APQP-05可靠性质量目标
第3版APQP输入输出信息资料
PPAP Production Part Approval Process 18
01. 设计记录Design record 02. 工程变更文件Authorized engineering change documents 03. 顾客工程批准Customer engineering approval 04. DFMEA 05. 过程流程图: Process flow diagram 06. PFMEA 07. 控制计划: CP 08. 测量系统分析研究 : MSA studies 09. 全尺寸测量结果Dimensional results 10. 材料/性能试验结果的记录 Records of material/ performance test results 11. 初始过程研究Initial process studies 12. 合格实验室的文件要求 Qualified laboratory documentation 13. 外观批准报告Appearance approval report AAR 14. 生产件样品Sample production parts 15. 标准样品Master sample 16. 检查辅具Checking aids 17. 顾客的特殊要求Customer-specific requirements 18. 零件提交保证书Part submission warrant PSW
35
DFM/A
36 2.2 产品开发
设计验证
37
设计评审
38
产品和过程特殊特性清案
40 2.4 样件制造 41
样件-CP A-8样件-CP检查清单
42 2.5 工程图样
工程图样
43 2.6 工程规范
顾客技术协议工程规范
可靠性和质量目标
可靠性和质量目标可靠性和质量目标是APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）过程中的重要要求。
APQP是一种用于确保产品或服务质量一致性并满足客户要求的系统化方法。
以下将详细介绍可靠性和质量目标，并阐述它们在APQP过程中的重要性。
可靠性目标是指产品或服务在使用和操作过程中的稳定性和可靠性。
它可以通过定义和实施一系列目标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的寿命、运行时间、可用性以及故障率等方面。
在APQP过程中，制定可靠性目标的主要目的是确保产品或服务在使用过程中能够满足客户需求并持续提供高质量的体验。
这些目标可以有助于预测和解决潜在的问题，并在产品设计和生产过程中提前发现和纠正存在的缺陷。
质量目标是指产品或服务的符合性和一致性。
它们可以通过规定和实施一系列质量参数和指标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的外观、功能、性能、可靠性、安全性等方面。
在APQP过程中，制定质量目标的主要目的是确保产品或服务能够满足客户需求，并为制定合适的质量控制和改进措施提供指导。
这些目标可以帮助组织检测和消除潜在问题，并确保产品或服务的一致性和符合性。
可靠性和质量目标在APQP过程中的重要性不可忽视。
首先，制定和实施这些目标可以帮助组织预测和解决潜在问题，从而避免在产品交付给客户之前出现质量问题。
其次，这些目标可以促使组织实施严格的质量标准和控制措施，以确保产品或服务的一致性和符合性。
这有助于提升组织的声誉和客户满意度，进一步实现业务增长和成功。
制定可靠性和质量目标的过程需要根据产品或服务的特点和客户需求进行定制。
首先，组织需要与客户沟通并了解其特定的可靠性和质量要求。
其次，组织应该利用现有的质量数据和性能指标，分析产品或服务的现状，并制定可行的目标。
最后，组织需要确保相关人员充分理解并支持这些目标，并将其纳入到APQP过程的规划和执行中。
在APQP过程中，可靠性和质量目标是动态且可追踪的。
为什么说APQP中的质量目标分解很重要？
为什么说APQP中的质量目标分解很重要？对于质量目标，项目团队的每一个成员理解都是不一样的，下面我们来说一说：对于项目经理来说，项目按时完成，就是达成质量目标；对于质量经理来说，交付时满足质量协议中的PPM，就是达成质量目标；对于客服经理来说，售后没有投诉，达成IPTV的要求，就是达成质量目标；对于生产经理来说，达成产能目标、生产过程合格率达到要求，就是达成质量目标；对于技术经理来说，样件达成设计目标，可靠性试验通过，就是达成质量目标；对于工艺经理来说，按工艺生产达成全尺寸合格，试生产通过，就是达成质量目标；对于老板来讲，客户满意、成本最佳才算达成质量目标。
客户满意是质量目标吗？我们不要忘记了，客户满意是最朴素的质量目标，只是不好统计分析，我们的质量目标要支持客户满意，或者是说，我们要建立顾客要求的质量目标，当我们的质量目标达成，客户满意也达成了。
主机厂SQE：看看这次新项目建立了哪些质量目标？工程师: 就是质量协议中的质量目标IPTV···主机厂SQE：除了IPTV，还有吗····工程师：我们的设计满足客户最终目标就可以了····主机厂SQE：售后目标，只能项目完成才确定的，那时已经晚了，如何将售后目标分解到开发阶段中？工程师：哦·····这个，我们还没有分解过····主机厂SQE：你们要将售后目标分解至开发阶段或里程碑，还要分解至每一个零件的质量特性？工程师：哦···知道了···到底如何分解呢···质量目标的定义言归正传，我们先从ISO9000的质量目标的定义开始，质量目标在ISO的定义表述为：关于质量的目标，在质量方面要实现的结果。
APQP五大手册
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念 • 何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别 • 一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
项目计划的基础
• • • • • • • • • • • 任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
• • • • • • • •
•
任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题：
设计
x x X X X x x
制造
x
供应商
x
x x x x
x x x x
控制计划方法论
x
x
x
产品质量策划进度图表
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
APQP的五个阶段解读和设计目标
1.6 顾客输入
产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期 望的有用的信息。此外，产品的下级用户可 能早已部分或全部的进行了上述提及的评审 或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开 发共同的顾客满意测量标准。
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的 设计目标。选择适合的设计目标，可以确保 顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想
设想产品可能会有的固有特征，设计或过程 概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠 性评估，和新型的技术。所有这一切都应当 被用作输入。
1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间内部 件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐 久性的测试结果。
四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应当通过过程流程图来描述， 过程流程图是从初始材料清单和产品/过程 设想开发而来的。
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别
除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特 性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是 特殊特性识别输入的举例：