离心泵密封失效的表现形式
离心泵机械密封故障损坏及预防措施
离心泵机械密封故障损坏及预防措施摘要：离心泵被广泛应用于化工装置，目前大多数泵采用机械密封作为轴端面密封，由于机械密封结构复杂，安装与制造精度较高，对维修人员水平要求较高，且备件费用较高，总结经验从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
关键词：离心泵机械密封故障措施离心泵的端面密封方式一般有机械密封、填料密封和动力密封三种，目前石油化工行业泵一般均设计成机械密封的形式。
机械密封通常被人们简称为“机封”，它是一种旋转轴密封，又称之为端面密封。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低.毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，备件费用较高，对检维修人员的操作水平有一定要求，所以，分析机械密封故障原因及控制措施，保证机械密封的工作可靠性，对延长机封的使用寿命就非常重要。
现从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
一、机械密封的原理及要求机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件等组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压，保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使端面在泵不运转的状态下也保持贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其他零部件组合起来发挥作用的，其正常运行与自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证机械密封的自身零件性能、辅助密封装置和安装技术达到要求，使它发挥应有的作用。
离心泵密封失效分析及改造措施
（ １ ） 存 在 问题
密封结构 为双端面机 械密封 ， 采用脱盐 水做为密封 冲洗水
］
。
原水 洗系统机 泵用脱盐水 做为 冲洗 水 ， 每台泵机械 密
封 冲洗水 消耗 量平 均为 ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 每 ｄ消耗脱 盐水 ４ ． ３ ２ ｍ， ，
该 出料泵在生 产过程 中机械 密封结构 的故 障率较高 ，
度 大 。该聚合装 置水洗系统离 心泵所用 密封为 ２ 套机 械
为 了达到 节约用 水 、 保 护环境 的 目的 ， 根据 泵 的实 际
工况 ， 提 出对 冲洗 系统进行 改造 。将原 有 冲洗系统 取消 ， 外接循环水 罐 ， 循 环水罐通过 管线与机 械密封 冲洗水 进 出 口连接 ， 在 外侧 机封 上配有 泵送环 ， 利用泵 送环 及热虹 吸
严重 影响正 常生产 ， 而且消 耗 了大量脱 盐水 ， 增 加 了成 本 和排 污费用 。 因此 针对该 离心 泵 的机 械密 封结 构进行 了
改造 ， 取 得 了 良好 的效 果 。 １ 密 封 失 效 分 析 及 改 进 措 施
并且使 用后 的冷却 水直接排入 地下管 网 ， 做 为生产污水进
成果转化 ， 拓宽 了惠州 炼化公司 的油 品适 炼范 围 ， 实现 了汽油质量升级 。与引用 国外专利技 术相 比， 这项工艺可 以节省投 资４ ８ ０ ０万元 ， 每年减少 运行 成本 ２ ０ ０万元 。２ ０ ０ ５年 ， 欧盟 委员会公布欧 ｖ排放标准 ， 其后 ， 欧 ｖ标准逐步在 欧洲推广 。在
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵机械密封是离心泵的关键部件之一，其主要作用是防止离心泵在运行过程中发生泄漏现象。
在使用过程中，离心泵机械密封也会出现故障损坏的情况，严重影响离心泵的正常运行。
针对离心泵机械密封故障损坏的原因和预防措施，本文进行探讨。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要有以下几点：1. 润滑不良。
离心泵机械密封运转过程中需要进行润滑，若缺乏润滑导致密封面磨损加剧，轴瓦过热变形，从而导致机械密封故障损坏。
2. 渗漏。
离心泵机械密封在使用过程中，若由于安装不当、材料失效或密封面损坏等原因引起泄漏，则会增加密封部件的磨损，进一步导致机械密封故障损坏。
3. 振动。
离心泵机械密封在运行时若受到外界振动干扰，泵体和泵轴会发生相对运动，进而导致机械密封的密封面出现磨损、疲劳断裂等问题。
1. 加强润滑。
在离心泵机械密封的安装和使用过程中，应注意加强润滑，使用适当的润滑剂对机械密封进行润滑，减少密封面的磨损与摩擦。
2. 定期检查和维护。
定期检查离心泵机械密封的工作状态，如泄漏情况、密封面的磨损程度等，并进行相应的维护，及时更换损坏的密封部件，确保机械密封的正常工作。
3. 可调整密封。
使用可调整的机械密封，可以根据实际工况和泵的运行情况，自主调整机械密封的压力和温度，减少机械密封的故障损坏风险。
4. 控制振动。
通过合理的泵体设计和安装，减少外界振动的干扰，避免泵体和泵轴的相对运动，降低机械密封的磨损和故障风险。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要包括润滑不良、渗漏和振动等，并且针对这些原因可以采取相应的预防措施。
通过加强润滑、定期检查和维护、使用可调整密封以及控制振动等措施，可以有效预防离心泵机械密封的故障损坏，提高离心泵的运行效率和可靠性。
离心泵机械密封失效分析与排除
离心泵机械密封失效分析与排除摘要：介绍了离心泵机械密封的工作原理与结构特点，根据密封原理与渗流机理并运用达西公式，阐述了泵用机械密封典型的泄漏、干摩擦及黏接等故障发生机理，提出了相应的改进措施，从而确保离心泵安全可靠、无泄漏运行。
关键词：离心泵机械；密封失效；分析排除引言化工离心泵机械密封具有保障设备稳定运行、提高设备安全性的作用，同时其防渗漏功能可降低工业生产对环境的影响程度。
机械密封作为流体机械与动力机械的核心构件，在化工产业的高速发展下，机械密封受到各大化工企业的关注。
通常而言，化工离心泵机械密封可分为静密封与动密封两类。
静密封可理解为直接密封；动密封可理解为旋转密封或往复密封。
因二者作用机理差异，适用场景存在一定区别。
根据设备运行特征及受力情况，静密封分为高压与低压两种。
低压静密封常用材质宽的垫片密封，高压密封多用硬度大且接触宽度窄的金属材质垫片。
1化工离心泵机封失效的原因分析机械密封是用于密封一个或多个端轴的装置，这些端面垂直于轴向滑动，在流体压力和补偿机构的弹性作用下保持正确位置，并与辅助密封件连接以实现密封。
机械密封主要由静、旋转环、弹性元件、弹簧座、固定螺钉、旋转环和辅助密封环、辅助密封环等部件组成，以实现静环。
弹性元件的压力用于移动环端面上的优选密封件和介质的压力，使得移环和静环形成摩擦副。
动环通过气密室中的流体压力和弹性元件的张力连接到静环端部，并且在两个环的端部将产生合理的压力以保持非常薄的液膜，从而实现密封的目的。
机械密封的优点：密封效果好，可以实现无泄漏的环境；使用寿命长，可在普通泵（1-2）a或以上运行，某些特殊机械密封甚至可达到（5-10）a或更高；在使用时必须保持原样；它可用于各种介质、速度、温度、压力和轴直径条件，机械密封广泛应用于工业泵，尤其是易燃、易爆、易挥发、剧毒石化等介质中。
对于化工离心泵，就其机封失效问题，深入分析，主要有以下原因：1.1腐蚀腐蚀是最常见的化工离心泵机封失效的原因。
离心泵机械密封失效分析及对策
离心泵机械密封失效分析及对策随着我国科学技术的不断发展，机械行业的技术一直在不断增强，离心泵是一种比较常见的机械设备，在进行工业生产中离心泵有着非常重要的作用。
离心泵在使用过程中的密封失效现象比较常见，导致离心泵无法进行正常工作，因此加强离心泵的机械密封尤为重要，通过分析离心泵机械密封的失效原因，提出相应的改进措施，从而确保离心泵能够实现正常运行。
机械密封能够有效避免离心泵中的壳体与输入轴液体发生泄漏，防止离心泵内的部件出现磨损现象，从而有效延长离心泵的使用时间，因此提高离心泵的机械密封的研究有着非常重要的意义。
在实际工作过程中，合理分析离心泵机械密封的失效原因，并提出相应的改进措施，才能够有效延长离心泵的使用时间，减少维修成本，提高企业的经济效益。
1机械密封失效的原因分析离心泵在使用过程中允许出现小范围的泄漏，该泄露主要是由离心泵的自身结构引起。
随着离心泵使用时间的不断增长，受到周围环境以及自身结构的影响，泄漏逐渐加大，甚至演变为机械密封失效，造成机械密封失效的原因主要有以下几点：1.1离心泵抽空或气蚀原因在进行灌浆操作过程中离心泵会发生抽空现象，导致液体介质中混入气体，致使离心泵出口位置的压力减小，发生摩擦现象，进而会引起机械密封失效。
另外，气蚀也是导致机械密封失效的主要原因之一。
由于机械密封的使用时间过长，导致机械密封面发生老化、硬化现象。
当介质流进低压位置时气泡发生破裂，或者因为老化导致附近液体出现溢出现象，周围空间因被占据而产生较大的压强，这种现象称之为气蚀现象。
破裂的气泡打到机械密封面产生较大的压力冲击波，造成机械密封物性发生变化，严重时可导致机械密封失效。
1.2密封面磨损原因机械密封除了端盖和轴间密封失效以外，密封面磨损也是由于静环和动环间的密封问题造成其失效的主要原因之一。
由于输送原油过程中往往会含有较大的颗粒物，与原油一起进入系统，对密封面产生冲击和磨损，造成破坏。
密封面自身受到杂质的不良影响而发生破损，随着离心泵的长期运转，最终会导致机械密封的密封面出现大面积的裂缝，造成机械密封失效。
离心泵机械密封失效原因分析及消除措施
离心泵机械密封失效原因分析及消除措施摘要：泵的各类故障中，机械密封泄露所占的比例相对较高。
本文通过对导致机械密封故障的因素进行分析，阐述了机械密封在工作中失效的原因，并针对其失效原因提出了消除措施。
关键词：离心泵密封失效消除前言从1885 年英国第一个端面密封专利的问世，到2000 年非接触式机械密封的产生，机械密封越来越广泛的运用于泵的端面密封。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好，寿命长，承受压力大，减少能源损耗和环境污染等优点。
一、机械密封的基本结构和作用原理1.机械密封的基本结构机械密封又叫端面密封，是指有至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封的构成如图1 所示。
2.机械密封的辅助设施机械密封辅助设施是许多元件的统称，它的作用是可以改善机械密封的工作环境，提高密封效果。
包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、各种检测仪表及机械密封冲洗管路等。
在实际的应用中，根据具体的情况来选择相应的设施。
在所有的辅助设施中，最主要的是冲洗设施。
对于冲洗液的过滤和分离，通常选用的是过滤器和旋液分离器。
二、机械密封失效机理1.安装静试泄漏机械密封安装调试结束后须进行静试，通过观察泄漏量分析泄漏原因。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，就能判断正确。
2.运转时泄漏分析导致持续性密封泄漏的原因较多，主要表现为密封端面问题，如端面变形不平、端面出现裂纹。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
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离心泵密封失效的表现形式
湖南长沙多级离心泵厂家宏力泵业离心泵密封失效的表现形式;水泵密封失效的最主要几个表现形式。
对失效的机械密进行拆卸、解体时，可以发现密封失效的型式多种多样。
常见的有机械损坏、腐蚀损坏和热损坏。
1、机械损坏
机械损坏的主要表现形式是磨损，其中包括其他由于机械强度不够造成的各种形式的损坏。
2、腐蚀损坏
机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，而构成腐蚀的原因错综复杂。
机械密封常遇到的腐蚀形态及需考虑的影响因素有很多种。
3、热损伤损坏
机械密封件因过热而导致的失效，即为热损伤失效，最常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化，弹性元件的失弹，橡胶件的老化、永久变形、龟裂等。