食品厂车间卫生清洁程序
食品加工厂清洁消毒方案
食品加工厂清洁消毒方案
为确保食品加工厂生产的食品符合卫生标准，需要制定清洁消毒方案，以下是建议：
清洁方案
环境清洁
1. 建立定期清洁制度，清洁包括生产设备、生产环境和办公区域等。
2. 对主要设备进行冲洗和拆卸式清洁，并用食品级消毒剂进行消毒。
3. 对各种工具、配件、进行清洁和消毒，并加以储存。
4. 采用清洁设备（如喷雾清洗设备等），对墙壁和地面等进行清洁消毒。
人员清洁
1. 坚持健康检查，定期进行体温检测。
2. 建立个人卫生台帐，对员工进行管理。
3. 食品车间内穿戴合适单衣或洁净劳保服。
4. 制定手部卫生制度，食品生产、包装、贮存前务必洗手。
消毒方案
1. 制定消毒剂使用规定，使用食品级消毒剂进行消毒。
2. 针对不同的工艺和设备制定差异化消毒方案。
3. 定期进行检测，对消毒效果进行验证。
以上为建议内容，具体操作过程还需针对企业的实际情况进行细化和完善。
加强清洁消毒管理是保证生产食品质量的重要措施。
食品厂保洁工作流程
食品厂保洁工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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操作规程食品加工车间卫生操作规程
操作规程食品加工车间卫生操作规程一、目的为了确保食品加工车间的生产过程安全，保障食品质量达到卫生标准，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于食品加工车间内所有生产人员。
三、操作要求1. 个人卫生1.1 每名工作人员进入车间前必须洗手，使用肥皂充分搓洗双手和手腕，并用清水冲洗干净。
1.2 工作人员应保持整洁，穿戴干净的工作服，并佩戴帽子、口罩和手套。
1.3 工作人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
1.4 任何感染性疾病患者禁止进入食品加工车间。
2. 工作区域卫生2.1 工作区域要保持清洁，及时清除工作台面上的废料和污渍。
2.2 工作区域应定期进行清洁消毒，使用符合卫生标准的清洁剂。
2.3 制定定期清洗设备和工具的计划，确保设备和工具的卫生。
3. 原料处理3.1 所有原料必须符合质量标准，进货前应检查原料的质量和保质期。
3.2 原料接收后应立即储存于规定的地方，并按照先进先出的原则使用。
3.3 加工原料前必须清洗，去除表面杂质，并确保无污染。
4. 加工操作4.1 加工过程中应使用符合卫生标准的设备和器具，并对其定期进行清洁和消毒。
4.2 加工过程中严禁将生食和熟食混合，以避免交叉污染。
4.3 加工过程中应将产生的废料和污渍及时处理和清理。
5. 储存和包装5.1 储存食品应放置于干燥、通风、无害虫的地方，防止污染和变质。
5.2 储存食品应按照先进先出的原则进行管理，确保食品的新鲜和质量。
5.3 包装食品时应使用符合卫生标准的包装材料，并严格遵守包装规范。
6. 清洁消毒6.1 车间的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁和消毒。
6.2 使用符合卫生标准的清洁剂进行清洁和消毒，确保除菌效果。
6.3 清洁后的工具和设备应储存在干燥、无尘的地方，以防止二次污染。
7. 废弃物处理7.1 废弃物应分类处理，分别投放到指定的垃圾桶中，严禁将废弃物乱丢乱放。
7.2 涉及有害物质的废弃物应投放到专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划1、目的本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法5.1容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1.2用清水将容器(框子,不锈钢盆)内外冲洗干净；5.1.3用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4将消毒好的容器(框子,不锈钢盆)，用流动水内外冲洗60秒。
5.2设备清洗消毒5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。
食品车间卫生清洁方案
食品车间卫生清洁方案食品安全卫生是食品生产企业的生命线，关系到企业的信誉和消费者的健康。
为了确保产品质量，提高生产车间的卫生管理水平，制定科学、合理、有效的卫生清洁方案至关重要。
本方案旨在规范食品车间的卫生清洁工作，降低食品安全风险，提高生产效率。
一、卫生清洁目标1.确保车间内空气质量达到国家卫生标准；2.保持车间地面、墙面、天花板等设施清洁；3.规范操作人员卫生行为，提高卫生意识；4.有效防止食品污染和交叉污染；5.降低生产过程中的卫生安全隐患。
二、卫生清洁职责1.车间负责人：负责组织、监督车间卫生清洁工作的实施；2.生产班组：负责落实卫生清洁要求，确保本班组生产过程中的卫生安全；3.质检部门：负责对车间卫生清洁工作进行检查、评估，确保产品质量；4.安全部门：负责对车间卫生清洁工作进行监督，防范安全事故；5.员工：负责遵守车间卫生清洁规定，做好个人卫生。
三、卫生清洁措施1.空气质量管理（1）确保车间通风设备正常运行，定期更换滤网；（2）定期进行空气消毒；（3）控制车间内人员密度，限制人员流动；（4）禁止吸烟、饮食等不卫生行为。
2.机械设备设施清洁（1）每天生产结束后，对车间地面、墙面、天花板等进行全面清洁；（2）定期对设备、输送带、工作台等进行清洁消毒；（3）车间内不得存放杂物，保持通道畅通；（4）设置卫生清洁工具专用存放区域，保持清洁工具干净整洁。
3.操作人员卫生（1）员工进入车间前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽、口罩、手套等；（2）员工须按照卫生规范操作，严禁违规操作；（3）员工定期进行卫生知识培训，提高卫生意识；（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
4.食品原料和成品卫生（1）严格把控原料质量，确保原料清洁无污染；（2）生产过程中，避免原料和成品的交叉污染；（3）成品需进行严格的检验合格后方可出厂；（4）定期对成品仓库进行清洁消毒。
5.垃圾处理确保垃圾及时清理和处理，使用密封的垃圾桶，并定期清空和消毒。
食品车间清洁作业程序SSOP——停机打扫
地面清洁无杂物，地漏清洁卫生无昆虫滋生、无特殊异味反出。
前段
操作工
车间
负责人
生产副总
品控人员
风扇
用干净的蓝色毛巾将表面擦拭干净，网罩/风叶较脏时需要拆开网罩用干净蓝色毛巾擦拭干净，再重新安装好。
墙壁
清水、蓝色毛巾擦去表面灰尘或污渍，如遇到难清理的顽固污渍，可选用清洁剂擦拭，出现破损及时报修。
墙壁、通风口无破损无灰尘及污渍。
工序
设备设施
区域位置
主要项目类别
频次清洁
消毒用时
清洁消毒用具
清洁消毒方式（步骤、方法）
标准
岗位
责任人
车间
负责人
检查人
备注
前
段
洗手消毒区
窗户
停机换班
30分钟
扫把:1把
畚斗:1个
表面干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角。
盛油桶
使用稀释好的2-5%浸泡过的蓝色毛巾清洁塑料储油桶表面油污。
表面干净，无油污、粉尘，清洁消毒彻底，无死角。
馅料周转桶
盛装肉松馅/蛋黄馅白色周转桶外表面用75%酒精浸泡过的蓝毛巾擦拭消毒；盛装肉松馅/蛋黄馅白色周转桶内部用75%酒精浸泡过的白毛巾擦拭消毒；肉松周转桶使用干净的蓝色毛巾擦拭表面粉尘。
拖把:1把
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
先使用已稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾，再将浸泡好的蓝色毛巾取出进行窗户表面擦拭工作，将窗户表面擦拭干净。
食品车间的卫生管理制度
一、总则为确保食品生产安全，防止食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有食品车间及其相关区域。
二、卫生管理目标1. 实现食品车间环境卫生整洁、设备设施完好、操作规范。
2. 保障食品原料、半成品、成品符合食品安全标准。
3. 降低食品污染风险，提高食品质量。
三、卫生管理职责1. 车间主任：负责本车间的卫生管理工作，确保各项卫生管理制度得到有效执行。
2. 生产班长：负责本班组区域的卫生管理，指导员工遵守卫生操作规程。
3. 员工：负责个人工作区域的卫生，参与车间卫生检查，发现卫生问题及时报告。
四、卫生管理内容1. 环境卫生管理（1）车间内保持整洁，无积水、油污、杂物等。
（2）地面、墙壁、天花板等定期进行清洁、消毒。
（3）生产设备、工具、容器等定期清洗、消毒。
2. 个人卫生管理（1）员工进入车间前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋。
（2）员工不得在车间内吸烟、吃零食、乱扔垃圾。
（3）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，定期更换工作服。
3. 原料、半成品、成品卫生管理（1）原料、半成品、成品应按照规定存放，防止交叉污染。
（2）原料、半成品、成品在生产、运输、储存过程中，应避免接触地面、墙壁、天花板等。
（3）原料、半成品、成品在进入生产线前，必须经过严格检查，确保符合卫生要求。
4. 设备设施卫生管理（1）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁。
（2）设备设施故障应及时维修，确保正常运行。
（3）设备设施周围环境应保持整洁，无杂物。
五、卫生检查与考核1. 车间主任每月至少组织一次全面卫生检查，对卫生问题进行整改。
2. 生产班长每周至少组织一次班组卫生检查，对卫生问题进行整改。
3. 员工应积极参与卫生检查，对发现的问题及时报告。
4. 对卫生检查不合格的部门或个人，应进行通报批评，并追究责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上食品车间卫生管理制度，本企业将进一步加强食品生产过程中的卫生管理，确保食品安全，为消费者提供健康、安全的食品。
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食品厂车间卫生清洁程序
1.0目的
防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.0适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.0定义考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生管理规定》
3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》
4.0职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.0 程序内容
清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：
5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求。
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。
5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生。
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间。
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）
和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
排水
沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，
墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、
地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面
涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗
和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
窗台须下
斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一
个）安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。
5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标
准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物
临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路。
5.4.2.6设备。
5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进
行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.8车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖。
5.4.2.9环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放
假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。
平时每周一次。
5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训，新进厂员
工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、
勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一穿工衣，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止
穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；
5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.7生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听。
5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间。
6.0 相关表格
6.1《厂区环境卫生检查表》
6.2《车间卫生检查表》
6.3《5S检查表》
6.4《车间卫生检查表
厂区环境卫生检查表
注：打√的为合格
附件2
车间卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
5S 检查表
责任区域/责任人：检查日期：年月日
检查：审核：车间卫生检查表
- - -
- - 总结资料。