车间每日卫生检查表
车间6S检查表[1]
![车间6S检查表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0be6606f9b6648d7c1c74644.png)
区域责任人确认
3
清洁
3. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认
3
4. 正确张挂物料卡及标志
3
1. 员工明白生产项目图纸内容
3
2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3
3. 员工无聊天、打瞌睡现象
3
素养 4. 车间无私人物品
3
5. 车间内无吸烟现象
4
素养
6. 下班关闭办公照明，并断开电源 7. 员工举止及用语文明. 1. 所有的电源开关是否安全？ 2. 易燃易爆是否定点放置？ 安全 3. 消防器材取用是否方便？ 4. 车间里的主、次通道是否畅通？ 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
2. 生产各区域划分明确、标识清楚
4
整顿 3. 物品、工具定置摆放，无压线
3
5. 道路畅通，无阻塞现象
3
6. 无乱拉电线等现象
3
1. 货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁
3
打扫
2. 工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污 。
4
3. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫
3
1. 办公桌、货架、地板干净亮丽
3
2. 有值日表，并有员工值日
车间6S检查表
责任区域
生产车间 检查日期
项 目
检查内容
评分 3
责任人 问题点事实陈述
1. 车间无不用的材料或工具
3
2. 车间无废弃的材料或物品
3
3. 车间无物品凌乱、混装现象
3
整理
4. 周转架、运输工具无破坏或不良
3
5. 周转架、运输工具无破坏或不良
4
6. 无不要物、杂物和卫生死角
4
1. 货物、料箱有明确标识
SSOP生产过程卫生检查表
3.车间是否禁止使用竹木器具?
4.接触食品的设备表面是否光滑、无破裂/凹陷?
5.设备及工具/容器是否易于拆装清洗,易于维护保养?
6.设备是否能够避免材料掺杂进产品中?
7.连接或防渗用的密封垫、软管是否无毒并光滑平整?
***食品有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
年月每日生产过程卫生检查表
部门/区域范围：审核人：检查记录人：
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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26
27
28
29
30
31
1.车间设备布局是否合理，是否清洁完好？
8.盛放食品的容器是否直接接触地面?
9.盛放食品的容器与非食品容器是否分开?
10.储存及混合原料或产品的箱/桶及容器是否有盖?
11.直接接触食品的手套是否使用非纤维织物?
12.班前班后是否对设备/工器具/容器进行清洗消毒?
13.设备/工器具/容器是否保持清洁,避免灰尘、污物?
14.所有的设备/工器具/容器在一个连续的生产段结束后是否进行彻底清洗?
15.输送带和挡板是否有松弛的织物、绳头等进入产品
16.水蒸气系统是否有外来物、异味、气味等?
17.品质科是否每月1次对设备/工器具/容器的消毒效果进行抽查,检查细菌总数、大肠菌群及余氯含量?
日常监督检查表
3
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4.7
仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场 仓储现场
无鼠虫害活动痕迹 货物离地15cm以上、离墙45cm以上,堆放整齐 通风良好，保持适宜的温、湿度，并做好温湿度记录 合格品、待检品、不合格品有明显的区分和标识，防止非预期使用 原辅料有货位卡标识清晰、出入库有详细的数量和批次记录，能追溯 成品货位卡标识内容准确清晰，出入库时及时详细记录 仓库出入口在进出货物之后要及时关闭，上锁管理，门窗密封，防止虫鼠害进入
五、虫鼠害防治
5.1
虫鼠害防治
有书面程序。常见的虫鼠害需要被识别，如苍蝇，蚊子，蟑螂，蛾蠓， 老鼠，飞鸟 等。 现行的有害生物控制图准确地反映出有害生物控制设施的放置位置。有规定的 有害生物控制检查的频率。 检查记录由具有证书的有害生物控制员签名和注明日期。记录包括有害生物控制员 的工作活动，有害生物活动，趋势报告和所作的纠正措施。 毒饵站的使用只限于室外地点，饵站由防篡改的盒子盖住，并有日期和签名。 灭蚊灯、鼠饵站等放置在合适的位置 – 靠近门，卸货台，入口处等等。 灭蚊灯等放置恰当，以控制要对付的害虫。灭蚊灯在规定的周期内得到清洁。在职 工出入门以及仓库设有风幕器 . 灭蚊灯的灯泡都在工作状态灭蝇灯的灯管是是防碎的，并更具灯管能力定期更换。 只有有证书或经培训的有害生物控制员才能使用受限制使用的杀虫剂。人员必须有 经过培训的证明。 杀虫剂和杀虫剂喷洒设备必须储藏在隔离的有限制进出控制的区域，并上锁以防止 非授权的进入。 杀虫剂喷洒记录至少包括杀虫剂名称，农药登记号，浓度，使用量，喷洒地点，并 由有害生物控制员签名并注明日期，由工厂人员验证。 工厂的储藏区不会成为窝藏虫鼠的场所 天窗，排吸气口，下水道空隙的孔径<0.6cm, 工厂范围内没有值得注意的有害生物活动迹象。
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
(完整版)车间6S卫生检查表
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
员工宿舍卫生检查表
2024年工厂车间工人个人工作总结2024年已经过去了，作为工厂车间的一名普通工人，我回顾过去一年的工作，深感时光如梭，工作也如流水般流淌。
回顾自己在工厂车间的工作，我认为自己在这一年里付出了辛勤的努力和汗水，取得了一定的成绩。
首先，我在技术能力上有了显著的提升。
在这一年里，我通过学习和实践，掌握了更多的工作技能和专业知识。
我熟练掌握了车间主要设备的操作和维护，能够独立完成各项机械加工任务。
同时，我还积极参与了技能培训和学习交流活动，不断提高自己的专业能力。
通过这些努力，我成功地解决了许多生产过程中的技术难题，提高了生产效率和质量，得到了上级的肯定和认可。
其次，我积极参与了车间的工作协作。
作为一名车间工人，团队协作是至关重要的。
在这一年中，我积极与同事们合作，共同完成了许多重大项目。
我与同事们相互支持，互相帮助，促进了工作的顺利进行。
我也主动参与了车间的工作交流会议和组织活动，以便更好地了解工作需求并提出建设性的意见。
这种积极的参与和合作精神不仅增强了团队的凝聚力，也为车间的发展做出了贡献。
同时，我注重工作质量和安全。
在这一年里，我严格按照工作流程和操作规范进行操作，确保产品的质量和工艺的安全。
我注重细节，严密把控每一个工序，确保产品的合格率和一致性。
此外，我积极参与了车间的安全管理工作，参与隐患排查和安全培训，有效地预防了事故的发生，保障了工作环境的安全和稳定。
最后，我还注重个人素质和职业道德的提升。
在这一年里，我积极参与了学习和培训，提高了自己的综合素质和职业能力。
我注重职业道德和职业操守，严守工作纪律和规范，不断提升自身的职业素养。
我尊重领导和同事，保持积极向上的工作态度，以更好地为车间的发展做出贡献。
总的来说，2024年是我不断成长和提升的一年。
在工厂车间的工作中，我通过不断学习和努力，提高了技术能力和工作质量，同时积极参与团队协作和安全管理，注重个人素质和职业道德的提升。
我相信，在未来的工作中，我将继续保持积极向上的态度，不断学习和进步，为车间的发展贡献自己的力量。
生产车间GMP检查表
检查日期：
存在问题 整改情况
生产车间GMP检查表
包装车间
个人卫生 1.工作服干净整洁 2.不佩戴首饰、手表，不留长指甲、不涂指甲油 3.戴发网，头发完全罩住 4.按要求洗手、消毒 5. 工人进入车间前应踩过消毒池 设施设备环境 1. 设备表面洁净,无附着物 2.传送带无拉毛,无脱钩现象 3.设备运行正常 4.所有成品、半成品、辅料、包材离墙、离地 5.未用完的包材应装袋封存，长期不用退回库房 6.调味粉未用完，应封口保存 7.地面整洁、干净，无破损、无积水、无废料 8.墙壁,天花板干净无污物、无冷凝水 9.天花板干净，无缺损,无附着物 10.垃圾捅外部洁净有盖 11.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 12.门及风帘洁净无附着物 13.各管道及开关无生锈现象 14.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 15.插线盒内无杂物,内外洁净 16.管线有保护，无灰尘 17.缓冲间物品摆放整齐，无杂物 18.缓冲间两边门关闭，门无敞开现象 19.包装间组长工作台整洁、无杂物 20.常用工具妥善保管，不乱放 21.门必须保持关闭 22.灭蝇灯工作正常 总 分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 81分 检查人： 分数 3分 3分 3分 3分 3分 得分
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序号
卫生检查项目
检查时间及结果
纠偏措施
一班
二班
上班前
上班中
上班前
上班中
1
开工前及班后清洗消
消毒、清洗标识是否清楚
4
工作服、手套、口罩、围裙是否清洁卫生
5
工作服穿戴是否整齐，无头发外露，无戴耳环、戒指、手表等物品。
6
工人是否无传染性疾病及手伤等现象
7
工人接触不卫生物体的手、设备、器具在接触产品前是否清洗、消毒、清洗。
8
工人是否任意从非清洁区进入清洁区
9
包装物料是否单独存放，并加标识。
10
洗手用皂液是否充足，水管龙头完好。
11
落地产品是否单独存放，卫生良好。
12
车间内清洁剂、消毒剂是否加标识，并正确存放。
13
更衣室、卫生间是否清洁良好，正常使用
14
车间门窗是否防鼠、防虫设施完善，无蝇虫
15
饮用水与污水系统间是否无交叉污染
符合要求：“√”不符合要求：“×”
监督员：日期：