橙汁饮料厂设计讲解
年产20万吨果汁饮料厂设计
果汁饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其市场需求量大，因此年产20万吨果汁饮料的厂房设计至关重要。
以下将从厂房选址、建筑布局、生产设备、环境要求等方面进行详细设计。
首先，选址是厂房设计的首要考虑因素。
果汁饮料厂应选择在交通便利、水源充足、环境优美的区域建设。
同时，厂房选址应尽量避开居民区，以减少对周边环境的影响。
其次，建筑布局是确保生产效率和工作安全的关键。
建议将厂房划分为生产区、仓储区、办公区、实验室等功能区域。
生产区应具备清洁、通风、排水等基本条件，并根据生产工艺流程进行合理布置，以降低生产过程中的交叉污染和工作流程冲突。
生产设备是果汁饮料厂的核心设备，对整个生产过程起着至关重要的作用。
建议选用具有高效、稳定性能的设备，如果汁提取机、榨汁机、过滤设备、灌装机等。
此外，还需要配备自动化控制系统，以提高生产效率和产品品质的稳定性。
在环境要求方面，果汁饮料厂应遵守相关的环保法规和标准，以保护周边环境和员工健康。
建议安装废气处理设备、噪音隔音设备和废水处理设备，以减少对环境的污染。
同时，厂房内应配备灭火器材、应急疏散通道和安全标示，确保员工的生命安全。
此外，对于年产20万吨果汁饮料的厂房设计，还应考虑未来的扩展规划。
可预留一定的用地和建筑空间，以便随着市场需求的增长，适时扩大生产规模。
在厂房设计方案中，还需充分考虑人性化和舒适度。
可以设计员工休息区、餐厅和娱乐设施，提供员工良好的工作条件和生活环境，以提高员工的工作积极性和生产效率。
综上所述，年产20万吨果汁饮料厂设计应从选址、建筑布局、生产设备、环境要求和人性化设计等方面进行全面考虑，并遵守相关法规和标准。
仅以此文提供的设计方案为参考，具体设计需根据实际情况进行具体规划和设计。
化工原理--课程设计--食品工厂设计--橙汁饮料工厂设计
课程设计课程名称___ 食品工厂设计题目名称_ 橙汁饮料工厂设计_ _ 学生学院_ _ ___ 专业班级__ _ 学号_ 学生姓名_ 指导教师_2007 年 12 月 23 日目录一．概述………………………………………………………P3 二．原料、辅助料、成品的主要技术规格…………………P4 三．生产流程简述……………………………………………P4 四．生产设备计算选择………………………………………P6 五．原料、动力定额耗费计算………………………………P10 六．人员………………………………………………………P10 七．生产控制分析……………………………………………P11 八．成本估算…………………………………………………P12 九．三废处理及环保问题……………………………………P13 十．存在问题及建议…………………………………………P13 十一．车间布置………………………………………………P13 十二．工艺流程图……………………………………………P14一．概述橙饮料，是比较受消费者欢迎的一类饮料。
以前的橙饮料，多由橙浊香精兑制而成．尽管橙味很浓，但缺少特有的清香味，并且也缺少一定的营养成分。
随着人们主活水平的提高，食品消费趋向天然化。
橙子，味酸，性凉，有健脾和胃、止呕宽胸、解酒等功效。
可用于治疗食欲不振、食后腹胀、呕吐、伤酒等症。
在不添加香精、色素、防腐剂等条件下，将橙子开发成天然饮料。
既保持橙子原有的风味，又保存橙子的营养成分，使橙子饮料成为具有一定保健作用的清凉饮料。
橙汁可分为天然橙汁、橙汁饮料、橙果肉饮料和橙汁清凉饮料，它们是以橙汁的含量为分类依据。
浓缩橙汁和天然橙汁还可以作为制造其他饮料的原料。
为满足人民的需要，到20世纪80年代末，我国的饮料工业得到了长足发展。
1996年我国含有10％以上果汁的饮料总产量为110万吨，其中大部分出口。
国内消费量仅为18万吨（包括进口的洋果汁饮料），人均消费水平远远低于世界平均水平，说明我国发展果汁工业是很有潜力的。
橙汁饮料厂设计.pptx
杀菌灌装
-0.2%
脱气去油
-0.3%
调整混合
冷却 成品 包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、出厂
4.设备选型
根据设计实际生产量选择满足工艺要求，保证产品的质 量和产量 。并且具有先进性、适用性、可靠性、安全性、 经济合理性。符合生产要求的机器设备。
5.定员设计
三、工厂设计确定与设计图
• （1）全厂总长90m，宽70m,总面积为6300㎡，生产车间长38m，宽 20m。
• （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为
• 68251kg/班×（1-0.3%）=68046kg/班
• （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为
• 68046kg/班×（1-0.2%）=67909kg/班
原料
-6.66%
清洗、分级
-24.74%-4.3%-6.2%
• 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班
•
（3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%
碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（1-
24.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班×（ 1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班
550ml出厂单价4元 单位销售价5.5元
750ml出厂单价5元 单位销售价7.5元
年产值为2.58亿（年产值=每日计划生产量×生产天数× 产品出厂单价）
年产固定总成本
写成橙汁工厂设计感想
写成橙汁工厂设计感想
橙汁工厂的设计应该注重以下几个方面：
1.功能性：橙汁工厂的设计应该考虑到生产流程和操作的顺利进行。
各个生产环节的布局应该合理，便于工作人员的操作和管理。
同时，设备的选择和定位也应该充分考虑到工艺流程的要求。
2.卫生与安全：橙汁工厂的设计应该符合食品卫生安全的要求，以确保生产过程中的卫生条件和食品质量。
可能需要考虑到防污、防尘、防腐蚀等方面的设计措施。
3.可持续性：橙汁工厂的设计应该注重资源的合理利用和环境保护。
可以考虑采用节能、减排等技术来降低生产过程对环境的影响。
4.美观与舒适性：橙汁工厂的设计也应该注重建筑外观的美观性，内部空间的通风、采光和舒适性。
这不仅可以提升工厂的形象，也可以为工作人员提供一个愉快的工作环境。
当然，以上仅是一般性的设计考虑，具体设计要根据工厂的具体情况和需求来确定，最好找相关设计专业人士进行详细设计。
年产30000吨浓缩橙汁的工厂设计说明
年产30000吨浓缩橙汁工厂设计说明书学校：XX大学学院：XX学院专业：XXXX小组成员：XXX XXX XXX XXX指导老师：XX时间：20XX年X月目录摘要 (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 橙子的营养价值 (6)1.3 浓缩橙汁饮料的营养特点............................................................. 错误!未定义书签。
1.4 我国浓缩果汁生产概况及消费现状.............................................. 错误!未定义书签。
2 工艺设计 (5)2.1 全年生产安排 (6)2.2 车间生产过程设计 (7)2.3 生产工艺 (7)2.4 操作要点 (7)4 设备选型 (17)4.1设备选型原则 (17)5 经济预算 (19)12 参考文献 (21)摘要本说明书进行了年产量3万吨、浓缩到原果汁体积1/4的浓缩橙汁饮料生产车间的设计。
制定了合理的生产方案，确定了最佳生产工艺，进行车间平面设计，物料衡算的计算以及对设备型号的选型，水电汽的预算，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
橙子又称黄果，原产中国南部，南方各省均有分布，而以四川、广东、台湾等省栽培较为集中。
通过考察，我们决定在重庆市忠县，租用地皮建立工厂。
公司厂房及附属设施设计规范，符合饮料厂卫生规范，能确保生产高品质的饮料产品。
这为该厂提供了充足的原料，避免了长途运输原材料，工厂周围环境优美，交通便捷；厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。
年产6000吨浓缩橙汁工厂工艺设计
~四川理工学院毕业设计年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计）学生：唐波学号：专业：食品质量与安全班级：2005级1班指导教师：吴士业%四川理工学院生物工程学院二OO九年六月四川理工学院毕业设计任务书…设计（论文）题目：年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计学院：生物工程专业：食品质量与安全班级：学号：学生：唐波指导教师：吴士业接受任务时间 2009-3-20教研室主任（签名）学院主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求查阅浓缩橙汁生产工艺的相关资料，认真阅读理解。
浓缩橙汁厂可行性论证、产品方案、生产计划及论证说明。
'产品生产工艺及其论证。
产品物料衡算、重点车间热量衡算。
浓缩橙汁主要设备设计计算及选型。
生产车间水电汽估算，劳动力估算。
辅助部门设计。
图纸规范。
①浓缩橙汁全厂规划图②浓缩橙汁工艺流程图③浓缩橙汁车间平面图④浓缩橙汁车间剖面图，共4张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明重点参考中国轻工业出版社《食品工厂设计与环境保护》及图书馆相关书籍。
^到图书馆食品类杂志上查阅相关论文、相关设备广告。
在网上输入关键词查阅，整个设计具有先进实用性，书写规范、工整，不抄袭。
3年产10000吨浓缩橙汁工厂工艺设计摘要本设计以浓缩橙汁工厂工艺设计为重点，又以车间工艺设计为主体，对辅助部门提出各种要求作为非工艺设计的依据。
设计中分析了我国橙汁的现状、存在问题及发展前景。
确定了橙汁的产品方案，全年生产4种产品。
论证和选择了浓缩橙汁的生产工艺，完成了相关的物料计算，以及生产设备的选型和对水、电、汽用量的估算。
对生产车间工艺布置中的建筑结构、采光、通风、卫生设施等做出设计并提出要求。
在生产中引入了HACCP控制体系，以保证产品的质量，并绘制了工厂设计图纸4张。
关键词：橙汁，工厂设计，工艺设计，车间设计Technological Design of Concentrated orange juice with an Annual Capacity of 10000 TonsABSTRACTThis project emphasises on designing the technical processes of concentration of orange juicy in factories. This design mainly focuses on technical processes in workshops and provides ancillary departments with data and requirement as the evidence for non-technical processes design. This project analyzes the current situation in China, existed problems as well as the prospective development. The production proposal, in which 4 products will be produced annually, is pointed out. In this project, these technical processes of orange juicy concentrating are demonstrated and selected, calculation about materials and facilities selection are done as well as the budget of energy. In addition, the deployment of workshops is designed and suggestions about workshop constructions, light, ventilation, hygiene facilities are proposed. HACCP quality-control system, by which receiving station of raw，labouratory are initially designed are primarily designed, is introduced to the production of orange juicy.KEY WORDS：concentrated orange juice，plant design，technological design，workshop design目录第1章绪论 (1)概述 (1)浓缩橙汁工厂设计的意义 (5)浓缩橙汁工厂设计的要求 (6)浓缩橙汁工厂设计的原则 (6)浓缩橙汁工厂设计的范围和内容 (6)第2章浓缩橙汁厂址选择与总平面设计 (8)浓缩橙汁厂址选择的原则 (8)总平面设计 (11)第3章浓缩橙汁工厂工艺设计 (14)产品方案及班产量 (14)生产制度 (15)产品生产工艺流程确定与论证 (15)浓缩橙汁厂原辅料的物料衡算 (21)设备生产能力计算及选型 (24)浓缩橙汁厂水、电、汽用量计算 (33)浓缩橙汁厂生产车间工艺布置 (35)第4章食品质量与安全 (39)浓缩橙汁工厂卫生规范 (39)食品卫生对浓缩橙汁工厂设计的要求 (40)第5章辅助部门设计 (45)原料橙接收及库存 (45)实验室设计 (48)锅炉房 (49)办公楼 (51)食堂 (52)停车场 (53)更衣室 (53)浴室 (53)厕所 (53)水处理站 (53)全厂土建面积 (54)第6章企业组织与劳动定员 (56)企业组织原则 (56)浓缩橙汁厂工作制度 (56)浓缩橙汁全厂定员 (56)第7章结论 (59)本设计的技术先进性与经济合理性 (59)本设计存在的主要问题 (59)参考文献 (60)致谢 (61)第一章绪论概述随着人们生活水平的逐步提高，果汁饮料已开始进入人们的日常生活中。
橙汁工厂设计体会与感想
橙汁工厂设计体会与感想
橙汁工厂的设计体会与感想可以从以下几个方面来讨论：
1. 功能性设计：橙汁工厂应该注重流程设计和工作效率。
例如，生产线的布局应该合理，方便材料的运输和工人的操作。
同时，工厂应该设有合适的贮存空间，以确保原料和成品的保存和保鲜。
2. 环境友好设计：在橙汁工厂的设计中，应该考虑环境保护和可持续发展。
例如，使用节能设备和设施，合理利用水、电、气等资源，减少能源消耗和生产废弃物的排放。
3. 卫生安全设计：橙汁工厂应该注重卫生和员工的安全。
例如，设立适当的消毒设施，保持生产环境的清洁和卫生。
同时，要为员工提供安全的工作环境，例如提供合适的防护设备和培训。
4. 设计细节：橙汁工厂的设计还应注意细节，使工作环境更加舒适和便利。
例如，提供舒适的工作台和椅子，合适的照明设施，方便员工工作和操作设备。
总体而言，橙汁工厂的设计应该注重功能性、环境友好、卫生安全和设计细节，以提高工作效率和员工的工作满意度。
年产万吨天然橙汁食品工厂设计毕业设计
毕业设计年产万吨天然橙汁食品工厂设计绪论1.1 项目背景我国是世界第一大橙子和橙汁生产国，橙汁出口占世界贸易量一半以上，在国际橙汁贸易中具有举足轻重的地位。
在世界贸易组织框架体系下，橙汁加工是我国少有的几个具有绝对优势地位的农业产业之一，是农业产业化的重点发展行业，橙汁的加工出口对于缓解国内果品卖难，消化残次果和促进果业的健康持续发展起到了十分积极的作用。
近年来，我国橙汁加工行业高速增长，橙汁出口顺畅，有效推动了国内市场果价的回升，并起到了优化农村产业结构和提高农民收入的重要作用。
1.2 橙汁的营养价值橙子味甘、酸，性凉。
具有生津止渴、开胃下气的功效。
正常人饭后食橙子或饮橙汁，有解油腻、消积食、止渴、醒酒的作用。
橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。
橙子中含量丰富的维生素C、P，能增加机体抵抗力，增加毛细血管的弹性，降低血中胆固醇。
高血脂症、高血压、动脉硬化者常食橙子有益。
橙子所含纤维素和果胶物质，可促进肠道蠕动，有利于清肠通便，排除体内有害物质。
橙皮性味甘苦而温，止咳化痰功效胜过陈皮，是治疗感冒咳嗽、食欲不振、胸腹胀痛的良药。
橙子几乎已经成为维生素C 的代名词。
1.3 我国橙汁产业的发展现状与趋势橙汁在我国经过20年的发展历程，从无到有，从小到大，现在已成为受国外关注比较大的一个农产品加工行业。
目前，我国橙子种植总面积近3000万亩，年产橙子达2200万吨，占世界总产量的近50%，是世界第一生产大国。
由于我国特有的资源优势，果汁加工业近年来发展迅速，生产能力由20世纪80年代中期的不足千吨猛增至现在的40多万吨。
产品出口近年来也大幅增加，2002年，我国出口浓缩果汁29.59万吨，占世界贸易总量的41%；2003年出口量可达到40万吨，占世界贸易总额的50%以上。
过去主要是发达国家消费橙汁，现在发展中国家的消费量也在不断增加。
橙汁主要出口国为中国、波兰、德国、意大利、阿根廷、智利、匈牙利等，主要进口国为德国、美国、日本、意大利、奥地利、澳大利亚等。
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2.确定主要产品工艺流程
（1）橙汁的制取 选果→洗果→热烫→打浆→保温浸提→酶处理→离心→贮汁 罐 （2）糖等辅料的混合 糖等辅料→溶解→过滤→调配灌 （3）饮料的调配生产 贮汁罐→调配罐→高压匀质机→真空脱气机→高温瞬时灭菌 器→灌装机→包装机→喷码机→成品
3.物料衡算
• （1）橙子的用量： • 在配方中橙汁占45%，每吨中含有橙汁汁450千克，我厂 选用橙子出汁率为80%，所以每吨橙子用量562.5千克。
年生产变动总成本 （1）原料、辅料费 每瓶 0.80元 原辅料费用=原辅料每瓶费用×每天实际生产量×生产天数 =0.8× （20000/0.25+25000/0.55+22500/0.75）×300 =37309080元 =3730.908万元 年总计3731万元 （2）包装材料 每瓶0.65元 包装材料费用=每瓶费用×每天实际用量× 生产天数 =0.65× （20000/0.25+25000/0.55+22500/0.75）×300 =30313627.5元 =3031.3627.5万元 年总计3031.4万元
全厂平面布置
序号 名称 长×宽/m 面积m212 3Fra bibliotek总厂区
生产车间 原料仓库
90×70
20×38 18×12
6300
760 216
4
5 6 7 8 9 10
成品库
配电站 污水处理中心 停车场 办公楼 食堂 宿舍
21×9
6×9 12×9 9×3+12×9 30×6 12×9 21×9
189
54 108 135 180 108 189
2
1 1 40 1 2 1 2 1 1 1 1
1.50
2.30 2.00 0.50 1.60 2.50 0.50 3.00 6.00 10.00 20.00 3.00
13 14 15
16
高温瞬时灭菌器 灌装机 喷码机
CIP-清洗系统
2t∕h 10-30瓶/分钟 10-50瓶/分钟
1 2 1
1
18.00 40.00 2.00
原料
-6.66%
冷却
杀菌灌装
-0.2%
清洗、分级
脱气去油 成品
-24.74%-4.3%-6.2%
压榨过滤
-0.3%
调整混合
包装、出厂
4.设备选型
根据设计实际生产量选择满足工艺要求，保证产品的质 量和产量 。并且具有先进性、适用性、可靠性、安全性、 经济合理性。符合生产要求的机器设备。
序号
设备名称
年产2万吨橙汁饮料厂设计
目录
一、厂址选择 二、工艺设计 1.产品方案与班产量的确定 2.确定主要产品工艺流程 3.物料衡算 4.设备选型 三、工厂设计图 1.生产车间布置图 2.总平面设计图 四、经济效益分析
一、 厂址的选择
• 温州市柑橘、脐橙类产品产地集中，区域种植规模大， 并形成特色产区，为发展大规模集中加工贮运提供了条件。 而且交通方便，便于原料的引入和产品的输出。
建设投资费用960万元，设备购买费用300万元，流动资 金300万元，项目总投资估算为1560万元。
产品规格有250ml、550ml、750ml3种，250ml出厂单 价2.5元 单位销售价3.0元 550ml出厂单价4元 单位销售价5.5元 750ml出厂单价5元 单位销售价7.5元 年产值为2.58亿（年产值=每日计划生产量×生产天数× 产品出厂单价）
（2）白砂糖的用量： 配方中白砂糖占17%，每吨白砂糖用量为170千克 （3）柠檬酸的用量： 在配方中柠檬酸占0.3%，每吨柠檬酸的用量为3千克。 （4）阿斯巴甜的用量： 配方中阿斯巴甜占0.02%，每吨阿斯巴甜占0.2千克
物料衡算
• 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为67.5t∕班（取 67500kg/班），每班按5小时计算得每小时生产天然橙汁 13500kg∕h。设原料每班处理量为M • 则果汁的量为 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)(16.2%)(1+17%)(1+0.3%)(1-0.3%)(1-0.2%)=6750kg/班 解得M=92295kg/班 • 故（1）原料处理量为92295kg/班 • （2）清洗、分级：取损耗率为坏橘-6.66%，则清洗分级 后产量为 • 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班 • （3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3% 碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（124.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班
二、工艺设计
1.产品方案与班产量的确定 2.确定主要产品工艺流程 3.物料衡算 4.设备选型 5.定员设计
1.产品方案与班产量的确定
本产品是以甜橙为主要原料，以柠檬酸、维生素C、葡 萄糖酸锌等营养素为辅而制成的天然果汁饮料 。
•
• • • • •
根据设计要求，拟建厂为年产20000吨天然橙汁的产 量，主要原料为温州蜜柚，生产期分为旺，淡两季，每天 生产班次为：淡季一班，旺季二班，夏季7,8,9月是生产旺 季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日 为175天；余下100天为节假日和设备检修日。 预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力： 年产量Q=20000t 全年生产天数：T=t(旺) +t(淡)=90+175=265d 班产量 q(班)=Q/k(2t(旺)+t(淡) =56.3t/班 初步预计合格率为83%，故班产量初步设为67.5t/班
（3）包装纸箱 每只1元 包装纸箱费用=每只费用×每日实际用量×生产天数 =1×19243×300 =5772900元 =577.29万元 年总计577.29万元 （4）动力费 电费单价：1元/度 年总计75.492万元 水费单价：3元/吨 年总计16.0632万元 煤单价：200元/每吨 年总计2.36万元 （5）上级机关管理费 按年产值0.1%提取 年提取258万元 （6）销售广告费 按年产值0.1%提取 年提取258万元 （7）周转资金贷款利息 年周转资金年需要=年产值x70%x25%=4515万元
生产方案表
产品 品种 季度 橙汁 第一季度 预计年 产量 20000t 实际 年产量 23962.5t 班产量 67.5t
第二季度 淡季 4月 1 淡季 5月 1 旺季 7月 2
第三季度 旺季 8月 2 旺季 9月 2 淡季
第四季度 淡季 淡季
淡旺季 淡季 淡季 月份 班次 1月 1 3月 1
10月 1
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班× （1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班 • （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为 • 68251kg/班×（1-0.3%）=68046kg/班 • （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为 • 68046kg/班×（1-0.2%）=67909kg/班
15.00
5.定员设计
职位 质检部经理 人事部经理 采购部经理 销售部经理 车间主管 班长 库管 销售人员 机修 电工 焊工 锅炉工 保卫
人数 1 1 1 1 3 6 3 10 2 2 2 2 2
薪水 10万/年 10万/年 10万/年 10万/年 6000/月 3000/月 1500/月 2000/月 2000/月 2000/月 2000/月 2000/月 1500/月
11月 12月 1 1
生产损耗一览表
项目
清洗分级 压榨过滤 调整 脱气 杀菌装罐
损失量%
坏橘-6.66% 橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2% 浓糖液+17%柠檬酸液+0.3% 0.3 0.2
产品的主要配方
浓缩橙汁45%，白砂糖3.5%，柠檬酸0.3%，阿斯巴甜 0.02%，水分45%，维生素C20mg/100g，葡萄糖酸锌 25mg/kg 。
年产固定总成本 （1）人员开支费用 =10+10+10+10+ （6000*3+3000*6+1500*3+2000*10+2000*2*4+1500*2*2+160 0*10+800*3）*12 =269.08万元 （2）工厂管理费及车间经费 按年产值1%提取 2580万元/年 （3）设备折损费 按5年折损期计算 33.88万元/年 （4）设备大修基金 按设备折旧费 50%计算 84.7万元 固定总成本为万元 （5）建厂投资贷款利息 按年利率 6.5%计算 92.911万元 （6）年终奖及员工福利 按人均5000元计 25.5万元
11
12 13
机修中心
锅炉房 冷库
6×9
18×12 12×12
54
216 144
全厂平面图
冷库
实验室
锅炉房
急修中心 配 电 站
污 水 处 理 中 心
生产车间 原料仓库 办 公 楼 传达室
成品 仓库
宿 舍
食 堂
车 棚
四、经济效益分析
• 项目投资估算： • 1、建设费用估算 • 本厂需要征地费用、土建费用、设计厂房费用、建设管理 单位费用、不可预见费用、其他一些所需费用，初步估算 建设总费用960万元。 • 2、设备估算费用 • 生产设备、研发实验室设备投资约300万元。
司机
体力工人 食堂工作人员
5
10 5
1500/月
1600/月 800/月
三、工厂设计确定与设计图
• （1）全厂总长90m，宽70m,总面积为6300㎡，生产车间长38m，宽 20m。 • （2）全厂分为生产区、办公区、生活区，建有原料库、生产车间、 成品库、配电房、机修中心、污水处理中心、锅炉房、办公楼等，物 流和人流分开。各建筑区之间有绿化带分开，安排比较合理。 • （3）根据规定：果汁厂的建筑系数不低于25%-35%，厂区利用系 数不低于45%-65％，绿地率不低于20％。厂区道路应采用便于清洗 的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。本厂道 路是采用的水泥地面，主干道路面宽为8m，次干道路面宽6m。 • （4）由于温州地区的常年主导风向为冬季偏北风，夏季偏南风。所 以污水处理间和锅炉房都应该设计在下风向。