引起离心泵机械密封失效及叶轮损坏的原因
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
离心泵故障原因及处理
1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理1现象：1泵体振动2泵和电动机声音异常3压力表无指示4电流表归零2原因：1泵进口管线堵塞2流程未导通;泵入口阀门没开3泵叶轮堵塞4泵进口密封填料漏气严重5油温过低;吸阻过大6泵入口过滤缸堵塞7泵内有气体未放净8进口阀门闸板脱落9大罐液位过低10油温过高产生汽化3处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线2启泵前全面检查流程3清除泵叶轮入口处堵塞物4调整密封填料压盖;使密封填料漏失量在规定范围内;填料磨损严重需要更换5提高来油温度6检查清理泵入口过滤缸7在泵出口处放净泵内气体;在过滤缸处放净入口处的气体8检查更换闸门9倒罐;提高大罐液位10降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理1现象：压力表压力达不到规定值;伴有间歇的抽空现象..2原因：1电动机转速不够;进液量不足;过滤缸堵塞2泵体内各间隙过大3压力表指示不准确4平衡机构磨损严重5液体温度过高产生汽化6叶轮流道堵塞7吸入管漏气8密封环磨损严重;泵的容积损失过大3处理：1检查电动机是否正常运行；2调节大罐的液位;清理过滤缸;检查泵配合间隙3校验压力表4调节平衡盘的间隙5降低输送介质的来液温度6检查清理叶轮流道入口;或更换叶轮7对吸入管进行补漏8更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理1现象：泵的轴承温度过高;声音异常2原因：1润滑油少或过多;油质不合格2润滑油回油槽堵塞3轴承跑内圆或外圆4轴承间隙过小;严重磨损5泵轴弯曲;轴承偏斜6润滑油内有机械杂质7输送介质温度过高处理：1补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处;清理回油槽2泵检查;跑外圆要更换轴承体或轴承;跑内圆要更换泵轴或轴承3选择合适间隙的轴承4校正或更换泵轴5更换清洁的润滑油6降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理1现象：密封填料冒烟;密封填料处漏失量大2原因：1冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多;压得过紧2漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配3处理：1冒烟1、调整密封填料压盖平行度;使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm;调整密封填料压盖松紧度2漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°;更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理1现象：泵体振动;伴有异常声音2原因：1对轮胶垫或胶圈损坏2 电动机与泵轴不同心3 泵吸液不好抽空和汽蚀4基础不牢;地脚螺栓松动5泵轴弯曲6轴承间隙大或保持架坏7泵转动部分静平衡不好8泵体内各部分间隙不合适9转速高3处理：1检查更换对轮胶垫或胶圈2对电动机和泵对轮进行找正3放净泵内气体;提高储罐液位4加固基础;紧固地脚螺栓5校正泵轴6更换符合要求的轴承7拆泵重新校对转动部分的静平衡8调整泵内各部件的间隙;使之符合技术要求9降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理1原因：1吸入管路或泵内有空气2进口或出口侧管道阀门关闭3泵的吸入管漏气4叶轮旋转方向错误5泵的扬程低6泵的吸上高度太高7吸入管路直径过小或有堵塞物8转速与实际要求转速不符2处理：1灌泵;排除空气2打开泵的进出口阀门3杜绝进口侧的泄漏4调整电动机的转向5更换扬程高的泵;使两台泵串联;首级泵扬程低;排量大6降低泵的安装高度7加大吸入管管径;消除堵塞物8使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理1原因：1轴或轴套表面有损坏或划伤2润滑不足或缺乏润滑3密封填料安装不当4选择的密封填料与泵输送介质不匹配5外部冷却液有脉冲压力6填料型号不匹配2处理：1修复泵轴或更换轴套2找正水封环位置;保证冷却水畅通3按标准安装密封填料4选择符合输送介质性能要求的密封填料5消除冷却液脉冲现象;保证压力平稳6选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理1原因：1泵轴弯曲造成轴承偏磨2润滑不良;选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3润滑方式选择不当4更换的轴承不符合安装技术要求5电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6轴承质量有问题2处理：1检修或更换泵轴2选用符合要求的润滑脂或润滑剂;保证润滑良好3根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4严格执行轴承安装技术要求;保证更换质量5调整机泵同心度在规定范围内6选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理1原因：1输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2过流零件所采用的材料不同;产生电化学势差;引起电化学腐蚀3输送液体含有固体杂质引起腐蚀4因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5热冲击、振动引起过流零件的疲劳6汽蚀引起过流零件冲蚀7泵运转温度过高8管路载荷对泵壳造成的应力过大2处理：1根据输送介质的性质选择适合的离心泵2对过流零件采取防腐处理3合理调控介质处理工艺参数;减少介质中固体杂质的含量4合理调控离心泵的工况点5控制输送介质温度在规定范围;减少泵机组的振动6加强工艺设备的维护管理;防止汽蚀现象的发生7合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理1原因：1进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2进口管路进气或出口管路堵塞3出口管路侧的单流阀卡死4叶轮旋转方向错误5泵的吸入高度过高或吸入管径小6干线压力高于泵的出口压力7转速低2处理：1开启阀门;检修进口、出口阀门2进口管路排气;出口管路清堵3检修出口单流阀4调整叶轮转动方向5降低泵安装高度;加大吸入管径6调整管路特性7提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理1原因：1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2)轴承过热磨损严重3)异物堵塞叶轮流道;造成叶轮卡死4)电源电压过低5)平衡盘严重磨损6)密封填料压得太紧7)泵轴钢性太差;造成泵轴折断2处理：1)更换熔断器;合上控制电源刀闸2)更换轴承3)消除叶轮内的堵塞物4)检查系统电源电压5)检修平衡盘6)更换泵轴7)调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理1原因：1)密封填料压盖太紧;密封填料发热2)泵轴窜量过大;叶轮与入口密封环发生摩擦3)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲4)零件卡住5)干线压力高于泵的出口压力6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格7)介质粘度过大2处理：1)调整密封填料压盖的松紧度2)调整轴向窜量3)校对机泵同轴度4)检查处理卡住的零件5)调整管路系统压力6)更换轴承和润滑脂7)降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理1原因：1叶轮反转2叶轮或进口阀堵塞3叶轮腐蚀、磨损严重4入口密封环磨损过大5储罐液位低;造成吸入口压力低6泵体或吸入管路漏气7密封环磨损严重8过滤缸堵塞9电机转速低2处理：1调整电动机旋转方向2清除堵塞物3更换入口密封环4更换或修理叶轮5提高储罐液位6排净泵和吸入管路内气体7更换密封环8清理过滤缸堵塞物9提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理1原因：1进口处阀门未开会闸板脱落2过滤器被赃物堵死3进口管路堵塞2处理：1打开或检修进口阀门2清理过滤器3检查来液管路;疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理1原因：1)进口阀门未打开;泵内无水或抽空2)泵出口排量控制过小3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4)干线压力高于泵的出口压力;泵不排液5)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲6)轴承或密封环损坏;造成转子偏心7)转子不平衡引起震动;造成内部摩擦8)平衡机构磨损;造成叶轮前盖板和泵段摩擦9)输送的介质温度过高2处理：1)盘泵确认泵转动灵活;打开进口阀门灌泵2)加大排量或安装旁通管线3)调整开泵台数或增大来水管线直径4)调整管路系统压力5)校正泵机组同轴度或更换泵轴6)更换轴承7)检修转子;消除摩擦8)检修平衡机构9)降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理1处理：1)泵的流量控制不合理2)定子或转子累积误差过大3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行2处理：1调整出口阀门;控制流量在允许范围内2测量调整轴窜量3检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理1原因：1相邻两级叶轮间的级差增大;造成级间泄漏量增加2平衡管堵塞;造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4平衡盘与平衡环轴向间隙过小;造成平衡盘卡死2处理：1调整相邻两级叶轮的级差;减小级间压差;从而减少级间泄漏量2清除平衡管内堵塞物3调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理1原因：1密封填料硬化失效或缺润滑脂;密封填料质量问题2密封填料加的过多或填装方法不当3水封环安装位置不当;冷却水不通4轴套表面不光滑;密封填料磨损严重5液体温度过高产生汽化2处理：1选用合格密封填料;涂抹润滑脂2去除多余密封填料;左右对称上紧密封填料压盖;调整好松紧度3重新安装;调整水封环位置;保证冷却水畅通4对轴套表面打磨处理;严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力又称为饱和蒸汽压..蒸汽压指的是在液体或者固体的表面存在着该物质的蒸汽;这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压..比如;水的表面就有水蒸气压;当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候;水就沸腾..我们通常看到水烧开;就是在100℃时水的蒸汽压等于一个大气压..蒸汽压随温度变化而变化;温度越高;蒸汽压越大;当然还和液体种类有关..一定的温度下;与同种物质的液态或固态处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压;它随温度升高而增加..如：放在杯子里的水;会因不断蒸发变得愈来愈少..如果把纯水放在一个密闭的容器里;并抽走I方的空气..当水不断蒸发时;水面上方汽相的压力;即水的蒸汽所具有的压力就不断增加..但是．热水高温泵当温度一定时;汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上;这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力..当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时;液相的水分子仍然不断地气化;汽相的水分子也不断地冷凝成液体;只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度;液体量才没有减少;气体量也没有增加;液体和气体达到平衡状态..所以;液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时;汽液两相即达到了相平衡..饱和蒸汽压是物质的一个重要性质;它的大小取决于物质的本性和温度..饱和蒸汽压越大;表示该物质越容易挥发..1现象1泵体振动2噪声强烈3压力表波动4电流波动2原因：1吸入压力降低2吸入高度过高3吸入管阻力增大4输送液体粘度增大5抽吸液体温度过高;液体饱和蒸气压增加3处理：1提高罐液位;增加吸入口压力2降低泵吸入高度3检查流程;清理过滤网;增大进口阀门的开启度;减少吸入管的阻力4输送粘度高的液体要提前加温降低粘度;或采取伴热水掺输的办法5对锅炉减火降温;减少液体的饱和蒸汽压4预防离心泵汽蚀的主要措施：1过流部分断面变化率力求小;壁面力求光滑2吸入管阻力要小;且短而直3正确选择吸入高度4汽蚀区域贴补环氧树脂涂料5提高离心泵抗汽蚀的措施：1采用双吸叶轮2增大叶轮入口面积3增大叶轮进口流道宽度4增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径5叶片进口流道向吸入侧延伸6叶轮首级采用抗汽蚀材料7设前置诱导轮21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理原因：（1）密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均（2）压盖把偏或纸垫损坏（3）弹簧压力不均（4）摩擦副端面损伤（5）传动螺钉弯曲或折断处理：（1）检查更换胶圈（2）重新把紧压盖或更换纸垫（3）检查弹簧（4）检查动、静密封环（5）检查或更换螺钉22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理原因：（1）需正压进泵的输油泵;进口压力降低（2）吸入管路漏气（3）叶轮密封环或泵体密封环磨损（4）叶轮损坏或堵塞（5）转数降低（6）测量仪表失灵处理：（1）提高进口压力（2）拧紧入口法兰螺丝或更换垫片（3）更换密封环（4）更换或清洗叶轮（5）检查供电周波数或测量电机转数（6）校对或更换仪表23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理原因：（1）进瓦润滑油量不足或供油中断（2）润滑油质量不好;如含水、含杂质或乳化变质（3）润滑油冷却不良（4）轴瓦间隙过小（5）轴瓦质量不好;有脱层处理：（1）检查调整润滑油油量（2）检查更换润滑油（3）调整或更换冷却水;清洗冷却过滤器（4）检查调整轴间隙（5）检查轴瓦质量发现轴瓦温度过高或冒烟;应立即停机检查..。
试析离心泵机械密封失效的原因与应对策略
试析离心泵机械密封失效的原因与应对策略作者：何钰来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第05期【摘要】近些年来，经济的快速发展促进了我国机械工业的不断发展，离心泵作为一种常用的设备，其自身的性能受到了较多的重视。
而机械密封是离心泵设备中一种重要的装置，其具有泄漏小、使用寿命长等特点，因此在油道运输中有着广泛的应用。
机械密封失效是一种常见的问题，如果机械密封失效则会引起泄漏等问题，对离心泵的正常运行产生严重的影响。
因此，对于离心泵机械密封失效的相关问题进行分析是十分必要的。
【关键词】离心泵机械密封密封失效失效原因1 机械密封原理机械密封主要是运用弹性元件实现对静、动环断面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，也称之为端面密封。
所以，机械密封通常包含静环、动环、压紧元件和密封元件几个基本的组成部分，同时依靠在静环和动环之间的端面产生的摩擦副，来将密封室中的液体压力进行控制，使其保持在适当的比压值，实现不同端面之间的贴合，保证介质不会产生泄漏，同时也能够避免外部的杂质对介质产生影响。
在离心泵机械系统中，密封圈的设置主要是为了保证密封环与轴之间的间隙获得有效填充，这样便能够使得静环与压盖之间的间隙消除，并且对离心泵的运转所产生的振动起到很大的缓冲作用。
从某种意义上来说，机械密封的存在与其他的零件是相互影响的一个整体，其并不是孤立存在的，只有与其他零件进行有效的协调，才能够保证其有效的运行。
所以，机械密封失效对于离心泵整体的运行也有着十分重要的影响。
2 机械密封失效的原因分析新的机械密封在投入使用时，在允许的范围内会产生一定的泄漏量，这与机械密封本身的结构有着一定的关系，当机械密封使用的时间较长时，很多机械密封就会产生失效，这与机械密封的安装工艺、设备运行状况等多方面的因素都有关系，笔者认为可以从以下几个方面分析：2.1 泵抽空或汽蚀离心泵抽空是由于其在启动之前没有进行灌浆，所以液体介质中会进入一定的空气，在泵出口处的压力就会随之减少，这时便容易由于干摩擦的产生而导致密封失效。
双吸离心泵叶轮破裂原因分析及改进措施
第6期图1 孔洞 图2 断裂双吸离心泵叶轮破裂原因分析及改进措施刘福春（沧州大化聚海分公司， 河北 沧州 061000）[摘 要] 对双吸离心泵叶轮损坏情况进行了分析，结合管路特点、操作特点，判断叶轮叶片损坏原因主要为气蚀所致。
分析转子结构特点，叶轮裂纹主要原因是结冰冻胀导致致。
为此针对损坏原因，提出了改进措施。
[关键词] 双吸离心泵；叶轮；断裂；管路；气蚀作者简介：刘福春（1973—），男，河北沧州人，本科学历，中级工程师，主要从事化工装置设备管理与维修工作。
某工业循环水装置，有三台循环水泵，正常工作时二开一备。
设备运行5个月后，检查发现二台主运行泵的叶轮叶片出现孔洞、断裂损坏，三台泵叶轮轮毂处均出现贯通裂纹，叶轮整体全部报废。
1 水泵参数流量：6500 m 3/h ；扬程：52 m ；必需汽蚀余量：5.2 m ；转速：740 rpm ；功率：1250 kw ； 工艺介质：循环水；密封型式：填料密封；主体材质：铸铁。
2 破裂情况2.1 孔洞。
叶片损坏较大孔洞2处，孔洞为不规则椭圆形或长条形，孔洞最宽处约80mm ，最长处约200mm 。
其它小孔洞周围，或尚未出现穿透凹坑周围，存在密集自中部向外渐疏有规律的蜂窝状麻坑。
孔洞、麻坑位置分布在吸入口叶片外侧，如图1。
2.2 断裂。
其中较大断裂叶片有3处，断裂形状呈三角型，最大边约200 mm 。
其中一侧每个叶片出现大小不等裂损。
断裂位置在吸入口叶片外侧，如图2。
2.3 裂纹。
在叶轮轮毂处沿轴向及径向全部贯通的裂纹，如图3。
图3 裂纹3 原因分析3.1 管路系统。
循环水泵为地上布置，入口管路直径为1200mm ，管道吸入口为与管道等径的90°弯头，距池底600 mm ，外壁距池壁950 mm 。
按要求水泵入口管道，吸入口距池底最短距离应为1倍管径，吸入口外壁距池壁应为1.5倍管径，且吸入口宜设1.25倍管径喇叭口。
显然吸入口距池底及池壁距离偏短，且未设喇叭口，这样的直接后果是在吸入口处产生空气吸入涡，造成气蚀，从而出现密集蜂窝状麻坑，严重处出现孔洞。
离心泵机械密封泄漏的原因及检修方法
离心泵机械密封泄露的原因及检修方法摘自《饮料乳品企业》2010年第4期离心泵机械密封泄露的原因及检修方法：一、正常运转中忽然泄漏。
离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3、回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4、对较长时间停运，重新启动时没用手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6、环境温度急剧变化；7、工况频繁变化或调整；8、忽然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。
二、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法：1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调解动环端面的能力，导致密封失效。
所以要选择适合的弹簧压缩量。
2、动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫已损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆弱，过度受力极易引起碎裂；三是按照、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
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引起离心泵机械密封失效及叶轮损坏的原因
离心泵机械密封失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
（1）动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；端面平面度、粗糙度未达到要求，或表面有划伤；安装不到位，方式不正确。
（2）补偿环密封圈泄漏，原因主要有：安装不正确；密封圈质量不符合标准；压盖变形，预紧力不均匀；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是静、动环的端面，离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
（1）密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
自吸泵（2）液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
（3）安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
（4）液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。
例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原螺杆泵因有：
（1）机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
（2）液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
（3）液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑入密封面，将端面表面划伤而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封O 形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
离心管道泵的工作潜水泵原理是通过叶轮的旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，叶轮中心压力降低，吸水井中的水在进水管压的作用下流人叶轮，从而不断地吸水供水，螺旋形泵壳也要完成把从叶轮甩出的水的动能大部分变成压力能、平稳地引向送水管道的任务。
管道泵在运行的过程中，叶轮带动着水泵内的液体旋转，叶轮的外表面与液体，液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。
由于泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。
只有尽可能地化工泵减少泵内的各种损失，才能提高水泵的运行效率。
损失主要有机械与水力的损失，损失在管道泵中流体经过管道泵中的管道时与粗糙程度有关，在流面上粗糙程度越大损失也就越大，成正比的！如果是中低型流速的管道泵，这种介质的损失就更大了。
机械损失的主要那块还是在泵的圆盘的摩擦与损失上增加，基本是在有效功率的30%；如果能够减少竭诚的面积、叶轮与泵的粗糙程度就可以大大的的降低由于摩擦带来的损失，基与上面所述的原因，采用超滑的涂料或者采用更加先进的光滑的叶轮也可以直接降低管道泵在运行时功率的损失。
但是我们使用的时间长离心泵时，而且在各种泥沙与水流的冲蚀，就使得叶
轮慢慢的磨损与腐蚀，表面就是形成沟槽与划痕，有时业会受到空气的破坏，二出现各种蜂窝状或者穿孔，不管有些是在铸造的时候没有处理好，带有气孔或者杂物在夹杂着就是在使用久了出现气孔或者裂缝。
离心管道泵的叶轮损坏修复方法有很多，比如：采用喷涂焊接，还有很多是采用不锈钢镶嵌或者焊接，采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。
通过优化配比，有针对性地调整材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具有很高的抗汽蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。