奶粉湿法工艺
三种奶粉生产工艺优劣
三种奶粉生产工艺优劣依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。
在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。
在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。
那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。
湿法工艺所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。
许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。
但是不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。
目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。
另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。
这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。
所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
湿法工艺的婴儿奶粉
湿法工艺的婴儿奶粉
湿法工艺是一种生产婴儿奶粉的方法，其特点是通过添加水和其他成分，将粉状的奶粉原料变成糊状或膏状，然后再通过干燥技术将其变为粉状。
湿法工艺相比于干法工艺，可以更好地保留奶粉中的营养成分。
在湿法工艺中，首先将奶粉原料与水混合，形成糊状或膏状，然后通过加热、杀菌和脱水等步骤，将水分蒸发，最终得到粉状的奶粉产品。
湿法工艺中的脱水过程通常采用喷雾干燥技术或滚筒干燥技术。
湿法工艺能够更好地保留奶粉中的蛋白质、脂肪、维生素等营养成分，使奶粉更加接近母乳的成分。
湿法工艺生产的奶粉质地细腻，容易溶解于水中，方便宝宝摄入。
然而，湿法工艺也存在一些缺点，例如生产过程相对复杂，对设备要求较高，生产成本较高。
此外，湿法工艺中加入的水分会增加奶粉的容重，降低其储存稳定性。
总的来说，湿法工艺是一种常见的生产婴儿奶粉的方法，可以更好地保留奶粉的营养成分，但也存在一些缺点。
消费者在选择婴儿奶粉时，可以根据自己的需求和宝宝的情况，综合考虑各种因素，做出适合的选择。
揭秘影响奶粉溶解度的四大因素
揭秘影响奶粉溶解度的四大因素对于母乳不足或断奶的宝宝，奶粉是他们日常生活中不可或缺的重要组成部分。
然而，很多妈妈们在现实生活汇总会遇到这样的困扰：为什么有些奶粉在冲泡过程中会出现难以溶解的现象？其实，奶粉溶解度受到多种因素的影响。
1.奶源的差异由于不同品牌的奶源存在一定的差异，妈妈在给宝宝选择奶粉时会发现不同品牌奶粉的颜色、气味以及溶解的速度会有一定程度的区别。
一般而言，生产于北纬４０°左右的世界黄金草原带的奶粉拥有高端品质、比如爱尔兰地区，那里日照充足，气候适宜，并且纯净无污染，产出的奶粉品质比较有保障。
2.是否添加助溶剂额外添加助溶剂的奶粉，对宝宝的营养和健康是无益的。
助溶剂充当的是难溶物质与溶剂（比如水）之间的络合物，以增加该种物质的溶解度。
这些东西没有营养价值可言，所以美国和欧盟的有机食品标准明确规定禁止添加。
因此当奶粉溶解过快时，并不意味着优质，还要查看其成分构成，妈妈务必不能买含有助溶剂的配方奶粉。
3.奶粉颗粒的大小颗粒较大、表面粗糙、内部多孔的奶粉与水的接触面积比较大，水分子对于奶粉的渗透率高，故易溶于水，这与奶粉生产工艺有关。
比如湿法工艺生产技术，能将所有营养元素在液体状态下进行物理混合，避免了混合过程中各营养元素可能产生的化学反应，从而保证每颗成品配方奶颗粒的营养素均匀，市面上，获得”爱尔兰品质典范”称号的惠氏启赋就采用了此种工艺，粉质细腻，能全面溶解。
４.水温的影响由于奶粉中的成分，如蛋白质等在过高的温度下容易变性，因此冲泡奶粉时温度最好控制在40-80℃，这样能使奶粉充分溶解，而且不会破坏营养成分。
除此以外，季节和气候等因素同样也会影响到奶源的不溶物含量。
因此专家提醒您，奶粉溶解看似是小问题，但在挑选奶粉时，一定要了解奶粉的产地、生产和成分；冲泡奶粉时，则要注意水温等外界因素，这样才能保证宝宝的饮食安全，助力宝宝的健康成长。
总之，妈妈们在冲泡奶粉时，不能把奶粉溶解度大小归结于单一因素，一定要仔细考察，以免因判断失误而给宝宝带来不必要的伤害。
如何分辨奶粉的干湿工艺
如何分辨奶粉的干湿工艺奶粉的干湿工艺是指加工过程中是否使用水分的区别。
根据奶粉加工的不同方式，可以分为干法工艺和湿法工艺两种。
下面我将详细介绍这两种不同的工艺特点和区别。
一、干法工艺干法工艺是指在奶粉的加工过程中不添加水分。
这种工艺通常适用于含脂奶粉、不含水分和脆性奶粉的生产。
1. 原料处理：在干法工艺下，原料首先需要经过预处理，包括去除杂质、分离油脂和其他固形物质。
2. 杀菌处理：干法工艺下，杀菌处理非常重要，目的是杀灭奶粉中的微生物，提高产品的安全性。
3. 低温干燥：在干法工艺中，低温干燥是主要的加工步骤。
这是通过将奶粉在低温条件下连续干燥来实现的。
这种低温干燥有助于保留奶粉中的营养成分，并减少营养成分的损失。
4. 粉碎和筛分：在干法工艺中，奶粉会经过粉碎和筛分的步骤，以确保获得均匀的颗粒大小和质量。
5. 包装：干法工艺会将奶粉包装在密封容器中，以保持其在运输和储存过程中的品质和新鲜度。
二、湿法工艺湿法工艺是指在奶粉的生产过程中加入水分，并形成奶浆，再经过干燥来获得奶粉。
这种工艺通常适用于婴儿奶粉和特殊配方奶粉的生产。
1. 原料处理：湿法工艺下，原料也需要经过预处理，包括去除杂质和提取乳脂肪。
2. 搅拌和加热：在湿法工艺中，预处理后的原料会被搅拌和加热，形成奶浆，以便更好地分离乳固体和乳液。
3. 分离和浓缩：在搅拌加热后，奶浆会通过分离和浓缩步骤，将乳固体和乳液分离，并使乳固体浓缩成奶糊。
4. 干燥：奶糊通过干燥工艺来去除多余的水分，并形成奶粉颗粒。
5. 粉碎和筛分：湿法工艺下的奶粉同样需要经过粉碎和筛分来确保质量和颗粒均匀。
6. 包装：最后，湿法工艺下的奶粉会被包装在密封容器中，以保持其新鲜度和品质。
干法工艺和湿法工艺的区别主要体现在加水的步骤上。
干法工艺中不添加水分，主要通过低温干燥来得到奶粉；而湿法工艺中添加水分，然后经过搅拌、分离和干燥步骤来得到奶粉。
这两种工艺都有各自的特点和适用范围，消费者在购买奶粉时可以根据自己的需求和喜好选择合适的产品。
干湿法优劣势整理
湿湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。
奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。
技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。
牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。
奶粉易溶解，易吸收。
颗粒之所以大，是因为每一个颗粒由N个微小颗粒附在一起，整个大颗粒中间则为空心。
虽然颗粒大，但易溶于水。
奶粉空心遇水之后，迅速分散开，且颗粒较大，表面更容易被水分湿润，从而溶解性更好。
速溶性好更有利于宝宝消化吸收，吸收全面营养。
劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。
干便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。
优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。
劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
工艺对产品的质量产生什么样的影响？1.溶解性：奶粉的溶解性与奶粉颗粒的大小有关，颗粒较大的奶粉，奶粉颗粒表面更容易吸收水分湿润，从而溶解性更好。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
2.色泽：干法工艺的奶粉颜色偏白，湿法工艺的奶粉颜色偏黄，是因为干法工艺中脂肪等物质是单独加入的，加入后还是单独的颗粒，而湿法工艺中一些脂溶性的色素如叶黄素会溶解在脂肪中，在喷雾干燥时脂肪会附着在蛋白质颗粒表面而呈现蛋黄色。
3.混合均匀度：湿法工艺是在溶液中混合，一般混合均匀度较好，干法工艺是将粉体混合，混合过程中受机械力的破坏作用、原料颗粒的大小和形状、颗粒的容积密度等影响，容易出现混合不均匀的现象。
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。
奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。
离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。
使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。
以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。
乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。
如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。
生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。
这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制
工艺 技术140·FOOD INDUSTRY 董志伟 杭州贝因美母婴营养品有限公司外表面受到污染是肯定的，因此在投入使用前需要对外袋进行风淋除菌和除尘，有条件的话要建立独立的区域进行一定时间的紫外线或臭氧杀菌处理。
原物料脱去外袋后，内袋表面也需要进行７５％酒精擦拭消毒，在投料前还要安装紫外线杀菌传输装置或采用密闭仓室进行通臭氧杀菌。
生产环节中控制人员带来的污染人是参与生产的重要生产要素，科学研究证明人的全身上下到处都携带有微生物，所以说人是最大的污染源。
控制人员带来的污染一般从以下几个方面入手：（１）从业人员的健康检查：要确保食品生产人员没有任何传染性疾病。
（２）厕所的选址：一定要按照ＧＭＰ要求，将厕所建在远离生产车间的下风口位置。
（３）人员的卫生规范：要制定严格的卫生要求和检查机制，将人对洁净区的污染降到最低。
（４）人员的培训：加强人员卫生意识，提升操作卫生质量。
在人的污染控制措施里，人员培训是非常重要的，如果培训到位，人员的卫生意识就会得到快速和全面的提升，进而在工作中就能够自觉的遵守卫生纪律和卫生作业规范，甚至会由被动式接受转变为主动式的参与。
环境的卫生控制环境卫生控制，空调系统是关键，清洁消毒其次。
（１）空调系统的设计参数要严格按照ＧＭＰ规范执行，使换气次数、净化能力、温度、湿度、压差等参数符合甚至高于规范中的要求。
因为大量的事实证明良好的空调系统不仅是提供给生产车间一个洁净的空气供给，而且通过自身的净化能力，还可以很大程度上降低车间内部的污染。
有了良好的空调系统，后期的清洁维护也是非常重要的，要定期的对空调系统进行清洁消毒，制定合理的更换初、中、高效滤网的周期，并联合品控部门进行涂抹验证。
消毒一般采用通入臭氧的方式，臭氧的浓度要控制在１０ＰＰＭ，作用时间在３０分钟以上。
粉生产分为干法工艺和湿法工艺，湿法工艺因为在加工过程中有高温杀菌措施，所以可以很大程度可以降低微生物的污染。
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湿法工艺
1湿法工艺的定义
即牛奶与母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成婴幼儿奶粉时需要提高乳清蛋白，而生产奶酪尤其是干酪时会用掉酪蛋白，剩下液态乳清，欧美等国用儿童专用液态奶，这种原奶没变性的脱盐乳清，加上符合国际配方标准的营养元素均衡调配后制出--这个过程就是奶粉的湿法生产了。
但采用"湿法"生产并不是一般的企业能够做到的，因为其主要受到奶源地和生产厂的距离所影响的，这就要求奶粉企业不但要要有自己的牧场，还应在牧场周围建设相应的配套设施。
而一些乳业从业人员为了降低成本追求利益最大化便跳开国际通行的正规做法，找到了一条"捷径"，以便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，制造成为婴幼儿奶粉，形成所谓"干法"。
而"干法"使得其生产工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。
湿法是先将所有成分溶解成液体后按比例混在一起，再进行喷雾；干法是将固态的原料经过粉碎、过滤后用物理方式进行混合，工艺相对简单。
湿法是先将配方成分按不同比例液化再干燥，这样会混合的很均匀，干法混合出来的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均匀。
总体上说，原装进口的奶粉使用湿法工艺的较多一些，国内婴幼儿奶粉多数是用干法来加工。
真正意义上的现代奶粉干法工艺出现在1832年，俄罗斯化学家M.Dirchoff首先使用。
美国人帕西1877年发明了喷雾法，但最早的湿法喷雾生产一直到1947年才由Farmland Dairy在堪萨斯城的工厂首先使用。
浓缩之后的液态配方奶在喷雾干燥机里，通过高压喷头碰成雾，与通到干燥机里的热空气混合从而生产奶粉。
这里有高温喷雾和低温喷雾的差别，前者所使用的空气温度较高，设备相对简单，干燥快，但容易损失维生素、蛋白质等活性物质，即便后来再人工增加维生素和蛋白质，符合检测标准，但补进去的东西并非原来的物质。
后者所使用温度较低，奶粉中保存的营养素更好，溶解性也更好。
就企业而言，低温喷雾的生产成本远高于高温喷雾，高温喷雾又高于干法工艺。
一般情况下我们可以根据奶粉的配料来判断奶粉生产的工艺。
配料使用生牛乳或脱脂牛奶的是采用湿法工艺，使用脱脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工艺。
使用高温喷雾的奶粉一般含盐量比较低，不含有易挥发以及高温状况会失去活性的成分，配料通常使用脱盐乳清并且矿物质成分中氯化钠含量很少，低温喷雾配料通常包含活性营养成分更丰富的以α-乳清蛋白为主的浓缩乳清蛋白和乳铁蛋白。
但是，对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法生产是最好的选择，因为这样奶粉既新鲜又营养，确保了奶粉的营养配比混合均匀，符合婴幼儿体质需求和吸收能力。
因此，培比优秉承以品质建品牌的做法，坚持采用国际先进方式生产的婴幼儿奶粉方式，以湿法生产婴幼儿奶粉在美国优质奶源带，建成奶粉加工基地。
挤下的鲜奶在10分钟内降至4°C暂存，牧场鲜牛奶通过低温安全运输车在2小时内可抵达工厂，然后直接喷雾干燥生产成粉，没有储奶罐这一中间环节，减少了二次污染。
2奶粉工艺流程图说明
1.3.1原料的购入
1.3.1.1选择合格的供应商，确定原料来源。
1.3.1.2收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在4℃以下，在24小时以内使用专用奶槽保
温车运往工厂。
1.3.2原料奶验收
工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。
1.3.3原料乳储存
经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4℃后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5℃。
1.3.4净乳、标准化
储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。
1.3.5冷却储存
经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5℃，以供下道工序使用。
1.3.6配料工序
严格按照配方要求准备好原材料。
配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11°Be。
1.3.7预热
密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50℃，不得超过60℃。
1.3.8均质
密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。
均质后的奶直接进入下道工序
1.3.9杀菌浓缩
工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。
杀菌温度要求85-88℃，浓奶浓度15-18°Be。
1.3.10喷雾干燥
1.3.10.1选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。
待干燥消毒完成后,开启引风机并调整
塔内负压。
1.3.10.2在排风温度达到85℃左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度
为75-88℃。
1.3.10.3在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，
发现异常及时调整。
1.3.11流化床
1.3.11.1当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀
向前移动。
1.3.11.2及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30℃左右。
1.3.11.3检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。
1.3.12粉仓贮存
1.3.1
2.1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。
1.3.1
2.2粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。
1.3.13筛粉
粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。
1.3.14包装材料的采购验收
1.3.14.1确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。
1.3.14.2使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。
1.3.15包装
1.3.15.1经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。
1.3.15.2开启自动包装机完成自动充填包装。
1.3.16产品装箱入库。