45号钢的性能
45钢国标号
45钢国标号
摘要：
1.45 钢的概述
2.45 钢的国标号
3.45 钢的性能特点
4.45 钢的应用领域
5.45 钢的优缺点
正文：
一、45 钢的概述
45 钢是我国常用的高质碳结构钢之一，其执行的国家标准为GB/T 699-2015。
这种钢材具有较高的强度、良好的韧性和耐磨性，广泛应用于各种机械零件的制造。
二、45 钢的国标号
根据GB/T 699-2015 标准，45 钢的国标号表示为：GB/T 699-2015 45。
三、45 钢的性能特点
1.强度：45 钢的强度适中，具有良好的抗拉强度和屈服强度，能够满足一般机械零件的使用要求。
2.韧性：45 钢具有较好的韧性和塑性，能够承受较大的冲击和振动，适应各种复杂工况。
3.耐磨性：45 钢的耐磨性较好，能够满足一般耐磨零件的使用要求。
4.耐热性：45 钢的耐热性一般，高温下使用时需考虑钢材的抗氧化性能。
四、45 钢的应用领域
1.45 钢广泛应用于各种机械零件的制造，如轴类零件、齿轮、螺纹零件等。
2.45 钢也适用于制造弹簧、刀具、模具等零件。
3.在建筑和基础设施领域，45 钢也可用于制造钢筋、螺栓等构件。
五、45 钢的优缺点
1.优点：45 钢具有较高的强度、良好的韧性和耐磨性，能够满足一般机械零件的使用要求。
同时，45 钢价格相对较低，具有良好的经济性。
2.缺点：45 钢的耐热性一般，高温下使用时需考虑钢材的抗氧化性能。
45号钢的国标
45号钢的国标
摘要：
1.45号钢的基本信息
2.45号钢的化学成分和性能
3.45号钢的应用领域
4.45号钢的加工和处理方法
5.45号钢的国内外标准差异
正文：
45号钢，是一种优质碳素结构用钢，在国内常被称为“45钢”，其国标号为GB/T 711。
该钢材的含碳量在0.42%~0.50%之间，同时还含有适量的硅、锰、磷、硫等元素，使其具备良好的力学性能和耐蚀性。
45号钢的性能表现为抗拉强度>686mpa，屈服强度>490mpa。
在经过调质处理后，其硬度可在hrc20-hrc30之间，具有良好的机械性能。
但需要注意的是，调质处理会降低表面硬度，影响耐磨性和切削加工性能。
此外，淬火处理可使硬度达到hrc55-58，甚至hrc62，但会降低原有的机械性能。
45号钢广泛应用于各种机械制造领域，如汽车、船舶、机床等。
在加工过程中，通常采用热轧或冷轧成型，也可进行渗碳处理以提高表面耐磨性。
在国际上，45号钢被称为S45C（JIS标准）、1045（ASTM标准）和
C45（DIN标准）。
与国内标准GB/T 711相比，45号钢的化学成分和性能要求基本一致，但在一些细节上存在差异，如含碳量范围、硫含量等。
总之，45号钢作为一种优质碳素结构钢，在国内外市场上备受欢迎。
了解
其国标要求、性能特点和加工方法，有助于更好地应用和实践。
45号钢的数据
45号钢的数据45号钢是一种常见的钢材，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等行业。
它的数据是对该钢材的物理和化学性质进行详细描述和分析。
以下是45号钢的一些重要数据：1. 化学成分：45号钢的化学成分涵盖了多种元素，主要包括碳、硅、锰、磷、硫和少量的其他合金元素。
其中，碳的含量通常在0.42%-0.50%之间，硅的含量在0.17%-0.37%之间，锰的含量在0.50%-0.80%之间，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
2. 机械性能：45号钢的机械性能是评估其强度和韧性的关键指标。
它的抗拉强度通常在600MPa-800MPa之间，屈服强度在355MPa-450MPa之间，延伸率达到16%-20%。
这些机械性能使45号钢在承受较大力量和变形时能保持良好的稳定性。
3. 热处理性能：45号钢在适当的热处理条件下可以获得不同的力学性能和组织结构。
常用的热处理方法包括正火、淬火和回火。
通过正火处理，可以增加45号钢的硬度和强度，但会降低其韧性。
淬火后，45号钢具有良好的耐磨性和抗疲劳性。
回火处理可以消除淬火时的残余应力，同时提高45号钢的韧性。
4. 加工性能：45号钢具有良好的可加工性和焊接性能。
它可以通过常规的冷加工工艺进行钣金、锻造和铰剪等加工。
此外，在适当的焊接条件下，45号钢可以与其他钢材和金属进行焊接，实现不同构件的联接。
5. 耐蚀性：45号钢在常规的环境条件下具有一定的耐蚀性。
然而，在强酸、强碱和高温环境下，它的耐蚀性较差。
为了提高45号钢的耐蚀性，可以采取涂层、镀锌和表面处理等措施。
总的来说，45号钢是一种具有良好机械性能、加工性能和可靠性能的钢材。
通过合理的热处理和加工工艺，可以满足不同行业的需求。
然而，在使用45号钢时，需要根据具体的工程要求和环境条件选择合适的热处理方法和防腐措施，以确保其性能和使用寿命。
45号钢材质检验标准
45号钢材质检验标准
一、化学成分
45号钢的化学成分应符合规定。
主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。
其中，碳含量应在0.42%~0.50%之间，硅含量应在0.17%~0.37%之间，锰含量应在0.50%~0.80%之间，磷含量不应超过0.035%，硫含量不应超过0.035%。
二、力学性能
1. 抗拉强度：45号钢的抗拉强度应不低于600MPa。
2. 屈服点：45号钢的屈服点应不低于355MPa。
3. 断后伸长率：45号钢的断后伸长率应不低于16%。
4. 冲击韧性：45号钢的冲击韧性应不低于40J/cm²。
三、金相组织
1. 显微组织：45号钢的显微组织应为片状珠光体和铁素体，且片状珠光体的含量应不少于70%。
2. 晶粒度：45号钢的晶粒度应不低于8级。
四、表面质量
1. 表面平整度：45号钢的表面应平整，无明显的划痕、气孔、夹渣等缺陷。
2. 表面粗糙度：45号钢的表面粗糙度应符合相应加工要求。
五、尺寸精度
1. 尺寸精度：45号钢的尺寸精度应符合相应的产品标准规定。
对于精度要求较高的产品，可以采用抽样检验或全数检验的方式进行验收。
2. 形状精度：45号钢的形状精度应符合相应的产品标准规定。
对于重要或关键部位使用的45号钢，可以采用全数检验的方式进行验收。
45号钢的特点用途解析
45号钢的特点用途解析45号钢是一种常见的工程钢，在建筑、制造、船舶、汽车等各个行业中应用广泛。
以下是对45号钢的特点和用途的解析。
特点：1.高强度：45号钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的力矩和压力。
2.耐磨性：45号钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在使用过程中抵抗磨损和磨损，延长使用寿命。
3.良好的可塑性：45号钢具有良好的冷热加工性能，可以通过锻造、淬火和退火等加工工艺改变其力学性能。
4.良好的焊接性能：45号钢具有较好的焊接性能，可以通过焊接等工艺将多个零部件连接在一起，提高结构强度和稳定性。
5.抗腐蚀性：45号钢具有良好的抗腐蚀性能，能够在潮湿、腐蚀和酸碱等恶劣环境中保持稳定性能。
用途：1.机械制造：45号钢常用于机械零件的制造，如轴承、齿轮、连杆、摆杆等。
其高强度和耐磨性能使得零部件具有较高的耐久性和可靠性。
2.建筑结构：45号钢可以用于建筑结构中的支撑和承重元件，如钢柱、钢梁和钢框架等。
其高强度和良好的可塑性能够确保结构的稳定性和强度。
3.船舶制造：45号钢可以用于造船业中的船体结构和船用设备制造，如船板、船体龙骨、船用锚链等。
其抗腐蚀性能和高强度能够适应海洋环境的要求。
4.汽车制造：45号钢可以用于汽车零件的制造，如车轴、车架、车轮、传动系统等。
其高强度和耐磨性能可以提高汽车的安全性和可靠性。
5.工具制造：45号钢常用于制造刀具、模具和冲压件等工具。
其高硬度、耐磨性和可塑性能够满足工具制造中对材料性能的要求。
综上所述，45号钢具有高强度、耐磨性、良好的可塑性、焊接性能和抗腐蚀性。
广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车和工具制造等行业。
一文看懂45号钢各项性能指标45#钢用途及使用规范详细介绍
一文看懂45号钢各项性能指标45#钢用途及使用规范详细介绍
一、45号钢介绍
45号钢属于优质碳素结构钢板，45号钢执行标准为；GB/T699专用技术条件。
45号钢性能指标介绍
45号钢自身具备高强度、高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀、焊接及易加工等钢板综合优质性能。
45号钢交货状态介绍
45号钢默认正火状态交货，根据需求的不同也可做热轧状态交货。
45号钢厚度探伤可做‘1探、2探、3探’
45号钢厚度延伸可做‘z15、z25、z35’
钢板厚度探伤有什么用？
答；检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色
探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
答：在不损坏材料基体的前提下，探测金属材料或部件内部的裂纹或缺对受力要求较高陷，主要是保证高建桥梁等不同受力方向要求较高的钢板，还有钢轨等受力方向特殊的钢材。
探伤不合格的钢板，钢板存在一定内部缺陷，在焊接的时候会产生裂纹及并扩展。
内部缺陷较为严重的存在内部裂纹，钢板受力是钢板心部首先受到破坏，进而扩展到整个厚度方向。
二、45号钢用途说明
45号为钢结构钢板，常在制造业领域应用非常之多
例如；重工机械、工程机械、煤矿机械、压力元件、钢结构工程、轴承座、汽轮机设备等应用非常广泛。
45号钢参数
45号钢参数1. 化学成分：C：0.42-0.50%Si：0.17-0.37%Mn：0.50-0.80%S：≤0.035%P：≤0.035%2. 机械性能：屈服强度（σs）：≥450MPa抗拉强度（σb）：≥600MPa伸长率（δ）：≥14%断面收缩率：≥45％冲击韧性（岛氏V型）：≥63J（J/cm2）硬度：≤217HBW3. 焊接性能：45号钢具有良好的焊接性能，可以使用大部分常规的焊接方法，如电弧焊、气保焊、埋弧焊、激光焊等。
4. 用途：由于45号钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于生产高要求的轴类、受力件以及各种承压部件。
45号钢还广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。
45号钢是一种常见的优质钢材，其机械性能和焊接性能都很优秀，适用范围广泛，受到了广泛的应用和认可。
除了前面提到的机械制造、汽车制造、船舶制造领域，45号钢在建筑材料、管道、金属制品等方面也有广泛的应用。
下面我们就一一介绍：1. 建筑材料将45号钢进行冷拔、冷轧、热轧等加工后，可以生产各种规格和形状的钢材，如板材、管材、角钢、梁等。
这些钢材广泛应用于建筑物的承重和支撑结构中，例如建筑柱、梁、桥梁和隧道结构等。
2. 管道45号钢的高强度和优良的焊接性能，使其成为制造管道的优质原材料。
45号钢制造的管道可用于输送天然气、石油和水等液体和气体。
3. 金属制品由于45号钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，可以生产各种结构和形状的金属制品，如锻件、齿轮、螺丝、螺母、轴承、销、卡簧等，这些金属制品广泛应用于机械、汽车、机床和船舶等领域。
45号钢在众多工业领域中都有着广泛的应用，这种优质钢材的机械性能和耐腐蚀性能也得到了广泛的认可和使用。
由于45号钢适用性广泛，其生产和加工工艺也具有较高的技术要求。
我们需要继续对45号钢从材料设计、生产加工、质量控制等不同方面进行深入研究和优化，以更好地满足不同行业对于钢材的需求和要求。
我们也应该加强与其他国家的交流和合作，引进先进技术，提高我国的钢材生产和加工水平，推动钢材行业的发展和繁荣。
45号钢的屈服极限和强度极限
45号钢的屈服极限和强度极限摘要：1.45 号钢的简介2.45 号钢的屈服极限3.45 号钢的强度极限4.45 号钢的抗拉强度和屈服强度的关系5.45 号钢的热处理对屈服强度的影响6.总结正文：45 号钢是一种碳素结构用钢，因其含碳量适中，具有良好的强度、塑性和韧性，所以在工业中应用广泛。
本文将探讨45 号钢的屈服极限和强度极限。
45 号钢的屈服极限是指材料在受到拉伸时，达到一定的应力值后开始发生塑性变形，这个应力值就是屈服极限。
根据国家标准GBT699-1999，45 号钢的屈服强度不小于355Mpa。
屈服极限是材料强度的一个重要指标，直接影响材料的塑性和韧性。
45 号钢的强度极限是指材料在受到拉伸时，达到的最大应力值，超过这个值材料就会发生断裂。
强度极限是衡量材料强度的另一个重要指标，与材料的抗拉强度密切相关。
45 号钢的抗拉强度和屈服强度是材料力学性能的两个重要参数。
抗拉强度是指材料在拉伸状态下，能够承受的最大拉应力。
根据国家标准GBT699-1999，45 号钢的抗拉强度不小于600Mpa。
屈服强度和抗拉强度之间的关系是，抗拉强度是材料屈服强度的1.7 倍左右。
这个比值反映了材料的强度储备，是材料在实际应用中能够承受应力波动的重要保障。
45 号钢的热处理对其屈服强度有很大影响。
经过调质处理，45 号钢的屈服强度可以达到400Mpa 以上。
调质处理是指将钢材加热到临界温度，保温一段时间后，快速冷却的金属热处理工艺。
通过调质处理，可以提高45 号钢的屈服强度和抗拉强度，同时保持良好的塑性和韧性。
总之，45 号钢的屈服极限和强度极限是衡量其力学性能的重要指标。
通过对45 号钢进行热处理，可以有效提高其屈服强度和抗拉强度，以满足不同工程应用的需求。
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1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力
1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
ób=Pb/Fo
式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm2)
2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所
承受的最大正压力
对圆试样：óbb=8PL/Лd³;
对矩形试样：óbb=3PL/2bh²
式中P——试样所受最大集中载荷(N)
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之高度(mm)
3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度
óbc=Pbc/Fo
式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）
Fo—试样原截面积（mm²）
4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力
双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo
式中P—剪切时的最大负荷（N）
Fo—受检部位的原横截面积(mm²)
5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限
てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)
てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)
式中Mb—扭转力矩（N•mm）
Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²）
6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。
发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限
Ós=Ps/Fo
式中Ps——屈服载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm2)
7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限
ó0.2=P0.2/Fo
式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm2)
8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。
经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。
通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度
9)蠕变强度温度ó应变量/时间
MPa 金属材料在高于一定温度下受到应力作
用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。
在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如
500
ó----------------- =100MPa
1/100000
，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。
蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
2弹性弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性
1)弹性模量E GPa 在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数
2)切变模量G GPa 金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为切变模量
3)弹性极限óe MPa 金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限
4)比例极限óp MPa 在弹性变形阶段。
金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限
óp=Pp/Fo
式中Pp——规定比例极限负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm2)
3 塑性
所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能力
1)伸长率ó％金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
δ5是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率
2)断面收缩率ψ ％金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比
3)泊松比μ 对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比
μ=E/2G-1
式中E——弹性模量(GPa)
G——切变模量(GPa)
4韧性所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力
1)冲击韧度aku或aKV J／cm2 冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作为标准的。
它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。
试验结果，以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量
2)冲击吸收功AKu或AKV J 由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标。
目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Ak作为冲击韧度的指标
aku=AKu/F；aKV=AKV/F
式中aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)
AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)
F——试样缺口处的横截面积(cm2)
5疲劳金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用。
在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳
1)疲劳极限ó-1 MPa 金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限
2)疲劳强度óN MPa 金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。
此时，N称为材料的疲劳寿命。
某些金属材料在重复或交变应力作用下。
没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示
6硬度硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力。
硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标
1)布氏硬度HBS HBW 用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值。
使用钢球测定硬度小于等于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW 2)洛氏硬度HRA
14RB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK
用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试
样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增
量计算的硬度值。
洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺
3)维氏硬度HV 用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度计算的硬度值
4)肖氏硬度HSC HSD
用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计算硬度值。
用目测型硬度计的硬度符号为HSC，
指示型硬度计的硬度符号为HSD
7 减摩、耐磨性1)摩擦因数
µ相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。
根据摩擦定律，通常把摩擦力(F)与施加在摩擦部
位上的垂直载荷(N)的比值，称为摩擦因数μ=F/N
式中F——摩擦力(N)
F——施加在摩擦部件上的垂直载荷(N)
2)磨耗量WV g cm3 试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量(g)或体积(cm3)之量，称为磨耗量(或磨损量)，以磨去重量表示者称为重量磨耗形，用磨去体积表示者称为体积磨耗V
3)相对耐磨系数ε 在模拟耐磨试验机上，采用65Mn(52～53HRC)作为标准试样，在相同条件下，标准试样的绝对磨耗量与被测定材料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数。