食品工厂设计
食品工厂设计与环境保护
2023-10-29contents •食品工厂设计•环境保护与食品安全•资源利用与节能减排•案例分析与实践经验•研究方法与技术应用•研究结论与建议目录01食品工厂设计食品工厂设计应满足生产功能性需求，确保设备齐全、布局合理、流程顺畅，以提高生产效率。
功能性原则安全性原则可持续性原则食品工厂设计应遵循安全第一的原则，确保设备安全、操作安全，降低事故风险。
食品工厂设计应考虑环境保护和资源利用，采用环保材料和设备，减少能源消耗和排放。
03设计原则与目标0201食品工厂布局应合理安排生产车间、仓库、办公区等功能区域，避免交叉感染和人流、物流的混乱。
工厂布局与流程工厂布局食品工厂生产流程应科学安排，包括原料清洗、加工、包装、储存、运输等环节，确保生产过程的无菌性和卫生性。
生产流程食品工厂应配备相应的辅助设施，如给排水系统、供电系统、通风系统等，以满足生产需求。
辅助设施食品工厂应选择符合生产工艺要求的设备，确保设备性能稳定、易于操作和维修。
设备选择食品工厂应合理配置设备数量和型号，以满足生产计划和效率要求，避免设备闲置和浪费。
设备配置食品工厂应采用节能环保的设备和技术，如高效电动机、节能灯具等，降低能源消耗和排放。
节能环保设备设备选择与配置02环境保护与食品安全中国政府发布了一系列的法规和标准，以确保在食品工厂设计和建设过程中，环境保护得到充分考虑。
这些法规要求食品工厂必须符合环保要求，以防止对环境造成污染。
中国的环保法规国际上也有许多环保标准，旨在确保食品工厂的设计和运营符合全球环保要求。
这些标准通常要求食品工厂必须采取措施减少能源和水的消耗，减少废弃物的产生，并确保所有排放物得到妥善处理。
国际环保标准环保法规与标准水资源消耗食品加工过程中需要大量的水来清洗、冷却和加工原材料。
这些用水量可能会对当地的水资源产生压力，特别是在水资源紧张的地区。
因此，设计食品工厂时需要考虑水资源的合理利用，减少水的消耗。
食品加工对环境的影响能源消耗食品加工需要大量的能源来驱动设备、加热、冷却和运输原材料和产品。
食品工厂总平面设计方案(共 66张PPT)
厂后区：主要是原料 仓库、露天堆场、污 水处理站等.
三、建、构筑物的布置位置 1.主生产车间
（1）考虑布置在生产区的中心地带。 （2）所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5-2)×105 Pa。 （3）其朝向应当正面朝阳或偏南向布置。 （4）生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
2.辅助车间
3)当自然地形坡度有缓有陡时，可考虑平坡与台阶混合式布置。
★(2)按自然地形坡度、厂区宽度和建、构筑物基础埋 设深度的概算关系式选择。
二、总平面布置的步骤
★（一）设计准备
★（二）设计阶段
1. 方案确定
2. 初步设计
3. 施工图设计
(1)已经审批的设计任务书。 (2)已确定的厂址，厂地面积、地形、 水文、地质、气象等资料。 (3)有关的城市规划或区域规划。 (4)厂区总体规划。 (5)对同类食品工厂调研所取得的资 料。 (6)厂区区域地形图。 (7)各有关专业提出的工厂车间组成、 主要设备、 工艺联系和运输方式、 运量情况以及建、构筑物平面图的 资料。
5.建筑艺术要求
6.环境质量要求
5.厂际协作条件
6.城镇或工业区、居住区规划条件
第二节 总平面设计的基本原则
一、要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求
进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远 期发展留有余地。 二、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。 三、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。 四、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。 五、厂区建筑物间距应按有关规范设计。 六、厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。 七、相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间 应尽量放在一起。 八、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
食品工厂设计重点
食品工厂设计重点一、协议关键信息1、设计目标：明确食品工厂的生产能力、产品种类和质量标准。
2、选址要求：考虑地理位置、交通便利性、周边环境等因素。
3、生产流程规划：包括原材料处理、加工、包装、储存等环节。
4、卫生与安全标准：符合相关法规和行业规范。
5、设备选型与布局：满足生产需求，便于操作和维护。
6、建筑结构与布局：适应生产流程，满足消防和环保要求。
7、能源供应与环保措施：节能减排，减少对环境的影响。
二、设计目标11 明确食品工厂的生产规模，根据市场需求和发展预测确定年生产产量。
111 确定主要生产的食品种类，例如烘焙食品、饮料、罐头食品等。
112 制定产品的质量标准，包括口感、营养成分、卫生指标等方面的要求。
三、选址要求12 地理位置应选择在原材料供应充足且运输成本低的地区。
121 交通便利性至关重要，靠近主要交通干线，便于原材料和成品的运输。
122 周边环境应无污染，远离污染源，如化工厂、垃圾处理厂等。
123 考虑当地的气候条件，避免极端天气对生产造成不利影响。
四、生产流程规划13 原材料处理环节应包括验收、清洗、切割、粉碎等步骤，确保原材料的质量和安全性。
131 加工环节要根据不同食品的特点，选择合适的加工工艺和设备，保证产品的品质和口感。
132 包装环节要考虑包装材料的选择、包装形式的设计以及包装设备的选型，确保产品在储存和运输过程中的完整性和保鲜性。
133 储存环节要规划合理的仓库布局，设置不同温度和湿度条件的储存区域，以满足不同产品的储存要求。
五、卫生与安全标准14 严格遵守国家和地方的食品安全法规，建立完善的食品安全管理体系。
141 生产车间的设计要符合卫生要求，保持清洁、通风、干燥，避免交叉污染。
142 员工应具备良好的卫生习惯，定期进行健康检查和卫生培训。
143 建立食品安全监测和追溯机制，对生产过程中的每一个环节进行监控，确保产品质量安全。
六、设备选型与布局15 根据生产工艺和产量要求，选择性能稳定、效率高、易于操作和维护的设备。
食品工厂设计基本程序和组成
食品工厂设计基本程序和组成食品工厂的设计是为了确保食品生产的安全和卫生，保证食品在加工过程中不受到污染，同时提高生产效率和产品质量。
下面是食品工厂设计的基本程序和组成。
一、食品工厂设计的基本程序：1.需要调查：设计师需要对食品工厂的位置、面积、规模等进行详细调查。
同时，还需要了解该工厂的生产要求、工艺流程、设备需求等。
2.制定方案：根据调查结果，设计师制定出最佳的食品工厂设计方案。
方案要考虑到工厂的布局、通风系统、排污系统、设备摆放等。
3.绘制平面图：在制定了初步的设计方案后，设计师需要绘制出食品工厂的平面图。
平面图要包括主要的生产区域、储存区域、办公区域等。
4.设计污水处理系统：食品工厂产生大量的污水，因此需要设计一个有效的污水处理系统。
该系统可以包括沉淀池、混合污泥池、气浮池等。
5.设计通风系统：食品工厂的通风系统非常重要，它可以帮助去除工作场所中的异味和废气。
通风系统可能包括排风设备、排气管道等。
6.设计消防系统：由于食品工厂使用大量的易燃和易爆物质，所以必须设计一个完善的消防系统。
该系统应包括火灾警报装置、灭火设备等。
7.设计电气系统：食品工厂需要大量的电力设备，所以必须设计一个安全可靠的电气系统。
电气系统应包括充足的电源、电线、电缆等。
8.设备摆放：在设计过程中，需要考虑到每个工作区域的设备摆放。
设备摆放要合理，便于操作和清洁。
9.执行施工：当设计方案确定后，就可以开始实施施工。
施工应按照设计方案和相关法规进行。
二、食品工厂设计的主要组成：1.原料储存区域：用于储存食品工厂所需的原材料，应符合食品卫生规范。
2.生产区域：包括制备、加工、烹饪等工序。
生产区域应具备良好的通风和排污系统，设备摆放要合理。
3.包装区域：用于食品包装，应符合卫生要求。
包装区域要与生产区域分开，避免交叉污染。
4.储存区域：用于储存生产好的食品，应按照相关要求进行分类和储存。
5.办公区域：包括办公室、会议室、洗手间等。
食品工厂总平面设计图文
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂是生产和加工食品的场所，其设计和建设涉及多方面的知识和技术，包括食品安全、生产工艺、设备选型、环境卫生等方面。
本文将从工厂布局、设备选型、清洁卫生、环境控制等几个方面总结食品工厂设计的知识点。
工厂布局食品工厂的布局设计是食品安全和生产效率的基础。
合理的工厂布局可以提高生产效率、降低生产成本并确保食品安全。
一般来说，食品工厂应该按照流程进行布局，以确保生产的高效、卫生和安全。
1. 总体布局食品工厂的总体布局应根据生产流程和工艺要求来设计。
一般来说，原料接收、储存、加工、包装和成品储存应按照顺序布置，以确保生产流程的连贯和高效。
2. 车间布局食品工厂的车间布局应考虑生产流程和生产设备的放置。
不同生产工序应该在不同的车间进行，以避免交叉污染。
同时，应根据生产设备的尺寸和工艺要求来确定车间的空间大小和布局。
3. 设施布置食品工厂的设施包括工作间、通道、设备和设备的摆放等。
应合理布置，确保生产环境的通风、采光和清洁。
通道宽度和设备摆放应符合安全要求，并且方便清洁和维护。
设备选型食品工厂的设备选型与食品生产的产品类型和生产规模相关，一般包括原料处理设备、加工设备、包装设备等。
合适的设备选型可以提高生产效率，保证产品质量，并且降低生产成本。
1. 原料处理设备原料处理设备包括清洗、去皮、切割等设备。
不同的原料需要不同的处理设备。
应根据原料种类和生产工艺要求选用合适的设备，并注意设备的卫生性能。
2. 加工设备加工设备包括烹饪、灭菌、制冷、冷冻等设备。
根据产品的加工工艺和生产规模选用适当的设备，确保生产的质量和卫生安全。
3. 包装设备包装设备包括包装机、封口机、贴标机等。
应根据产品的包装形式和生产规模选用适当的设备，并确保包装的卫生安全。
清洁卫生食品工厂的清洁卫生是确保食品安全的基础，包括生产设备的清洁、生产环境的清洁和员工的卫生。
合理的清洁卫生措施可以有效减少污染和交叉感染，确保产品的质量和卫生安全。
食品工厂设计范文
食品工厂设计范文食品工厂的设计对于食品生产的效率和质量至关重要。
一个优秀的食品工厂设计可以提高生产效率，降低生产成本，同时确保食品的卫生和安全。
在设计食品工厂时，需要考虑以下几个关键因素：建筑结构、设备布局、人流与物流、卫生与安全。
首先，建筑结构是食品工厂设计的基础。
建筑结构需要符合食品生产的要求，并能够满足生产过程中的各种需求。
例如，需要有足够的空间容纳生产线、仓储设施和办公区域，同时还需要考虑到生产过程中产生的废物和污染物的处理。
其次，设备布局也是食品工厂设计的重要一环。
设备布局需要合理安排，保证生产线的顺畅运作。
不同类型的设备应该相互配合，形成一个整体的生产流程。
此外，还要考虑到设备的维护和保养，以及未来的扩展和升级需求。
人流与物流是食品工厂设计中需要特别关注的方面。
合理规划人员的工作区域和行走路径，可以提高工作效率和减少生产事故的发生。
在物流方面，需要确保原材料的供应和成品的出货可以顺畅进行，避免物料混乱和交叉污染。
卫生与安全是食品工厂设计的核心要素之一、食品工厂的设计必须符合卫生和安全要求，以确保生产出的食品符合相关的法规和标准。
例如，食品工厂需要有足够的洗手间和厕所，以及清洁设备和工作区域的设施。
此外，还需要考虑到食品工厂的消防安全，包括灭火设备和安全疏散通道。
在食品工厂设计中，还需要考虑其他细节和要求。
例如，设备的能源消耗和噪音控制，生产过程中的废物处理和回收利用，以及员工的福利设施和培训。
这些细节都会影响到工厂的生产效率和产品质量，需要在设计中予以考虑。
总结起来，优秀的食品工厂设计需要综合考虑建筑结构、设备布局、人流与物流、卫生与安全等多个因素。
合理的设计可以提高生产效率，降低成本，同时确保食品的卫生和安全。
所以，在设计食品工厂时必须从整体出发，注重细节，并严格遵守相关的法规和标准。
只有如此，才能建造出一个高效、安全、卫生的食品工厂。
食品工厂设计名词解释
食品工厂设计名词解释食品工厂设计是指对食品生产工厂进行规划与布局，确定各个生产区域的位置、面积、流程布置以及设备选型等，以实现高效、安全、卫生的食品生产过程。
以下是对食品工厂设计中涉及的一些重要名词的解释：1. 生产线：指将复杂的食品生产过程分解为若干个简单的操作步骤，并按照特定顺序排列进行连续生产的设备和工作区域。
2. 流程布置：指根据食品生产的工艺流程，将各个生产设备、操作区域和人员合理地安排在工厂内，以最大程度地提高生产效率和降低物料和人员的移动成本。
3. 无菌区：指在食品生产中需要保证无菌环境的区域，通常采用高洁净度的空气过滤设备、UV灯等，以防止细菌和其他微生物对食品的污染。
4. 冷库：指用于储存和保鲜食品的低温储存设施，通常设有恒温、恒湿等控制设备，以确保食品的质量和安全。
5. 项目管理：指对食品工厂设计及建设过程中进行计划、组织、指挥、协调和控制的管理活动，以保证项目按时、按质量要求完成。
包括确定项目目标、资源调配、进度控制、风险管理等。
6. 自动化设备：指用于替代人工操作的自动化设备，如自动灌装机、自动封口机、自动包装机等，可以提高生产效率、减少人工成本和操作风险。
7. 噪声控制：指对食品工厂内噪音的控制，包括通过合理布局、隔音材料、声屏障等手段减少生产设备和工作环境产生的噪音，以确保员工的听力健康和工作环境的舒适性。
8. 燃气爆炸防护：指对食品工厂内使用燃气设备进行防护的措施，包括选择合适的设备、设置燃气泄漏报警系统、加强通风排风和设置防爆门等，以防止燃气泄漏引发爆炸事故。
9. 检验与检测设备：指食品工厂中用于质量控制和食品安全监测的设备，如pH计、温度计、微生物检测设备等，用于确保产品的质量标准和安全性。
10. 人员通行设备：指用于控制人员进出食品工厂的设备，如门禁系统、安全门等，以确保只有经过授权的人员才能进入生产区域，保证食品的安全和品质。
以上是食品工厂设计中常用的一些名词解释，这些名词涉及到食品生产过程的各个环节和要求，对于食品工厂的设计和建设具有重要的指导意义。
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2 厂址选择
基础设施
此外，自该开发区建区以来，已经吸引各类企业前来 投资办厂，其供热、供水、供电、通信、煤气、天然气等 都有该开发区管委会配套输送。
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2 厂址选择
综上所述：考虑到建厂的环境地理条件、原料产地及 原料与成品输送的交通运输便利以及基础设施的建设等问
题，烟台经济技术开发区适合糖水水果罐头（梨、黄
营养丰富、安全卫生，且运输、携带、食用方便， 便于保存等优点，可不受季节和地区的限制，随时供应 消费者，无需冷藏就可长期贮存，这可以调剂食品的供 应，改善和丰富人们的生活。
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1 水果罐头概述
1.2 糖水罐头
糖水类水果罐头指经分级去皮或核、修整切片 或分瓣、分选等处理的水果原料装罐，然后加入 不同浓度的糖水而制成的罐头产品。
桃、苹果）厂的建设。
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3工厂平面图
3.1 总平面设计
将全厂不同使用功能的建筑物、构筑物，以生产规模、 生产特点、设计资料和总平面布置的原则为依据，按 照生产工艺流程结合场地，设计出最优方案的工厂总 平面布局。 在总平面设计图中，厂区规划成几个区域，包括主要 生产区、辅助生产区、办公区和生活区等，厂区总占 地面积26400m2,其中生产车间面积为3300m2。
据调查报道，消费者选择水果罐头有77.5%是因 为口味好，其他原因如有营养、甜品、爱吃水果、 去火等原因合计占的比例仅有22.1%，故糖水罐头 因其口味好成为水果罐头中最受欢迎的种类。
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1 水果罐头概述
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2 厂址选择
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2 厂址选择
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2 厂址选择
山东省平邑县种植比较集中，种植面积特别广泛，已经成 为主产区，2011年3月20日，平邑县武台镇“武台黄桃”成功 注册国家工商总局“中国地理标志证明商标”，被誉为“中国 黄桃之乡”，到2013年平邑县武台镇辐射连片黄桃面积36万 亩。
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4工艺流程设计
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4工艺流程设计
4.3 车间构造
地面采用花岗岩，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐 蚀、不起灰、耐热和防滑，地面坡度1.5％，在基层或结构 层中做出以确保坡度的准确性。车间的内墙面必须具有防 腐、防霉、防油的性能，并易于进行清洁卫生工作。墙面 转角处均做成圆弧形。内墙面采用如下做法： (1)墙裙采用白瓷砖，高度2m；(2)墙面采用白水泥砂浆粉 刷；(3)墙面采用防霉涂料(不采用普通涂料)。食品厂用防 霉涂料，一般为防霉乳胶漆以丙烯酸为基料；(4)天花板采 用PVC洁净板 。
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5物料衡算
产品生产方案
表1 不同季节产品生产方案
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5物料衡算
理论产量计算
桃子7月中旬到9月中旬，50天。 桃子年处理量为：33.33×50=1666.7t； 桃子年产量为：1666.7×60%÷60%=1666.7t； 班产量为：1666.7t÷（0.75×1×50）=44.5t； 每小时生产量为：44.5÷8=5.56t ；
机场：烟台国际机场开通35条国际、国内客货航线，每周 航班127个。
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2 厂址选择
环境
地势平坦,地质结构稳定。自然地耐力在12吨以上。地 下水埋深一般在1.7米以上，西部在2.8米左右。
四季分明，气候宜人。年平均气温为12.5℃，极端最 低气温－13.1℃，极端最高气温38℃；最冷月（1月）平 均气温－4.7℃，最热月（8月）平均气温27.2℃。年平均 降雨量为737毫米，相对湿度为64% 。
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3工厂平面图
4、生产区的厂房周围设有绿化带。生产厂房均为一层 楼房。 5、本厂区的生产辅助设施主要包括：原材料的接受和 暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工业条件的 研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修的值 班室；车间内外和厂内外的运输；包装材料的储存；成 品的包装和储存等。 6、因为本厂是从事食品生产的企业，要非常重视生产 区的卫生及厂区四周是否有污染场所。因此，厂区不能 设在有化工厂、化肥厂等有污染源的工厂附近。
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5物料衡算
5.1原料衡算
1.年处理量1万吨，原料利用率分别是桃子60％、梨60%、 苹果71%，固形物含量分别是桃子60％、梨55%、苹果 55%来计算。（设备不均匀系数为0.70.8,此设计取k=0.75）
2.每年按300天工作日计算，每天有效工作8小时，每天 生产一班，即每班处理量为10000÷300＝33.33t。
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3工厂平面图
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4工艺流程设计
4.1 工艺流程
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4工艺流程设计
4.2 车间设计
1、本设计主厂房的建筑外形设为长方形，采用单层 全封闭形式：除了生产车间外，还把原料、辅助材料、 包装材料库、成品库及部分公用设施均联系在一起。 2、车间的消毒室有洗手设施及洗鞋设施，入口处有 防虫防蝇的设施。消毒室是人流进车间的入口，应与 实罐车间相连，并设置防虫措施，采用防虫风幕及灭 蚊蝇灯。 3、车间的生活室包括更衣室，更衣室内设专用的更 衣柜。生活室与车间相连，但其门与原料进出口不同。
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2 厂址选择
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2 厂址选择
烟台经济技术开发区
交通
公路：由烟台至北京的206国道，由中国最北端黑龙江省 同江市至中国最南端海南省三亚市的同三高速公路，均从开发区 经过。
铁路：通过中国铁路动脉胶济－蓝烟铁路，烟台火车站贯 通全国铁路网。目前正在建设沿渤海湾德州至烟台铁路、烟台至 大连轮渡铁路。
港口：烟台港为中国10大枢纽港口之一，具有万吨级以上 的泊位15个，与世界100多个港口通航。
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年产1万吨水果罐头工厂设计
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组员：刘雨佳 王晶晶 田晶
周 芬 周 婷 王露
汇报人：周芬
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目录
★ 水果罐头概述 ★ 厂址选择 ★ 总平面设计图 ★ 工艺流程设计 ★ 物料衡算 ★ 设备选型 ★ 水电汽衡算 ★ 经济技术分析 ★ 小结
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1 水果罐头概述
1.1 水果罐头简述
以新鲜水果为主要原料，经过加工处理、罐装、排 气、密封、加热杀菌、冷却等工序，达到商业无菌，从 而延长食品保质期的一种保鲜食品。
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3工1、本工厂主要分为办公生活区与生产区，两区域是分别 独立的，中间有大门连接； 2、办公生活区位于整个厂区的东面，包括办公区与生活 区。生活区设有食堂、宿舍、娱乐区等，宿舍为三层楼 房，食堂为二层楼房。生活区的南面为办公楼，办公楼 为三层楼房。主要设有一个大门，三个停车场和四个自 行车棚。 3、生产区位于整个厂区的西面，主要设有两个大门，一 个门在西南角，是原料、成品的主要进出口；另一个门 在东北角，是煤、废弃物进出口。