案.doc
关于公司推行6S管理工作的实施方案11 关于公司推行6S管理工作的实施方案
各部门、车间：
为规范现场管理水平，强化“双基”管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。
具体实施方案如下：
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组长：
副组长：
组员：
领导小组职责：
领导小组是公司6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S 评估标准，对全公司6S管理全面监控。
负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
二、实施原则
（一）先车间后办公区原则：点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域；
（二）先地面后空间原则：行道线、定置线、桌面物品；
（三）先框架后细则原则：车间行道线，定置线主体框架完工，在定置具体的物品摆放；
三、总体时间安排
本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。
四、总体计划及责任单位
五、具体安排
（一）地面划线标识：
（二）生产现场：整理、整顿。
公司6S的推行方案
公司6S的推行方案
一、例行检查
1.检查前部通知，并对员工进行抽检看部门宣传力度是否完善；
2.月检查评比，采用百分制，最终评出1/2名，奖金分别为300元、200元，即最终得分=不合格项/检查项目数*100。
二、监督复核
1.每月检查评比出的第1、2名，监督组一起现场确认。
2.经监督组复核该部门没有对问题进行改善，罚红牌一张，同时扣除50%的奖金，通报全厂。
三、改善措施回复
1.检查报告发出后，问题部门责任人需在一周内回复原因分析及改善措施。
2.经审查改善措施无效，则退回该部门，通知知会部门主管及以上人员。
四、间接部门纳入检查范围
目前公司的6S的重点为生产部门，待生产部门的6S取得进步后，间接部门的6S也将纳入检查范围内。
计划在下周推行，请各部门积极宣导员工，为我们的生产创造一个安全、整洁的环境。
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公司局部推行6s管理计划（草稿）
一、目的与目标1
二、工作原则1
三、工作计划2
（一）准备工作2
1、资料准备2
2、5s培训2
（二）项目推行2
（三）内部查检与巡视督导3
（四）项目总结3
四、工作方法与工具3
1、到现场去3
2、定点摄影与看板展示3
3、表格记录3
4、例会4
五、附表4
表A：准备工作4
表B：局部推行计划4
表1、整顿5
表2、整理5
表3、清扫5
表4、清洁6
表5、素养7
表6、安全7
推行6s1管理计划
06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S管理在公司的推行计划。
5月18日，5S小组重新确定了新的推行计划，本计划就是基于此而建立的推行方案。
一、目的与目标
5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。
此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：
（1）在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等；
（2）通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低；
（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；
（4）将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。
二、工作原则
1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S 小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力；
2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；
3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。
1按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理（safe）”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。
三、工作计划
整个局部推行的项目期限计划为两个月（2006年6-7月），具体安排如下。
（一）准备工作
1、资料准备
（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；
（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；
（3）实施车间生产布局图。
2、5s培训
（1）5S小组成员培训。
5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。
培训采用ppt授课、观看vcd 以及发授材料自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长5S培训。
针对于5S实施车间干部，培训5S 的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。
基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。
主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。
（4）5S培训考试。
根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。
（二）项目推行
现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。
具体工作见表B所列步骤。
（三）内部查检与巡视督导
建立5S 检查制度和评比制度，5s 小组成员定期或不定期地对实施车间的5S 情况进行检查监督。
（四）项目总结
在项目结案时，5S 小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。
5S 小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S 制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、到现场去
5S 小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s 的执行情况并进行检查和稽核的工作。
2、定点摄影与看板展示
定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S 原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录
为了更好地记录5S 推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格（待设计）、工作日志表格、会议记录表格等。
5S成员工作日志
5S会议记录表
4、例会
每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
五、附表
表A：准备工作
表B：6s
表1、整顿
表2、整理
表3、清扫
表4、清洁
表5、素养
表6、安全。