浅谈高性能混凝土早期裂缝的原因与防治
桥梁高性能混凝土裂缝原因及预防措施
载的作用下承载力下降 ，或者桥梁 台座长 时间受 到水的浸泡也 会使地基承载力下降 ， 桥梁 台座 中间地基沉陷 ， 裂缝 发生在梁体 的中部 ， 两端沉陷裂缝会在距梁端的 １ ～ ／ 围内。 ／ １ ３ ４范
科学之友
Ｆｅｄ ｆｃｎｅ ｍｔ ｍ ｒｎ ｉｃ ａ ｕ ｉ ０Ｓ ｅ Ａ ｅ
２１年０月 ００ ２
桥梁高性能混凝土裂缝原 因及预 防措施
范建军，胡凯丽
（ 山西路众道桥有 限公司 ，山西 太原 ０ ００ ） ３ ０ ６ 摘 要 ： 混凝土产生裂缝的原 因比较复杂，主要对桥梁高性能混凝土裂缝产生的原 因进行 了分析 ，阐述 了预防裂缝的措施及采用新的施工工艺，使桥 梁高性 能混凝 土尽量不出现 裂
２３ 干湿变形裂缝 ． 高性能混凝土周围环境的温度变化 ，会产生 干缩湿 胀缝 这 种变形是 由于混凝土中水分的变化所致 ，混凝 土中的水 分为凝 胶粒子 表面的吸附水 、 自由水 、 毛细管水等 ３种 ， 当毛细管水 和 粒子表面的吸附水发生变化时 ， 混凝 土就会产生干湿变形 ， 由此
及 时也 能产 生 裂 缝 。
置钢筋 ， 防止桥梁台座断裂沉 陷。
３３ 干 湿 裂 缝 预 防措 施 ．
尽量减少单方混凝土水泥用量 ， 降低水灰 比， 减少用水量 、 减 少混凝土的 自身收缩 。 ３４ 施 工 不 当 造成 的裂 缝 预 防 措 施 ． 横板和支撑要求有足够的刚度 ， 防止施 工荷载作用下模板变 形大造成开 裂。 加强混凝 土的早期养护 ， 当延长养护时 间。 适 养护
产生附加应力 ，当这种应力超过混凝土 的抗拉强度 时就会 产生
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
浅谈混凝土裂缝产生原因与防治
尽早开始养护并保 持混 凝土 表 面湿润 ， 以防止蒸 发 ， 可 减少收缩 ， 障混 凝土表面水化顺 利进行。增大空气相对湿 保
度可 以有效降低混凝 土表面水分蒸发率 ， 在新浇混凝土上风 向或周围采用喷水雾 的办法来增加空气 的相对湿度 ， 一种 是
要原因。当混凝 土表面蒸 发率 大 于 １ｋ ・ ｍ ｈ时 ， 其表 面
就容 易产 生塑性收 缩裂缝 。气 温 、昆 土 混合 料 的温 度 、 ｝凝 空 气 的相对湿度 以及风 速是影 响混凝 土表 面水 分蒸 发 的主要 因素。混凝土 自身 的温 度越高 ， 空气相 对 湿度越 小 ， 风速 越 大， 混凝土表面水分 蒸发 率越 大。夏季 由于气温 较高 ， 得 使 混凝土 中的水泥水化热在较 短时间 内产生 ， 促进 了早期混凝
一
土温度 的提升 。有关资料表 明 ， 当气温 为 １ ４ｃ ， ｃ时 混凝土拌
和后 的第 １个 ２ 生 全 部 水 化 热 的 ４ ％ ； ４ｈ产 ３ 当气 温 为 ３ ℃ Ｏ
时。 混凝土拌和后 的第 １ ２ 个 ４ｈ产生 全部水化热 的 ６ ． ％。 ２５
旦 裂 缝 出 现 ， 以 用 环 氧 树 脂 配 固 化 剂 、 酮 以 可 丙
简便 易行 、 费用低廉 的有效措施 。降低 混凝土温度 可以有 效
减 少混 凝 土 表 面 水 分 蒸 发 而 造 成 的塑 性 收 缩 ， 止 热裂 缝 的 防
产生， 同时可 以降低 硬化 混凝 土的温 度 ， 减少混凝 土 由于温 度 收缩 而产生收缩裂缝 的可 能性 ， 预应力 混凝土强度应 达到 设计 和规范要求时张拉 ， 防止低强度 张拉 及超 范围张拉 。
表面塑性 收缩 裂缝 的产 生。
研究 ， 因地制 宜 ， 出适合 于 当地特点 的防治措施 ， 找 是避免混
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
浅谈混凝土裂缝原因与防治
此类裂缝预防措施如下 ： （ １ ）降低混凝土发热
量。选用水化热低、 凝结时间长的水泥 ， 以降低混凝
土的内部温度升高 ， 而混凝土表面散 热较快 ， 这样 形成较大的内外温差 ， 使混凝土 内部产生压应力，
表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大
土的温度 ； 掺加缓凝剂或高效减水剂 ， 以 提 高混凝 土强度并减少用水量及水泥用量 ， 延长混凝土达到 最高温度时 间， 减少干缩 ； 尽 可能选用最大粒径较 大， 颗粒形状好且级配 良好的粗 骨料 ． 避免砂量过 多以减少水泥用量及用水量 ； 在满足泵送和施工的
多。 甚 至多种 因素互相影响 ， 但每一条裂缝均有其
产生的一种或几种原因， 其中最 常见的是混凝 土早 期裂缝 ， 混凝土早期裂缝有以下几种：
１ 塑性 沉 降裂缝
此类裂缝产生的主要原 因是由于混凝土骨料 沉降时受到阻碍（ 如钢筋 、 模板 ） 而产生的。 这种裂缝 大多出现在混凝土浇注 后 （ ） ５小时至 ３小时之 间， 混凝土 尚处在塑性状态， 混凝土表面水消失光时立 即产生 ， 沿着梁 、 板上面钢筋的走向出现。此种丽风 主要是混凝土塌落度大、 沉陷过高所致。另外在施 工过程 中如果加固不牢而致使模板沉陷、 移动时也 会出现此类裂缝。
化物质与碱性物质相遇， 水、 硅反应会生成膨胀的胶 质， 吸水后造成局部膨胀和拉应力， 则构件产生爆 裂状裂缝 ， 在潮湿的地方较 为多见。
二、 混凝土 裂缝 常 见预 防措施
１ ． 塑型 沉降 裂缝预 防措 施
筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。加密支撑马凳 的ｌ ａ － Ｊ ￣ Ｅ 、 确保板面负弯矩筋的保护层厚度。 （ 幸 ） 振捣方 式方法必须正确。 振捣易快插 、 慢拔。 振捣时间过短。
浅谈混凝土裂缝的原因与控制
４ ）现场养护措施不到位 ，混凝土早期脱 水 ，引起 收缩裂缝 。 ２ 裂缝的控制措施
２ 设计方面 ． １
层浇筑必须在第一段砼初凝前浇筑完毕 。 ６ ）根据混凝 土浇注 面积 ，在混凝 土上 中下 部设置一定 数量测温
管 ，定 时测定 内外温 度 ，前 ４ 每 ２ 测一 次 ，５ ７ 天 ｈ ＿ 天每 ４ 测 一次 。 ｈ １ ）在建筑设计 中应处 理好构 件中 “ ” 与 “ ”的关系 。所谓 ８ １ 抗 放 ￣５天每天一次 ，并及 时记 录 ，确 保混凝 土内外 温差控制在 ２＇以 ５ｉ （ “ 抗”就是处于约束状态下 的结构 ，没有足够的变形余地时 ，为防止裂 内，做到及时观察 ，出现温度超偏 ，可通过调整养护方式来降低温差 。
３ ）水泥品种原因 ：矿 渣硅酸盐 水泥 收缩 比普 通硅 酸盐 水泥 收缩 确定膨胀剂的最佳掺量。
大 ，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小 ， 硬水 泥收缩大 。 快
４ ）水泥等级及混凝土 强度 等级原因 ：水 泥等级越高 、细度越 细、 操作水平 、构件截 面等情况 ，合理选择好混凝 土的设计坍落度 ，针对 早强越高对开裂影响越大。混凝土设 计等级强度等 级越高 ，脆性越 大， 现场 的砂 、石原材 料质量情 况及时调整施工 配合 比，协助现场搞好构
３ ）单方水泥用量越大 、 用水量越高 ，表现为水泥浆体积越大 、坍 次抹面技 术 ，以排除泌 水、混凝 土内部 的水分和气泡。 落度越大、收缩越大。 ４ ）配合 比 设计 中砂率 、水灰 比选择 不当造成混凝土 和易性偏差 ， 为重要 ，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩 。 导致混凝 土离析 、泌水 、保水性不 良，增加收缩值。 ３ ）混凝土的降温和保温工作 ：对于厚大体积混凝土 ， 施工时应充 ５ ）配合 比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
浅谈混凝土路面裂缝的原因与防治
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浅谈混凝 土路 面裂缝 的原 因与防治
黄 毅
（ 宁市基 础工 程总 公 司 广 西 南 中图分类号 ：４ ８ ６ Ｕ １． 文献标 识码 ： Ａ
南宁 ５ ００ ） ３０ １
Hale Waihona Puke 文 章编号 ：０ ９９ ４ ２ １） １ ｌ７Ｏ １０— １Ｘ（００ ３ Ｏ １一 １
我们在 水泥混凝土 道路建 设施工 中， 时常受到路 面裂缝 的困扰， 下面 ， 本人 就 这一 问题 结合 自己 的工作 实践， 谈谈 个人 的一些 见解 。 路面裂缝 是路面早 期破损最 常见 的病害之 一， 它的危 害在于 从裂缝 中不断 进入 水分 使基层 甚 至路基 软化， 导致 路面 承载 能力 下降， 加速 路面 破坏 。
水泥 由于其 颗粒较 细， 混凝土 收缩也 大 ： 水泥 用量 多或水灰 比大者 ， 收缩 量也较 大。 混凝土 温度 变形 是因为混 凝土 与其 它材料 一样 ， 也会 热胀 冷缩， 其温度 膨 胀系 数 为 １ × １ 个 ℃， ０ ０ 即温度 升高 ｌ 每 米混 凝土 膨胀 ０ ０ ｍ ， ℃， ． １ ｍ 混凝 土 的变 形值 为 ７— １ ３× １ 一。在 混凝 土硬 化初期 ， ０ 水泥 水化 放 出较多 的热量 ， 而混 凝土 又是不 良导热 体， 散热较慢 ， 因此 较厚混凝 土 内部温度较 外部高 ， 这将 使 内 部混 凝土 的体 积产 生较 大的膨 胀， 而外 部混凝 土 却随气 温 降低而收 缩 。 白昼 当 高温 ， 可使 混凝土板 体顶 面温度 高于底 面温度 ， 造成 板体 中间拱起， 夜间温度 降 低， 可使 混凝土板 体顶 面温度 低于底 面温 度， 造成 板体两头 翘 曲， 环境温度 变化 引起 热胀冷 缩 ， 从而产 生温 度 应力， 混凝 土被 拉裂 。 使
浅谈混凝土裂缝的原因及防治
防 』 强 风 和 烈 日曝 晒 。 卜
２４ ． 严格施 工操作程 序 ，不盲 目赶工 。杜 砖、 卜 荷载和过早拆 模。在楼板浇捣
过程 巾更要派专人护筋 ，避 免踩 弯面负筋的现
过 度的抹 平 膻光 会 使混 凝土 的 细骨料 过 绝过
关键词 ： 混凝土；裂缝 ；原因；防治
水泥浆中的氢氧 化钙 与空气 中二氧 化碳作用生 象发生 。通过 大梁两删的面 层内配置通长的 随 着商 品规 凝 ｝ 现 代工程 中的』。 引 成碳酸钙 ，引起表 面体积碳水化收缩 ，导致混 钢筋 网片，承受支座负弯矩 ，避免 因不均 匀沉 。 泛 用 ，混 凝 十的 裂缝 问题 也已成 为人 众关 注 的 凝 土板表面龟裂 。而 养护不 当也是造 成现浇混 降而产生的 裂缝 。 焦点问题 ， 其 板 、墙 等大体积的混凝 士裂 凝 土板裂缝的主要原 因。过早养护 会影 响混凝 ２ ５ 工后浇 带的施 工应认真领 会设计 意 ．施 缝 问题备受 廷 ，而我们 发现火部分裂缝 表现 土的胶结能 力。过迟养护 ，由于受 风吹 日晒 ， 图 ，制定 绝 １方案 ，杜绝在后浇处 出现混 凝土 为 ：表而 龟裂 ，纵 向 、横 向裂缝 以 及斜 向裂 混 凝土板表 面游 离水 分蒸发过快 ，水 泥缺乏必 不密实 、不按 Ｊ 刳纸要求 留企 缝 ，以及施 工中 缝 。裂缝对混凝 上 结构的 危害轮 者是扁蚀 内部 要 的水化水 ，而 产生急剧的体积收缩 ，此时混 钢筋破踩 弯等现象。 时更要杜绝 在未浇 注混 的钢筋等材料 ，使其承载 力和耐久性等 降低 ， 凝 士 早期强度低 ，不能抵抗这种应 力而 产生开 凝上前就将 部分模板 、支柱拆除而导 致梁 扳形 ．
商 昆： ｛砂 牢过 人 ，工怍 度好 的特 点 带 不 完 全 按 设 计 要 求 施 工 ， 例 如 施 工 木 留企 口 体性 。 链 决 定 了 它 … 现 裂缝 ｆ ］ 率 较 大 。 泵送 硷 为 了 缝 ； ｌ Ｌ ｇ ３．通长 、贯通的 危险结 构裂缝 ，裂 缝宽 ５ 板的后浇带不支慎板 ，造成斜坡搓；疏松混 满 足泵送 条ｒ ：坍 落度人 ，流动性妤 ，易产生 凝上 未 底凿除等都可能造成板而的裂缝 。 卜 度大于０．ｍｒｆ ３ ａｔ ９，采 用结构 胶粘 扁钢加 固补
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浅谈高性能混凝土早期裂缝的原因与防治
2008-08-30 20:55:39 作者：佚名来源：互联网浏览次数：1 文字大小：【大】【中】【小】
近年来,随着高性能混凝土日益广泛应用于混凝土结构工程,由于它组份上的一些特点,在施工阶段比普通混凝...
近年来,随着高性能混凝土日益广泛应用于混凝土结构工程,由于它组份上的一些特点,在施工阶段比普通混凝土更容易形成表面上的裂缝。
其形成原因十分复杂,涉及到混凝土材料的变形,施工因素,气候条件的变化,设计方面防裂构造措施不足等。
各种因素综合作用,相互叠加,最终使混凝土所受到的拉应力大于当时的混凝土极限强度,造成混凝土早期的表面裂缝。
特别是受力的重要部位,在浇灌混凝土后几天,即有裂缝产生。
所形成的表面裂缝形态各异,分布不规则,程度大小不一。
这样不仅影响混凝土建筑物的外观,也严重损害其结构强度和耐久性业主、施工、监理、质检部门,从不同角度进行分析,往往意见分歧很大,莫衷一是,影响工程的进展。
因此,有必要通过对高性能混凝土早期裂缝产生的原因进行综合分析,总结出比较符合实际的建议和措施,切实解决混凝土施工过程中出现的裂缝问题,提高施工质量。
1 高性能混凝土早期出现裂缝的原因分析
高性能混凝土不同于普通混凝土,它具有一些特殊性质。
根据我国高强高性能混凝土专业委员会的专家定义:“高强高性能的特点是低水胶比,加磨细矿物掺合料和高效外加剂”。
高强高性能混凝土在配合比
设计过程中,尽管已经采取了降低混凝土收缩的多种措施,例如降低水泥用量,控制砂率,降低水胶比等,由于高效减水剂的加入,大幅度降低了混凝土中单方用水量;为了改善工作性能加入缓凝剂,混凝土凝结时间延长;如果此时混凝
土表面因环境干燥,自由水分急剧蒸发,塑性收缩裂缝就不可避免了。
高性能混凝土胶凝材料总量不得超过600 kg/ m3 ,水泥用量不得超过500 kg/ m3 。
虽然有大量的矿物细掺料加入,骨料总量低于普通混凝土,总体收缩就会大一些。
同时还应考虑到,由于水泥用量的提高,当结构厚度较大时,在硬化过程中水泥产生的水化热导致混凝土内部温度升高,其尺寸虽然未达到大体积混凝土规定的限度,混凝土的内外温差大时,仍会产生温度应力裂缝。
简言之,在施工期间,高强高性能混凝土出现裂缝的机会比普通混凝土大得多,必须引起足够的重视,及时分析其产生的原因,并采取相应措施,预防裂缝的形成。
2 高性能混凝土早期裂缝的防治措施
土塑性阶段完成,容易形成混凝土工作缝,因此在施工中采用倾斜分层浇筑的方式进行,即由梁的一端向另一端进行。
在浇筑中形成10°～16°混凝土倾斜度,在形成一定工作长度后,翼板与梁肋同时浇筑,每层混凝土浇筑厚度30 cm～50 cm ,并向前推进,当底层混凝土到达另一端时反向浇筑混凝土,直到T 梁翼板连续浇筑完成。
混凝土振捣采用插入式振捣器与附着式振捣器配合进行,由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧,梁体混凝土受到振捣范围内的限制,所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
附着
式振捣器振动频率为9 000γ/ min ,属于高频振捣器,根据现场振捣性能试验,每次振动时间控制在30 s 左右,就能够振动至混凝土停止下沉,不再有气泡浮出,混凝土表面呈规则的倾斜状态,同时有泛浆出现。
由于倾斜混凝土浇筑过程中,混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态,可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用,且在流动过程中充分排出气泡,形成密实的混凝土层,充分保证了主梁底部混凝土的浇筑质量。
通过九龙村大桥T 梁预制混凝土浇筑工艺控制,确保了T 梁混凝土的强度,同时梁体外观质量也得到了明显的改善,有效地控制了混凝土浇筑过程中的各种缺陷,确保了混凝土质量,在历次检查评比中受到了新原公司的好评,为建设优良工程打下了坚实的基础。