对电阻焊的认识与展望综述
电阻焊未来发展趋势报告
汇报人： 2023-12-23
目录
• 引言 • 电阻焊技术概述 • 电阻焊技术发展现状 • 电阻焊技术未来发展趋势 • 结论
01
引言
研究背景
电阻焊技术作为制造业中的重要焊接 方式，在汽车、航空、家电等领域广 泛应用。随着科技的不断进步和产业 升级，电阻焊技术也面临新的挑战和 机遇。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色环保已成为制造业的重要发展 方向。电阻焊技术将不断改进，减少对环境的影响，实现 绿色生产。
多功能性
未来电阻焊技术将向多功能性发展，满足不同材料、不同 焊接要求的应用场景，提供更加灵活和多样化的焊接解决 方案。
THANKS
谢谢您的观看
VS
当前，全球制造业正经历着深刻变革 ，智能化、绿色化、个性化成为制造 业发展的重要趋势。作为制造业的关 键技术之一，电阻焊技术的未来发展 将直接影响着制造业的转型升级。
研究目的
• 本研究旨在深入探讨电阻焊技术的未来发展趋势，分析其面临 的挑战和机遇，为相关企业和研究机构提供参考和借鉴，推动 电阻焊技术的创新发展。
新工艺
新工艺的应用将为电阻焊技术的发展注入新的活力，通过引入新型的焊接工艺和技术手段，如激光焊 接、超声波焊接等，提高焊接质量和效率，满足更多领域的需求。
05
结论
对电阻焊技术发展的总结
电阻焊技术已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，成为一种高效、可靠的焊 接方法。
随着新材料、新工艺的不断涌现，电阻焊技术也在不断进步，提高了焊接质量和效 率。
02
电阻焊技术概述
电阻焊技术定义
01
电阻焊技术是一种利用电流在接 触点产生热量，将金属材料焊接 在一起的方法。
电阻焊个人工作总结
电阻焊个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
正是这些技术细节的掌握和规范操作的执行，才能够做到焊接质量稳定可靠。
其次，我在电阻焊工作中也遇到了许多问题和困难。
比如，在操作过程中，经常会出现焊接不良、焊接点焊不上、焊接温度不均匀等问题。
为了解决这些问题，我不断地调整焊接参数、选择合适的焊接工艺、改进操作方法，最终取得了较好的效果。
通过不断的摸索和实践，我积累了丰富的经验，提高了我的技术水平。
最后，我意识到在电阻焊工作中需要不断学习和继续提高自己的技术能力。
在这个领域中，技术更新换代非常快，新的焊接材料、新的焊接工艺不断涌现。
要想在这个领域中立于不败，就必须不断学习新知识、掌握新技术，不断提高自己的技术能力，才能不断适应市场需求，不断提高自己的竞争力。
总之，通过这段时间的电阻焊工作，我不仅学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也意识到了电阻焊工作需要不断学习和提高技术能力。
相信在未来的工作中，我会继续努力，取得更好的成绩。
在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。
在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。
通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。
首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。
在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。
2024年电阻焊市场环境分析
2024年电阻焊市场环境分析一、行业概述电阻焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天和能源等领域。
本文将对电阻焊市场环境进行分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局和影响因素等方面进行论述。
二、市场规模电阻焊市场的规模主要由电阻焊设备和电阻焊材料两大部分组成。
根据数据统计，2019年全球电阻焊设备市场规模约为XX亿元，而电阻焊材料市场规模约为XX亿元。
三、发展趋势1. 技术进步随着科技的不断发展，电阻焊技术得到了不断的改进和创新。
新型的电阻焊设备逐渐取代传统设备，具有更高的效率和更稳定的焊接质量。
同时，新型的电阻焊材料也在不断涌现，具有更好的焊接性能和耐久性。
2. 自动化程度提升随着自动化技术的不断发展，电阻焊设备的自动化程度也在不断提高。
自动化设备能够实现更高效、更精确的焊接操作，减少了人工操作的误差和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。
3. 应用领域扩展电阻焊技术在电子、电器、汽车等行业的应用已经非常广泛，而随着新能源、轨道交通和航空航天等领域的发展，电阻焊的应用范围还将进一步扩大。
特别是新能源汽车市场的快速增长，为电阻焊行业提供了巨大的发展机遇。
4. 环保要求提高随着环保意识的增强，电阻焊行业也面临着对环保要求的提高。
传统的电阻焊工艺可能会产生废水、废气等环境污染物，而环保型的电阻焊设备和材料可以有效减少环境污染，并提升企业形象和市场竞争力。
四、竞争格局目前，电阻焊市场存在着多家厂商竞争的局面。
主要的竞争者包括国内外知名的电阻焊设备制造商和电阻焊材料供应商。
他们通过技术创新、产品质量、售后服务等方面的竞争来争夺市场份额。
五、影响因素1. 宏观经济环境宏观经济环境是影响电阻焊市场的重要因素之一。
经济景气度、政策支持和行业发展方向等都会对市场规模和需求产生影响。
2. 技术发展水平技术发展水平是电阻焊市场持续发展的基础。
新技术的引进和应用将带动市场的成长，并且能够提高产品的竞争力和降低成本。
电阻焊市场分析报告
电阻焊市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分应该介绍文章将要探讨的主题——电阻焊市场分析报告。
可以简要介绍电阻焊的定义和作用，提出电阻焊市场分析的重要性以及相关的背景信息。
同时也可以提到该报告将会对电阻焊市场的现状和未来发展进行全面分析和探讨，为读者提供有价值的信息和见解。
文章结构部分内容如下所示：1.2 文章结构:本报告将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将介绍电阻焊市场分析报告的概述、文章结构、目的与总结。
在正文部分，将详细阐述电阻焊的概述、市场现状分析和市场发展趋势。
在结论部分，将总结主要发现并提出相关建议，同时展望电阻焊市场的未来发展。
通过完整的报告结构，将全面分析电阻焊市场的现状和未来趋势。
1.3 目的:本报告旨在对电阻焊市场进行全面分析，探讨电阻焊技术在不同行业中的应用情况和市场发展趋势。
通过深入研究电阻焊的概况、市场现状和发展趋势，我们希望能够为相关行业的决策者和投资者提供有益的信息和数据支持，帮助他们更好地理解电阻焊市场的格局和发展方向，从而更有效地规划和决策。
同时，我们也希望通过本报告为电阻焊领域的从业者和研究人员提供一份全面的行业分析和展望，为他们在技术研究、市场开拓和产品创新等方面提供参考和借鉴。
最终目的是以客观的数据和分析，为电阻焊市场的发展和进步提供支持和促进。
1.4 总结总结通过对电阻焊市场的概述、现状分析和发展趋势的研究，我们可以得出以下结论：首先，电阻焊作为一种常用的焊接方式，在制造业中发挥着重要作用。
随着制造业的不断发展，电阻焊市场需求持续增加。
其次，当前电阻焊市场存在一定的竞争压力，市场上存在着多家电阻焊设备制造商，产品技术不断竞争，并且价格竞争激烈。
在这种情况下，企业需要持续创新，提高产品质量和技术水平，以应对市场竞争。
最后，随着制造业智能化、自动化水平的提升，电阻焊市场也将迎来新的发展机遇。
在未来，电阻焊设备将更加智能化、高效化，满足不断提升的制造需求。
焊电阻心得体会
焊电阻心得体会焊接是一项非常重要的工艺，在制造业中应用广泛。
而焊接中的电阻焊则是一种常见的焊接方式。
作为一名焊接工，我在长期的工作中积累了一些关于焊电阻的心得体会，现在分享给大家。
了解焊电阻首先，我们需要了解什么是焊电阻。
焊电阻是一种利用电流通过工件产生热量来进行焊接的方法。
在焊接过程中，电流通过两个电极，产生热量使得工件表面熔化，然后通过压力将两个工件连接在一起。
选择合适的设备在进行焊电阻之前，我们需要选择合适的设备。
首先，我们需要选择合适的电极。
电极的选择应该根据焊接材料的种类和厚度来确定。
如果焊接材料较薄，我们可以选择小电极，反之则需要选择大电极。
其次，我们需要选择合适的焊接机。
焊接机的选择应该根据焊接材料的种类和厚度来确定。
如果焊接材料较薄，我们可以选择小功率的焊接机，反之则需要选择大功率的焊接机。
控制焊接参数在进行焊电阻之前，我们需要控制好焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的控制应该根据焊接材料的种类和厚度来确定。
如果焊接材料较薄，我们可以选择较小的焊接电流和焊接时间，反之则需要选择较大的焊接电流和焊接时间。
注意安全事项在进行焊电阻之前，我们需要注意一些安全事项。
首先，我们需要戴好防护眼镜和手套，以防止电弧和热量对眼睛和手部的伤害。
其次，我们需要确保焊接机和电极的接线正确，以防止电击和火灾的发生。
最后，我们需要确保焊接材料的表面干净，以防止焊接不牢固。
总结通过长期的工作实践，我深刻认识到了焊电阻的重要性。
在进行焊电阻之前，我们需要选择合适的设备，控制好焊接参数，注意安全事项。
只有这样，我们才能够保证焊接的质量和效率。
2023年电阻焊行业市场前景分析
2023年电阻焊行业市场前景分析电阻焊是一种利用电力作为能源进行连接或加工的方法，是工业生产中常用的一种焊接方式。
在汽车制造、建筑工程、电力、电子等领域都有广泛应用。
随着当前国家经济的发展，电阻焊行业市场前景也越来越广阔。
一、市场需求1.电力领域：电力是国民经济的重要支柱产业，随着国家对节能减排政策的不断加强，电力设备维修和更新换代日益增多。
电力设备使用中需要进行大量的焊接工作，因此电阻焊设备需求量也会随之增加。
2.汽车制造领域：中国是世界上最大的汽车消费市场之一，汽车制造业发展迅速，汽车的焊接是十分重要的环节。
汽车的生产对焊接设备的需求较大，而且不仅是传统车辆，新能源汽车也是未来发展趋势，电阻焊设备也将会得到更多的需求。
3.建筑领域：建筑行业是国民经济的支柱行业，建筑行业发展带动了各类设备的需求。
随着建筑行业的不断发展，一些大型工程需要进行大量的电阻焊工作，电阻焊设备得到了广泛应用。
4.电子领域：随着我国电子信息产业的迅速发展，电子产品更新换代速度快，制造过程需要用到大量的电子元器件，这些电子元器件制造工艺中需要用到电阻焊加工，电阻焊设备的市场需求逐渐增加。
二、市场竞争电阻焊设备生产企业众多，高端设备产能较低，所以国内市场基本都是由国内中小型企业占据的。
但随着市场规模不断扩大，竞争也变得更加激烈，企业要获得市场优势需要不断提高自身技术水平、加强产品研发和生产管理，保证产品质量、价格和服务。
三、技术发展随着科技的不断进步，焊接技术也在不断改进。
在电阻焊技术方面，MSC定向移动控制技术和调频和波宽调制技术已经开始应用。
这些新技术的引入，使得设备具有更高的精度、稳定性和可靠性，同时缩短了生产周期，提升了市场竞争力。
四、市场走势整体上看，电阻焊行业市场呈现逐渐增长趋势。
考虑到国家新能源汽车的增长和发展，以及电力、建筑和电子行业的快速发展，电阻焊行业市场前景非常潜力巨大。
但是，也需要注意的是，产品质量和品牌建设也是企业赢得市场的重要因素。
电阻焊接机的市场现状和发展前景
电阻焊接机的市场现状和发展前景电阻焊接机是一种常见的电焊设备，通过通过电流通过电阻加热以及外力的作用，将焊接件连接在一起。
它在多个行业中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将分析电阻焊接机的市场现状以及未来发展前景。
首先，让我们来看一下电阻焊接机的市场现状。
电阻焊接机具有以下几个优点，使其在市场上拥有广泛应用的机会：1. 高效性：电阻焊接机可以在瞬间完成焊接过程，而且焊接速度快，可提高生产效率。
2. 良好的焊接质量：电阻焊接机可以实现电流和时间的精确控制，从而确保焊接质量的一致性和稳定性。
3. 应用广泛：电阻焊接机适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等。
这使得它在不同行业中都有应用。
4. 成本低廉：相对于其他焊接设备，电阻焊接机的设备成本相对较低，而且维护成本也较低，这对于一些中小型企业来说是非常具有吸引力的。
另外，随着科技的发展和市场需求的增加，电阻焊接机也在不断提升和创新。
以下是电阻焊接机的一些发展前景：1. 自动化和智能化：随着工厂自动化程度的不断提高，电阻焊接机也趋向于智能化和自动化。
通过自动控制和智能传感器，电阻焊接机可以实现更高的焊接效率和一致性。
2. 节能环保：随着全球对环境保护意识的增强，电阻焊接机的节能环保特性也受到越来越多的关注。
未来，电阻焊接机将进一步提高能源利用率，并减少废气和废水的排放。
3. 自适应焊接：随着材料和生产工艺的不断创新，电阻焊接机将需要适应各种不同类型的焊接需求。
通过改进焊接控制系统，使电阻焊接机适用于更多的材料和焊接形式。
4. 人工智能技术的应用：利用人工智能技术，电阻焊接机可以实现更精细的焊接过程控制，例如通过图像识别和算法分析，实现焊接缺陷的检测和修复。
然而，电阻焊接机在发展过程中也面临一些挑战。
例如，焊接过程中可能出现的缺陷需要及时检测和修复，应用领域的不断扩展需要提高设备的适应性等等。
但总的来说，电阻焊接机市场依然具有良好的发展前景。
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望高频电阻焊接技术是一种常用的电子封装工艺，广泛应用于电子行业中。
本文将探讨高频电阻焊接技术的应用现状，并展望其未来的前景。
一、高频电阻焊接技术的应用现状1. 应用领域广泛：高频电阻焊接技术广泛应用于电子行业中的各个领域，包括通信设备、计算机、消费电子、汽车电子等。
这些领域对高频电阻焊接技术的需求量大，每年都有大量的焊接任务需要完成。
2. 提高生产效率：相比传统的手工焊接方法，高频电阻焊接技术具有快速、高效的特点。
通过自动化设备实现高频电阻的焊接，可以大大提高生产效率，减少人力成本。
3. 焊接质量稳定：高频电阻焊接技术能够实现精确的焊接温控，确保焊接质量的稳定性。
焊接温度过高或过低都会导致焊点质量不稳定，影响产品的可靠性，而高频电阻焊接技术能够准确控制焊接温度，确保焊点质量。
4. 适用于多种材料：高频电阻焊接技术适用于多种材料，包括不锈钢、铝合金、镀镍、镀锡等。
无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过高频电阻焊接技术实现高质量的焊接。
二、高频电阻焊接技术的前景展望1. 自动化程度提高：随着工业自动化的发展，高频电阻焊接技术将更加智能化、自动化。
传统的焊接流程需要人工操作，容易受到人为因素的影响，而通过引入机器人系统，可以实现全自动的高频电阻焊接，提高生产效率，降低人力成本。
2. 焊接精度提升：随着电子行业对电子产品尺寸要求的不断提高，高频电阻焊接技术也需要提升焊接精度。
未来高频电阻焊接技术将应用更加精确的温度控制系统，确保焊接点的质量稳定，以满足小型化、精密化的产品需求。
3. 材料多样化：电子行业中的材料种类日益增多，从传统的金属材料到新兴的复合材料，高频电阻焊接技术也需要适应这些材料的焊接需求。
未来高频电阻焊接技术将开发更多新的焊接工艺，实现对多种材料的高质量焊接。
4. 焊接速度提高：高频电阻焊接技术的发展趋势之一是提高焊接速度。
通过改进焊接设备的工艺，提高电磁场频率和功率，可以减少焊接时间，提高焊接效率。
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姓名：张朝阳分数：
对电阻焊的认识与展望
电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属于压焊。
它的物理本质是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝和对接接头。
电阻焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。
据统计，目前电阻焊方法已占整个焊接工作量的1/4左右，并有继续增加的趋势。
电阻焊方法主要有：即点焊、凸焊、缝焊、对焊，高频对接缝焊。
如下图：
图1
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
点焊的一般工艺：
1、电焊方法可分为双面电焊和单面电焊。
2、焊接接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点。
焊点排列形式多为单排，有时也可为多排。
多排电焊的接头中，拉应力最小。
采用3排布置焊点，可以改善偏心力矩
的影响，降低应力集中系数。
点焊接头疲劳强度很低，增加焊点数量也无效。
3、焊前需对焊件表面进行清理，除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证电焊质量和高生产率的主要前提。
主要参数对点焊的影响：
1、焊接电流I 电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。
通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。
2、焊接时间T 焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似。
焊接电流与焊接时间可以适当配合，可采用大焊接电流、短焊接时间（硬规范），也可采用小焊接电流、适当长焊接时间（软规范）。
选择硬规范还是软规范则取决于焊接件材料性能、厚度和焊机功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
3、焊接压力F 电极压力过大或过小都会使焊点承受能力降低和分散性变大，尤其是对拉伸载荷影响更甚。
当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大而引起加热速度增大而塑性环又来不及扩展，从而产生严重喷溅。
当电极压力过大时，总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间，同时压力增大，可消除焊件装配间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响，稳定性也大为提高。
4、电极头端面尺寸D或R 电极头端面尺寸增大时，由于焊接面积增大、电流密度减小、散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。
凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突出点，是其与另一工
件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
随着汽车工业的迅速发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
如图2所示凸焊基本特点如下：1）凸焊是热——机械联合作用的焊接过程。
相比较而言，其机械的作用和影响要大于点焊。
2）在同一个焊接循环内，可高质量焊接多个焊点，而焊点的布置不必像点焊那样受到点距的严格控制。
3）由于电流在凸点处密集，可用较小电流焊接而获得可靠地熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接的要求。
4）需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。
凸焊的一般工艺：
<1> 凸焊工艺特点单点凸焊工艺许多方面优于点焊，例如表面清理要求就低一些。
但是凸焊和环焊等，就应注意：1）焊前表面必须认真清理。
2）各凸点和凸环沿圆周高度必须均匀一致。
3）电极随动性必须良好，以防止初期喷溅。
4）必须防止凸点移位。
5）环焊密封性在批量生产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机等方面采取措施.
<2> 凸点设计凸焊搭接接头的设计与点焊相似。
通常其搭接量比电焊小，且间距没有严格限制。
当一个工件表面质量要求较高时，凸点应冲在另一工件上。
为保证凸点有一定刚度，一般情况下，凸点应冲制在其中较厚的板面上。
凸点形状以圆球形及圆锥形应用最广，后一种可提高凸点刚度，预防凸点过早压溃还可以减小因焊接电流密度过大而引发初期喷溅。
缝焊，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊
件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上。
如图3所示
缝焊基本特点：1）缝焊机械的作用在焊接过程中是不充分的，焊接速度越快表现越明显。
2）缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多。
3）滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此电极的整修特别值得注意。
4）缝焊焊缝的截面积通常是母材纵截面积的两倍以上，破坏必然发生在母材热影响区。
因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
对焊，把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
对焊包括电阻对焊和闪光对焊两种。
如图4所示
闪光对焊，是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
电阻对焊，是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对焊件端面的准备工作要求高，因此主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
随着航空、航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来越受到了整个社会的重视，同时也就对电阻焊的质量提出了更高的要求。
可喜的是，目前，焊接设备发展很快，计算机控制的机电一体化高精产品在市场上很容易购置，这就为电阻焊技术在工业中的进一步发展应用提供了有利的条件。
同时，由大量焊接机器人和计算机控制的自动化焊接设备构成的焊接生产线代表了汽车车身制造技术的最高水平，可实现生产方式的多品种、大批量混流生产，人们所期望的无人化车间、无人化工厂的时代已经成为可能。